Аквапанель Кнауф наружная и внутренняя.
Мы специализируемся на поставках аквапанели Кнауф и вспомогательных материалов, по низким ценам. Всегда наличие на складе. Опт и розница. Доставка или самовывоз. Наличный и безналичный расчёт.
Строка навигации
Технология монтажа стен
Условия монтажа каркаса
Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80\ Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к настоящему документу
Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.
Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. Технология предусматривает именно этот вариант, когда стены монтируют из панелей, включающих стальной каркас. С наружной стороны на каркасе крепится полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.
К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны армированными цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ* Наружная».
Перед началом сборки рекомендуется приготовить монтажный стол по размеру наибольшей панели. Сборку панели производится на ровной горизонтальной поверхности.
Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
— На стоечные профили A.SP. надеваются торцевые элементы WA соответствующего размера.
— На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
— Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами. После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими.
— Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
— Осуществляется крепление связей Св1 (RW 40/0.7) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса. Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами.
Принципиальная схема панели показана на рис:
При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента — не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта.
Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!
В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Им для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.
Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (RW 40/0.7) устанавливаются в простенках.
Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) внутрь наружной стойки (A.SP) заводится усиляющий профиль (70S) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS) с шагом 300 мм.
В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов A.SP (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS).
Соединение элементов при помощи вставок
Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены
Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки HW 150. 350 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Расчет элементов перемычки (HW 150. 350) и соединений производится по СТО 50186441-4.05-2006. Элемент HW 150. 350 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и к верхней направляющей каркаса панели с внешней стороны. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4-F (8РЭ).принимается равным 100мм. Вместе с материалом обшивки HW 150. 350 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка HW 150. 350 с обеих сторон каркаса панели.
Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены
Устройство перемычек над проемами
При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала. Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели, но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается обрешетка из профиля WZ 25.
Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1
Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.
Сверху и снизу каркаса панели и над проемами устанавливаются вентиляционные профили марки WLP 50/50/30, препятствующие проникновению вредителей.
Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ0-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.
Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.
Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм.
При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.
Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем:
Соединение стеновых панелей под произвольным углом
В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.
Рабочий контроль в процессе сборки включает:
— проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;
— подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;
— визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
— разметку мест расположения винтов с помощью маркера ил мягкого карандаша.
Контроль сборки мастером включает:
— проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;
— контроль процесса разметки;
— оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
Контроль ОТК включает:
— визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
— контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
— контроль линейных и угловых размеров конструкции;
— выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;
— выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).
Источник
Технология монтажа перегородки из АКВАПАНЕЛЬ Indoor
Кнауф АКВАПАНЕЛЬ — материал, предназначенный для применения в одно- и многоэтажных зданиях различного назначения. Главной особенностью этого материала является сочетание его состава и формы. По сути это тот же листовой материал как гипсокартон, но выполненный на цементной основе. Это позволяет использовать аквапанели как во влажных помещениях, так и для наружных работ. Легкий вес и простота работы с материалом дают огромное пространство для творчествп.
Преимущества Аквапанели Indoor:
- Подходит для использования во всех климатических районах страны
- Применяется во всех влажностных режимах: сухом, нормальном, влажном или мокром
- Обладает стойкостью против воздействия влаги и плесени
- Устанавливается быстро и просто
- Обладает прочностью и огнестойкостью
- Изготовлена из экологически чистых материалов
На видео показано использование материала на примере монтажа перегородки S381 из цементно-минеральных плит АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя с однослойной прошивкой на одинарном металлическом каркасе:
На 1 кв.м. перегородки из аквапанели требуется (нумерация соответствует схеме слева):
- Аквапанель Внутренняя : 2пог.м.
- Профиль Кнауф ПН нужного размера: 0,7 пог.м.
- Профиль Кнауф ПС нужного размера: 2,0 пог.м.
- Шуруп SN 25: 30шт
- Клей для швов: 100мл
- Дюбель К6/35: 1,6 шт.
- Лента уплотнительная: 1,2 пог.м.
- Плита минераловатная: 1 м2.
Параметры перегородки:
Масса 1 кв.м. перегородки из аквапанели составляет около 35 кг. Высота может достигать до 6 метров. Толщина перегородки в зависимости от выбраного профиля будет достигать от 75 до 125ии.
Перегородка обладает хорошими акустическими (звукоизоляция : 48 дБ) и пожарными характеристиками (предел огнестойкости: EI45)
Этап 1. Подготовка помещения:
- Монтаж перегородки следует выполнять в период отделочных работ до устройства чистых полов, когда все мокрые процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем.
- Монтаж производится в условиях сухого, нормального и влажного влажностных режимов при температуре помещения не ниже +10 градусов.
Этап2. Монтаж:
При монтаже аквапанели необходимо соблюдать некоторые важные моменты:
- При необходимости раскроя панелей ее обрезают. Для этого надрезается ножом на лицевой стороне плиты стеклянная сетка и часть сердечника. Плита надламывается по линии надреза и прорезается сетка на другой стороне листа.
- При монтаже перегородок сначала производят установку плит с одной стороны каркаса.
- Затем, если это предусмотрено проектом, между стойками каркаса устанавливают изоляционный материал.
- После этого производят крепление плит с другой стороны каркаса.
- Плиты выставляются строго по уровню и крепятся к каркасу горизонтально поперек стоек каркаса. Шаг крепления шурупов должен быть не более 250 мм. Удаление от края плиты должно быть не менее 15 мм.
- Перед установкой плит горизонтальные и вертикальные кромки каждой смонтированной плиты очищают от пыли влажной кистью.
- Затем непрерывной полоской наносится полиуретановый клей для швов. При нанесении клея необходимо следить, чтобы кромки были очищены от пыли. Не допускается наносить клей в стык двух уже смонтированных плит.
- Последующая плита плотно прижимается через полоску нанесенного клея и крепится к каркасу самонарезающими шурупами.
- После твердения клея, как правило на второй день, его излишки срезаются шпателем.
- Выполнить разметку проектного положения перегородки с помощью лазерного уровня и шнуроотбойного устройства на полу, потолке и базовых стенах. (Примечание:На полу отмечаются места стоечных профилей и стоек по сторонам дверных проемов.)
- Направляющие профили отрезаются до необходимого размера с помощью электрических или ручных ножниц для резки металла.
- Для улучшения звукоизоляционных характеристик конструкции на направляющие профили наклеивается уплотнительная лента в соответствии с их шириной.
- С помощью дюбелей длиной 35 мм и диаметром 5 мм направляющие профили крепятся к полу. Расстояние между точками крепления – не более одного метра, но не менее 3 креплений на один профиль.
- Таким же образом направляющие профили закрепляются на потолке.
- Далее определяется высота стоечных профилей с использованием метростата или других измерительных устройств.
- Выполняется резка профилей по размеру. Длина стоечных профилей должна быть на 10 мм меньше высоты помещения и не менее, чем на 20 мм в условиях сейсмики.
- На стоечные профили, примыкающие к стенам, наклеивается уплотнительная лента.
- Примыкающие профили крепятся к стенам из гипсокартонных листов самонарезающими шурупами в стоечные профили, а к бетонным и кирпичным основаниям дюбелями длиной 35 мм и диаметром 5 мм. С шагом между точками крепления – не более одного метра, но не менее 3 креплений на один профиль.
- Для устройства дверного проема:
- При массе дверного полотна не более 30 кг по обе стороны дверной коробки смонтировать опорные стоечные профили, изготавливаемые из 2 стоечных профилей методом насадки. Установить опорные стоечные профили в направляющие профили и закрепить самонарезающими шурупами длиной 9 мм и диаметром 3,5 мм.
- Вырезать из направляющего профиля горизонтальную перемычку и закрепить ее самонарезающими шурупами длиной 9 мм и диаметром 3,5 мм.
- Установить одну промежуточную стойку из стоечного профиля над дверной коробкой, если гипсокартонный лист целиком перекрывает дверную коробку, в других случаях ставятся 2 стойки.
- Закрепить в направляющие профили методом просечки с отгибом на них должны быть расположены стыки смежных панелей.
- Установить стоечные профили в направляющие профили с проектным шагом предпочтительно 600 мм.
- Фиксация стоечных профилей и направляющих осуществляется методом просечки с отгибом.
- Необходимо смонтировать стоечные профили так, чтобы отверстия для пропуска коммуникаций в них всегда находились на одном уровне в соответствии с проектом. А спинки профилей были обращены в одну сторону.
- При креплении плит Аквапанели к металлическому каркасу между обшивкой и потолком предусматривается зазор 5 мм, между обшивкой и полом – 10 мм.
- Установка панели:
- При необходимости раскроя панелей ее обрезают. Для этого надрезается ножом на лицевой стороне плиты стеклянная сетка и часть сердечника. Плита надламывается по линии надреза и прорезается сетка на другой стороне листа.
- При монтаже перегородок сначала производят установку плит с одной стороны каркаса.
- Затем, если это предусмотрено проектом, между стойками каркаса устанавливают изоляционный материал.
- После этого производят крепление плит с другой стороны каркаса.
- Плиты выставляются строго по уровню и крепятся к каркасу горизонтально поперек стоек каркаса. Шаг крепления шурупов должен быть не более 250 мм. Удаление от края плиты должно быть не менее 15 мм.
- Перед установкой плит горизонтальные и вертикальные кромки каждой смонтированной плиты очищают от пыли влажной кистью.
- Затем непрерывной полоской наносится полиуретановый клей для швов. При нанесении клея необходимо следить, чтобы кромки были очищены от пыли. Не допускается наносить клей в стык двух уже смонтированных плит.
- Последующая плита плотно прижимается через полоску нанесенного клея и крепится к каркасу самонарезающими шурупами.
- После твердения клея, как правило на второй день, его излишки срезаются шпателем.
Вы можете заказать АКВАПАНЕЛЬ Внутреннюю в нашем интернет-магазине или узнать больше о ее характеристиках у наших специалистов, просто позвоните нам.
Источник