Блоки жбк для фундамента

Размеры и цены бетонных блоков для фундамента

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой степени прочности. Они используются для строительства ленточного и столбчатого фундамента. Универсальность конструкции позволяет применять бетонные блоки для фундамента при строительстве стен подвального, цокольного и технического помещения или гаража.

Фундаментные бетонные блоки

Возведение фундамента — это ответственный этап от которого зависит устойчивость и прочность всего здания. Поэтому нагрузка на основание всегда самая большая. Качество материала, его морозоустойчивость, неподверженность влиянию окружающей среды играет огромную роль. Бетонные блоки для фундамента идеально подходят по всем параметрам.

Широкое применение объясняется прекрасными техническими характеристиками:

• высокая степень устойчивости к механическим нагрузкам;
• независимость от климатических условий и любого воздействия окружающей среды.

Для производства блоков используют бетон класса М-150, М-100, М-200. Класс бетона, технология изготовления и наличие армирующего каркаса влияют на устойчивость к механическим нагрузкам и к отрицательному воздействию окружающей среды.

Типы и размеры

Для возведения фундамента применяются два типа блоков:

Монолитный с вырезом (ФБВ) — еще один вид блоков, но он, практически, не применяется для строительства фундамента.

ФБП применяются для возведения основания под легкие деревянные здания, но их прочность совсем небольшая. Они не пользуются большим спросом. В дачном строительстве чаще всего используются ФБС, которые изготавливаются из армированного бетона только в заводских условиях. Они отличаются большей прочностью и подходят для строительства фундамента для массивных построек.

По типу бетона, из которого отлиты блоки, они могут быть:

• из легкого бетона;
• из тяжелого бетона;
• из керамзитобетона.

Бетонные блоки различаются по размерам и весу, что влияет на цену материала. Для многоэтажных зданий чаще используются большие блоки, для малоэтажных эффективнее использовать материал меньших размеров.
Для того, чтобы выбрать фундаментальные сплошные блоки, необходимо внимательно изучить маркировку, где цифры после аббревиатуры обозначают основные параметры:

Наименование товара	Длина	Ширина	Высота	Объем бетона
ФБС 12-4-3	1180 мм.	400 мм.	280 мм.	0,13 м3.
ФБС 12-5-3	1180 мм.	500 мм.	280 мм.	0,16 м3.
ФБС 12-6-3	1180 мм.	600 мм.	280 мм.	0,19 м3.
ФБС 12-7-3	1180 мм.	700 мм.	280 мм.	0,24 м3.
ФБС 12-8-3	1180 мм.	800 мм.	280 мм.	0,26 м3.
ФБС 24-3-3	2380 мм.	300 мм.	280 мм.	0,19 м3.

В дачном строительстве для возведения фундамента чаще всего используются бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах, у поставщиков или на рынке за приемлемую цену. Они применяются для создания ленточных и столбчатых оснований невысоких зданий с подвальным помещением.

Использование фундаментных блоков дает возможность сократить объем бетонных работ, и, соответственно, снизить финансовые затраты на строительство.

Как сделать фундамент из железобетонных блоков

Для дачного малоэтажного и многоэтажного строительства достаточно хорошо подойдут ленточные фундаменты.

Они бывают двух видов:

Спецификой ленточного монолитного фундамента является то, что он выполняется прямо на территории строительного объекта. Это под силу даже начинающему строителю.

Сборный ленточный фундамент представляет собой бетонные блоки или плиты, изготовленные на заводе, и смонтированные при помощи специализированной техники. Он используется при строительстве многоуровневых зданий, а также широко применяется в индивидуальном строительстве для возведения дачи или любой другой постройки. Построить сборный фундамент не представляет собой трудности, главное соблюдать последовательность и учитывать характерные особенности.

Подготовительный этап

Первое- это тщательным образом подготовить участок, очистив от ненужного мусора и лишней растительности. Подготовив участок, можно приступать к разметке, используя для этих целей колышки и бечевки. Следующий этап — по этим ориентирам сделать ров.

Рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

• заранее стоит узнать уровень промерзания грунта. Ведь от этого зависит глубина траншеи. Она вычисляется по формуле глубина промерзания почвы плюс 15 см;
• необходимо оборудовать допуск с разных сторон длиной 3 м для организации свободного пространства для работ;
• в случае, если есть грунтовые воды, надо дополнительно обдумать, как сделать дренаж и укрепить почву с помощью щебня или песка;
• заранее продумать систему вентиляции на несущих стенах и перегородках;
• яму можно сделать, при небольшом размере лопатой или с помощью техники при большом. Но по окончании работ дно траншеи надо обязательно выровнять при помощи обычной лопаты.

После выполнения всех работ, можно переходить к подготовке фундамента.

Подготовка основания

Для подготовки фундамента выполняют следующие операции:

• дно ямы засыпают песком (10-20 см), проливают водой, разравнивают и утрамбовывают;
• на образовавшуюся подушку укладывают полиэтилен или рубероид. Можно выполнить цементную стяжку толщиной 5-7 см или укладку блоков ФЛ.
• выравнивают
• на верх подушки укладывают арматурную сетку. Необходимо проследить, чтобы ее край и грань блока находились друг от друга не менее, чем на 3 см;
• связывают арматуру с помощью проволоки и заливают сетку раствором.

После выполнения подготовительных работ, в яму ставят бетонные блоки.

Чтобы сделать это своими руками, придерживаются такой технологической последовательности:

• ФБС первого уровня укладывают, начиная от угла;
• бетонным раствором заполняют шов, причем и вертикальный, и горизонтальный;
• производится кладка последующих уровней , согласно принципа кирпичной перевязки. Это значит, верхние блоки должны опираться на нижние так, чтобы перекрыть вертикальные швы центром.

Перевязка блоков

После завершения всего процесса укладки ФБС проводится контроль качества с использованием уровня. Последний этап-установка опалубки и ростверка (армирующего пояса). Когда смесь застынет, опалубку надо снять и убрать все лишние детали.

Специалисты рекомендуют дополнительно позаботиться о гидроизоляции и, при необходимости, теплоизоляции бетонного фундамента.

Это можно сделать следующим образом:

• поверхность фундамента с наружной стороны покрывают битумом;
• выполняют теплоизоляцию, применяя полистирол, который крепится с помощью клея или тарельчатых гвоздей;
• делают обратную засыпку, цель которой устранить просветы в основании;
• в щели между блоками и боковой частью ямы засыпают песок, заливают воду и утрамбовывают.

Наверх сборного фундамента обычно укладываю железобетонные перекрытия.

Как сделать прерывистый (сборно-монолитный) фундамент

Так как строительство основания из блоков достаточно дорогостоящее мероприятие, иногда выгоднее, особенно при возведении небольших построек, выполнять укладку не сплошным способом, а предусматривая небольшие расстояния.

При возведении сборно-монолитного фундамента плита-подушка выкладывается на основание с расстоянием 25-50 см. После монтируются фундаментные блоки, опирающиеся на плиты-подушки или блоки нижних рядов. Пустоты, которые образовались при этом, закрываются щитками опалубки со всех сторон и бетонируются раствором класса не ниже В 12,5.

Для укрепления на верхнюю часть этой конструкции монтируют монолитный ростверк.

Еще один секрет, позволяющий повысить эффективность прерывистого фундамента, состоит в том, чтобы попробовать установить по дну ямы сплошной монолитный пояс. Это рекомендуется, если ведутся строительные работы на участке, где возможно возникновение местной просадки.

Цена бетонных блоков зависит от их размеров и разновидности. Чаще всего для строительства фундамента применяют бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах.

Стоимость может варьироваться от 500 руб за штуку в зависимости от региона. В случае, если блоков размерами 400х200х 200 мм нет в наличии, народные умельцы советуют предпринять следующее: приобрести некондицию, цена которой значительно меньше или купить бетонные блоки бу.

Конечно, стоимость последних будет значительно меньше, но качество товара не сможет гарантировать ни один продавец. Поэтому лучше обдумать заранее, что выгоднее приобретать.

Приблизительная цена новых и бу бетонных блоков указана в таблице:

Наименование	Цена (руб)
ФБС 9-3-6	689
ФБС 9-6-6	1463
ФБС 12-3-6	917
ФБС 12-4-3	554
ФБС 12-4-6	1179
ФБС 12-5-3	768
ФБС 12-5-6	1484
ФБС 12-6-6	1790
ФБС 24-3-6	1693
ФБС 24-4-6	2230
ФБС 24-5-6	2808
ФБС 24-6-6	3387
ФБС 24-3-6 б/у	1100
ФБС 24-4-6 б/у	1200
ФБС 24-6-6 б/у	1600

Монтаж фундаментных бетонных блоков можно понять из видео:

Книги по теме:

Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии — Валентина Назарова — 29 руб.- ссылка на обзор книги
Железобетонные и каменные конструкции. В 2 частях. Часть 1. Железобетонные конструкции — Владимир Евстифеев — 1 379 руб.- ссылка на обзор книги

Фундаменты мелкого заложения. Рациональные конструкции и технологии устройства — Виталий Крутов — 728 руб.- ссылка на обзор книги
Курс оснований и фундаментов — Владислав Дмоховский — 4 800 руб.- ссылка на обзор книги

Источник

Особенности железобетонных фундаментных блоков

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

Источник