Бетонные кольца с обмазочной гидроизоляцией

Гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками

При обустройстве колодцев из бетонных колец гидроизоляция является одним из самых важных и сложных этапов. К питьевым колодцам предъявляются особые требования, которые позволяют использовать ограниченный ассортимент материалов, не представляющих опасности окружающей среде и здоровью людей.

Для чего нужна гидроизоляция колодцев

Колодцы – самый простой и доступный способ организации водоснабжения для частного дома. Для строительства колодцев могут использоваться разные материалы: дерево, натуральный камень, кирпич, бетон. В настоящее время большой популярностью пользуются бетонные кольца. Но сооружения из бетонных колец малопригодны для роли источника питьевой воды без качественной гидроизоляции.

Основные проблемы, возникающие при эксплуатации колодцев, связаны с просачиванием грунтовых вод сквозь стыки между кольцами. Вода может проникать внутрь конструкции и сквозь поры в бетоне. Влага, накапливающаяся в микрокапиллярах, ускоряет процесс разрушения бетонной поверхности и создает самые благоприятные условия для развития различных вредоносных микроорганизмов и грибков. Это приводит к тому, что вода в колодце начинает мутнеть и приобретает неприятный запах.

Сквозь микропоры внутрь колодца могут проникать и частицы почвы, разнообразные органические соединения и прочие загрязнения. Гидроизоляция питьевого колодца из бетонных колец помогает предотвратить эти процессы. Кроме того, гидроизоляция предохраняет от разрушения арматуру внутри бетонных колец и тем самым продлевает срок службы колодца.

Виды гидроизоляции

В настоящее время гидроизоляция проводится для колодцев:

Гидроизоляция колодца может быть:

• внутренней;
• наружной;
• герметизирующей стыки между кольцами.

Гидроизоляция колодцев должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП. Гидроизоляция колодцев, обустроенная по всем правилам, не позволит заполнить его грунтовыми водами в сезон дождей и паводков. Если же гидроизоляцию не сделать или провести ее в обход СНиП, то колодец может наполниться водой, представляющей угрозу для здоровья.

Гидроизоляция колодцев СНиП предусматривает проведение ряда работ, включающих в себя:

• правильный монтаж колодезных колец;
• качественную герметизацию;
• обработку гидроизоляционными материалами и антисептиками внутренних поверхностей колец;
• обработку наружных поверхностей колодца гидроизоляционными материалами;
• полную герметизацию дна колодца.

Материалы

Для гидроизоляции колодцев применяют самые разные материалы.

Полимочевина

Данное вещество относится к группе органических полимеров, которые получают из смолы полиэфира амина и изоцианата. В результате образуется вещество очень похожее на твердую резину или пластмассу. Данный состав отличается высокой устойчивостью к влаге, поэтому он эффективно защищает бетон от проникновения грунтовых вод. По требованиям СНиП колодцы водопроводные можно гидроизолировать полимочевиной только снаружи. Распыление этого состава осуществляется при помощи специального оборудования, обеспечивающего правильное смешивание компонентов и необходимое давление.

Жидкое стекло

На этапе строительства довольно часто выполняется наружная гидроизоляция колодца из бетонных колец жидким стеклом. Использование этого материала позволяет создать защитный слой очень устойчивый к воздействию агрессивных сред и механическим повреждениям. В некоторых случаях жидкое стекло для гидроизоляции применяется в чистом виде, но чаще его добавляют в цементный раствор, которым покрывают поверхность колец. Такую штукатурку надо наносить цельным слоем, поскольку большое количество стыков может сильно ухудшить качество покрытия.

Рулонные материалы

Этот вид гидроизоляционных материалов также применяется только для защиты наружных поверхностей бетонных колец. Использование этой гидроизоляции позволяет обеспечивать качественный результат на довольно продолжительный срок.

К данной категории относятся:

• стеклорубероид. Этот материал имеет еще название стеклоизол или стекломаст. Получают его путем нанесения битумных пропиток на холст из стекловолокна. Срок службы стеклорубероида составляет примерно 25-30 лет;
• гидрозол. Данный вид изоляции получают, пропитывая асбестовую основу нефтяными битумами. Сверху рулон покрывают защитными полимерными пленками, которые расплавляются при нагревании в процессе укладки. В результате получается водонепроницаемый гидроизоляционный материал, обладающий высокой прочностью на разрыв и растяжение. Такая гидроизоляция может служить до 15 лет;
• фольгобитэп. Основой этого рулонного материала является рифленая алюминиевая фольга, пропитанная с обеих сторон полимерно-битумным составом. На бетонное основание фольгобитэп наклеивают методом наплавления. Срок его эксплуатации составляет примерно 20 лет.

Полимерцементные составы

Данная группа материалов отличается легкостью нанесения и быстротой отвердения. Полимерцементные составы образуют очень прочный влагонепроницаемый барьер на бетонных поверхностях, поэтому их, в основном, используют для заделки швов. К их преимуществам можно отнести хорошую паропроницаемость, высокую прочность адгезии, экологическую чистоту и более длительный по сравнению с органическими гидроизоляционными материалами срок эксплуатации (от 30 лет).

Для современной гидроизоляции используют:

• пленочные полимерцементные составы. В качестве основы для этих материалов используют винилацетат или синтетические смолы;
• проникающие полимерцементные составы. Для изготовления этих материалов используют цемент, песок и ряд химически активных добавок и веществ, таких как латекс, синтетические смолы, полиуретановые и эпоксидные эмульсии, полиэфирное, стеклянное и базальтовое волокно. Проникающая гидроизоляция защищает бетонное основание от выветривания и других повреждений, связанных с погодными условиями, а еще предотвращает окисление арматуры. Чаще всего для обработки поверхности бетонных колец используют такой раствор проникающего типа, как «Пенетрон».

Обмазочная гидроизоляция

К данной категории относятся разнообразные виды гидроизоляционных составов. Каждый из них готовится по инструкции завода-производителя, а потом наносится на поверхность шпателем или любым другим аналогичным инструментом. Состав изолянтов варьируется в зависимости от назначения и марки изделия, но при этом все они изготавливаются из безопасных компонентов, не представляющих угрозы ни для окружающей среды, ни для здоровья человека. Такая изоляция быстро высыхает и обеспечивает очень высокий уровень защиты от влаги.

Самым популярным обмазочным материалом является Аквастоп гидроизоляция. Она выпускается в виде порошка или мастики. Порошок при взаимодействии с водой образует плотную водонепроницаемую пленку. Мастика имеет густую консистенцию и может наноситься на бетонную поверхность с помощью шпателя. Ее можно разбавлять водой, чтобы покрывать первый (грунтующий) слой. Мастику Аквастоп, разбавленную водой, наносят валиком или кистью. Гидроизоляция после полного застывания становится похожей на резину и обладает множеством преимуществ по сравнению с другими материалами.

Технология

Стенки колодца надо тщательно подготовить к герметизации. Для этого поверхности колец очищают от пыли и бетонных отслоений. Рыхлый бетон надо удалять до тех пор, пока не покажется прочная и твердая поверхность. Если при этом оголится металлическая арматура, то ее следует покрыть антикоррозийным составом. Вдоль всех швов надо сделать П-образные штробы с сечением 25х25 мм, чтобы увеличить площадь соприкосновения бетона с герметиком.

Для заделки трещин используют двухкомпонентные герметики, расширяющиеся или эпоксидные растворы, твердеющие при соприкосновении с водой.

Швы дополнительно заделываются цементно-песчаным раствором (1:3) с добавлением жидкого стекла или 0,1-процентного кремнийорганического гидрофобизатора. Такая обработка обеспечивает дополнительную защиту стыков между кольцами.

После заделки трещин, стыков и высыхания грунтовки проводят сплошную обработку поверхностей бетонных колец. Для этого используют Пенетрон или другие герметизирующие мастики. Их наносят в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого.

Завершив работы по гидроизоляции колодца из бетонных колец, надо трое суток оберегать его поверхность от различных механических воздействий и температурных перепадов. Водозащитный слой за это время формируется, затвердевает и приобретает достаточную прочность, чтобы противостоять разрушительной силе воды. Поверхности, обработанные герметиком, рекомендуется на протяжении этого времени увлажнять, чтобы не допустить слишком быстрого высыхания и таким образом избежать деформации и растрескивания герметизирующего состава.

Испытания гидроизоляции колодца из бетонных колец и приемы работы с ней показаны в видео:

Книги по теме:

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Универсальный справочник строителя — Виктор Алексеев — 300 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы в строительстве — А. Кокин — 500 руб.- ссылка на обзор книги

Источник

Гидроизоляция септика из бетонных колец: обзор материалов + правила выполнения

Подземным бетонным конструкциям нужна защита от агрессивной среды, в которой им предстоит работать. Локальные очистные сооружения – не исключение, к тому же усугубленное возможностью нанести вред экологической обстановке в случае возникновения течи. Согласитесь, такую катастрофу, пусть и местного значения, нужно предотвратить.

Грамотно выполненная гидроизоляция септика из бетонных колец предотвратит возникновение коррозии конструкции. Исключит вероятность прямого сообщения содержимого с окружающими грунтами. Водоотталкивающий материал защитит от размывания бетон и составы, применяемые для обработки стыков.

Статья знакомит с видами гидроизоляции, применяемыми в деле повышения устойчивости бетона. Мы подробно описали технологию выполнения защиты, дали оценку эффективности вариантов. Быстрее освоиться в теме помогут фото-подборки и видео-инструктаж.

Назначение и виды гидроизоляции септика

В бетоне под воздействием влаги наблюдается выщелачивание извести, проявляющее себя появлением на поверхности колец сталактитов и наростов. Материал разрушают магнезиальные соли, содержащиеся в подземных водах.

Вступая в реакцию с известью, они создают хорошо растворяющееся в воде соединение — сульфоалюминат кальция, который вода вымывает из тела бетона, разрушая его.

Углекислота, также присутствующая в грунтовых водах, запускает разрушительные процессы в бетоне, реагируя с гидратом окиси кальция.

Вода, попадающая в микротрещины и поры, при понижении температуры превращается в лед. Увеличение ее объема приводит к разломам и большим трещинам в и без того пористой структуре материала. Биологическую коррозию бетона вызывают микроорганизмы, обитающие в воде.

Растворы солей, контактируя с металлической арматурой, находящейся в теле бетона, вызывают электрохимическую коррозию стали. Из-за ее постепенного разрушения снижаются прочностные характеристики изделия, а затем конструкция приходит в полную негодность. Замена бетонных колец сопряжена со многими трудностями, а иногда просто невозможна.

Если не защитить септик от воздействия разрушающих факторов, то грязные воды попадут в грунт, и заразят его микроорганизмами. На участке появится неприятный запах, а представители органов надзора станут вашими частыми гостями.

Всех этих причин достаточно, чтобы выделить средства и время для выполнения качественной гидроизоляции септика, избежав тем самым проблем с частыми и трудоемкими ремонтами.

Особое внимание следует уделить гидроизоляции дна первого колодца на его стыке с нижним кольцом. Основание бетонируют с использованием сетки в качестве арматуры.

Для повышения прочностной стойкости бетонных колец снаружи и изнутри существует много материалов.

К наиболее часто используемым относятся:

1. Напыляемые составы. Кольца обрабатывают ими снаружи с использованием специального оборудования.
2. Инъекционная защита. Бывает на эпоксидной, минеральной или полиуретановой основе. Для септиков ее используют в крайних случаях, поскольку стоит она дорого.
3. Обмазочные составы. Битумные и битумсодержащие. Это пленкообразующие смеси, создающие при нанесении в несколько слоев тонкий непроницаемый для воды слой.
4. Рулонированные материалы. Применяются для оклеечной гидроизоляции. Представляют собой стабилизированную битумную или битумно-полимерную мастику, нанесенную на тканевую основу из геотекстиля или стеклохолста.
5. Проникающие составы. Формируют в толще бетона нерастворимые кристаллогидраты, создающие надежный гидробарьер со стороны нанесения на заявленную производителем средства глубину проникновения.

На строительный рынок поступает много разных гидроизоляционных материалов, разобраться в них и выбрать нужный не так уж просто.

По критериям долговечность и надежность каждый вид гидроизоляции отличается друг от друга. Так, битумная защита через несколько лет начинает растрескиваться, а мастика имеет более длительный срок службы.

Дополнительную информацию о вариантах устройства гидроизоляционной защиты для канализационных колодцев вы найдете здесь.

Напыляемый барьер от воды

Этот вид изоляции позволяет создавать монолитный бесшовный слой. Водоотталкивающие эмульсии разбрызгивают на поверхность бетонных колец под высоким давлением. Состав проникает в расколы, трещины, поры и полностью их заполняет, блокируя стоки в замкнутом пространстве.

В составе для напыления имеется полимерный композит, вода и наполнители такие как тальк, карбонат кальция, двуокись титана, сульфат бария.

Применение гидроизоляции, наносимой путем напыления, дает много преимуществ:

1. Быстрота выполнения.
2. Отличная адгезия с бетонной поверхностью.
3. Быстрое застывание.
4. Долговечность. Эксплуатируется до 20 лет без потери первоначальной эффективности.
5. Устойчивость к быстрой смене температур.

Напыляемая гидроизоляция значительно улучшает эксплуатационные характеристики септика, предотвращая, тем самым проникновение сточных вод в окружающий конструкцию грунт.

Этот вид гидроизоляции обеспечивает сцепление с поверхностью бетонных колец на молекулярном уровне. Наносить ее можно поверх старого слоя методом распыления. Главное, удалить перед этим лишнюю влагу с поверхности.

Обмазочные составы для защиты септика

По сравнению с другими технологиями гидроизоляции, преимуществом применения обмазочных материалов является то, что их можно нанести на поверхности с любой геометрией. Никаких специальных аппаратов и механизмов при этом не требуется.

Классификация водоотталкивающих материалов

Существует 4 группы обмазочных составов, отличающиеся основой, в качестве которой применяют:

К 4-й группе относят мастики, содержащие в своем составе герметики. Независимо от основы, обмазочная гидроизоляция заполняет малейшие трещины, устраняет дефекты и делает поверхность монолитной.

Некоторые марки битумно-полимерных мастик содержат летучие токсические соединения. Иногда они провоцируют расстройства нервной системы, приводят к отравлениям, следовательно, работать нужно только пользуясь средствами защиты — респиратором, перчатками, специальной робой.

Если подземные воды находятся на большой глубине, то усиливают изоляцию нижнего кольца септика. Если они залегают высоко, то усилению подлежит герметизация верха конструкции.

В битумно-полимерной мастике содержатся полимерные добавки и латекс, из-за наличия которых характеристики материала меняются в лучшую сторону. При нанесении ее на поверхность, создается эластичный, очень прочный слой, сохраняющий свои качества при низких температурах. Но чтобы битумно-полимерный состав работал, наносить его нужно в несколько слоев.

Стоит мастика относительно недорого, нанести ее можно самостоятельно, а если где-то появятся протечки, то слой легко восстановить.

Кроме этого, по сравнению с другими технологиями гидроизоляции, преимуществом применения обмазочных материалов является то, что их можно нанести на поверхности с любой геометрией.

Никаких специальных аппаратов и механизмов при этом не требуется. Различают мастику с битумной основой и с добавками в виде полимеров для холодного и горячего нанесения.

Мастику для нанесения горячим методом сначала разогревают до 160 градусов С, чтобы битум перешел в пластическое состояние. После им покрывают поверхность бетонных колец. Холодные составы разбавляют растворителем, который испаряется после отвердевания изоляционного слоя.

Выделяют мастики одно- и 2-компонентные. Битум, полимер присутствует в их составе обязательно, а добавки, обеспечивающие индивидуальные свойства, бывают разными. В зависимости от второго компонента составы называют: битумно-латексными, битумно-каучуковыми, битумно-масляными, битумно-полиуретановыми.

Полиуретан и каучук делают материал особо эластичным. Покрытие хорошо растягивается, не образуя трещин. Смесь с каучуком наносят холодным способом. Она обладает антисептическими свойствами и высокой теплостойкостью.

Поверхность, покрытая смесью с масляными ингредиентами, не затвердевает. Она клейкая, хорошо противостоит агрессивному влиянию грунтовых вод и почвы, не растрескивается, стойко переносит как морозы до -50 градусов С, так и высокие температуры.

Правила нанесения обмазочной защиты

Гидроизоляцию наносят после заделки межкольцевых швов и мест, где трубы заходят в септик.

Сам процесс состоит из 5 последовательных этапов:

1. Очистка поверхности от грязи, выявление дефектов, трещин и устранение их с применением герметиков или шпаклевки.
2. Нанесение битумного праймера в качестве грунтовки. Его сначала подготавливают, следуя инструкции производителя, затем покрывают поверхность при помощи строительной кисти. Битумный праймер можно изготовить и своими руками, для чего берут бензин или отработку машинного масла, нагревают и добавляют измельченный чистый строительный битум. Помешивая, смесь продолжают нагревать до 200 градусов С, после этого грунтовка готова к применению. Наносят первый слой, а после его высыхания — второй.
3. Оставляют все на 24 ч. За это время праймер высохнет полностью и его мелкодисперсные частицы проникнут глубоко в бетон.
4. Наносят строительной кистью мастику, предварительно тщательно перемешав состав. Если смесь слишком густая, ее разбавляют любым органическим растворителем. После выполнения первого слоя, отводят время на его высыхание и повторяют процедуру.
5. Проверяют качество нанесенного слоя после его высыхания. При обнаружении изъянов, обрабатывают поверхность еще раз и оставляют на 2-3 дня для высыхания.

Битумная мастика гораздо дешевле битумных материалов с полимерными добавками. Она отлично адгезирует с бетонными стенками септика, обладает хорошими водоотталкивающими характеристиками, устойчива к воздействию химии.

Плохо выносит битумная мастика минусовые температуры, покрытие приобретает хрупкость, покрывается микротрещинами. Хватит такой гидроизоляции лет на 5, максимум на 7.

Некоторые марки битумно-полимерных мастик имеют в своем составе летучие токсические соединения. Иногда они провоцируют расстройства нервной системы, приводят к отравлениям, следовательно, работать нужно только пользуясь средствами защиты — респиратором, перчатками, специальной робой.

Устройство глиняного замка

Хороший результат дает обработка колец битумной мастикой с последующим устройством глиняного замка. Имеется ввиду, что пространство между бетонными кольцами и грунтом наполняют глиной без всяких примесей. Нужен он для того, чтобы после таяния снега или сильного ливня вода не попадала в септик.

Делать его рекомендуют не сразу, а после того, как грунт осядет и уплотнится. Замок, сделанный раньше, будет разрушен при проседании грунта. Глину засыпают небольшими слоями, каждый раз тщательно утрамбовывают. По всей поверхности материал должен прилегать. Не допускаются малейшие пустоты, иначе проделанная работа не даст результата.

Рулонная гидроизоляция поверхности септика

Этот вид материала используют для гидроизоляции внешней поверхности колец из железобетона. Вначале, для улучшения адгезии, поверхность колец грунтуют, применяя составы типа «Betokontakt».

Когда слой подсохнет, на стенках септика устраняют видимые дефекты, заполняя впадины и каверны раствором, включающим цемент, песок и клей ПВА. Между кольцами заделывают швы. Когда ремонтные заплатки подсохнут, их грунтуют.

Для закрепления рулонного материала на поверхности колец, стенки обмазывают гудроновой или битумной мастикой, а после приклеивают гидроизоляцию. Одного слоя недостаточно, практикуется делать слоя 3-4. В конце берут мастику и наносят ее на швы между полосами.

Источник