Дефекты кровли не обнаружены

Дефекты кровли

Кровельные покрытия и крыши зданий и сооружений в процессе их эксплуатации подвергаются постоянному воздействию агрессивных внешних факторов и физическому износу. Вследствие таких процессов образуются разнообразные неисправности и дефекты кровли зданий, что ухудшает эксплуатационные характеристики крышных конструкций, а также негативно сказывается на техническом состоянии всего здания и уменьшает нормативные сроки службы.

Типы кровли, их дефекты и способы устранения

Кровля сооружения или здания состоит из поддерживающей конструкции и расположенного над ней водонепроницаемого наружного слоя, обеспечивающего защиту от ветра, снега, дождя и других атмосферных явлений.

По типу конструкции крыши классифицируются на:

• скатные и плоские;
• совмещенные и раздельные (с чердаком и без него).

В зависимости от материала, применяемого для наружного слоя, выделяют несколько разновидностей кровельных систем:

• металлические;
• деревянные;
• из искусственных декоративных материалов: керамической или металлочерепиц, шифера, ондулина, асбестовых листов;
• рулонные;
• мастичные.

Для каждого из всех существующих видов кровельных покрытий характерны конкретные дефекты. В числе наиболее часто встречающихся следует отметить:

• дефекты деревянной кровли возникают при некачественной гидроизоляции между деревянными и каменными частями конструкции, и вследствие разрушения соединений в сопряжениях стропил. При этом наблюдается гниение обрешетки, строительных ног и других элементов, возможны также существенные погибы стропильных ног;
• в покрытиях из железобетона образуются разрушения бетонного слоя на поверхности крышных элементов, коррозионные поражения арматуры вследствие отсутствия защитного слоя;
• самые распространенные дефекты металлической кровли – появление коррозии, свищей и пробоин, раскрытие фальцев и гребней, разрушение лакокрасочного покрытия;
• разрушения крыш из металлочерепицы, шиферных листов, асбестоцементных плиток и других штучных материалов начинаются как правило вследствие смещения отдельных конструктивных элементов. Также причиной могут быть просветы в местах соединений, недостаточный напуск, ослабевание крепежа между обрешеткой и кровельными покрытиями;
• в рулонных крышных конструкциях образуются водяные или воздушные мешки, расслоение рулонных полотнищ, локальные просадки, пробоины, растрескивание наружного слоя.

Любые выявленные при обследовании сооружения изъяны и неисправности требуют безотлагательного вмешательства. Если проигнорировать с ремонтом, то повреждения с каждым днем увеличиваются и в результате приводят к аварийному состоянию крышной конструкции.

Дефекты рулонной кровли

Наиболее простым и экономичным решением для надежной защиты здания от внешних воздействий считается кровля из рулонных материалов. Такие конструкции приобрели популярность благодаря своей практичности, финансовой доступности и эстетического вида.

Но при несоблюдении условий эксплуатации, нарушении общеустановленных технологий устройства крышных, из-за ошибок проектирования и по причине ежедневного воздействия атмосферных факторов довольно часто образуются дефекты рулонной кровли.

По месту возникновения дефекты в конструкциях из материалов рулонного типа образуются:

• на крышной плоскости;
• в местах соединения со стенами, вытяжными трубами, парапетами и другими вертикальными плоскостями;
• в ендовах и на карнизах.

На плоскости кровельных систем чаще обычного встречаются следующие типы разрушений:

• отсутствие защитного слоя (частичное или полное), обеспечивающее защиту от воздействия солнца, дождя, снега, возгораний и механических нагрузок водоизоляционного ковра;
• появление трещин в рулонном полотнище;
• отрыв рулонного настила от основания крышной конструкции;
• полные или локальные вздутия настилочного ковра;
• появление бугорков с одновременным отслоением;
• разрывы кровельного полотна.

На карнизах и в местах примыканий наиболее часто фиксируют следующие дефекты и повреждения мягкой кровли из рулонных материалов:

• бугристость полотен на участках состыковки вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• отслоение по краям покрытия.

Кроме этого настилочные материалы подвергаются биологическому разрушению – вредоносным воздействием микроорганизмов, грибков, а также появлением мха и растений. Описание дефектов кровли можно продолжать до бесконечности, но все они впоследствии приводят к нарушению герметичности и появлении протечек. Поэтому очень важно регулярно проводить обследование крыши и даже при обнаружении малейших дефектов сразу же их устранять. Только так можно предотвратить негативные последствия.

Способы устранения

В зависимости от характера возникновения и типов повреждений устранение дефектов кровли проводится разными способами.

Если в полотне образовались сквозные дырки, то поврежденные участки тщательно очищаются. Далее на поверхность накладывается слой мастики и сверху устанавливается новое полотнище по направлению уклона кровли. При этом полотна должны между собой перекрываться.

Вмятины, трещины, складки над стыками и другие дефекты плоской кровли, вызвавшие повреждения теплоизоляционных плит устраняются следующим образом. Разрушенный участок очищается. Щели заполняются теплоизоляционной смесью. Далее с помощью цементно-песчаного раствора поверхность выравнивается, обрабатывается грунтовочным составом и после этого наклеивается новый рулонный материал. Для большей надежности участки обмазываются битумной мастикой и обсыпаются мелким гравием.

При наличии вздутий в месте их образования на рулонном ковре делается крестообразный разрез. На тщательно очищенное основание наносится мастика с целью плотного приклеивания подрезанных краев. На место дефекта накладывается заплата, при этом по размеру она должна больше как минимум на 150 мм от поврежденного участка по всему периметру

При отрыве рулонного ковра, то поврежденный шов тщательно просушивается. После этого щеткой необходимо аккуратно очистить поверхность от грязи и песка. Края полотнищ осторожно отогнуть, промазать мастикой и прочно прижать. Кромки обработать шпатлевкой, швы промазать. Если после этого замечены отставшие кромки, то склеить их можно паяльной лампой или газовой горелкой.

Чтобы устранить отслаивания, необходимо в проблемных местах разъединить листы как можно больше, очистить от загрязнений, обработать мастикой и приклеить один к другому или к основанию.

Дефекты кровли из асбестоцементных и волнистых материалов

При обустройстве крыш довольно часто используются асбестоцементные прямые и волнистые материалы, принадлежащие к категории штучных. Но вследствие естественного износа и внешних воздействий асбестоцементная (шиферная) крыша теряет свои водозащитные свойства. Понижение функциональности вызывают следующие дефекты шиферной кровли:

• трещины листов;
• образование сколов и пробоин;
• недостаточная плотность соединения листов между собой;
• некачественное примыкание к трубам, фонарям, парапетам и другим присутствующим на кровле конструкциям;
• появление на поверхности листов биосубстратов: мха, лишайника;
• ухудшение гидроизоляционных характеристик.

Нередко дефекты штучной кровли образуются по причине механических нагрузок, например, в процессе монтажа, при хождении по крыше или при падении на нее тяжелых предметов. Последний фактор как правило встречается при сильном ветре или ураганах.

Вне зависимости от причины появления дефекты любого вида со временем приводят к протечкам, что негативно сказывается не только на кровельной конструкции, но и в целом на состоянии строительного объекта.

Исходя от степени сложности повреждений устранение их выполняется посредством частичного или капитального ремонта.

Частичное восстановление

Незначительные дефекты скатных кровель из волнистых шиферных листов или асбестоцементных прямых плит можно устранить посредством косметического ремонта.

Как правило такие работы подразумевают герметизацию щелей и трещин. Вначале разрушенные участки тщательно очищаются от пыли и грязи. Заделка осуществляется специальной смесью на клеевой основе из асбеста и цемента или гидроизоляционными герметиками.

Второй вариант более простой, поскольку при приготовлении смеси необходимо строгое соблюдение соотношения компонентов, а герметические составы можно приобрести в готовом виде.

После заделки всех изъянов желательно окрасить шифер. Это обеспечит дополнительный защитный слой и поможет продлить срок эксплуатации кровли.

Капитальный ремонт

При масштабных повреждениях для восстановления изоляционных, функциональных и защитных свойств шиферных кровельных систем более целесообразным будет капитальный ремонт. При этом выполняются следующие работы:

• демонтаж поврежденных листов;
• укрепление стропильной системы при ее прогибах;
• при необходимости выполняется замена прогнивших частей стропил;
• проводится гидро- и теплоизоляция;
• крепятся новые листы;
• вся площадь кровли окрашивается.

Для предотвращения дальнейших разрушений важно устранить все обнаруженные дефекты, в противном случае в скором времени они приведут к необходимости повторного ремонта.

Дефекты кровли из листовой стали

В качестве финишного покрытия крышной конструкции часто используется листовая сталь. Наиболее часто встречаются два вида стальных кровельных покрытий:

• из профнастила. Это гофрированные или профилированные листы из горячеоцинкованной стали;
• фальцевая кровля, выполненная из ровных и гладких стальных листов.

В процессе эксплуатации металлические поверхности постоянно подвергаются воздействию дождя, ветра, снега, ультрафиолетового излучения и другим вредным воздействиям. В результате это ухудшает прочностные характеристики конструкций и приводит к разрушениям.

Наиболее распространенные дефекты фальцевой кровли или покрытий из профнастила следующие:

• образование пробоин, дыр и свищей;
• коррозионные поражения металла;
• отгибы листов по сторонам;
• неплотное примыкание фальцев;
• отрывы карнизных свесов;
• прогибы листов;
• смещение водосточных труб.

В зависимости от степени и характера выявленных повреждений устранить их можно посредством капитального или текущего ремонта. В первом случае проводится полная замена крышного покрытия вместе с линейными покрытиями на фасадах и водосточными трубами.

Текущий ремонт состоит в замене отдельных листов при наличии в них сквозных трещин или пробоин. Если на стальной поверхности появилась ржавчина, то с помощью специальных устройств или химических составов листы тщательно очищаются. После очистки по всему периметру металлическое покрытие обрабатывается грунтовочной смесью. Поверх грунта выполняется окрашивание, возможно также нанесение лака.

Заключение

Срок эксплуатации здания напрямую зависит от состояния кровли. Чтобы предотвратить разрушение фасадов сооружений и внутренних помещений, необходимо своевременно проводить обследования крышных конструкций с целью обнаружения возможных дефектов.

Периодические наблюдения за техническим состоянием кровельных систем позволит предотвратить масштабные повреждения конструкций.

Исследования кровель проводятся в процессе эксплуатации зданий, при подготовке к ремонтным работам, а также в период устройства крыш на предмет правильности монтажа в соответствии требований ГОСТов и СНиПов. В каждом случае составляется акт дефектов, в котором фиксируются все выявленные при осмотре повреждения.

Источник

Обследование технического состояния кровли

Содержание

Введение

Основание для проведения обследования.

Время проведения обследования.

Элементы, подлежащие обследованию.

Обследование технического состояния кровли на предмет определения ее технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации.

1. Определение качества выполненных работ по устройству кровли.
2. Проведение зондажей и определение влажности теплоизоляции.

Выполненный комплекс работ.

1. Произведен визуально-инструментальное обследование кровли.
2. Произведен зондаж кровли. Произведен отбор трех образцов теплоизоляции с ендовы, конька, и у водосточной воронки.
3. Определена влажность теплоизоляции.
4. Выполнен теплотехнический расчет кровли.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

• 5-ти метровой рулеткой измерительной металлической.
• Дальномер лазерный.
• Трещиномер – шаблон.
• Линейка измерительная.
• Штангенциркуль электронный.
• Шкаф сушильный.
• Электронные весы МИДЛ. Поверка от 17 января 2017г.
• Фотофиксация объекта произведена цифровым фотоаппаратом.

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

Работы по обследованию выполнялись в соответствии с требованиями и рекомендациями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».

Классификация технического состояния конструкций зданий приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011:

Исправное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.

Работоспособное состояние — категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

Аварийное состояние — категория технического состояния конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

Измерение толщины образца №1

Характеристика объекта

1. Назначение здания.

2. Объемно-планировочное решение здания.

Здание прямоугольной формы. Здание выполнено по каркасному типу, с железобетонным каркасом и самонесущими навесными панелями наружных стен.

3. Год постройки.

Не установлено. Предположительно 1970-1980 года.

4. Описание несущих и ограждающих конструкций:

а) несущие стены;

Наружные стены выполнены из бетонных панелей и кладки из пенобетонных блоков.

Под несущими колоннами фундаменты столбчатые железобетонные.

д) диски перекрытий и покрытия;

Покрытие выполнено из стальных ферм и железобетонных ребристых плит покрытия.

Мягкая кровля с внутренним водостоком.

5. Отделка помещений изнутри.

Здание находится в процессе реконструкции. Отделка не выполнена.

6. Пространственная жесткость здания

Жесткость здания обеспечивается совместной работой несущих колонн, ферм, дисков покрытия, образующих геометрически неизменяемую систему.

7. Оконные и дверные заполнения.

В стадии реконструкции.

8. Основные данные архивных материалов.

Архивные данные отсутствуют.

9. Перекрытие над подвалом или полуподвалом.

Подвал не предусмотрен.

10. Чердачные перекрытия (покрытие).

Покрытие совмещенное, выполнено из ребристых железобетонных плит.

11. Благоустройство участка (планировка двора, наличие и состояние отмосток).

Отмостка выполнена по периметру здания, с уклоном от цоколя здания.

В стадии реконструкции.

13. Балконы, эркеры, карнизы и др. выступающие элементы фасадов.

14. Уровень ответственности.

Согласно ГОСТ Р54257-2010, табл. №1, примерный срок службы сооружения − не менее 125 лет. Здание относится к уровню 2 − нормальному уровню ответственности.

Кровля здания. Неплотное соединение стыков.

Условия эксплуатации конструкции

1. Условия эксплуатации ограждающих конструкций.

В здании предусмотрена установка высокоточного станка (линии) с числовым программным обеспечением. В соответствии с требованиями к эксплуатации высокоточного технологического оборудования, необходимо соблюдение термоконстантных условий в производственном цеху.

В соответствии с технологическими нормами ОНТП 14-93 номинальная температура в рабочей зоне предусматривается +20°С. Отклонение от номинальной температуры устанавливается по таблице 24 ОНТП 14-93 и в инструкции по эксплуатации фирмы производителя, в зависимости от вида производства.

5.3.2. Специальные требования технологического процесса к термоконстантным помещениям.

При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов следует учитывать специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса изготовления продукции машиностроения и приборостроения.

К специальным требованиям относятся требования по обеспечению:

температурно-влажностного режима, чистоты и скорости движения воздуха термоконстантных помещений (таблицы 24, 25, 26, 27).

Класс точности станков, на которых производится обработка; класс точности обрабатываемого инструмента

Допускаемые отклонения температуры от номинальной (+20 °С) в рабочей зоне, °С

1. Производство станков, узлов, деталей

1.1. Финишная обработка деталей:

— типа валов, втулок;

— — точных отверстий в корпусных деталях;

— делительные зубчатых колес и дисков;

— винтов и червяков;

— направляющих базовых деталей;

— прецизионных деталей топливной и

2. Производство режущего инструмента

2.1. Финишная обработка режущего инструмента:

— долбяки дисковые, чашечные, хвостовые

— головки зуборезные и зубопротяжные для конических колес

3. Производство измерительного инструмента

3.1. Нанесения делений на линейных штриховых мерах (металлических и стеклянных) длиной, мм:

3.2. Доводка, окончательный контроль и аттестация концевых мер длины

Примечание: * Большие значения допустимых отклонений назначаются при массе станков (на которых производится обработка деталей) до 1 т, меньшие — при массе станков свыше 1 т.

** Достигается в специальной камере (оболочке) с автономным режимом и дистанционным управлением оборудования

5.3.2.3. Требования по влажности воздуха

В термоконстантных помещениях должна поддерживаться относительная влажность воздуха 50+10% согласно ГОСТ 8.050-73 «Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений».

Исключение составляют помещения, в которых производится доводка и окончательный контроль плоскопараллельных мер длины и образцовых колец. В этих помещениях относительная влажность воздуха должна быть 50+5% ввиду высокой чувствительности и влажности приборов для измерения мер длины и образцовых колец.

В соответствии с СП 50.13330.2012 при температуре 20С° и влажности 50% влажностный режим будет соответствовать нормальному режиму

4.3 Влажностный режим помещений зданий в холодный период года в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха следует устанавливать по таблице 1.

Таблица 1 — Влажностный режим помещений зданий

Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

При нормальном влажностном режиме эксплуатации режиме условия эксплуатации ограждающих конструкций по таблице 2 будет соответствовать параметру Б.

4.4 Условия эксплуатации ограждающих конструкций А или Б в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства, необходимые для выбора теплотехнических показателей материалов наружных ограждений, следует устанавливать по таблице 2. Зоны влажности территории России следует принимать по приложению В.

Таблица 2 — Условия эксплуатации ограждающих конструкций

Влажностный режим помещений зданий (по таблице 1)

Условия эксплуатации А и Б в зоне влажности (по приложению В)

Влажный или мокрый

Максимально допустимое приращение влаги в теплоизоляции из минераловатных плит для обеспечения расчетной температуры и влажности воздуха внутри помещения в соответствии с таблицей 10 не должна превышать 3%

Таблица 10 — Значения предельно допустимого приращения влажности в материале

Материал ограждающей конструкции

Предельно допустимое приращение влажности в материале* >, % по массе

1 Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков

2 Кладка из силикатного кирпича

3 Легкие бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон)

4 Ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, газосиликат и др.)

6 Фибролит и арболит цементные

7 Минераловатные плиты и маты

3

8 Пенополистирол и пенополиуретан

9 Фенольно-резольный пенопласт

10 Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака

3

11 Тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор

* В случае, если значение сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 97% меньше, чем значение влажности материала при условии эксплуатации Б, и разница между этими значениями составляет >, % по массе, то значение предельно допустимого приращения влажности в материале >увеличивается на величину >. Сорбционную влажность материала определяют по ГОСТ 24816.

Конструктивное решение и техническое состояние строительных конструкций здания

Крыша и кровля здания

Тип и конструкция крыши (покрытие) здания.

Совмещенное покрытие с теплоизоляцией.

Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит.

По результатам проведенных зондажей установлено, что конструкция кровли выполнена из следующих материалов:

• Заполнение кровли, выполненное при капитальном ремонте:
• Мастика битумная;
• Слоя пароизоляции из диффузионной мембраны «Стройизол D»;
• Слоя теплоизоляции из минераловатных плит толщиной 44-50мм (фактическая толщина, определенная при испытании материалов). Теплоизоляция и устройство нового слоя пароизоляции и слоев водоизоляционного ковра выполнено по существующему покрытию здания.
• В соответствии с нормативной документацией и типовыми сериями, подстилающие слои кровли выполнялись в количестве слоев не менее 3шт, цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 30мм.
• Прослойки из керамзитового гравия, толщиной 100-200мм, для создания уклона кровли и теплоизоляции.
• Слой пароизоляции из окраски битумом, толщиной 4мм или пергамина.

Кровля выполнена с внутренним водостоком. Уклон кровли менее 15%. Наклейка полотнищ произведена перпендикулярно стоку воду.

Кровля выполнена из 2—х слоев водоизоляционного ковра и состоит из материалов:

• «Изопласт ЭПП 4.5, ЭКП 5;
• «Икопал ЭПП 4,5, ЭКП 5.

В соответствии с СП “Кровли” таблицей Д.1. при уклоне кровли более 1,5% предусмотрено устройство кровли из 2-х слоев водоизоляционного ковра и 2-х дополнительных слоев в местах примыкания к парапету и стенам и 1-му дополнительному слою в ендове и воронке (см. Приложение 2 Технического отчета).

Дефекты, выявленные при обследовании.

• Наличие вмятин, прогибов, вздутий.
• Нарушение целостности и расслоение в местах швов.
• Застой воды
• Протечки кровли в местах расположения водосточных воронок в ендовах и у парапета длиной до 12м.

Техническое состояние кровли и крыши.

• Техническое состояние кровельного покрытия оценивается как аварийное.

Измерение толщины образца №2

Классификация дефектов

1. При проведении обследования зафиксированы дефекты кровли и отступления от требований нормативной документации СП 71.13330.2017 и СП 17.13330.2011

1. Целостность покрытия.

По всей поверхности, в том числе в местах примыканий, не допускается наличие вмятин, прогибов, вздутий, трещин, раковин, отслоений, локального изменения внешнего вида и прочих дефектов.

Зафиксированы просадки кровельного полотна с застоями воды на поверхности, вздутия, морщины.

2. Целостность соединения полотнищ рулонных материалов.

Не допускаются расслоения в местах швов.

Зафиксировано локальные участки с отсутствием проклейкой в швах.

3. Примыкание к выступающим конструкциям.

Примыкания должны соответствовать требованиям СП 17.13330.

В соответствии с СП 17.13330.2011 необходимо 4-ре слоя водоизоляционного ковра в местах примыкания и три в ендове, воронок. По результатам визуального осмотра и проведенных зондажей установлено, что в местах примыкания к парапету произведен укладка 3-х слоев, в ендове 2-х слоев.

4. П.5.4.4 При наплавлении рулонных материалов следует контролировать процесс вытекания вяжущего вещества из-под боковой кромки материала на 5 — 15 мм.

Зафиксировано неравномерное вытекание вяжущего вещества из-под боковой кромки – менее 5мм.

Образцы кровли и теплоизоляции

2. В соответствии с Классификатором дефектов в строительстве зафиксированные дефекты относятся к критическим и подлежат устранению.

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты

Классификация дефектов по ГОСТ
15467-79

Метод определения дефектов

2.14. Кровельные (из рулонных материалов) и теплоизоляционные работы

Количество слоев рулонного кровельного ковра менее проектного

Проверка на месте.

Усиление кровельного ковра в местах примыкания к вертикальным поверхностям не выполнено и крепление ковра не обеспечено

Проверка на месте.

В кровельном ковре имеются пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, непроклеенные участки

Проверка на месте.

Уложенный утеплитель замочен или толщина его менее проектной

Проверка на месте.

Измерение толщины образца №3

Выводы

На основании проведенного обследования технического состояния кровли производственного здания, по адресу: . можно сделать следующие выводы:

1. На основании проведенного обследования установлено, что мягкая рулонная кровля здания находится в аварийном состоянии, вследствие многочисленных протечек кровли во внутреннее помещение здания.
2. Дефекты кровли, обнаруженные при проведении обследования, классифицируются как критические и дальнейшая эксплуатация кровли без устранения дефектов водоизоляционного ковра не возможна.
3. По результатам лабораторных исследований установлено ,что влажность теплоизоляции составляет от 5,5% до10%. Согласно СП 50.13330.2012 во всех точках отбора процент влажности минераловатных плит не должен превышать допустимое значение в 3%. Следовательно, теплотехническая способность теплоизоляции нарушена и не будет обеспечивать расчетный температурно-влажностный режим в помещении. Эксплуатация теплоизоляции без мероприятий по удалению влаги из теплоизоляции не возможна.
4. По результатам проведенного теплотехнического расчета, с учетом существующих слоев кровли, выполненных до капитального ремонта кровли, установлено, что сопротивление теплопередачи конструкции кровли будет в пределах 95% от нормативного показателя, при условии нормативного содержания влаги в теплоизоляции не более 3%.
5. Выявленные дефекты кровли являются следствием некачественно выполненных кровельных работ. Необходим ремонт кровли, с устранением выявленных дефектов водоизоляционного ковра, в том числе:

• дополнительной проклейке всех швов;
• устройство дополнительных водоизоляционных слоев в ендовах, парапетах;
• выравнивание основания и ликвидации зон застоя воды;
• устранение локальных участков со складками водоизоляционного ковра.

Результаты определения влажности теплоизоляции

Методика проведения испытаний

Определение влажности утеплителя осуществляется методом замера объёмного веса материала до и после сушки. Материал разделяется на элементы одинакового объёма и взвешивается на высокоточных весах.

Испытание влажности произведено в соответствии с ГОСТ 17177-94

В соответствии с ГОСТ 17177-94 влажность W в процентах вычисляют по формуле:

W = 100 * (m1 — m2) / (m2- m3),

где т>₁ — масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;

т>₂> — масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т>₃> — масса стаканчика или тигля, г.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

По результатам взвешивания 8 образцов из разных контрольных точек, было определено среднее значение влажности материала.

Источник