Что такое мелкоблочные стены

Многие застройщики предпочитают строить дом не с монолитными стенами, а возводить их из мелких легкобетонных блоков промышленного изготовления либо сделанных своими руками непосредственно на строительной площадке. Наиболее дешевыми и доступными наполнителями легких бетонов для мелких блоков являются те же материалы, что и для монолитных стен: каменноугольный шлак, керамзит и древесные опилки. Кладку ведут на тех же растворах, что и кирпичную, а поскольку блок в 4-6 раз больше по объему, то и работа идет значительно быстрее.

Стены дома из блоков лучше всего оштукатурить с наружной стороны цементно-песчаным раствором (рис. 28). Возможна также облицовка кирпичом с воздушным промежутком или без него, при этом надо обязательно предусмотреть металлические связи между кирпичной облицовкой и блоками через 4-6 рядов кирпича (рис. 29А). С внутренней стороны стены также штукатурят или облицовывают листами сухой штукатурки. Для крепления оконных и дверных коробок используют деревянные пробки, закладываемые в кладку.

Кроме уже известных составов для формования блоков, все чаще применяют арболит, представляющий собой разновидность опилкобетона, но без песка, с увеличенным объемом опилок. Арболитовую смесь готовят на цементе марки не ниже М400 по технологии приготовления опилкобетона (см. монолитные стены). Отношение компонентов арболита: 1:1:9 (цемент: известь: опилки) по объему. Готовая арболитовая смесь после сжимания в руке не распадается, оставляя слегка влажные следы на ладони.

Блоки готовят в деревянных формах с внутренними размерами 390x190x190 мм. Еще могут понадобиться трехчетвертные (285x190x190) и половинные (190x190x190) блоки. Приготовленной бетонной смесью плотно заполняют форму, лучше это делать послойно, с трамбованием каждого слоя. Перед укладкой смеси внутренние поверхности формы промазывают известковым молоком или присыпают песком, тогда она легко снимается с блоков. Для того чтобы не штукатурить стены, верхний слой в форме заполняют не смесью, а цементно-песчаным раствором (штукатурным) толщиной 1,5-2см, и заглаживают его строганой дощечкой — это будет лицевая поверхность блока. Форму снимают с блоков через 2-3 часа, но пускать их в дело можно не ранее чем через 2 недели. Все это время они должны лежать в тени на деревянном поддоне, уложенные с промежутками в 3-5см для лучшей вентиляции. Через каждые 2-3 дня их переворачивают.

Дома со стенами из саманных блоков имеют большие традиции и получили распространение преимущественно в южных районах страны. Их применение оправдано в районах с сухим климатом и достаточным количеством исходного сырья.

Саман готовят из глины, песка и волокнистых органических добавок (солома, мох, сухая трава и т. п.). Размеры саманных блоков бывают разными, например 330x160x120, 390x190x120 мм. Глину для самана готовят с осени: очищают от камней, перелопачивают, смачивают водой и укладывают в небольшие кучи, чтобы за зиму она хорошо промерзла и разрыхлилась,- это улучшит ее качество. Предпочтительно -использовать жирную глину, так как из нее получается более прочный саман. На 3 части глины берут от одной до трех частей песка (в зависимости от ее жирности). Если глина очень тощая (суглинок) или с примесями песка, то песок не добавляют совсем.

К изготовлению блоков приступают весной. Сначала хорошо перемешивают глину с песком, затем добавляют воду и резаные (рубленые) волокнистые добавки, предварительно смоченные водой. Массу перемешивают до полной однородности и довольно густой консистенции. На ведро глины с песком требуется примерно 1,5кг (в сухом весе) волокнистых добавок. Полученную массу выдерживают 1-2 суток, перемешивают еще раз, добавляя при необходимости воду, и плотно набивают ею формы. Затем аккуратно срезают излишки глины ровной доской и снимают форму с саманных блоков. Через 2-3 дня блоки поворачивают на ребро и сушат еще неделю под навесом. После чего их складывают в штабеля для дальнейшей сушки, оставляя между блоками небольшие зазоры для вентиляции. Вести кладку из блоков можно не ранее чем через две недели (лучше через месяц).

Правильно сделанный и хорошо высушенный саманный блок не должен раскалываться при падении на твердое основание с высоты человеческого роста. Стены из самана выкладывают на глинопесчаном растворе (1:1 или 1:2), штукатурят тем же раствором и белят. Свес крыши над стеной дома должен быть не менее 60см. Толщина стен в южных районах и для садовых домиков — около 40см, а в средней полосе — 50см (-20°С) или 60см (-30°С).

Камай В.И. Дом который построишь сам:- М.Центр «ПРО», 1991г.

Источник

Монолитные и мелкоблочные стены

Для тех, кто задумал построить что-то своими руками, интересует несколько основополагающих вопросов: сроки – они должны быть максимально сжатыми, трудоемкость – желательно минимальное привлечение специальной техники, стоимость – тут все понятно, чем ниже, тем лучше.

В свете последних удорожаний на энергоносители, многие стали обращать внимание и на теплопроводность ограждающих конструкций, поскольку львиная доля тепла может быть сэкономлена за счет физико-механических характеристик материала.

Монолитные стены

Учитывая все эти требования, можно сказать, что монолитное строительство стало прекрасной альтернативой традиционным технологиям. Раньше от него отказывались в пользу других из-за несовершенства опалубочной оснастки, она была тяжелой, громоздкой и недолговечной. Для ее применения требовалась тяжелая техника, много рабочих рук и специальные навыки. Благодаря современным разработкам появились новые аналоги, которые являют собой полную противоположность тому, что прежде применялось на строительных площадках. На сегодняшний день появилось несколько видов опалубочных конструкций, простых по способу сборки, легких по весу и с длительным сроком службы. Это дало возможность использовать технологию монолитного домостроения использовать как для возведения высоток, так и постройки частных домов и коттеджей.

Выбор типа опалубки

Выбор заполнителя

Для того чтобы уменьшить толщину стены без ущерба теплоизоляционных показателей в малоэтажном монолитном строительстве используют легкие бетоны плотностью 700 – 1 4 00 кг/м 3 . Это могут быть смеси с применением воздухововлекающих добавок, ПАВ и легких заполнителей, типа керамзита, вермикулита, шлака. Примерный рецепт шлакобетона приведен в таблице №1

Источник

Железобетонные каркасы

от admin

Небольшие размеры и масса кирпича, обусловленные, с одной стороны, особенностями его производства, а с другой – стремлением облегчить его укладку, предопределяют и ряд недостатков, основными из которых являются:

относительно большая трудоемкость кирпичной кладки, затрудняющая индустриализацию кирпичного строительства;
недоиспользование прочности кирпича в кладке из-за его малой высоты, вследствие чего допускаемое напряжение кладки составляет только 7–11% от прочности кирпича;
значительное количество швов, из-за чего увеличивается расход раствора и в кладку попадает большое количество влаги, медленно испаряющейся и понижающей термическое сопротивление стены.

Дом со стенами из мелких блоков.

Альтернативой в преодолении отмеченных недостатков является внедрение в отечественную строительную практику так называемых мелкоблочных камней.

Такие камни изготавливались массой 15–25 кг, сплошными и пустотелыми, из определенных сортов глин (керамические блоки), легких бетонов, силикацита (смесь гашеной извести и молотого песка) и некоторых мягких пород естественного камня.

Пустоты, оставляемые в теле мелкоблочного камня, уменьшают количество материала, необходимого на его изготовление, и повышают его термическое сопротивление. Установлено, что воздух в узких замкнутых пустотах является эффективным теплоизолятором.

Так, пустоты шириной (в направлении, перпендикулярном к стене) 10 см в тепловом отношении эквивалентны слою легкого бетона той же толщины.

Стены из камней с пустотами могут иметь ту же толщину, что и стены из сплошных камней, при существенной экономии бетона. Пустоты шириной 5 см эквивалентны двукратной толщине слоя легкого бетона, а шириной 2–3 см – даже трехкратной его толщине.

Это позволяет уменьшить толщину стен, их вес, сократить стоимость фундаментов и работ по производству кладки, снизить транспортные расходы.

В то же время не исключается опасность, что проникающий пар, попадая в воздушные прослойки, расположенные у наружной поверхности стены, и конденсируясь на наружной охлажденной стенке, будет вызывать ее отсыревание. Поэтому стены из пустотелых камней с внутренней стороны покрывались плотной (цементной) штукатуркой, масляной краской и т. п.

Механическая прочность мелкоблочных камней так же, как и прочность кирпича, характеризуется маркой, означающей временное сопротивление сжатию; нормами для этих камней установлена та же шкала марок, что и для кирпича, т. е. «25», «35», «50», «100», «125», «150», «200».

Прочность пустотелых камней определяется по полной площади камня брутто (вместе с пустотами).
Кладка из мелкоблочных камней велась как на легких, так и на тяжелых растворах тех же составов и марок, что и для кирпичной кладки.

Стены из керамических блоков. В современном строительстве широко применяются керамические блоки, т. е. глиняные обожженные камни с вертикальными щелевидными пустотами.

По сравнению с обыкновенным кирпичом керамические блоки имеют меньшую плотность и лучшие теплотехнические качества. Особенно большое распространение получили семищелевые камни с поперечным расположением щелей. Обязательным условием для кладки из семищелевых камней является их цепная перевязка.

Источник

Что такое мелкоблочные стены

Глава 5. Стены

Мелкоблочные стены