Для оштукатуривания наружных каменных или бетонных стен применяют растворы

Наружная штукатурка по бетону

Придать дому эстетичный внешний вид помогает фасадная штукатурка. Наружная отделка бетона украшает стены здания из различных материалов, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, таких как снег, дождь, ветер и солнечный ультрафиолет. Сегодня предлагается широкий ассортимент смесей с различной технологией нанесения для облицовки всех видов кладочных материалов.

Назначение

Наружная штукатурка бетонных стен наделена:

• санитарно-техническими параметрами, благодаря чему получают ровные и гладкие поверхности стен со сниженным пылеобразованием, облегченной очисткой от грязи;
• защитно-конструктивными функциями, позволяющими обеспечить наружным стенам должный уровень защиты от вредных воздействий сырости и агрессивных сред, повышенную сопротивляемость теплоотдаче, сниженную звукопроводность;
• декоративными свойствами, позволяющими придать особой фактуры наружному фасаду, обеспечить яркий цвет поверхности. Для этого в составе варьируются количества заполнителей и вяжущего, применяются добавки и пигменты.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

К преимуществам наружных штукатурок относятся:

• Возможность подбора оптимальной штукатурной смеси для качественной отделки. Ассортимент продуктов различного состава позволяет выбрать материал, исходя из размера, вида стенового материала, планов дизайнерского проекта.
• Создание влагозащитного паропроницаемого слоя. Штукатурка дышит, не препятствуя естественной циркуляции воздуха, поэтому влага скапливается в стенах. Это преимущество позволяет создавать многослойные покрытия.
• Возможность получения идеально гладкой и ровной поверхности.
• Способность придать рельефности отделке.
• Применяемость для облицовки не только кирпичной или каменной кладки.
• Наличие утепленных штукатурных смесей с покрытием из минеральной ваты или пенопласта.
• Для кладки штукатурной смеси не требуется подготовка и выравнивание стен. Штукатурными составами заделываются швы, дефекты в кладке, выступающие части арматурного каркаса, трещины, углубления и т. п.
• Работа со смесью быстрая и удобная.
• Низкая стоимость. Современные отделочные материалы (плитка, сайдинг) для финишной облицовки стеновой кладки обходятся дороже процесса наружного оштукатуривания фасада.
• Обеспечение высокой огнестойкости.
• Долговечность. Это преимущество актуально только при выборе качественного штукатурного материала и соблюдении нюансов технологии нанесения.

Фасадные штукатурные смеси также имеют некоторые недостатки:

• Требуются знания и опыт нанесение финишного слоя, чтобы получить действительно качественное наружное покрытие.
• Многостадийность и трудоемкость выполнения облицовочных работ. Рабочему нужно правильно развести или приготовить штукатурный материал, подготовить леса, правильно разбить стену на участки для оштукатуривания, качественно разровнять обработанную штукатуркой поверхность.
• Большое количество отходов при допущенных ошибках, что влечет за собой дополнительные затраты.
• Работать следует при солнечной погоде при средних температурах воздуха. Нежелательны осадки в виде снега или дождя, что может привести к отслоению штукатурки из-за повышенной влажности воздуха.

Вернуться к оглавлению

Группы штукатурных составов

Существует три основные группы штукатурок:

1. Классические штукатурные смеси, которые предназначены для выравнивания поверхностей под дальнейшую отделку (окрашивание, шпаклевку, лакировку). Они наделены высокими и специфичными защитными свойствами, например, при облицовке блочного стенового материала, такого как газобетон, кирпич, шлакоблок. Наиболее распространена цементная штукатурка.
2. Декоративные штукатурные продукты, используемые в качестве финишной отделки стен. С их помощью кладка обретает законченный вид. Штукатуркой для декорирования фасадов создают рельефные или цветные поверхности. Отличаются более сложной технологией нанесения.
3. Специфические штукатурки, предназначенные для создания теплоизоляционного или экранирующего слоя на стенах. С их помощью обеспечивается дополнительная защита от низких температур, повышенной влажности, шума и т. п. Составы рекомендуют наносить под декоративную штукатурку.

Вернуться к оглавлению

Виды отделочных смесей

На рынке предлагается большой выбор наружных покрытий по бетону. Условная классификация разделяет их на цементно-песчаную и декоративную группу штукатурок. Подробное описание подвидов представлено ниже.

Минеральные

Наиболее часто применяются, так как отличаются низкой стоимостью. Предлагаются в виде сухих штукатурных составов. Готовятся непосредственно на стройплощадке. Их достаточно развести необходимым количеством воды, согласно инструкции на упаковке.

Минеральные смеси применимы к отделке стен из разных материалов: камня, кирпича, блочных изделий. Штукатурка наносится даже на деревянные поверхности после предварительной черновой обработки. Для самостоятельного приготовления потребуется высокая марка портландцемента и заполнителя, который подбирается, согласно конечным требованиям. Популярны составы на цементе с песчаным или известковым заполнителем.

• невысокая цена;
• высокие прочностные качества, сцепляемость, паропроницаемость, морозостойкость;
• низкое водопоглощение.

К недостаткам относятся:

• отсутствие цветового разнообразия;
• малая эластичность, что с течением времени приводит к растрескиванию при усадке несущих стен.

Вернуться к оглавлению

Акриловые

Акриловые смеси наносятся только на ровные покрытия. Благодаря высокой эластичности, достаточна минимальная толщина облицовочного слоя. Готовое покрытие отличается износостойкостью. Подходят для отделки паронепроницаемых конструкций с пенополистироловым и пенополиуретановым утеплением.

Однако составы отличаются высокой стоимостью, горючестью, низкой паропроницаемостью. На штукатурке быстро оседает пыль и грязь, из-за чего с течением времени фасад теряет внешнюю эстетику.

Силиконовые

Этот вид штукатурок отличается наивысшими эксплуатационными параметрами, повышенной эластичностью, поэтому материалы легки в работе. Штукатурные составы имеют способность сохранять целостность при больших усадках дома, что позволяет создавать качественный наружный слой при отделке газосиликатных и пеноблочных стен, которые сильно садятся в первый год эксплуатации, но требуют защиты от дождя и снега.

Особенности поверхности из силиконовых штукатурок:

• отталкивает пыль;
• быстро отмывается;
• долго сохраняет цвет;
• подходит для отделки цокольных этажей, зданий возле моря из-за высокой водостойкости и устойчивостью к воздействию морской соли.

Вернуться к оглавлению

Силикатные

Силикатные составы изготавливаются из жидкого калиевого стекла, в качестве вяжущего вещества. Заполнителем выступают: каменная крошка и/или песок, пигменты, вода, модифицирующие добавки. Отличается:

• высокой влаго- и ветрозащитой;
• долговечностью;
• высоким качеством декоративной отделки;
• хорошей адгезией к бетону, силикату, газобетону;
• пожаростойкостью;
• паропроницаемостью;
• оттеночным разнообразием палитры;
• возможностью отделки силикатными красками.

Единственный недостаток — высокая цена.

Критерии выбора

1. Стойкость. Наиболее высокий показатель долговечности имеет акриловая штукатурка. Служит такое покрытие до 25 лет. Силикатные и силиконовые — 20 лет, а наружные цементные — 10 лет. Наивысшая устойчивость к атмосферным воздействиям проявляет силиконовая и акриловая штукатурка. Минеральные и силикатные смеси требуют включения в их составы противогрибковых и антисептических добавок.
2. Фактурность. Гладкие и ровные поверхности чаще растрескиваются из-за высоких внутренних напряжений. Шероховатые стены более долговечные, позволяют замаскировать дефекты наружной поверхности.
3. Цвет. Долговечность цветовой отделки зависит от равномерности распределения в наружном слое ЛКМ или пигмента, антистатических качеств штукатурки, способности к пылеотталкиванию, устойчивости к УФ-лучам. Наиболее стойкая в этом плане силиконовая штукатурка.

Таблица эксплуатационных параметров наружной штукатурки для декорирования фасада

Технология отделки

Процесс облицовки штукатуркой может отличаться в нюансах, смотря какой тип поверхности оштукатуривается. Основные технологичные стадии:

1. Подготовка поверхности. Снимаются старые отделочные материалы, цементной штукатуркой заделываются большие трещины и выбоины, срезаются выпуклости толщиной более 1 см, бетон очищается от пыли, фасад делится на равные рабочие участки.
2. Замес. Покупные смеси готовятся, согласно инструкции, разведением водой до липкой консистенции, которая хорошо держится на стене.
3. Отделочные работы. Поверхность предварительно грунтуется. При оштукатуривании цементно-песчаными составами стена смачивается водой. Для работы используется мастерок, шпатель и другие доступные инструменты. При толщине слоя свыше 2 см рекомендуется использовать специальные сетки для штукатурки.
4. Затирка. При промежуточной затирке осуществляется срезка лишнего раствора. Отходы можно использовать при замесе следующей порции смеси. Готовые стены затираются пластиковыми или деревянными гладилками.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Топ популярных смесей:

1. Немецкие смеси Caparol, Ceresit, Knauf известны высоким качеством и средним ценовым диапазоном. Производятся в странах восточной Европы, СНГ без потерь эксплуатационных характеристик.
2. Польские продукты Atlas, немецкие смеси Kreisel, австрийские материалы Baumit, украинские штукатурные составы Polimin отличаются надежностью, качеством. Используются для наружной и внутренней облицовки любых поверхностей.
3. Российские Боларис, Волма, Основит и казахские составы Синерджи отличаются посредственными эксплуатационными качествами. Занимают самый низкий ценовой сегмент.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для получения качественного и долговечного покрытия требуется опыт и знание нюансов процесса нанесения. Упрощаются работы при использовании брендовых продуктов.

Оптимальный подбор штукатурной смеси для наружной отделки фасадов позволяет получить износостойкое декоративное покрытие.

Источник

ПРОСТЫЕ И СМЕШАННЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК

Выбор типа раствора.Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных лет, то при выборе растворов руководствуются следующими» рекомендациями.

При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, в том числе подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цемент тно-известковые растворы, для деревянных и гипсовых стен — извест­ковые растворы с добавкой глины или гипсового вяжущего.

При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60 % используют следующие растворы:

• известковые и цементно-известковые — лдя внутренних поверх­ностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;

• известковые — для поверхностей внутренних каменных или бе­тонных стен и перегородок;

• известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя —

для гипсовых перегородок.

При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60 % (ванные комнаты, прачечные, бани и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора (табл. 11.4).

Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление с ошту­катуриваемой поверхностью как после твердения, так и в момент нанесения. Последнее обеспечивается правильным составом раствор­ной смеси и правильно выбранной подвижностью. В таком случае благодаря тиксотропным свойствам смеси она легко наносится и хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях.

Простые глиняные растворы.Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, а недостатки — низкие прочность и водостой­кость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен мало­этажных зданий в сельской местности, эксплуатируемых при относи­тельной влажности воздуха помещений не выше 60 %.

В качестве вяжущего материала в глиняных растворах применяют карьерную глину или глиняный порошок, выпускаемый кирпичными заводами. Прежде чем приготовить глиняный раствор, глину размачи­вают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы и облегчить приготовление глиняного теста.

В качестве заполнителя для гдиняньи растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, опилку, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость и облетают его сушку. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сито с ячейками 3×3 мм.

Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста (табл. 11.5). Для определения жирности приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению эталонного конуса на 13. 14 см. Это тесто процеживают через сито, взвешивают и определяют его плотность. По плотности судят о степени жирности глиняного теста. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности его дозировку уменьшают по сравнению с объемом теста на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.

Смешанные глиняные растворы.Для повышения водостойкости в глиняные растворы добавляют известь, реже цемент или черные вяжу­щие материалы (битумы, дегти). При этом получают глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и другие растворы. Рекомендуются следующие составы растворов в частях по объему:

Приготовляют глиняный раствор в растворосмесительных установ­ках. Сначала готовят глиняное молоко, для чего в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4. 5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10. 20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нерас­падающихся комьев и т. п.).

Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину

и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30. 45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают до плавления, а потом смешивают с глиной.

Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использова­ния в течение двух-трех суток с момента приготовления. Глиноцемен-тные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1. 2 ч после их затворения.

Известковые растворыхорошо сцепляются с кирпичными, шлако­бетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже — с бетон­ными поверхностями. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (обрызг) выполняют цементным или изве-стково-цементным раствором.

Известковые растворы на воздушной извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхно­стей, подвергающихся увлажнению. Работать с известковыми раство­рами легко благодаря их большой пластичности. Однако эти растворы медленно схватываются и твердеют.

Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее пропускают через сито с ячейками размером 0,315. 0,25 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое отколы («дутики»).

Известь лучше вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями для работы в течение 2. 3 сут. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

Растворы для оштукатуривания под роспись фреской. Фреской на­зывают роспись водными красками по свеженанесенной сырой изве­стковой штукатурке (см. § 18.5). Для того чтобы роспись была долго­вечной, штукатурный слой должен быть пористым/Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора. Известь применяют только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.

Для лицевого слоя применяют кварцевый песок с зернами круп­ностью не более 0,6 мм. Соотношение между объемом извести и песка

Накрывочные известковые смеси для бесшпатлевочной штукатурки применяют для отделки внутренних помещений жилых, культурно-бы­товых и промышленных зданий. К таким смесям относятся жирные известковые растворы на мелком песке (бесшпатлевочная и беспесча­ная накрывки и комбинированные отделочные составы). Их наносят на слои обрызга и грунта тонким слоем (не более 2 мм). После затвердевания их поверхность не требует шпатлевания и шлифования перед окрашиванием.

Раствор для бесшпатлевочной штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1: 2, а если тощее — состава 1:0,5. Очень часто приготовляют раствор состава 1:1. Для удобства работы с раствором в него добавляют гипсовое вяжущее (до 5 % от массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипсового вяжущего, иначе проч­ность его понижается. Подвижность раствора должна соответствовать погружению эталонного конуса на 6. 7 см.

Известково-гипсовые растворы.Недостаток известковых растворов

— их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (части по объему): для обрызга—1: (0,3. I): (2. 3); для грунта — 1: (0.5. 1.5): (1,5.-2); для накрывки — 1 : (1.-1,5): 0.

Известково-гипсовые растворы без замедлителя схватывания начи­нают затвердевать через 4. 5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания: мездровый или костный (столярный) клей, квасцы, буру в виде водных растворов.

При использовании известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что полностью поверхность штукатурки должна быть обработана до начала схватывания гипсового вяжущего.

Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести

с гипсовым вяжущим. Известь размешивают в воде, приготовляя

, известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при

непрерывном перемешивании гипсовое вяжущее. Состав раствора

(мае. ч.) для влажной штукатурки 1 : 3, слегка влажной —1:2, сухой

— 1 : 1. Начал о схватывания таких растворов наступает через 5. 15 мин. После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора.

Растворы на негашеной порошкообразной извести.Такие рас­творы через 5. 10 мин после затворения теряют подвижность, и

через 20. 30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15. 20 мин после затворения температура этих растворов поднимается и может доходить до 100° С. Для улучшения свойств в такие растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения порошкообразной извести,— глину, гипсовое вяжущее, цемент (табл. 11.6).

Применение молотой негашеной извести позволяет значительно быстрее получать достаточно прочный штукатурный слой, так как при гашении извести часть воды из раствора расходуется на образование Са(ОН)₂, а часть испаряется в результате разогрева смеси.

Цементные растворы.Растворы на цементах (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжу­щих. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с повышенной влажностью (более 60 %), а также конст­рукции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности. Для штукатурных работ рекомендуются следующие составы цементных растворов (части по объему): для обрызга 1 : (2,5—4); для грунта 1: (2—3); для накрывки 1: (1—1,5).

Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно затирать до начала схватывания цемента.

Пластичность цементных растворов повышают, вводя в них пла­стифицирующие добавки: пластификаторы ЛСТ, СДБ, суперпласти­фикатор, а также ПВА дисперсию или синтетический латекс. Пос­ледние добавки кроме пластифицирующего действия повышают адге­зию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. Также можно использовать добавку гадрофобизирующей жидкости — ГКЖ-94. В растворы марок 100 и выше пластификатор добавляют обязательно. Этим снижают расход цемента и повышают водоудерживающую спо­собность смеси.

Дата добавления: 2014-12-05 ; просмотров: 2063 ;

Источник