Для чего блоки выступают за фундамент

Как выложить первый ряд газоблока на фундамент

Самым сложным в любой каменной кладке является первый ряд. Недаром считается, что главное в строительстве — заложить первый камень. Кладка газобетона не отличается в этом смысле от любой другой. От того, как выложить первый ряд газобетона на фундамент, будет зависеть качество остальных рядов, а также быстрота возведения стен.

На что класть первый ряд газобетона

Независимо от того, будет ли применяться специальный клей или цементоно-песчаный раствор для кладки стен из газоблоков, для первого ряда используют только второй вариант. Обусловлено это необходимостью выравнивания небольших погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет тонкого слоя клея сделать это невозможно. А от того, насколько правильно будет установлен первый ряд блоков, зависит, насколько ровно будут монтироваться и остальные ряды.

Для монтажа первого ряда блоков необходим раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для приготовления цемент наиболее распространенной в частном строительстве марки 400, то для такого раствора его потребуется 250 кг, чтобы приготовить кубометр смеси. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит примерно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше или меньше в зависимости от влажности песка. Песок для раствора необходимо предварительно просеять через сетку, чтобы в нем не было камней и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком или кельмой. Однако, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, используют также и клей. Им склеивают торцы соседних блоков, чтобы шов был тонким и минимально проводил тепло. Наносить клей удобно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

Как приготовить раствор для первого ряда

Приготовить раствор можно в бетоносмесителе или вручную в подходящей по объему таре. В первом случае необходимо в работающий смеситель залить воду и засыпать цемент. Дождавшись, когда они перемешаются, нужно добавлять песок, при необходимости корректируя влажность раствора. Слишком сухим будет неудобно работать, а жидкий будет вытекать из-под газоблока.

Чтобы приготовить раствор вручную, нужно смешать необходимое количество песка и цемента, а потом, добавляя воду, перемешивать смесь до получения нужной консистенции. Раствор необходимо замешивать в количестве, которое можно использовать в течение 1,5-2-х часов. После этого свойства его ухудшаются. В жаркую сухую погоду время жизнеспособности смеси уменьшается.

Какая допустимая толщина раствора

Поверхность фундамента, на которую будет производиться укладка газобетона, может оказаться неровной. Перед тем, как класть блоки на фундамент, нужно проверить его горизонтальность и высоты углов. Перепады высот более 30 мм не допускаются. Если же все-таки они больше этой величины, необходимо выровнять поверхность бетонной стяжкой.

Оптимальная толщина растворного шва при кладке первого ряда — 10 мм. При таком значении возможно сделать армирование первого ряда сеткой из стальной проволоки диаметром 4 мм. Размер ячеи сетки должен быть не более 150 х 150 мм.

Допускается колебание толщины шва по длине будущей стены, однако максимальная допустимая толщина раствора при монтаже первого ряда газобетона на фундамент, не может превышать 40 мм. При большем значении шов будет непрочным, а до начала твердения раствора он может продавливаться под весом блока.

Свес газобетона над фундаментом

В зависимости от вида внешней отделки будущего здания, блоки первого ряда можно укладывать по линии наружной поверхности фундамента, либо с отступом внутрь или наружу относительно этой линии.

Отступ на необходимое расстояние внутрь фундамента производят, если впоследствии стены из газобетона будут облицовываться кирпичом или природным камнем. Горизонтальная поверхность, образованная фундаментом, будет служить полкой, удерживающей отделочный материал.

В иных случаях рекомендуется производить кладку блоков так, чтобы образовался свес с наружной стороны фундамента размером 20-30 мм. Благодаря этому, фундамент будет защищен от стекающей по стенам дождевой воды. Она будет «срываться» с горизонтального ребра блока и капать на грунт рядом с фундаментом. Это будет способствовать еще и тому, чтобы вода не скапливалась на отметке верха фундамента — между блоком и гидроизоляцией, в шве.

Как класть блоки первого ряда на клей на фундамент своими руками (в дождь)

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляция

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Если фундамент ленточный, гидроизоляция устраивается по всей горизонтальной поверхности. Если в качестве основания здания используется монолитная железобетонная плита, гидроизоляционные материалы прокладываются под будущими стенами и перегородками.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Разметка первого ряда газобетона (как выставить диагональ)

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

Как правильно класть первый ряд (по уровню)

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.

Как выровнять первый ряд газобетона

После того, как все блоки первого ряда будут выставлены, необходимо двое-трое суток, чтобы раствор затвердел и приобрел прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать вес остальных рядов. При укладке первого ряда может произойти непроизвольное смещение блоков из-за усадки раствора. При этом верхняя горизонтальная поверхность не будет идеально ровной. В результате следующие за первым ряды будет укладывать очень сложно. Слой клея может быть разным, а блоки могут наклоняться то внутрь, то наружу.

Чтобы этого не происходило, необходимо произвести выравнивание верхней поверхности первого ряда. Это делается специальным рубанком для газобетона. Контроль производится при помощи все тех же шнуров, натянутых на углы. После того, как первый ряд блоков будет уложен по всем правилам и выровнен, кладка следующих рядов совершенно не доставит хлопот. Блоки, имеющие правильные геометрические размеры при наличии навыка можно укладывать даже без шнура, ориентируясь только на положение предыдущего ряда.

Источник

Разновидности цокольных блоков и инструкция по возведнию конструктивного элемента дома

Цоколь – это конструктивный элемент, который выполняется с целью продолжения фундамента над уровнем почвы на 70-80 см. Тем самым создается переход от основы дома к его внешним стенам.

Такой строительный элемент относится к особо чувствительной части объекта. Поэтому у застройщиков зачастую появляются вопросы, как лучше защитить дом от воздействия атмосферы, правильно подобрать конструкцию и стройматериал для возведения.

О том, какие блоки применяются для строительства цоколя, как возвести цокольный этаж самостоятельно, расскажем в статье.

Какие применяются для строительства?

Базовое предназначение цокольных стен — обеспечение защиты объекта от воздействия атмосферных осадков на его строительные конструкции и от температур наружного воздуха.

Тем не менее, он не только защищает от влаги и холода. Его вид в значительной степени определяет архитектурно-дизайнерское решение дома, который выглядит привлекательнее с возвышенным цоколем.

Для того чтобы обеспечить прочность и долговечность объекта, при строительстве цокольной стены применяются особо прочные стройматериалы. Именно поэтому часто укладывают монолитную бетонную конструкцию либо разнообразные блоки:

Для каждого из этих стройматериалов существует своя технология кладки.

Керамзитобетонные

Такие блочные элементы имеют сокращенное название КБ. Застройщику, который выбрал этот материал для цокольной конструкции нужно знать их характеристики.

Выбор КБ для возведения цоколя трехэтажного дома выполняют с соблюдением минимальных параметров:

• прочность от 30 до 100 кг/см2;
• вес 1 куба изделий должен находиться в диапазоне от 0,8 до 0,4 т;
• вес 1 м2 кладки должен находиться в диапазоне от 600 до 800 кг;
• КБ должны быть готовыми перенести от 50 до 150 циклов замерзания/размерзания.

Разрешается использование пустотелых блоков при условии заливки отверстий крупной фракцией керамзитобетона, это придаст общее усиление строительной конструкции и повысит теплоизоляционные качества цоколя.

Главные достоинства керамзитобетонных изделий:

1. Невысокий вес материала дает возможность уменьшить общие весовые нагрузки на фундамент строения снизить трудозатраты и обеспечить высокую скорость возведения.
2. Высокие теплоизоляционные характеристики КБ снижают расходы застройщика на утепление.
3. Низкий уровень цен по сравнению с другими блоками с аналогичными свойствами.
4. Высокие свойства шумопоглощения губчатой структурой.
5. Хорошо комбинируются почти со всеми стройматериалами, легко поддаются обработке, укладке и транспортировке.

К недостаткам КБ относят невозможность возведения выше 3-х этажей, кроме того требуется дополнительная облицовка стен, чтобы создать приятный внешний вид дома.

Фундаментные стеновые

Это очень популярный и долговечный искусственный материал для возведения фундаментов чаще его называют сокращенно ФБС блоки. Производят из особых марок цемента с высокими характеристиками по морозостойкости и прочности.

Ключевые преимущества ФБС блоков:

• высочайшая прочность и продолжительный период эксплуатации;
• ФБС имеют специальные пазы, дополнительно укрепляющие конструкцию;
• устойчивость к биологическим загрязнениям;
• повышенная морозостойкость;
• экологическая безопасность.

Эти строительные блоки имеют свои недостатки, которые связаны с мощной весовой нагрузкой. Во-первых, изделия дорогие и требуется кран для монтажа, а во-вторых, необходимо точное соблюдение технологии строительства, поскольку конструкция не является монолитной и в процессе движения грунта может произойти проседание.

В торговой сети можно приобрести самые разнообразные типоразмеры ФБС, поэтому застройщику не составит труда подобрать подходящие под фундамент.

Из газобетона

Газоблоки располагают большой степенью гигроскопичности, цоколь из подобных элементов станет втягивать в себя влагу, что категорически недопустимо. Собственно по этой причине нужно провести защитные мероприятия по их надежной гидроизоляции. Есть ограничения и по минимальной высоте цоколя из газоблоков не менее 0,8 м.

Основные достоинства газобетонных блоков для возведения цоколя:

1. Доступные цены.
2. Экологически чистый стройматериал.
3. Газобетон D400 — хороший теплоизолятор, не требующий дополнительной теплоизоляции.
4. Легкий в обработке и монтаже. Блоки с правильной геометрией устанавливаются на тонкий слой клеящего раствора, после чего стены выходят идеально ровными.
5. Материал жаропрочный, не поддающийся горению, поскольку изготовлен из минеральных компонентов.

К недостаткам газобетонных блоков застройщики относят повышенную толщину возводимых стен – не менее 450 мм, способность образовывать трещины.

Из практики известно, что даже при строгом соответствии технологии, 20% объема блоков в процессе строительства образуют трещины, чем объясняется обязательность проведение наружных штукатурных работ.

Пеноблоки

Чаще этот стройматериал называют пеноблоками. Это современная, бюджетная альтернатива дорогому стройматериалу, например, кирпичу, поскольку не требуется дополнительная теплоизоляция. Профессионально укладывать пенобетон сумеет даже застройщик без большого практического опыта и специальной подготовки.

Достоинства пеноблоков:

• самый бюджетный материал для индивидуального строительства;
• применение пеноблоков дает возможность выстроить цоколь с меньшими затратами;
• промышленность выпускает блоки различной формы, которые без особенных усилий можно разрезать;
• они соединяются между собой особым клеем, создавая минимальные швы, не позволяя проникать холодному атмосферному воздуху сквозь зазоры;
• такой стройматериал устойчиво сохраняет тепло, снижая в помещении расходы на теплоснабжение;
• материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами;
• не поддается процессам гниения и не увеличивается от воды при отрицательных температурах;
• пожаростойкий материал, не горит при высоких температурах;
• экологически безопасный материал.

К недостаткам пенобетона относят его неоднородную структуру, что делает стройматериал непрочным и нестабильным.

Шлакоблоки

Шлакоблок – блок с классической прямоугольной конфигурацией, используемый для укладки стен, фундаментов и цоколей. Он выполняется из бетона со шлаковым заполнителем, что и определяет его название.

Шлакоблоки относятся к очень популярным материалам в строительстве частных домов, что вызвано, прежде всего, низкими закупочными ценами и доступностью на рынке во всех регионах страны.

К иным положительным характеристикам шлакоблоков застройщики относят:

1. Высокая скорость укладки против кирпича, из-за больших габаритов и ровной геометрии форм.
2. Высокая пожарная стойкость, материал абсолютно негорючий.
3. Укладка может проводиться на цементно-песчаном растворе.
4. Габариты блоков дают возможность осуществлять кладку в 1 ряд.

Тем не менее, этот материал все же имеет больше отрицательных качеств, чем положительных. Вследствие этого, его зачастую применяют для возведения хозяйственных и производственных строений по причинам:

• большой теплопроводимости;
• трудности отделки в случае раскола блока;
• высокого веса;
• возможностью сверхнормативного радиационного фона;
• низкой морозостойкости, не выше F35;
• низкой влагоустойчивостью;
• плохой звукоизоляции;
• плохого сцепления с цементно-песчаной штукатуркой.

Необходимые инструменты и материалы для блочной кладки

Самыми трудоемкими для укладки, требующие привлечение автокрана, являются блоки ФБС. При использовании остальных разновидностей блочных стройматериалов застройщику понадобятся обычные строительные инструменты:

• два вида лопат,
• молоток,
• рулетка,
• мастерок,
• строительный уровень,
• ведра и оборудование для откачки воды, в случае необходимости.

Базовые стройматериалы для возведения блочного цоколя:

1. Строительные блоки, от 300 до 1800 руб. за штуку.
2. Песок, от 450 руб./м3.
3. Цемент, марок М 300/100, стоимость мешка 40 кг, от 125 руб.
4. Щебенка, от 1800 руб./м3.
5. Цементно-известковый смесь, в мешках по 30 руб. за мешок.
6. Стальная сетка, цена от 55 руб./ м2.
7. Красный кирпич, от 15 руб./ед.
8. Рубероид для опалубки, от 260 руб./рул.
9. Арматурные стержни, от 15 руб./м. и ухода.

Правила расчета количества стройматериала

Объем блоков зависит от площади дома, который должен возводится по проекту. В одном из разделов сметной документации определяется объемы и стоимость всех необходимых материалов по каждому элементу конструкции и инженерно-техническое оснащение. Без такого документа по существующим градостроительным нормам, ввести дом в эксплуатацию будет невозможно.

Прикидочный предпроектный расчет блоков застройщик может выполнить самостоятельно, в зависимости от площади и высоты цоколя, модификации применяемых блоков. Процедура расчета практически идентична и зависит от габаритов блоковых изделий.

Алгоритм расчета стройматериалов при возведении цоколя из блоков ФБС для дома в плане 12х12 м:

1. Определяют число пластов блоков в цоколе.
2. Делает несколько вариантов расчета для разных модификаций блока: ФБС 24-3-6/ 12-3-6/ 9-3-6 толщиной 30 см.
3. Прибавляют к этим показаниям выбранную толщину шва 20 мм.
4. Выбирают ширину слоя, 60 см, а высоту цокольной стены — 250 см.
5. Определяют число слоев: 250/60 = 4.16, то есть минимальное количество — четыре слоя ФБС.
6. Устанавливают, какое число дверей и окон будут установлены в цоколе и их габариты.
7. Рассчитывают площадь, которую нужно будет отминусовать от общей площади возведения стен цоколя по периметру.
8. Чертят схему цоколя и обозначают углы буквами: А-Б-В-Г.
9. Рисуют раскладку 1-го слоя, расчет числа элементов на следующем уровне, выполняют от одного угла.

Раскладку ФБС, нужно выполнять в обратной направленности, таким образом, во 2-м слое подсчитывают стену от «Г», а после от «В», чтобы верхние ФБС укладывались в шахматном порядке.

Расчетные параметры и результаты	ФБС 24-3-6	ФБС 12-3-6	ФБС 9-3-6
Габариты блока, см:
длина, см	240	120	90
ширина, см	60	60	60
высота, см	30	30	30
Вес ,кг	970	460	350
Цена, руб.	1600	800	600
Общая длина всех стен, м	48	48	48
Высота стеновых элементов по углам, см	250	250	250
Толщина стен без теплоизоляции, ширина блока, см	30	30	30
Толщина раствора, мм	20	20	10
Габариты окон и дверных проемов
Высота оконного проема, см	50	50	50
Ширина окна, см	90	90	90
Количество таких окон, шт.	6	6	6
Высота двери, см	200	200	200
Ширина двери, см	90	90	90
Количество таких дверей, шт.	1	1	1
Расчеты
Периметр строения, м	48	48	40
Общая площадь кладки, м2	115,2	115,2	115.2
Толщина стены, мм	300	300	300
Количество блоков, шт.	75	148	197
Общая цена ФБС, руб.	119648	118667	118022

Самостоятельное возведение цокольного этажа

Строительство цоколя относится к общестроительным работам и осуществляется в строгом соответствии с проектом. Установка блоков происходит по аналогии с кирпичной укладкой, при этом существуют технологические нюансы для заводских разновидностей.

Керамзитобетон

Строение цокольного помещения собственными силами допускается, если застройщик обладает определенными строительными навыками, при этом начинающему мастеру выполнять кладку из керамзитобетона намного легче, быстрее, а результат выходит качественнее.

Пошаговая инструкция производства работ по строительству цокольных стен из керамзитобетонных блоков:

• стены выстраивают по ровному ленточному фундаменту;
• по стяжке выполняют оклеечную битумную гидроизоляцию;
• поверху гидроизолирующей оболочки выполняется окончательная стеновая разметка;
• шнур протягивают вдоль периметра постройки, по требуемому уровню, над 1-м слоем укладки блоков;
• заводят углы сооружения в 4 ряда убежной штрабой;
• укладку выполняют впритык, с основательным заполнением вертикальных и горизонтальных стыковочных швов;
• дырки для приточно-вытяжной вентиляции, продухи в цоколе планируются предварительно и для них оставляют соответствующие проемы;
• оставляют проемы для монтажа инженерных сетей;
• армировка для керамзитобетона производится кладочной стройсеткой каждые 4 ряда.

Процесс монтажа ФБС имеет свою специфику, он начинается с угла, при пересечении стеновых конструкций дома. Первые блоки непременно кладут на цементный раствор 1.5 см и в дальнейшем устраивают вертикальные швы между ними.

Помимо этого, нужно покрыть гидроизоляционными стройматериалами каждый шов. Так если цоколь возводится высотой в 6 блоков, то будет нужно 6 гидрошвов.

В ходе укладки надежнее пользоваться специфическими маяками, задающих правильное направление работ, отклонения при укладке не должны быть выше чем 15 мм на 10 м длины.

В процессе нельзя оставлять пустоты и бреши, из-за того, что даже при небольших пустотах строение станет ослабленным. После укладки выполняют обязательную гидроизоляцию, теплоизоляцию и засыпку, которая позволит поддерживать внутреннюю температуру в этой части дома не ниже 20 С даже в самые лютые морозы.

Газоблоки

Газобетон для цоколя укладывают после заливки фундамента, который должен подходить конкретно для этого стройматериала. Он обязан иметь высокие показатели по жесткости и стабильности к большим нагрузкам, а также иметь гидроизоляционное покрытие.

Пошаговая инструкция строительства цокольных стен из газобетонных блоков:

1. Перед укладкой блок зачищают от загрязнений, и проверяют на соразмерность друг другу по высоте.
2. Первый ряд устанавливается на раствор с четким контролем горизонтальности стройуровнем.
3. Блоки в процессе укладки промачивают водой, чтобы они брали влагу из кладочной смеси.
4. По завершению кладки газобетонные стены цоколя оштукатуривают цементным раствором.
5. Выполняют устройство гидрослоя и отмостку шириной более 1м, с наклоном в противоположную сторону от здания.

Пеноблок

Цокольный ярус из пеноблоков укладывается на бетонированный армированный фундамент на 300-500 мм выше отмостки. С течением времени строение усаживается, и очень важно, чтобы цоколь держался над землёй. Для наибольшей надежности рекомендуют выполнять монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки замерзания почвы.

Пошаговая инструкция возведения цокольных стен этажа из пеноблоков:

• кладку из пенобетона укрепляют горизонтальными/вертикальными железными прутками;
• цоколь укладывается на ленточный фундамент;
• пеноблоки укладывают с углов;
• 1-й слой обязан располагаться предельно ровно;
• блоки поправляют резиновым молотком по предварительно установленному шнуру;
• нижнюю часть 1-го ряда блоков обрабатывают водой;
• последующие слои укладывают на клеевую смесь, которую наносят тонким слоем на горизонтальную плоскость и торец предшествующего блока, работу выполняют зубчатым шпателем;
• каждый последующий уровень блоков смещается на 100 мм;
• далее после завершения укладки блоков выполняют бетонный армопояс;
• выполняется наружная гидроизоляция, для защиты от атмосферных осадков.

Шлакоблок

Для цоколя из шлакоблока необходим крепкий фундамент. Размеры его определяются необходимостью препятствовать появлению трещин, способных привести к серьезным повреждениям стеновых конструкций. Цоколь из шлакоблоков должен выполняться с высотой не менее 80 см над уровнем земли, с тем, чтобы предупредить промокание шлакоблоков.

Цоколь из таких блоков допускается к возведению уже через 10-12 дней после бетонной заливки. В случае, если при обычном строительстве из красного кирпича высоты цокольного этажа хватит в три ряда, то из шлакоблока ее увеличивают еще на 3 ряда.

Шлакоблоки ложатся на цементную смесь с добавлением пластификатора, увеличивающую в несколько раз пластичность соединений, что существенно экономит время при возведении стеновых конструкций. Завершающим этапом строительства шлакоблокового цоколя является хорошая гидроизоляция толстым слоем материала.

Возможные ошибки при создании и способы их устранения

При возведении цоколя из блоков к ним предъявляются особые требования герметичности. Поскольку грунт, на котором они лежат, делается более податливым и способен сместить блоки с образованием трещин.

Типовые ошибки при возведении цокольного уровня из различных блоков:

1. Нарушение технологии при строительстве ФБС, из-за того что не использовался «замок».
2. Плохое качество уплотнения щелей в стыках и блоков.
3. Возведение цоколя на ленточном фундаменте, не имеющего плитного основания.
4. Отсутствие системы пластового дренажа во влажных климатических зонах строительства
5. Сооружение цоколя из ФБС на двигающихся грунтах.
6. Невысокое качество процессов бетонирования, ошибки, допущенные при вязке арматурных элементов, продолжительные перерывы при заливке бетоном, укладывание строительного бетона без вибротрамбовки.

Ошибки, допущенные при возведении цокольных стен, которые привели к серьезным трещинам в строительных конструкциях, могут быть исправлены только после соответствующей оценки состояния дома экспертами, с последующей разработкой защитных мероприятий.

Иногда выводы экспертов печальны, поскольку разрушения достигли такого размера, что могут быть опасными для проживания в доме и потребуется полный его демонтаж или снос.

Ошибки, допущенные застройщиком в процессе выполнения системы гидроизоляции цокольного уровня, могут быть исправлены самостоятельно:

• выполняют систему принудительного дренажа атмосферных вод от стен дома, что помогает осушить пол в цокольном помещении;
• устройство системы отопления и вентиляции цокольных помещений.

Стоимость материалов и услуг

Работы по возведению цоколя производятся сертифицированными специализированными строительно-монтажными компаниями, имеющими право на производство соответствующих работ. Цены по регионам страны примерно равны, наибольшие показатели наблюдаются в Москве и на севере РФ.

Примерный уровень цен на укладку цокольных стен по регионам страны:

Наименование работ	Стоимость за ед. измерения	Москва	Воронеж	Томск
Выполнение бетонированной/песчанно-цементной основы с замазкой швов цементным раствором	Руб./м3	4600	3500	4200
Укладка блоков: газобетон и пенобетон	Руб./м3	2100	1600	1800
Укладка ФБС с автокраном с цементированием стыков	Руб./шт.	400	300	350
Обмазка битумом в 1-2 слоя, м2	Руб./м2	100	60	100
Двухслойная гидроизоляция, м2	Руб./м2	200	150	200
Установка теплоизолирующих панелей не меньше 50 мм, м2	Руб./м2	300	200	250

Много важной и полезной информации о кладке цоколя найдете в этом разделе.

Заключение

Цоколь – весьма важная часть в любом приусадебном доме или коттедже. Оно придает уникальную эстетику строительному объекту и защищает его от отрицательного воздействия атмосферных факторов.

Его достоинства, прежде всего в снижении общих теплопотерь объекта. Современные блочные стройматериалы позволяют выполнить возведение цоколя своими руками даже при наличии минимального опыта строительства. Большинство российских застройщиков выбирают в качестве блоков для монтажа цоколя — ФБС.

Источник