Что такое поковки для кровли

Для чего применяется поковки из квадратных заготовок

Применение поковок из квадратных заготовок. Поковки применяются в различных отраслях промышленности. Поковки бывают по форме круглыми, квадратными, прямоугольными.

Поковки из квадратных заготовок применяются для изготовлении строительных конструкций и перекрытий (крепежи, скобы, анкеры, хомуты), а так же для изготовления ершей, которые требуются для крепления оконных и дверных блоков каменных стен, скоб, которые применяют для улучшения соединений на врубках, накладок и костылей, служащие для креплений и соединений.

Определение термина. Поковку можно представить «полуфабрикатом», который получают путем ковки из стали.

Поковка – это изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали.

Более востребованными являются квадратные поковки по причине их универсальной формы. Процесс изготовления квадратных поковок обладает высокой точностью по отношению к другим формам по причине доступности точного расчёта.

Классификация поковок квадратных заготовок. Выделяют различные виды поковок квадратных заготовок, классифицируемые по длине, форме, маркировке, по способу изготовления (холодной или горячей сваркой).

Нормативно-правовое регулирование процесса изготовления поковок из квадратных заготовок. В отношении процесса изготовления поковок утвержден ГОСТ 8479–70, в котором подробно описан процесс изготовления поковок и учтена величина допуска размеров и отклонений от нормы. В рамках контроля производства поковки применяется ультразвуковой контроль качества.

Источник

Поковки из квадратных заготовок: что это и где применяется

Поковка стальная представляет собой заготовку, получаемую методом пластической деформации металла. Это изделие промежуточной стадии производства. Оно характеризуется схожестью с будущим изделием габаритами и формой. В качестве основного материала используют сталь прочных марок, а также другие металлы, востребованные в современной промышленности. Например, поковка алюминиевая активно применяется в автомобилестроении, для изготовления деталей двигателей и трансмиссии.

Способ изготовления

Поковка бывает самых разных форм, которая зависит от формы пресса. Чаще всего применяются поковки из квадратных заготовок.

Производят их двумя способами:

• методом холодной или горячей штамповки. Основным орудием этого производства является пресс;
• при помощи машинной ковки, данный вид обработки металла мало отличается от ковки ручной.

Технология производства одинаковая, разница лишь в том, что применяется не человеческая сила, а машинная мощь.

При помощи пресса можно изготавливать поковки меньшей себестоимости, поскольку повышается производительность за счет обработки сразу всех поверхностей изделия. Также этот метод позволяет добиться точности при изготовлении поковки.

Область применения

Поковки имеют достаточно широкое распространение. Это объяснятся универсальностью формы. Они могут быть изготовлены из стали с различными характеристиками, в зависимости от этого поковки применяются:

• для выпуска изделий с высокой прочностью применяют поковки, произведенные из углеродистой стали;
• кузнечные поковки, применяют там, где необходима повышенная пластичность заготовки, свое применение они нашли в машиностроении, так же в этой отрасли часто применяются и штамповочные поковки;
• судостроение, а также электропромышленность применяют квадратные поковки, произведенные из нержавеющей стали;
• поковки, в процессе производства которых использовалась легированная сталь, обладают повышенным качеством, из них изготавливают особо прочные детали.

Использование в процессе изготовления деталей для машиностроения и других отраслей промышленности, позволяет в несколько раз снизить затраты на производство и обработку изделия. При этом чем выше точность размеров кованой заготовки, тем проще изготовить из неё конечный продукт.

Преимущества применения

Производством рассматриваемых изделий занимаются литейные заводы. На них поставляют заготовки поковок, где они проходят полный технологический цикл, включая термическую обработку. Готовое изделие обладает следующими преимуществами:

• отличными эксплуатационными характеристиками;
• стабильными механическими свойствами;
• высокой стойкостью по Бринеллю;
• низкой стоимостью.

Заготовки не требует особых условий для хранения. В случае необходимости их можно складировать даже на открытой строительной площадке. Они долго сохраняют свои свойства.

Источник

Поковка стальная: виды, производство, использование

Подписаться на наши статьи

В данном материале мы расскажем о таком металлоизделии, как поковка стальная, а именно о выпускаемых разновидностях, способах производства и основных вариантах использования в различных отраслях.

Что этот такое?

Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.

Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.

Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:

• ГОСТ 8479-70 – для изделий из конструкционной стали,
• ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для вышеуказанных металлоизделий,
• ГОСТ 7505-89 – для штампованный поковок,
• ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых к коррозии.

Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.

Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже.

Производство

Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции для ее производства используются различные методы. Их можно разделить на две большие группы.

Штамповка

При штамповке сырье спрессовывается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса получаемые металлоизделия также часто называют штамповками.

• высокая точность размеров получаемой детали,
• гладкость и однородность поверхности,
• высокая скорость выпуска за счет одновременного формирования сразу нескольких поверхностей,
• снижение расходов времени и средств.

Данный метод штамповки дополнительно можно разделить еще на две разновидности:

Однозначно сказать, какая из них лучше достаточно сложно. Разогрев заготовки перед штамповкой существенно улучшает тягучесть стали и упрощает формирование поковки, но поддержание высокой температуры требует энергозатрат и увеличивает сроки производства. Холодная же штамповка не может обеспечить должную производительность при использовании объемных заготовок.

Ковка

Ковка – второй способ изготовления. Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками.

Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.

Сложность изготовления вы можете оценить в следующем видео.

Использование

Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.

Вот лишь несколько примеров:

• В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный прокат. Эта отрасль является основной по потреблению.
• В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
• В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
• В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
• В кораблестроении – для гребных валов.
• В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.

Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

• Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные углеродистые стали. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
• Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
• Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
• Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

• Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
• Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.

В заключение

В данной статье мы дали все ответы на вопросы, касающиеся поковки: выделили виды стали, используемые при производстве, рассмотрели методы изготовления и получаемые разновидности, отметили основные сферы применения, а также указали основные ГОСТы, которые помогут вам объективнее оценить качество приобретаемых металлоизделий.

Источник

Применение поковок

Поковки – это заготовки, получаемые методами ковки и впоследствии используемые для производства различных деталей. Главная особенность данного типа металлопроката заключается в том, что поковки очень точно соответствуют изготавливаемым из них изделиям. Благодаря этому в процессе металлообработки стружечные отходы сведены к минимуму, что позволяет сэкономить материал. К тому же, сам процесс обработки поковки сравнительно несложен и часто состоит лишь из полировки и шлифовки поверхности.

Благодаря этому поковки получили широкое применение в разных отраслях промышленности и строительства. Особенно востребованы заготовки круглого сечения: они очень универсальны, так как из них можно изготовить самые разные детали. Кованые круги производятся в диаметрах 120 мм — 800 мм. Также широким спросом пользуются прямоугольные (квадратные) поковки.

Сферы применения кованого металлопроката

• В строительстве поковки применяются в качестве элементов металлоконструкций, опор и ограждений, а также для производства различных креплений (анкеров, хомутов, скоб и т. д.)
• В машиностроительной отрасли поковки часто используются как заготовки для изготовления деталей машин: осей, валов, элементов зубчатых передач (шестерни, кольца), дисков, подшипников и др.
• В нефтехимической промышленности.
• В энергетической сфере из кованого металлопроката валы роторов и компрессоров, соединительные части (фланцы), цилиндры.
• Поковки в судостроении – основные заготовки для гребных, упорных и промежуточных валов, частей корпусов суден и т. д.
• На предприятиях металлургической промышленности кованый прокат используют в качестве направляющих колонн, роликовых станов, трубных заготовок.
• В горнодобывающей промышленности.

Простота изготовления, низкая стоимость и хорошие механические характеристики – вот факторы, делающие поковки востребованными в самых разных отраслях!

Покупатели, которые просматривали этот товар, также интересуются

Источник

Строительные поковки: изготовление, виды, применение

При креплении деревянных изделий в строительстве домов и зданий, а также для их надежных соединений между собой используют различные скобы, хомуты, анкеры, а так же многие другие крепежи, которые изготавливают из поковок.

Любые поковки – это «полуфабрикаты», полученные путем ковки из стали разных марок. Крупным строительным компаниям выгодно заказывать поковки 12х18н10т , чтобы после делать из них необходимые изделия. Иногда заготовка может быть уже полностью готовым продуктом, который используют без дальнейших изменений.

В зависимости от желаемого вида конкретной поковки, а также сферы ее последующего применения, применяют разные способы их производства: ковка, штамповка.

В первом случае куются вручную при помощи кувалд и прессов под очень высокими температурами. Важное преимущество этого способа изготовления – пластичность металла. При этом снижается точность получаемых форм.

Штамповка – это производство за счет деформации металла в форме. Бывает горячей и холодной, где разница зависит только от необходимости нагрева металла. Штампованный способ позволяет снизить расход материала и время на работы по их производству, так как одновременно можно штамповать несколько изделий. Готовые максимально точны соответственно с заявленными заказчиком формами.

При изготовления может использоваться сталь с разным содержанием углерода, например чугун.

Виды строительных поковок, их применение

Строительную паковку можно разделить на несколько конкретных групп:

1. ерши,
2. костыли,
3. скобы,
4. накладки,
5. хомуты стяжные и натяжные,
6. анкеры разных типов.

Они служат для креплений и соединений. Например, ерши необходимы при креплении оконных, дверных блоков проемов каменных стен, скобы используют для улучшения качеств соединений на врубках, а при скреплении нижних поясов арок и составных балок лучше всего подходят накладки.

При строительстве могут использоваться другие ее виды или уже готовых из ние изделий, например, подшипники. Любая строительная компания под свои нужды может заказать у фирмы по изготовлению свой оригинальный вид.

Источник