Битумная гидроизоляция для душевой

Как сделать гидроизоляцию душевой без поддона

Душевая без поддона представляет собой небольшой уголок в ванной комнате или отдельное помещение, в котором находится вывод водопровода и сливное отверстие, расположенное непосредственно в полу. Устанавливая такого вида душевую, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции.

Что такое гидроизоляция

Гидроизоляция в данном случае – это защита помещения или его элементов от проникновения влаги в другие комнаты. Она способствует сохранности душевой и долговечности. К тому же препятствует гниению материалов, возникновению плесени, грибка, негативно влияющих на организм человека. Вода, просачиваясь через покрытие пола, легко может проникнуть в другие помещения. Те участки душевой кабины, которые постоянно контактируют с водой необходимо особо тщательно защитить гидроизоляцией. Они считаются зонами повышенной влажности.

К ним относятся:

1. Пол, через перекрытие которого может свободно просочиться вода.
2. Стыки соединений стен и пола.
3. Участки стен, на которые вода попадает больше всего.
4. Места ввода коммуникаций.
5. Зоны, располагающиеся вокруг умывальника и ванной, в случае её наличия.

Гидроизоляция душевой – это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов и требующий обязательного соблюдения технологии. Следует выполнять всё тщательно, без ошибок. Иначе водонепроницаемость кабины будет некачественной. Важно уделить внимание сливной конструкции, которую нужно встроить в стяжку пола, а остальное пространство основания залить бетонным раствором.

Материалы для гидроизоляции

Сейчас в продаже представлен большой ассортимент водоотталкивающих покрытий, которые качественно выполняют свои функции. Самым эффективным способом изготовления гидроизоляции является использование комбинации из нескольких материалов, каждый из которых по-своему уникален:

1. Рулонный изолятор является проверенным и надёжным водоотталкивающим материалом, который выпускается в виде рулонов. Производится он на основе поляризованного бетона и стеклохолста, хорошо зарекомендовавших себя на практике. Используется два изолятора: самоклеющийся и наплавляемый, который наносится при определённом нагревании.
2. Обмазочный герметик. Такой вариант изоляции подразумевает использование битумной мастики с добавлением полимера или каучука. Оба материала имеют прекрасные эксплуатационные характеристики. Заслуживает внимания полимерный тип мастики, способный глубоко проникать в поверхность пола душевой.
3. Цементно-полимерный материал также неплохо справляется с защитой полов кабины. Стоимость такой гидроизоляции относительно невысокая, а способ нанесения не вызывает сложностей. Популярность обосновывается доступной ценой. Благодаря полимерным добавкам, обладает высоким уровнем сцепления с поверхностью, характеризуется эластичностью и влагостойкостью.
4. Проникающий изолятор считается наиболее передовым и эффективным материалом. В его состав входит белый (кварцевый) песок, портландцемент и различные химические вещества. Его действующие составляющие, вступая в реакцию с бетоном, формируют нерастворимые кристаллические структуры, которые и служат качественным герметиком. Химическая реакция проходит очень медленно и длится в течение нескольких лет. В результате мелкие трещины, образующиеся со временем, эффективно затягиваются в структуре основания.

Чтобы герметизация была максимально качественной применяют сразу несколько материалов, одни из которых наклеиваются на поверхности, другие намазываются слоями. Например, сверху гидроизоляционного покрытия укладывают керамическую плитку. А битумные изоляторы, так как они неустойчивы к механическим повреждениям, защищают бетонной стяжкой.

Порядок проведения работ

Рулонная изоляция пола в душевой кабине без поддона может изготавливаться с применением рулонных самоклеющихся или наплавляемых изоляционных материалов. В этом случае необходимо подготовить основание — выровнять поверхность цементной стяжкой. Далее продолжить в такой последовательности:

1. Как только раствор застынет, обработать битумной мастикой.
2. Сверху раскатать изоляционный материал, предварительно порезанный на куски необходимых размеров.
3. Уложить полосы внахлёст на 100 мм и с заходом на стены примерно в 150 мм.
4. При использовании наплавляемой гидроизоляции все стыки пропаять при помощи строительного фена.
5. Укладывая самоклеющийся материал, края необходимо предварительно смазать специальным клеем и плотно прижать.
6. Для более качественной герметизации сверху уложить второй слой перпендикулярно полосам предыдущего уровня.
7. Проверить качество выполненных работ. Если образовались пузырьки воздуха под покрытием, следует аккуратно разрезать их, промазать мастикой и обработать феном.
8. Сверху для выравнивания изготавливается стяжка из цементного раствора и только после этого выкладывается плитка.

Обмазочная изоляция выполняется с использованием как битумно-каучуковой, так и битумно-полимерной мастики. Материалы легко наносятся на поверхность, поэтому такую работу выполнить сможет каждый:

1. В первую очередь выровнять пол цементной стяжкой.
2. После высыхания раствора очистить поверхность и обработать грунтовкой.
3. Затем нанести слой мастики толщиной 4 мм.
4. Для повышения степени гидроизоляции кабины трубы и стены тоже обработать материалом.
5. После того как мастика полностью высохнет, образуется влагостойкий слой.
6. На полу душевой изготавливается цементная стяжка, а затем проводятся отделочные работы.

Полимерно-цементные составы очень часто применяются для устройства гидроизоляции душевой. Они отличаются высокой адгезией и прекрасной эластичностью. Технология процесса такая же, как и с обмазочным материалом.

Проникающий гидроизолятор из цемента и кварцевого песка с примесью активных веществ может использоваться для душевой вместо штукатурных растворов. Только с той разницей, что защитное свойство образуется не только на поверхности пола, но и внутри слоя. Наносится проникающий герметик на цементную основу.

Гидрозащита обеспечивает эффективную изоляцию, проникая вглубь материала примерно на 10 см и обеспечивая этим его устойчивость. Процесс изготовления:

1. Очистить основание от мусора и пыли. По периметру душевой изготовить штробу размером 20 на 25 мм, которая должна проходить по местам стыков основания и стен.
2. Снова очистить поверхность и хорошо увлажнить.
3. Приготовить смесь необходимо в соответствии с инструкцией производителя иначе активные компоненты потеряют свое свойство.
4. Затем уложить ее в штробу (примерный расход 1,5 кг на 1 п. м).
5. Когда материал застынет, увлажнить низ стен и пол, а затем кисточкой нанести смесь.
6. Дождаться, пока высохнет первый слой, затем нанести ещё один, предварительно смочив поверхность водой.
7. По мере подсыхания периодически увлажнять основание в течение 2-3 суток.
8. Через 3 недели убрать остатки цементной смеси.
9. По окончании всех работ можно приступить к отделке. Обычно укладывается керамическая плитка.

Установка душевой кабины иногда вызывает определенные трудности из-за небольшого пространства помещения. Поэтому вариант изготовления душа без поддона будет значительно выгоднее стандартной установки. Проявив старание и немного креатива, можно получить эстетичную и удобную душевую.

Источник

Как произвести гидроизоляцию душевой кабины без поддона

Современные строительные и отделочные материалы позволяют создавать красивые интерьеры ванных комнат без использования типовых эмалированных или акриловых емкостей. При этом необходимо учитывать особенности помещений с высокой влажностью, оборудованных водопроводом и канализацией. Гидроизоляция душевой кабины без поддона потребует выполнения большого объема скрытых работ.

Необходимость гидроизоляции

Вода относится в негативным факторам воздействия на здание. Ее долговременное проникновение в бетон, кирпич или дерево ускоряет процесс разрушения и гниения материала, способствует образованию плесени, бактерий и паразитов. Сырость создает неприятный запах в помещении и может развить респираторные инфекции и аллергические реакции у человека.

Разновидности и материалы

Разделяют несколько разновидностей гидроизоляции для душа, которые могут использоваться совместно для большей надежности.

Рулонные материалы используются многие десятилетия в целях предотвращения проникновения воды. На современном этапе их выпускают на основе полимеризированного битума, стеклохолста, техноэласта, стеклоизола и др. Приклеиваемые виды укладываются клеевой стороной после снятия предохранительной пленки, а наплавляемые крепятся газовой горелкой.

Более распространены при обустройстве гидроизоляции пола душевой кабины различные битумно-полимерные или битумно-каучуковые мастики. Их еще называют «жидкой резиной». Состав эластичен, долговечен, обладает высокой адгезионной способностью к основанию. Слой формируется не на поверхности. Его покрывают цементной стяжкой в целях защиты от механических повреждений.

Еще одной разновидностью обмазочной гидроизоляции являются полимерно-цементные составы. Раствор из этих сухих смесей применяется при оштукатуривании стен возле влажных зон или после укладки теплых электрических полов. Получаемая поверхность не требует дополнительной стяжки. Состоит смесь из качественного связующего цемента, кварцевого песка и полимерных добавок, придающих эластичность покрытию.

Также широко используют специальный раствор проникающей гидроизоляции. Попав в поры, он глубоко впитывается и вступает в химическую реакцию с бетоном. Полимерные добавки расширяются и закупоривают поверхность. После высыхания образуется водонепроницаемый эластичный слой, пропускающий пар. Обработанный таким составом пол комнаты под плитку не будет пропускать воду десятилетиями.

Щели между облицовочными керамическими плитками промазывают силиконовым герметиком.

Определение мокрых зон

Хоть душевая комната и относится к помещениям с повышенной влажностью, у нее есть места возможных скоплений воды, где при отсутствии гидроизоляции будут развиваться негативные процессы. В первую очередь, это пол душевой кабинки и нижняя часть стен внутри нее высотой до 30 см и стык между ними. Также зонами риска будут места прохождения водопровода и слив в канализацию.

На участках с высокой вероятностью протечек необходимо укладывать гидроизоляционный слой с особой внимательностью.

Как выбрать подходящий тип изоляции

При выборе материала учитывается требуемая высота ступеньки душевой кабины и интенсивность использования. Когда в семье 4 и более человек, правильным вариантом будет использование нескольких типов изоляции одновременно. Если требуется низкая ступень, целесообразно применять полимерно-цементные составы, на которые наклеивать плитку. При более высоком подъеме могут использоваться мастики или рулонные материалы, перекрываемые дополнительной бетонной стяжкой.

Одним из определяющих факторов является цена. Битумно-полимерные мастики в среднем стоят 150-200 руб. за кг, рулонная гидроизоляция 160-180 руб. за 1 м², полимерно-цементная сухая смесь — 150 руб. за 1 кг.

Порядок работ при оклеечной влагозащите

Рулонная изоляция — наименее затратный способ защиты бетона от воды. Но имеет самый малый срок службы.

Перед укладкой гидрозащитного слоя уже должны быть проложены канализационные трубы с уклоном не менее 2 мм на 1 м и установлен сантехнический трап в полу будущей душевой кабинки.

Поверхность должна быть ровной, с перепадом не более 0,5 см. Сколы и трещины необходимо замазать раствором цемента и песка. Пол должен высохнуть до влажности по массе не более 4%. Ее замеряют специальным влагомером.

Последовательность действий следующая:

• рулон нарезается полотнами на 2 слоя и длиной, обеспечивающей выход гидроизоляции на стену высотой 20-25 см;
• на заготовки кисточкой наносится соляровое масло для придания лучшей эластичности;
• материал вылеживается 1 сутки;
• на очищенную от пыли и мусора поверхность наносится подогретая битумная мастика;
• сразу на нее приклеиваются полотна гидроизоляционного материала с нахлестом друг на друга около 10 см;
• поверхность прикатывается тяжелым валиком;
• второй слой кладется перпендикулярно таким же образом;
• после уплотнения наносится горячая мастика и посыпается кварцевым песком;
• после высыхания сверху заливается бетонная стяжка на высоту не более 1,5 см до решетки канализационного трапа;
• выкладывается кафельная плитка или мозаика от отверстия трапа к стенам;
• все стыки закрываются герметиком.

Могут использоваться и самоклеящиеся рулонные материалы. Для этого поверхность обрабатывается валиком или кистью битумным праймером (холодной грунтовкой) из расчета 0,3 л на 1 м².

Высыхание контролируется приложением к поверхности бумажной салфетки, на которой не должно оставаться следов битума. После снятия с клеевой стороны пленки рулон раскатывается по полу и стенам.

Обмазочная гидроизоляция

Основание должно быть сплошным и ровным. Для предотвращения образования пузырьков его затирают мелкозернистыми растворами строительных смесей. Влажность бетона после высыхания не должна превышать 8% по массе.

Обрабатываемая поверхность очищается пылесосом и грунтуется праймером. На него минимум в 2-3 слоя равномерно валиком или шпателем наносится обмазочная гидроизоляция с расходом мастики 2,5-3,0 л на 1 м². Чтобы не было расслоения, предыдущий слой должен полностью высохнуть (при соприкосновении с ним не остается следов). На стены обмазка производится снизу вверх.

Общая толщина гидроизоляции не может быть меньше 4 мм.

Места сопряжений (углы, слив) рекомендуется армировать стекловолокнистым материалом, что лучше производить в первом слое мастики.

Отделку допускается укладывать прямо на обмазку.

Использование штукатурки

Бетонное или кирпичное основание зачищают металлической щеткой и пылесосят. Трещины шириной более 1 мм затирают стандартным песчано-цементным раствором, который должен сохнуть не менее 28 дней. Не допускается наносить гидроизоляционную штукатурку на рыхлое покрытие, гипс, высолы, следы краски, битума и масляных пятен.

При планируемом слое более 1 см крепят оцинкованную или стекловолоконную сетку сечением от 10 до 20 мм с помощью дюбелей шагом до 0,5 м. Подготовленную поверхность смачивают водой.

Первоначально раствор наносится кистью однонаправленными движениями без возврата на обработанные участки. Его готовят в соотношении 1 части воды к 2,5 сухой смеси. При наличии 2 компонентов сначала эмульсия наливается в воду. В постоянно размешиваемую субстанцию добавляется сухой состав. Полученный раствор должен 5 минут постоять. Затем он повторно перешивается.

После затвердевания готовят более густой раствор в пропорциях 1:3. Его наносят шпателем (на стены снизу вверх) движениями, перпендикулярными направлению кисти. Можно нанести и третий слой таким же образом. Финишную поверхность выравнивают правилом.

Через неделю покрытие затирают полиуретановой или металлической теркой.

Работы выполняются при температурах от +5 до +30ºС и влажности около 60%.

Проникающая гидроизоляция

Бетон очищается и обрабатывается пескоструйкой, открывающей доступ к порам. Затем поверхность промывается 50-процентным раствором соляной кислоты для удаления солей и антисептиком.

Жидкость приготавливается по инструкции завода-изготовителя, напечатанной на упаковке, и наносится кистью или распылителем толщиной 1 мм. После впитывания повторное нанесение производится перпендикулярно первичному.

Источник