Агрегаты для бетонирования стен самоходные

Машины и оборудование для бетонных работ бетононасосные установки

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ

Бетононасосные установки представляют собой комплекты уст­ройств для транспортирования бетонных смесей по трубам к мес­ту укладки и их распределения. В состав установки входит соб­ственно бетононасос, комплект бетоноводов и распределительные механизмы — манипуляторы . Подача бетонной смеси по трубам нагнетателями позволяет исключить ручной труд при приеме, пе­ремещении и укладке смеси, сохранить ее качество и исключить потери, повысить в 2—3 раза производительность труда и снизить стоимость бетонных работ. К достоинствам этого способа транс­портирования бетонной смеси относятся: возможность подачи смеси в малодоступные и практически недоступные при других способах места, регулирование в соответствии с потребностью ин­тенсивности подачи бетонной смеси, исключение ее расслоения и защита от атмосферных осадков, меньшая загрязненность стро­ительной площадки остатками смеси. К недостаткам относится относительно большая стоимость оборудования, необходимость очистки и промывки транспортной системы при каждой останов­ке в работе на время, превышающее время схватывания бетонной смеси, необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала.

Бетононасосы классифицируют по режиму работы (с периоди­ческой и непрерывной подачей смеси), по типу привода (с гид­равлическим и реже механическим приводом), по мобильности (стационарные и передвижные).

Бетононасосы с периодической подачей могут быть одно- и двух­цилиндровыми. В последнее время серийно выпускаются преиму­щественно двухцилиндровые поршневые бетононасосы с гидрав­лическим приводом. Принципиальная схема работы таких насо­сов представлена на рис. 24.1. Каждый из двух бетонотранспорт-ных цилиндров 4 спарен с приводным гидроцилиндром 2 так, что их поршни посажены на общий шток. Между гидроцилинд­рами 2\\ бетонотранспортными цилиндрами 4 установлена про­мывочная камера . заполненная водой для очистки внутренних поверхностей бстонотранспортных цилиндров, работающих по­очередно так, что при всасывающем такте одного второй совершает нагнетание.

Рис . 24.1. Принципиальная схема работы двухцилиндрового бетононасоса:

а — такт всасывания бетонной смеси в левый цилиндр и нагнетания из правого; б — такт всасывания смеси в правый цилиндр и нагнетания из левого

Различные модели двухцилиндровых бетонона­сосов различаются между собой, в основном, конструкцией рас­пределительных устройств, одно из которых в виде двух шибер­ных заслонок 5 и 7, управляемых гидроцилиндром 6 . Заслонки поочередно соединяют поршневые полости бетонотранспортных цилиндров с бетоноводом и приемным бун­кером 1.

Подача поршневых насосов Q =60 Vznk H ,

где Q — подача поршневых насосов, м 3 /ч;

V — рабочий объем бетонотранспортного цилиндра;

z — число цилиндров; n — число двойных ходов поршня в минуту;

k н — коэффициент наполнения цилиндра смесью.

В бетононасосах непрерывного действия, называемых также шлан­говыми или перистальтическими (рис. 24.2), рабочий процесс вса­сывания из бункера 1 и нагнетания бетонной смеси в бетоновод осуществляется за счет упругой деформации гибкого шланга 2, уложенного на жесткий ложемент 4, при перекатывании по нему роликов 6 на цепи 5, приво­ди мой звездочкой 3.

Рис . 24.2. Принципиальная схема перистальтического бетононасоса

При этом бетонная смесь всасывается в шланг вслед за перемещаю­щимся роликом под действием разрежения внутри шланга при его упругом восстановлении после прохода ролика и вытал­кивается в бетоновод передним фронтом бегущей волны сжатия шланга.

К достоинствам перисталь­тических насосов относятся: пониженный расход энергии вследствие равномерной пода­чи бетонной смести, простое исполнение и обслуживание. К их недостаткам относятся: высокие требования к составам и подвижности перекачивае­мых смесей, небольшое давле­ние, ограничивающее дальность подачи, малый срок службы гибкого шланга на участке рабо­чей камеры бетононасоса. Обычно шланг заменяют после перекач­ки 2000. 3000 м 3 бетонной смеси. Преимущественная область при­менения перистальтических насосов — перекачивание тощих бе­тонных смесей, а также смесей с гравийным заполнителем для ус­тройства бетонных стяжек, покрытий и т.п. в гражданском и про­мышленном строительстве. Они работают с подачей до 60 м 3 /ч бе­тонной смеси на высоту до 30 м с давлением до 3,5 МПа по шлангу диаметром 125 мм.

Подают бетонную смесь от бетононасоса к месту ее укладки по бетоноводу из стальных труб, соединенных между собой зам­ками.

Для расширения сферы применения бетононасосов быстрого перебазирования и повышения коэффициента использования их устанавливают на буксируемых прицепах или автомобилях, обо­рудованных распределительными стрелами. Стрела служит опорой для бетоновода и концевого раздаточного шланга. Стрелы быва­ют сборными, телескопическими и шарнирно сочлененными из двух и более звеньев общей длиной до 40 м. Шарнирно сочлененные стрелы наиболее просты в монтаже на строительной площадке и маневренны. Звенья стрел могут раскладываться под различны­ми углами, что позволяет без перемонтажа бетоновода направ­лять концевой шланг в любую точку в пределах зоны обслужива­ния стрелы (24.3).

Рис . 24.3. Схемы возможной расклад­ки

Для подачи и распределения бетонной смеси применяют кра­ны, оснащенные бадьями, ленточные конвейеры, вибро-желоба, самоходные бетоноукладчики и оборудование трубопроводного транспорта.

Наиболее широкое применение (85 % общего объема бетонной смеси) при сооружении строительных объектов из монолитного бетона и железобетона имеют строительные краны с поворотны­ми и неповоротными бадьями (бункерами).

Поворотные бадьи г/п 1,25. 5 т загружают бе­тонной смесью из автосамосвалов (рис. 24.4) или бетоновозов, транспортирующих ее с бетонного завода на строительную пло­щадку. Разгружают бадью открыванием затвора.

Неповоротные бадьи грузоподъемностью 1,25. 2,5т загружают смесью в вертикальном положении как на бетонном заводе, так и на строительном объекте. На корпусе некоторых бадей устанавли­вают вибратор, который облегчает их разгрузку. Неповоротные бадьи оборудованы ручным рычажным приводом. Используют также гидравлический привод от гидроаккумулятора, заряжаемого от на­грузки при подъеме бадьи краном.

Гидрофицированные перегрузочные бункера вместимостью 2. 6 м 3 применяют для перегрузки бетонной смеси с автотранспортных средств в неповоротные бадьи, тележки, приемные бункеры бе­тононасосов и другие средства подачи.

Рис . 24.4. Выгрузка бетонной смеси в поворотную бадью

Накопительные бункера с боковой или нижней разгрузкой ис­пользуют для сокращения простоев приобъектных бетоносмесительных установок и времени загрузки средств приобъектной подачи бетонной смеси. Их ус­танавливают под бетоносмеси­телем или вблизи бетонируемых конструкций. Из этих бункеров загружают транспортные сред­ства для подачи смеси к мес­там ее укладки.

В некоторых случаях (при ус­тройстве плит и полос на грун­товом основании, ленточных и столбчатых фундаментов, бето­нируемых в распор и т. п.) смесь подают в опалубку непосред­ственно из автотранспортных средств без специальных бетоноукладочных устройств или с использованием неповоротных и поворотных лотков длиной до 3. 4 м. Этот способ подачи смеси самый простой. Его недостатком являет­ся возможное расслоение бетонной смеси при скольжении по на­клонной поверхности, а также при падении с большой высоты.

Весьма эффективно для этих целей применять вибрационные установки, в состав которых входят виброжелоба , вибропитатели и опорные элементы . Виброжелоба с полукруглым поперечным се­чением, оборудованные автономными вибропитателями, уста­навливают под утлом к горизонту 5. 20° последовательно один за другим, подвешивая их к опорным элементам на пружинных амор­тизаторах. Последний виброжелоб устанавливают на поворотную телескопическую стойку. Производительность виброжелобов при оптимальной толщине слоя смеси 20. 23 см зависит от утла их наклона и подвижности бетонной смеси и составляет 5. 45 м 3 /ч. Во многих случаях оказывается выгодным сочетание виброжело­бов с легкими кранами по сравнению с работой тяжелых кранов с большим радиусом действия. Виброжелоба применяют также в сочетании с бетононасосами, сокращая этим объем перекладки трубопроводов в зоне бетонирования. При подаче смеси автоса­мосвалами с эстакад благодаря виброжелобам можно уменьшить протяженность последних.

Если на строительном объекте уровень подъездных путей значи­тельно превышает уровень блоков бетонирования, то бетонную смесь подают самотеком. При спуске с высоты до 10 м и диаметром про­ходного сечения 300 мм, способного пропускать заполнитель разме­ром до 100 мм применяют звеньевые хоботы длиной звеньев 0,6. 1 м. При спуске с высоты более 10 м применяют виброхоботы, пред­ставляющие собой гибкие трубопроводы из звеньев труб диамет­ром 350 мм с гасителями, снижающими скорость падения смеси.

При бетонировании массивных конструкций для подачи бетон­ной смеси весьма эффективны ленточные конвейеры с лотковым поперечным сечением рабочей ветви ленты, обеспечивающие боль­шую производительность и меньшую стоимость работ, чем при подаче кранами. Ленточные конвейеры располагают последовательно один за другим, образуя любую конфигурацию транспортной сис­темы в соответствии с местной ситуацией. Ленточными конвейера­ми транспортируют малоподвижные и жесткие бетонные смеси без ограничения крупности заполнителей. В отличие от бетононасосов, при использовании которых технологические перерывы в подаче бетонной смеси нежелательны, ленточные конвейеры могут пода­вать ее с любыми перерывами. Для защиты бетонной смеси от воз­действия ветра, солнечной радиации, дождя, отрицательных тем­ператур при ее транспортировании ленточными конвейерами пос­ледние монтируют в галереях либо устанавливают над ними защит­ные кожухи. Зимой, кроме того, предусматривают мероприятия по утеплению и обогреву. Для предотвращения расслоения бетонной смеси при ее перегрузке с одной секции на другую, а также при ее разгрузке используют сужающиеся книзу воронки или хоботы, на­правляющие смесь вертикально без скольжения. Наиболее распро­странены три типа ленточных конвейеров: секционные, наклон­ные передвижные и мостовые с боковой разгрузкой.

Конвейеры, составленные из секций длиной 9. 25 м при ширине ленты 400. 450 мм применяют для подачи бетонной смеси на рас­стояния от нескольких десятков метров до 1. 2 км. Они состоят из унифицированных элементов с автономным приводом. Известны также конвейерные системы с шириной ленты 720 мм. Для подачи на значительную высоту для сокращения длины транспортирования используют наклонные конвейеры с рифленой поверхностью ленты.

При бетонировании монолитных конструкций подземной части зданий используют самоходные стреловые бетоноукладчики на базе гусеничных тракторов, кранов, экскаваторов или специальных са­моходных пневмошасси. Бетоноукладчик (рис. 24.5) состоит из ба­зового шасси 1, надстройки 2 со скиповым ковшом 3 для приема бетонной смеси и загрузки вибробункера 4 и стрелы 6, один конец которой расположен под затвором бункера на поворотном устрой­стве 7. Вдоль стрелы смонтирован ленточный конвейер. Стрела и ленточный конвейер могут быть одно- и двухсекционными или те­лескопическими. С помощью полиспаста 5 стрела может занимать различные положения по высоте, а с помощью поворотного уст­ройства — также различные положения в плане.

П = 3600 Avt p / t ц ,

где П — производительность бетоноукладчиков, м 3 /ч; А и v — со­ответственно площадь поперечного сечения потока бетонной сме­си, м 2 , и его скорость, м/с, на сходе с разгрузочного барабана конвейера; t p — продолжительность чистой работы конвейера, с; t ц — продолжительность рабочего цикла, включающего вспомога­тельные (не совмещенные с основными) операции (перемеще­ние бетоноукладчика на новую позицию, поворот стрелы в плане и вертикальной плоскости, изменение вылета телескопической стрелы, загрузка приемного устройства и связанные с ней опера­ции по перемещению бетоноукладчика), с.

Производительность отечественных бетоноукладчиков состав­ляет от 9 до 100 м 3 /ч при дальности подачи до 30 м.

Оборудование для уплотнения бетонной смеси

При укладке бетонную смесь разравнивают и уплотняют для получения бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и проч­ной структурой путем удаления из смеси воздуха, объем которого в пластичных смесях достигает 10. 15 %, а в жестких — 40. 45 %. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения является вибрирование , реже применяют вакуумирование .

По способу воздействия на бетонную смесь различают внутрен­ние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы. Внутренние вибраторы, погруженные в смесь, передают ей колебания вибро­наконечником или корпусом, наружные вибраторы прикрепляют болтами или другими способами к опалубке для передачи через нее колебаний бетонной смеси, поверхностные вибраторы, устанавли­ваемые на уложенную смесь, передают ей колебания через рабо­чую площадку. Внутреннее вибрирование наиболее выгодно, т.к вся энергия вибровозбудителя передается уплотняемой смеси с минимальными потерями. Наружные вибраторы используют в стро­ительстве редко из-за повышенных требований жесткости и проч­ности опалубки и больших затрат ручного труда на их установку. Их применяют, в частности, при омоноличивании стыков сборных железобетонных колонн и обетонировании их стальных сердечни­ков. Поверхностные вибраторы применяют для послойного уплот­нения плоских монолитных конструкций (плит, полов, и т.п.) при глубине прорабатываемого слоя до 20 см.

Вибраторы различают по способу создания колебаний: враща­ющимися дебалансами и возвратно-поспупательным движением массы. Дебалансные вибраторы могут быть одновальными — для создания круговых колебаний и двухвальными — для направленных колеба­ний. Они приводятся в действие электродвигателями (электроме­ханические вибраторы), пневмодвигателями (пневматические виб­раторы) или двигателями внутреннего сгорания. Вибраторы с воз­вратно-поступательным направленным движением массы имеют электромагнитный привод (электромагнитные вибраторы). Наибо­лее широкое применение в строительстве для работы непосред­ственно на строительной площадке получили переносные электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями. Реже приме­няют пневмовибраторы. Строительные вибраторы различают по час­тоте колебаний их корпуса: низкочастотные (2800. 3500 колебаний в минуту), среднечастотные (3500. 9000 мин» 1 ), высокочастотные (10 000. 20 000 мин’ 1 )- Последние применяют преимущественно для уплотнения мелкозернистых смесей в тонкостенных конструкциях. Глубинные вибраторы применяют при бетонировании крупно­габаритных или густо насыщенных арматурой железобетонных кон­струкций (фундаментов, стен, массивных плит, колонн, свай и т.п.). Их также используют при стендовом способе производства железо­бетонных изделий. Глубинные вибраторы бывают ручными (массой до 25 кг) и подвесными в виде пакетов из 3. 15 вибраторов на одной траверсе (24.6) при бетонировании массивных бетонных и желе­зобетонных конструкций малоподвижными смесями. У ручных виб­раторов электродвигатель 2 обычно трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором встроен в корпус (наконечник /) вибра­тора (24.7, а) или вынесен (б ) (с соединением с дебалансом рабочего наконечника / гибким валом 3). Рабочий на­конечник (24.8) представляет собой герметически закрытый цилиндрический корпус с дебалансом внутри. Для уплотнения бетон­ной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях при­меняют планетарные вибраторы, в которых вибрация создается планетарно обкаты-вающимся бегунком 1 относительно сердечника 2, или втулки 3. Вибраторы с пнев­моприводом (24.7, в) при­водятся в движение пластинча­тым пневмомотором, составля­ющим одно целое с бегунком 7, обкатывающимся по внутренней поверхности корпуса 4. Сжатый воздух подается от компрессора по шлангу б в рабочую камеру 12 пластинчатого пневмомотора, а отработанный — через выхлоп­ную камеру 11 по шлангу 5 вы­водится в атмосферу. Статор 9 с одной лопаткой 10 закреплен не­подвижно, а ротор (бегунок) 8 обкатывается вокруг статора. Ос­новным недостатком пневмо-вибраторов является повышен­ный уровень шума и высокая энергоемкость.

Рис . 24.7. Глубинные вибраторы:

а — с встроенным ЭД; б — с выне­сенным ЭД;

в — с пневмоприводом

Уплотняют бетонную смесь вертикальным или наклонным погружением вибронаконечника в уплот-няемый слой с частичным (на 5. 10 см) заглублением в ранее уложенный и еще не схватившийся слой. В зависимости от подвижности или жесткости смеси продолжительность работы виб­ратора на одной позиции составляет 20. 40 с, увеличиваясь с уменьшением подвижности и увеличением жесткости. Шаг пози­ционирования назначают не > полуторного радиуса действия вибратора.

Общий недостаток глубинных вибраторов — сравни­тельно небольшой радиус их действия и, следовательно, неболь­шая производительность. Для повышения радиуса действия (в 1,3 —1,5 раза) корпуса некоторых глубинных вибраторов делают ребристыми.

Для уплотнения бетонных смесей средней подвижности толщиной до 20 см при бето­нировании покрытий и в до­рожном строительстве приме­няют площадочные вибраторы и виброрейки (рис. 24.9).

Площадочный вибратор пред­ставляет собой стальную плиту с закрепленным на ней вибро­возбудителем. На виброрейке, имеющей более удлиненное ос­нование, устанавливают не­сколько вибровозбудителей, со­единенных между собой валами. Для уплотнения смесей на виб­ропрокатных станах и при стен­довом способе производства же­лезобетонных изделий исполь­зуют вибронасадки, уплотнение смесей которыми сочетает в себе два способа — объемный и поверхностный. Вибронасадки приводятся в действие вибро­возбудителем общего назначе­ния. Смесь в вибрируемом бун­кере 2 подвергается объемному уплотнению и в таком виде в состоянии текучести поступает под заглаживающую часть виб­ронасадка 1 для поверхностно­го уплотнения.

Вакуумирование применя­ют, в основном, для устрой­ства бетонных полов толщиной до 300 мм путем удаления из бетонной смеси части воды с одновременным уплотнением под действием атмосферного давления через отсасывающие плиты. Ре­ализующее этот процесс оборудование (вакуум-агрегат и вакуум-маты) обычно используют вместе с виброрейкой и затирочными машинами.

Вакуум-агрегат состоит из вакуумного бака и гидробака с ва­куум-насосом. Отсасывающий вакуум-мат представляет собой фильтрующее полотнище с отверстиями, объемно-профилированной пластмассовой сеткой и верхним герметизирующим матом с ру­кавом для отвода водовоздушной смеси. Вакуум-матом накрывают обработанный виброрейкой участок пола, после чего включают вакуум-насос. Вследствие разрежения в полости отсасывающего мата водовозушная смесь по гибкому рукаву отсасывается из бе­тонного покрытия и поступает в вакуумный бак, где вода фильт­ром отделяется от воздуха и стекает в гидробак.

Рис . 24.8. Вибронаконечники плане­тарных вибраторов с внутренней

(а) и наружной (б) обкаткой

Рис . 24.9. Схемы оборудования для поверхностного уплотнения бетонных смесей: а — площадочный вибратор; 6 — виброрейка; в— вибронасадок

1. Назовите состав бетононасосных установок. Какими преимущества­ми и недостатками обладает способ транспортирования бетонных смесей с применением бетононасосных установок? Приведите классификацию бетононасосов. Какие из них наиболее распространены в строительстве?

2. Как устроены и как работают двухцилиндровые бетононасосы?

3. Как определяют производительность поршневых бетононасосов?

4. Как устроены и как работают перистальтические бетононасосы? Каковы их достоинства и недостатки?

5. Для чего применяют распределительные стрелы? Каков принцип их действия?

6. Какими техническими средствами подают и распределяют бетон­ную смесь? Охарактеризуйте подачу бетонной смеси с использованием бадей, перегрузочных и накопительных бункеров. Назовите области при­менения лотков, виброжелобов, звеньевых и вибрационных хоботов, ленточных конвейеров, самоходных стреловых бетоноукладчиков. Оха­рактеризуйте их рабочие процессы. Как определяют производительность самоходных бетоноукладчиков?

7. Какими способами уплотняют бетонную смесь? Приведите класси­фикацию вибраторов для уплотнения бетонных смесей. Каков принцип их действия?

8. Для чего предназначены, как устроены и как работают глубинные вибраторы? Каковы их достоинства и недостатки?

9. Какое оборудование применяют для поверхностного уплотнения бетонных смесей? Как оно устроено и как работает?

Источник