Для сушки мягкой кровли

Инфракрасный нагреватель мягкой кровли

Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания

Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата

Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².

Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.

Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.

Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.

Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.

Принцип устройства инфракрасного нагревателя.

Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.

Технические характеристики аппарата

Рабочее напряжение, В 380
Род тока переменный, трехфазный
Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт 8
Расход электроэнергии от выполненных работ 1-2%
Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц 2000-2500
Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) от 6 до 25 м
Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² 200
Количество восстановленных слоев, шт 3-12
Гарантированный прогрев на глубину 12 слоев
Габаритные размеры мм 1200х1100х350
Масса 1-го аппарата, кг 25

Принцип производства работы аппаратом

Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.

Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.

Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя

Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой

Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,

тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53

Источник

Сушка кровли и чердаков

Появление течи в кровле всегда становится отнюдь не приятной ситуацией. Особенно, если Вы заметили это не сразу, а после того, как промок весь утеплитель под крышей и влага пошла вниз на стены, пол и нижние этажи. Причин появления течи может быть несколько, начиная от механических повреждений и заканчивая тем, что любые материалы с течением времени теряют свои полезные свойства. Также причиной может стать и неправильная установка гидроизоляции кровли, иногда сэкономив на которой нашим клиентам приходится сталкиваться с куда большими расходами.

К сожалению, просушить кровлю без съёма утеплителя практически невозможно. Но если Вы всё же задумали просушить самостоятельно, то придется полностью снимать утеплитель, гидроизоляцию (если она имеется) и только потом приступать к просушке.

К счастью, специалистам нашей компании приходится довольно часто сталкиваться с сушкой чердаков и промоканием утеплителя в кровле, что позволило накопить достаточный опыт и необходимые знания для самостоятельного подбора нужной методики просушки. Мы с гордостью заявляем, что можем просушить утеплитель в кровле без его съёма! Подобная методика просушки позволит Вам сохранить драгоценное время и семейный бюджет.
Основным принципом просушки утеплителя с помощью специального оборудования является нагревание сухого воздуха внутри кровли и выталкивание его под давлением из утеплителя. Подобный способ сушения утеплителя является непрерывным, он препятствует досрочному разрушению материалов и появлению недоброжелательных микроорганизмов. Кроме того позволяет осуществлять пассивное проветривание чердачного помещения.

Источник

Осушение утеплителя и системы подкровельной вентиляции

Наличие влаги в теплоизоляционном слое кровли, проникающей в процессе эксплуатации зданий и сооружений, приводит к разрушению утеплителя (потери основных свойств) и кровли. Если не осушить теплоизоляционный слой, то будет происходить дальнейшее накопление влаги во всей кровли, а текущий ремонт кровельного ковра будет неэффективным. Поэтому необходимо осушить теплоизоляционный слой кровли. Для осушения теплоизоляционного слоя кровли устраивают систему естественной вентиляции — устройство в толще утеплителя временной и постоянной системы рядовых и магистральных вентиляционных каналов.

СХЕМА УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

  1. граница водораздела;
  2. старый кровельный ковер;
  3. приточный вентилятор;
  4. рядовой вентиляционный канал;
  5. впускной вентиляционный патрубок;
  6. выпускной вентиляционный патрубок;
  7. выпускной вентиляционный дефлектор;
  8. механический вентилятор;
  9. поток наружного воздуха;
  10. магистральный вентиляционный канал; S — площадь естественного осушения

Естественную вентиляцию утеплителя устраивают с целью:

  • снятия разрушающего действия водяных паров на кровельный ковер,
  • для создания условий сушки утеплителя и восстановления его эксплуатационных свойств,
  • восстановления нормального влагопереноса и аэрации кровли,
  • снижения влажности конструкции в подкровельном слое.

Процесс естественной вентиляции теплоизоляционного слоя кровли

Теплоизоляционный слой кровли является основным внутренним источником накопления влаги и поэтому от его состояния зависят эксплуатационные свойства кровли. Если в теплоизоляционном слое кровли содержание влаги выше нормативных показателей, то локальное устранение влагопоступления через зоны интенсивного увлажнения и кровельный ковер без осушения утеплителя не даст требуемого эффекта. В холодный период будет происходить дальнейшее накопление влаги за счет разницы температуры наружного и внутреннего воздуха (выпадение конденсата в толще утеплителя), промерзание и разрушение кровельного ковра.

В теплый период в результате нагрева солнечными лучами и плюсовой температуры наружного воздуха произойдет испарение влаги. С повышением температуры парциальное давление водяных паров возрастет (до 2-3 т/м 2 ), что приводит к дальнейшему разрушению кровельного ковра и возникновению источников поступления влаги.

Избыточная влага, содержащаяся в кровле, ведет к образованию паро-водо-воздушной смеси, в которой мелкие капельки воды взвешены. Поэтому нужно создать условия для сушки. Основным показателем сушки является испарение. Испарение зависит от скорости вентиляционного потока воздуха и его циркуляции.

Так как разница между температурами и давлением водяных паров воздуха с наружи и внутри кровли (в летний период кровельное покрытие нагревается до 90°С, а внутренние слои кровли до 70°С) значительная, необходимо создать условия для смешивания наружного и внутреннего воздуха. В результате смешивания произойдет понижение температуры внутреннего воздуха и перемещение влаги к поверхности утеплителя, что создаст при сообщении с наружным воздухом за счет разницы парциального давления, условия для ее выдавливания. Таким образом произойдет частичное осушение утеплителя. Для полного процесса испарения нужно создать условия по организации естественного воздухообмена (естественное проветривание) — аэрации, за счет обеспечения постоянной циркуляции наружного воздуха с помощью вентиляционных каналов. В зависимости от скорости вентиляционного потока воздуха и его циркуляции по вентиляционным каналам, скорость испарения влаги в утеплителе составит в среднем от 0,1 до 3 кг в час. Сушка утеплителя с помощью естественной вентиляции восстановит его эксплуатационные свойства, так как данный процесс осушения не нарушает физико-механические свойства теплоизоляционных материалов. В процессе осушения теплоизоляционного слоя, в случае необходимости по данным осмотра кровли, произойдет осушение кровельного ковра, элементов зданий и сооружений (плиты перекрытия и другие элементы), и производство ремонтно-восстановительных работ на основном кровельном ковре термохимическим способом — технология даст полный эффект. При принятии технического решения по устройству постоянной системы рядовых и магистральных вентиляционных каналов, переустройству кровли в вентилируемую, будет создана постоянная система режима нормального влагопереноса и аэрации кровли, что существенно увеличит эксплуатационный срок службы кровли, зданий и сооружений. В холодный период (зима) система вентиляционных каналов будет работать на осушение кровли, а в теплый период (лето) будет предохранять от перегрева солнечными лучами. Устройство системы постоянных и временных вентиляционных каналов, в случае целесообразности, и применение технологии по своей сметной стоимости не превышает сметную стоимость производства ремонтных кровельных работ традиционным методом, а по показателю качества производства ремонтно-восстановительных работ (ресурс вложения денежных средств) намного превосходит традиционный метод.

УСТРОЙСТВО ПОСТОЯННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ

  1. старый кровельный ковер;
  2. выравнивающая стяжка;
  3. утеплитель;
  4. плита перекрытия;
  5. новые слои рулонного материала;
  6. армирующая прокладка из стекломатериала;
  7. защитная полоса из асбоцемента или другого материала;
  8. армирующая сетка;
  9. новый слой выравнивающей стяжки;
  10. вентиляционный канал.

УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ

  1. старый кровельный ковер;
  2. выравнивающая стяжка;
  3. утеплитель;
  4. плита перекрытия;
  5. полоса кровельного рулонного материала;
  6. вентиляционный канал.

УСТРОЙСТВО ПОСТОЯННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

  1. старый кровельный ковер;
  2. выравнивающая стяжка;
  3. утеплитель;
  4. плита перекрытия;
  5. армирующая прокладка из стекломатериала;
  6. дополнительные слои рулонного материала;
  7. фартук;
  8. дюбель;
  9. зонт;
  10. вентиляционный патрубок;
  11. вентиляционный канал.

УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

  1. старый кровельный ковер;
  2. выравнивающая стяжка;
  3. утеплитель;
  4. плита перекрытия;
  5. армирующая прокладка из стекломатериала;
  6. полоса рулонного материала;
  7. зонт;
  8. вентиляционный патрубок;
  9. вентиляционный канал

Приточный вытяжной механический вентилятор

  1. зонт;
  2. вращательное колесо;
  3. ось;
  4. нагнетательное колесо;
  5. корпус;
  6. крепежный болт;
  7. вентиляционный патрубок;
  8. насадок;
  9. вытяжное колесо.

Схема работы механического вентилятора:

  1. вращательное колесо;
  2. нагнетательное колесо;
  3. вытяжное колесо.

Для эффективного использования механических вентиляторов число рабочих лопастей на вращательном, нагнетательном и вытяжном колесе должно быть не менее 4.

1. Дефлектор является вытяжным устройством паро-водо-воздушной смеси из системы естественной вентиляции кровли.
2. Дефлектор устанавливают преимущественно в постоянных системах естественной вентиляции и для осуществления осушения теплоизоляционного слоя (временных).
3. Дефлектор подбирают по данным скорости воздушного потока (ветер v м/сек), в соответствии с розой ветров, и среднего объема нагнетания наружного воздуха (по типу вентилятора V куб.м./час) с учетом суммы сопротивлений в системе естественной вентиляции кровли.
4. Наиболее распространенные конструкции дефлекторов:

Источник

Читайте также:  Перлитовый утеплитель для кровли
Оцените статью