Что лучше для заливки фундамента пгс или щебень

Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

Фракции

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Прочность

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

• высокопрочный — М1200 до М1600;
• прочный — М800 и выше;
• средней прочности — М600;
• слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Таблица морозостойкости щебня.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

Требования к щебню по ГОСТ

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

• глинистые включения;
• асбест;
• органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.

Разрушение монолита бетона вызывают:

• гидроксиды и оксиды железа;
• серосодержащие породы;
• слоистые силикаты;
• разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Источник

Что лучше: ПГС или щебень

При строительно-ремонтных работах часто используются самые разные сыпучие материалы, поэтому вполне закономерно возникает вопрос: что лучше ПГС или щебень, а также в каких ситуациях их нужно использовать.

Преимущества и недостатки ПГС

Песчано-гравийные смеси относятся к категории востребованных строительных материалов, отличающихся зерновым составом. Различаются природные и обогащённые виды, которые соответствуют действующему сегодня ГОСТ 23735–2014.

Преимущества материала представлены его экологической чистотой и универсальностью использования, а также долговечностью.

Единственный недостаток обогащённых смесей заключается в дороговизне. Однако высокая стоимость ПГС компенсируется высококачественным результатом работ, выполняемых с применением такого материала.

Плюсы и минусы щебня

Сегодня на рынке представлено несколько видов щебня, среди которых выделяются гравийный, известняковый, гранитный и вторичный или шлаковый. Отличается материал своим происхождением, фракциями и основными техническими характеристиками.

Основные преимущества такого материала представлены увеличением прочности возводимых конструкций, экономичностью применения, морозоустойчивостью, достаточной влагостойкостью и ударной прочностью.

К минусам можно отнести быстрый износ и измельчение, а также потерю дренирующих свойств некоторыми видами щебня.

Что и в каком случае лучше использовать

Чаще всего ПГС и щебень применяются в строительных бетонных смесях, где качественные характеристики заполнителя в значительной степени оказывают влияние на общие показатели прочности финишного материала.

В этом случае ПГС является оптимальным вариантом, что обусловлено наличием в его составе зёрен различного размера, делающего раствор густым и максимально прочным. При этом применение песчано-гравийных смесей позволяет заметно сократить расход цемента.

К наполнителям для бетона предъявляются особые требования, исходя из которых вполне можно утверждать, что применение высококачественных песчано-гравийных смесей позволит сделать строительство бюджетным без ущерба для качественных характеристик осуществляемых работ.

Источник

ПГС или щебень для фундамента что лучше

Чтобы быть уверенным в эксплуатационных характеристиках основы для здания, требуется правильно составить бетонную смесь, одним из компонентов которой являются песок с гравием либо дробленый гранит. При этом стоит определиться: ПГС или щебень для фундамента — что лучше?

Выбор материала зависит от нагрузок, которые будут оказываться на основание. Если речь идет о строительстве частного дома и нагрузки будут невелики, то можно обойтись более бюджетным вариантом, т.е. песком с гравием. Что касается более серьезных нагрузок при возведении многоэтажных строений, то выбор останавливаем на качественной щебенке из горных пород высокой прочности.

Такой подход позволяет оптимизировать затраты при смешивании бетона и получить основание с заданными параметрами в соответствии со строительными стандартами.

Щебень гранитный 20‑40

350 &#8381 / тонну

Скальный грунт

150 &#8381 / тонну

Песчано-гравийная смесь

Особенности стройматериалов

Песчано-гравийная смесь экологична и состоит из крупных гранитных фракций и различных примесей, в частности, песка, процентное содержание которого может доходить от 15 до 75%. За чет присутствия мелких частиц сцепление фракции с бетоном хуже, чем у щебенки, что негативно сказывается на прочностных свойствах монолита в целом. Именно поэтому такой стройматериал выбирают для создания бетонов для легких построек.

Дробленый гранит отличается высокими прочностными теххарактеристиками, морозостойкостью, а неровная поверхность фракции обеспечивает необходимое сцепление с бетонным составам. Именно такой материал используется для приготовления бетонов высоких классов для высоконагруженного фундамента. Такой наполнитель для бетона является наиболее дорогим, но именно он обеспечивает максимальную прочность. Такое основание демонстрирует отличные результаты при любых проверках и испытаниях, а потому применяется для строительства зданий любого уровня.

Почему стоит обратиться именно к нам

Хотите купить ПГС оптом в Екатеринбурге? Гранитный карьер Крутиха к вашим услугам. Собственное производство дает возможность предложить стройматериал любой группы с заданным количеством компонентов для любых целей от приготовления бетонных растворов до засыпки подушки под основу дома.

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать цену на песчано-гравийную смесь с требуемыми характеристиками. Мы гарантируем своим клиентам своевременную доставку материалов в оговоренном объеме.

Источник

ПГС для бетона

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

• Многокомпонентность
  Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
• Низкую цену
  Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

• Разное соотношение компонентов
  Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
• Плохая адгезия у гравия
  Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
  Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
• Загрязненность
  ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
• Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
  Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
• Плохое качество ПГС в нашем регионе
  В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Источник