Блок фск для фундамента

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

• естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
• пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

• ФБС — сплошные;
• ФБП — пустотные;
• ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).

Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блока	Длинна, мм	Ширина, мм	Высота, мм
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
	1180	400; 500; 600	280; 580
	880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ	880	400; 500; 600	580
ФБП	2380	400; 500; 600	580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

• т — тяжелый бетон;
• п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
• с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
2. Быть морозостойкими (F50).
3. Быть водонепроницаемыми (W2).
4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов		Масса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
		Бетон, м. куб	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	B7,5	0,543	1,46	1,30
ФБС24.5.6-Т	B7,5	0,679	2,36	1,63
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,815	2,36	1,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,331	1,46	0,79
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,398	1,46	0,96
ФБС12.4.3-Т	B7,5	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	B7,5	0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.3-Т	B7,5	0,191	0,74	0,46
ФБС9.3.6-Т	B7,5	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	B7,5	0,195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т	B7,5	0,244	0,76	0,59
ФБС9.6.6-Т	B7,5	0,293	1,46	0,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.

[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3	358 руб.
ФБС 4-3-6	612 руб.
ФБС 6-3-6	863 руб.
ФБС 6-4-3	848 руб.
ФБС 9-3-6	640 руб.
ФБС 9-4-3	831 руб.
ФБС 12-6-3	836 руб.
ФБС 12-6-6	1 742 руб.
ФБС 24-5-3	2 253 руб.
ФБС 24-5-5	2 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Источник

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

• толщина – от 200 до 600 мм (через каждые 100 мм);
• длина – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
• высота – 280и 580 мм.

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

• Скорость монтажа – укладка железобетонных изделий производится краном, что значительно ускоряет процесс строительства.
• Минимальное время на застывание раствора – даже при устройстве армопояса поверх основания, строительные работы можно продолжать по истечении 1-2 недель (в зависимости от погодных условий). При заливке монолитного основания нужно выждать минимум 28 дней, которые необходимы для набора бетоном проектной прочности.
• Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными по конструктивным особенностям монолитными железобетонными конструкциями.
• Высокое качество – ФБС изготовляются в заводских условиях, поэтому обладают соответствующими ГОСТ размерами и несущей способностью.
• Наличие монтажных петель и пазов исключает любые трудности с укладкой блоков.
• Продолжительный эксплуатационный ресурс – при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

• необходимость качественной теплоизоляции конструкций из фундаментных блоков.
• требовательность к качеству грунта (не рекомендуется к применению на пучинистых грунтах).
• необходимость монтажа ЖБ подошвы под фундамент из блоков.
• обязательность армопояса в случае каменного дома.

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

• подготовительные мероприятия;
• подготовка траншей;
• обустройство песчаной подушки;
• устройство подошвы;
• монтаж блоков;
• гидроизоляционные работы;
• сооружение армопояса.

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

• определяются углы строения;
• вбиваются деревянные колышки;
• между маяками натягивается шнур;
• проверяется разность диагоналей;
• при необходимости корректируется положение колышек для получения одинаковых диагоналей.

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

• Сборная из бетонных изделий типа ФЛ – применяется при строительстве на плотных почвах.
• Монолитная – данный тип опоры в малоэтажном строительстве используется крайне редко, в основном при возведении зданий высотой более 2-х этажей на неустойчивых типах грунтов.

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

• Подготовка опалубки – делается из обрезных досок, фанеры или OSB.

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Армирование – применяется рифленые прутки сечением 12-16 мм. Многих интересует вопрос о том, сколько нужно арматуры для фундамента из блоков ФБ. Здесь все зависит от высоты здания и предполагаемых нагрузок – обычно укладывается 2-4 продольных прута, которые связываются между собой поперечными стержнями меньшего диаметра (6-8 мм). Подобные сетки, как правило, укладываются в 2 ряда.

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Бетонирование – осуществляется за один раз, чтобы получить надежную цельнолитую конструкцию с максимальной несущей способностью.

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

• толщина – от 200 до 600 мм (через каждые 100 мм);
• длина – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
• высота – 280и 580 мм.

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

• Скорость монтажа – укладка железобетонных изделий производится краном, что значительно ускоряет процесс строительства.
• Минимальное время на застывание раствора – даже при устройстве армопояса поверх основания, строительные работы можно продолжать по истечении 1-2 недель (в зависимости от погодных условий). При заливке монолитного основания нужно выждать минимум 28 дней, которые необходимы для набора бетоном проектной прочности.
• Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными по конструктивным особенностям монолитными железобетонными конструкциями.
• Высокое качество – ФБС изготовляются в заводских условиях, поэтому обладают соответствующими ГОСТ размерами и несущей способностью.
• Наличие монтажных петель и пазов исключает любые трудности с укладкой блоков.
• Продолжительный эксплуатационный ресурс – при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

• необходимость качественной теплоизоляции конструкций из фундаментных блоков.
• требовательность к качеству грунта (не рекомендуется к применению на пучинистых грунтах).
• необходимость монтажа ЖБ подошвы под фундамент из блоков.
• обязательность армопояса в случае каменного дома.

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

• подготовительные мероприятия;
• подготовка траншей;
• обустройство песчаной подушки;
• устройство подошвы;
• монтаж блоков;
• гидроизоляционные работы;
• сооружение армопояса.

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

• определяются углы строения;
• вбиваются деревянные колышки;
• между маяками натягивается шнур;
• проверяется разность диагоналей;
• при необходимости корректируется положение колышек для получения одинаковых диагоналей.

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

• Сборная из бетонных изделий типа ФЛ – применяется при строительстве на плотных почвах.
• Монолитная – данный тип опоры в малоэтажном строительстве используется крайне редко, в основном при возведении зданий высотой более 2-х этажей на неустойчивых типах грунтов.

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

• Подготовка опалубки – делается из обрезных досок, фанеры или OSB.

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Армирование – применяется рифленые прутки сечением 12-16 мм. Многих интересует вопрос о том, сколько нужно арматуры для фундамента из блоков ФБ. Здесь все зависит от высоты здания и предполагаемых нагрузок – обычно укладывается 2-4 продольных прута, которые связываются между собой поперечными стержнями меньшего диаметра (6-8 мм). Подобные сетки, как правило, укладываются в 2 ряда.

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Бетонирование – осуществляется за один раз, чтобы получить надежную цельнолитую конструкцию с максимальной несущей способностью.

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плиты ленточных фундаментов применяются для ленточных фундаме.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плита ленточного фундамента ФЛ 6.12-4

Источник