Блоки фбс керамзитобетонные фундамент

Фундамент из керамзитобетона: преимущества

Одним из надежных и проверенных годами материалов считается керамзитобетон. Он представляет собой разновидность бетона с пористой структурой. Благодаря этому свойству он достаточно легкий по сравнению с обычным бетоном, но это абсолютно не влияет на его качественные показатели.

В состав керамзитобетона входит:

Стоит отметить, что для изготовления этого материала используется только очищенная вода безо всяких примесей, поскольку это влияет на его затвердевание. Пропорции компонентов меняются в зависимости от типа работ.

Технические параметры и преимущества структуры керамзитобетона

Для закладки фундамента сооружения используются керамзитобетонные блоки. Прежде чем перейти к их преимуществам, рассмотрим основные технические характеристики:

1. Плотность.

Показатель плотности в среднем составляет от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Он зависит от процентного соотношения керамзита к другим компонентам в смеси — чем меньше его количество, тем выше плотность изделия.

2. Теплопроводность.

С применением больших фракций продукт получается более прочным, однако это увеличивает его теплопроводность. Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,14 до 0,92 Вт/м°С.

3. Водопоглощение.

Коэффициент водопоглощения по сравнению с другими материалами довольно низок. Он составляет в среднем около 15%.

4. Прочность.

Из керамзитобетонных блоков возводят даже цокольные здания. Его прочность зависит от плотности материала, состава и способа изготовления.

5. Паропроницаемость.

Материал способен «дышать», благодаря чему сооружение защищено от скопления лишней влаги и возможного разрушения. Показатели паропроницаемости составляют 0,09–0,3 мг/(м*ч*Па) в зависимости от количества керамзита в составе блоков.

6. Размер блоков.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 19 см*18,8 см*39 см. Такой размер очень удобен при расчетах и кладке блочного фундамента.

Безусловным преимуществом керамзитобетона является соотношение его качественных характеристик и относительно низкой цены материала. Помимо этого он имеет такие плюсы:

• огнестойкость;
• долговечность (до 400 лет эксплуатации);
• высокие показатели прочности и морозостойкости;
• хорошая тепло- и звукоизоляция;
• отсутствие усадки.

Стоит добавить, что благодаря своей экологичности материал абсолютно не оказывает вредного воздействия на здоровье человека. Второе название керамзитобетона — экобетон.

Доступность сырья позволяет изготовить материал в домашних условиях, однако это потребует определенных строительных навыков. При покупке керамзитобетонных блоков нужно убедиться в надежности производителя, поскольку простота приготовления раствора повышает риск покупки некачественного товара от .

Недостатки фундамента из керамзитобетона

Технически керамзитобетонные блоки предназначены для возведения стен, но практика показывает, что этот материал хорошо себя зарекомендовал при закладке фундамента. Однако у керамзитобетона есть и слабые стороны, которые следует учитывать перед устройством основания сооружения.

Одним из недостатков керамзитобетона является его хрупкость. Это касается материала низкой и средней плотности. Несмотря на способность керамзитобетонных блоков выдерживать большие нагрузки, эксперты все же рекомендуют их использовать для строительства фундамента одноэтажных зданий, хозяйственных сооружений, гаражей.

Очень часто при покупке керамзитобетонных блоков у разных производителей можно выявить несоответствие заявленному весу. Это говорит о том, что материал имеет разную плотность, что в дальнейшем может повлиять на его морозостойкость и теплопроводность.

При покупке материала у проверенного производителя и правильном проектировании фундамента недостатки использования керамзитобетонных блоков для этих целей можно свести к нулю.

Применение керамзитобетона для устройства блочного основания

Керамзитобетон имеет низкий коэффициент гигроскопичности, то есть он практически не впитывает влагу. Этот фактор является идеальным условием для закладки блочного фундамента.

Все работы по устройству такого основания проводятся аналогично с заливным фундаментом. Нужно учитывать особенности местности, поскольку такой тип фундамента подходит только для плотных почв с низким уровнем грунтовых вод.

Блоки устанавливаются на подушку, которая должна быть шире фундамента в среднем на 25 сантиметров. Укладка осуществляется на обычный цементный раствор. В процессе работы нужно следить, чтобы швы не совпадали. Максимальная высота такого фундамента должна составлять не более 5 рядов.

Достоинства и недостатки ленточного сборного фундамента из керамзитобетонных блоков

Ленточный сборный фундамент из керамзитобетона способен возвести самостоятельно один человек без привлечения посторонней помощи.

Помимо скорости монтажных работ такого фундамента, следует выделить такие его преимущества:

• относительно небольшие финансовые затраты;
• долговечность и износостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• высокая теплоизоляция.

Легковесность материала позволяет осуществлять монтаж без привлечения спецтехники.

К недостаткам такого фундамента можно отнести более выраженную усадку, чем у монолитного, а также необходимость выборки большого объема грунта.

Какой фундамент выбрать для дома из керамзитобетонных блоков

Чтобы определиться с выбором фундамента для дома из керамзитобетона, нужно учитывать тип местности, климат, особенности почвы и уровень грунтовых вод, а также габариты строения.

Если грунтовые воды залегают низко, а почва устойчивая и не сильно промерзает, то можно закладывать мелкозаглубленный фундамент. При подвижном грунте и высоком уровне подземных вод необходима более устойчивая основа сооружения.

Для дома из керамзитобетонных блоков подойдут такие типы фундамента:

1. Ленточный железобетонный.

Такой тип фундамента закладывается сплошной лентой на глубину примерно 1,5–1,7 метра, в зависимости от уровня промерзания грунта. В деревянную опалубку заливается бетон, а для увеличения прочности фундамент армируется стальными прутьями.

Фундамент этого типа отличается скоростью закладки и бюджетностью. Его устройство начинается с заглубления металлических свай в грунт. Длина свай подбирается с учетом уровня промерзания почвы. тип фундамента подходит для местности с сильно подвижным грунтом. Для этого применяются сваи с резьбой по всей длине. После установки сваи скрепляются балками из дерева или металла.

3. Плитный.

Этот тип фундамента оптимален в условиях пучинистости грунта, близости подземных вод, в заболоченной местности. Основание для малогабаритной постройки обычно состоит из трех слоев:

• подушки;
• гидроизоляционного слоя;
• армированной железобетонной плиты.

Установка этого типа фундамента отличается своей дороговизной и большими трудозатратами, поэтому его монтаж должен быть оправдан расчетами.

4. Столбчатый.

Такой тип оснований используется при возведении небольших построек, например, дачных домиков. Особенно широко применяется столбчатый тип фундамента в условиях сильно промерзающего грунта. Столбы могут быть изготовлены из разных материалов: кирпича, бетона, пеноблоков, керамзитоблоков. Для увеличения прочности фундамента на столбики можно установить железобетонные плиту, которая выдержит нагрузку даже на неустойчивых почвах.

Монтаж керамзитобетонного фундамента

Чаще всего для укладки основания из керамзитобетонных блоков используют ленточный тип фундамента. При этом строго соблюдается следующий алгоритм действий:

• роется траншея, длина которой должна превышать ширину блоков;
• дно ямы плотно утрамбовывается песком;
• создается прочная подушка из бетона;
• на цементный раствор укладываются блоки;
• сверху блоков укладывается монолитный железобетон;
• заключительный этап — гидроизоляция наружной боковой стенки и горизонтального слоя основания.

Закладка фундамента — один из самых серьезных и ответственных этапов строительства, поэтому на его устройстве лучше не экономить. Если сомневаетесь в своих силах, то лучше доверьте этот процесс опытным специалистам.

Источник

Как построить цокольный этаж из блоков ФБС?

Создать свое долгожданное жилище, имеющее цокольный этаж, – пусть и продолжительная затея, но респектабельная и зачастую необходимая. Облик частного дома станет представительным, а полученное за счет построенного цоколя дополнительное пространство можно использовать по своему усмотрению. К примеру, цокольный этаж потом можно обустроить под комнату, где вполне можно и время с пользой проводить.

Фундамент из керамзитобетона и керамзитобетонных блоков

Явное преимущество керамзитобетонных фундаментов заключается в том, что это довольно-таки бюджетный вариант для возведения основания. Это касается и керамзитобетонных блоков. Вместе с этим проявляется и ряд практических свойств.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Например, такой фундамент очень износостоек. Ему будут не страшны многие воздействия извне, да и хозяевам не придется волноваться за прочность. Качество и долговечность гарантированы. По большей части это обусловлено тем, что данный материал имеет слегка пористую структуру. Это физическое свойство проявляет себя в виде прочности.

Хороши также и теплоизоляционные характеристики. Подобное основание редко приходится дополнительно утеплять. Только если речь не идет о жилом помещении.

Кроме того, при изменении температур керамзитобетон не расширяется и не сужается, что гарантирует постоянство формы

А это в свою очередь важно для сохранности и целостности основания. Это касается и смесей, и керамзитобетонных блоков

Монтаж осуществляется легко за счет низкой массы материала и блоков. Высока и экологичность керамзитобетона, что на сегодняшний момент является немаловажным критерием для большого количества людей. Нет вреда ни для окружающей среды, ни для человека. Это тоже касается и блоков, и смеси.

Кстати, сделать такой фундамент можно своими руками. Нужно только запастись терпением, делать все аккуратно и на совесть.

Как сделать блочный фундамент

Этот фундамент представляет собой опорно-блочную конструкцию из железобетонных фундаментных блоков. Чаще блочная система возводится как основание строения, где будет сооружаться подвал. Из бетонных блоков подвальный этаж строится значительно быстрее, чем на заливной основе – не нужно монтировать опалубку, вкладывать арматуру и ожидать около месяца, пока застынет бетонный раствор.

Проект готового фундамента из блоков

Цена блочного фундамента зависит от размеров составляющих его блоков. Этот материал используется и для строительства домов. Универсальными блоками для постройки зданий любой этажности признаны блоки типоразмера 20х20х40 см.

Поскольку создание долговечного и прочного фундамента – основная задача на начальном этапе строительства, то важно правильно подобрать его тип.

Строительство фундамента из блоков имеет некоторые преимущества по сравнению с другими видами оснований:

1. Фундамент из блоков фбс отличается возможностью подобрать блоки нужного размера, что обусловлено их типовым и размерным разнообразием.
2. Морозостойкость фундаментных блоков, которая достигается применением специальных присадок, позволяет выдержать значительные перепады температуры.
3. Блоки устойчивы к кислым средам благодаря добавлению в бетон гранитного щебня.

Схема монтажа блочного фундамента

Блочный фундамент возводится достаточно быстро – для малоэтажного дома хватит пары недель.

Кроме положительных сторон фундамент под дом из блоков имеет и недостатки. К ним относятся:

1. Высокая цена в отличие от монолитного основания .
2. Восприимчивость швов к воздействию климатических условий, поэтому фундамент из бетонных блоков требует утепления.
3. Необходимость привлечения техники для возведения. Если заказать готовый проект под ключ в строительной компании, необходимую технику они предоставят.
4. Необходимость выполнения двухслойной гидроизоляции.

Земляные работы

Строительство любого фундамента начинается с земляных работ. Цокольный этаж из блоков фбс не исключение. Габариты котлована на цокольном уровне зависят от глубины, ширины, длины подушки фундамента.

В итоге, стенки котлована опускаются от нулевого уровня ко дну под углом в 45 градусов, что дает возможность завершить земляные работы без риска обвала грунта. В конце земляных работ, очищается и выравнивается дно котлована. Причем от качества этой операции зависит степень риска возникновения деформаций перекоса, прогиба фундамента.

Особенности фундамента из ФБС

Как изготавливаются фундаментные блоки?

Он представляет собой конструкцию как у ленточного фундамента. Для его строительства берут тяжелые бетонные блоки ФБС. Под фундамент необходимо насыпать подложку из крупнозернистого песка размером 50*100 мм. Толщина подложки 10-15 см.

Одной из особенностей является необходимость подготовить цемент в требуемом количестве заранее, а потом приступать к сцеплению блоков. Потому что, добавляя воду в раствор в процессе укладки, нарушается прочность и целостной всей постройки. По данной причине, поверхность, куда устанавливаются блоки, не должна быть мокрой.

Процесс строительства фундамента с использованием блоков точно такой же, как при укладке кирпича, только приходится привлекать строительную технику ввиду габаритов и массы строительного материала. Толщина шва между ФБС – около 20 см, а горизонтальное отклонение ряда не более 15 см на каждые 10 м.

Разновидности блочного фундамента

На скалистых и песчаных грунтах достаточно часто обустраиваются ленточные фундаменты из ФБС. Если почва неустойчивая, то такой тип фундамента тоже возможен, но основным условием будет создание железобетонной монолитной подошвы.

Маленькие дачные домики, бани и прочие легкие строения иногда ставят на столбчатый фундамент из блоков.

Ленточные фундаменты из блоков 20х20х40, пожалуй, встречаются достаточно редко. Обычно такие элементы используются для возведения фундаментов столбчатого типа.

Фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Технология выполнения цоколя из блоков или кирпича

При выполнении цоколя из этих материалов его подземная часть, играющая роль фундамента, может быть выполнена по технологии заливки ленточного фундамента или также из блоков. При этом пол цокольного этажа обычно не имеет жесткой связи со стенами и заливается отдельно, уже после возведения фундамента. Так как его гидроизроляционные свойства несколько ниже, такой цоколь обычно возводят на участках с глубиной залегания грунтовых вод более полутора метров.

Фундамент заливают до уровня грунта по обычной технологии, выжидают набора проектной твердости бетона, после чего выкладывают надземную часть цоколя из блоков или кирпича. Кладку ведут на цементный раствор с перевязкой, при этом каждые два-четыре слоя дополнительно усиливают арматурной сеткой. Технология гидроизоляции и утепления цоколя при этом не отличается от приведенной выше.

Цоколь из блоков может быть также выполнен по свайной технологии: в дно котлована вбивают бетонные сваи, которые послужат опорой для плит перекрытия, а пространство между ними закладывают бетонными блоками. Такой фундамент имеет повышенную стойкость к нагрузкам, но требует использования большого количества тяжелой техники, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Подготовительный этап

Устройство фундамента из блоков ФБС процесс непростой и трудоемкий, это следует понимать и со всей ответственностью отнестись к планированию и подготовке.

Хоть данный вид возведения фундамента и считается одним из самых простых, но просчеты могут дорого обойтись спустя годы, когда дом уже будет закончен и обжит.

Следует выбирать правильное время для постройки фундамента. Как и любой другой, фундамент дома из блоков ФБС следует возводить в сухую погоду, лучше всего летом. Если вас настигнет нежданный дождь, то процесс лучше прервать! Займитесь чем-нибудь другим и еще раз проверьте все измерения, это никогда не будет лишним.

Проанализируйте почву на вашем участке. Если это сухой, неплодородный песчаник, то считайте, что вам повезло. Если же грунт мягкий, то вам придется уделить особое внимание созданию подушки из песка и щебня.

Блок лучше покупать небольшого размера, чтобы иметь возможность все делать самостоятельно, без привлечения техники.

При создании фундамента из блоков ФБС, уделите особое внимание точности разметки и проведению шнуров-причалок. Когда траншеи вырыты, то на дне, как уже говорилось, должна быть создана подушка из песка.

Она должна быть шире блоков на 20-30 сантиметров и быть высотой около 20 сантиметров. Ее надо хорошенько утрамбовать. Затем выстелить поверх нее геотекстиль. Следующим шагом надо положить слой щебня около 20 см и также утрамбовать. Специалисты также рекомендуют делать монолитный ленточный пояс и на него уже укладывать блоки ФБС.

Свайный ростверк и малозаглубленный фундамент

Более сложная ситуация возникает при залегании в основании слабых, водонасыщенных грунтов, подверженных морозному пучению. Именно такие условия являются распространёнными на значительной части территории России. Несмотря на достаточную несущую способность ленточного фундамента, становится невозможным гарантировать равномерность осадок во всех его сечениях. Сказываются выталкивающие усилия морозного пучения, воздействие грунтовых вод, непредсказуемость консолидации слабого грунта в результате нагрузок от здания.

В этом случае следует стремиться компенсировать нестабильность основания жёсткостью опорной конструкции, на которой возведены стены из газобетона. Такие возможности представляют сплошная железобетонная плита и ростверк. Вариантом монолитного ростверка можно считать малозаглубленный фундамент на искусственном основании.

Свайное основание с монолитным железобетонным ростверком.

Ростверк позволяет связывать между собой заглублённые элементы свайного или столбчатого фундамента. Он является монолитной железобетонной конструкцией, возводимой на месте строительства. Его высота может быть от 450 до 600 миллиметров и даже более. Оголовки свай или опор, скрепляются через выпуски арматуры при помощи сварки или вязальной проволоки с каркасом ростверка, установленном в опалубке.

После заливки в неё бетонной смеси, возникает единая монолитная пространственная конструкция, обладающая не только высокой несущей способностью, но и значительным сопротивлением к изгибающим моментам, вызываемым разницей в характеристиках грунта под столбчатыми опорами или в зоне поверхности свай.

Несмотря на относительную лёгкость газобетонных стен, в зависимости от особенностей и высоты здания, нагрузка на ростверк может быть значительна, поэтому размеры и армирование этой конструкции лучше принимать на основании расчёта, выполненного квалифицированным специалистом. Выбрав фундамент такого типа, придётся смириться с невозможностью устройства в нём подвала. Он способен вызвать сложности для создания помещений на уровне отметки грунта, например, гаража. Эти особенности фундамента следует учесть при выборе или разработки архитектурной планировки дома.

Схема малозаглубленного фундамента.

Малозаглубленный фундамент для дома из газобетона представляет собой монолитную железобетонную раму, установленную на искусственное основание. Вместо свайного поля, используется траншея, достигающая отметки глубины промерзания, заполненная непучинистым материалом с высокой несущей способностью, например, песком средней крупности, гравием или щебнем. Важнейшим условием является тщательная утрамбовка искусственного основания, предотвращающая его консолидацию и осадку в последующий период.

Конфигурация ростверка соответствует очертанию стен здания. В результате получается железобетонный каркас, находящийся на прочном упругом основании, неспособный деформироваться под воздействием нагрузок. Это предотвращает образования трещин в стенах из легкобетонных блоков.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Завершение строительства цоколя дома

Нижние ряды цоколя здания – основа возводимых в будущем стен, поэтому нужно отнестись к этому очень ответственно. Стартовый кирпичный ряд укладывают без связующего раствора прямо на гидроизоляционную прослойку фундамента из блоков. Затем производят обычную укладку до нужной высоты, при этом следят за тем, насколько соблюдается прямоугольность стен, временами измеряют диагонали.

Устройство цокольного этажа завершает укладка перекрытий на его верхние ряды. Изготавливают их из железобетонных плит либо применяют деревянный брус, не забывая при этом об обшивке пола и хорошем утеплителе. Горизонтальную опалубку советуют изготавливать из досок, щитов. Размышляя над цоколями и их видами, можно делать цоколи и из природных камней, но это подойдет только настоящим мастерам. Для любителей же лучше изготовить цоколь из кирпича, потому как его легче оштукатурить и облагородить.

Стоит заметить, что величина плит перекрытия меньше строения по периметру. Значит, плиты расположены верно, а по краям образовались зазоры. Эти щели необходимо заделать посредством кирпича. Мастера также советуют размещать между кирпичной прослойкой и плитами еще один материал – пенопласт. Тогда жильцы дома точно не почувствуют, как тянет холодом по полу.

Размещать плиты необходимо по всему периметру строящегося здания. Свободным и открытым будет лишь вход, созданный для подвала. А объединяют плиты проволокой и прочным цементным раствором. После чего можно приниматься и за возведение стен частного дома.

Подготовительные работы

На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

• Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
• По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
• Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
• Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
• Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.

Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС практически целиком погружен в грунт. Такие условия эксплуатации требуют тщательной защиты бетона от влаги, так как материал неустойчив к ее воздействию и обладает высокой степенью гигроскопичности. Мокрый бетон в зимнее время перемерзает и разрывается изнутри. Это недопустимо и требует установки качественной гидроизоляционной отсечки.

Наиболее распространенный способ — нанесение горячего битума в несколько слоев, оклеивание рубероидом с промазкой между слоями битума или мастики. Выбор того или иного способа зависит от климатических условий местности, количества осадков и высоты почвенных вод.

Оптимальным вариантом считается использование битумной мастики, которая имеет высокие рабочие качества и легко наносится на поверхность.

Видео по теме: Фундамент из блоков ФБС своими руками

Публикации по теме Расчет размеров фундаментных блоков Как правильно рассчитать толщину фундаментной плиты Пошаговая инструкция изготовления отмостки своими руками

Алгоритм монтажных мероприятий

Устройство фундамента из ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как класть первый ряд блоков на фундамент, а за ним – последующий. Обязательно выполняется перевязка со смещением элементов на 25 см.

Как сделать фундамент из блоков, подскажет разработанный специалистами алгоритм. Согласно правилам:

• оптимальная длина изделий должна равняться 2,4 м – так сокращается количество швов;
• обязательна сцепка с железобетонными подушками путем заделки пустот бетонной смесью;
• выполнение вентиляционных продухов общей площадью 0,004 единицы от подвального пространства.

При слабом грунте первый ряж усиливается монолитным поясом ЖБ.

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных своими руками. Мероприятия проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов около коммуникационных отверстий и плотности прилегания всех делать фундамент из блоков ФБС означает придерживаться поэтапной методики:

1. Помещая фундамент, уложенный из блоков прочных ФБС на грунт, учите, как правильно укладывать на бетонное тесто блоки. Работайте по аналогии с кирпичной кладкой.
2. Выполнение Т-видной перевязки с соблюдением нахлеста в ¼ высоты элемента (плотные почвы) и на полную высоту (грунты, подверженные сжатию).
3. Заливка раствора только лопатой и последующее его выравнивание.
4. Заполнение вертикальных швов после того, как сделан ряд из блоков своими руками.
5. Контроль вертикальности маяками (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
6. Формирование технологических проемов, немного больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.

Последний ряд конструкции уширяют путем монтажа на блоки 60 см элементов 40 см – так усиливается пространственная жесткость дома.

Планируя, как правильно построить фундамент на прочных блоках, работая своими руками, не забывайте о гидроизоляционных и засыпочных мероприятиях. Манипуляции проводятся на любых почвах и включают следующее:

• гидроизоляцию. Сделанный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной.
• засыпку. Построенный монолит высыхает несколько дней, после чего его засыпают песком с мелкими фракциями и трамбуют.

Окончательные манипуляции заключаются в организации дренажа и из бетонных блоков – конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом будут не затратной по времени и средствам.

Фундамент из ФБС монтируется в следующем порядке:

• разметка участка;
• разработка грунта (отрывка котлована или траншеи);
• устройство подушки под блоки;
• монтаж бетонных элементов;
• проверка вертикальности и основных размеров в плане;
• гидроизоляция;
• обратная засыпка.

Фундамент для дома с цокольным этажом.

Возведение дома с цокольным или подвальным этажом всегда выходит дороже, чем строительство полностью надземной конструкции. Однако, в дальнейшем все расходы полностью оправдывают себя. Подземное помещение для вышележащих этажей будет великолепной изоляционной прослойкой, через которую не будут проникать холодный воздух и сырость от грунта. Кроме того, фундамент с цокольным этажом позволяет существенно увеличить полезную площадь дома.

Цокольным или подвальным этажом специалисты считают то помещение, которое заглублено в грунт под домом на 200-220 см. Как правило, такой высоты хватает для того, чтобы сделать склад, погреб, мастерскую и любое другое техническое помещение своими руками. Если требуется устройство жилой комнаты, то высоту желательно увеличить на 40-50 см. Конкретно под «цокольным» этажом понимается помещение, которое заглублено в землю не больше чем на половину своей высоты.

При строительстве подземного помещения необходимо обязательно предусмотреть эффективную вентиляционную систему, которая обеспечит циркуляцию воздуха и позволит выводить радон (газ, который может скапливаться в котлованах и заглубленных в землю помещениях).

Фундамент цокольного этажа под ключ.

Все о блоках ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

• Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
• Морозостойкость.
• Долговечность.
• Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
• Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
• Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

• Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
• Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
• Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
• Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
• Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

2380

580

1180

580

580

Марка ФБС	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Вес, т
24.3.6	300	0,97
24.4.6	400	1,30
24.5.6	500	1,63
24.6.6	600	1,96
12.3.6	300	0,49
12.4.6	400	0,64
12.5.6	500	0,79
12.6.6	600	0,96
9.3.6	0,35
9.4.6	400	0,47
9.5.6	500	0,59
9.6.6	600	0,70

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

• При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
• Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.

• При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
• Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Отделка цоколя

Бетонный и газобетонный цоколь для дома из газобетона нуждается в отделке. Отделочный материал должен обладать двумя функциями: 1) декоративной, т.е. делать строение красивым и завершенным; 2) защитной, надежно предохранять конструкцию от воздействия дождевых брызг, тающего снега и солнца.

Популярные варианты отделки для газобетонного и бетонного цоколя:

1. Оштукатуривание — для этого рекомендуется использовать гидроизоляционные штукатурные составы, окрашенные в массе. Это один из самых недорогих, качественных и эффективных видов отделки цокольной части дома. По такой технологии в основном отделываются цоколи современных финских домов.
2. Облицовка натуральным или искусственным камнем. Красивый и довольно дорогой вариант облицовки. Камень приклеивается на монтажный раствор или специальный клеевой состав через жесткую стальную сетку.
3. Фиброцементные панели и сайдинг на относе.

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

про другие виды оснований:

Смотрите также видео по монтажу фундамента из блоков ФБС

Читайте про другие наши материалы:

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

• бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
• блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.

Важный бонус — возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.

Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.

Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

Установка (с армированием либо без).

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.

ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Источник