Допуск при бетонировании фундамента

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения	Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов	20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия	15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками	10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке	1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении	5
на всю плоскость выверяемого участка	20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей	8
Отклонения в длине или пролете элементов	±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов	±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет)	±50
поперечный уклон	±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия	± 50
толщина плиты	±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение	±10
расстояние между осями	±15
поперечные размеры	±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры	5
то же, вне контура опоры	10
по высоте	±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами	1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотов	Потери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
	5	10	15	20
1	0,59	0,612	0,693	0,655
2	0,32	0,356	0,392	0,428
3	0,23	0,271	0,311	0,352
4	0,185	0,288	0,27	0,314
5	0,158	0,202	0,247	0,291
6	0,14	0,185	0,231	0,276
7	0,127	0,174	0,219	0,265
8	0,118	0,165	0,21	0,257
9	0,11	0,157	0,203	0,251
10	0,104	0,151	0,198	0,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

• для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 – 0,291;
• для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Источник

Фундаменты бетонные и ж.б. Допустимые отклонения размеров по СП

Выделим пункты данного нормативного документа, которые касаются допустимых отклонений геометрических параметров конструкций фундаментов от проектных значений.

Согласно п.5.18.1 одним из пунктов строительного контроля законченных конструкций фундаментов является их проверка на соответствие фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12.
В соответствии с п.5.18.3 требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12 СП 70.13330.2012

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1-3 м и местные неровности поверхности бетона

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ.

Источник

Контроль при устройстве монолитных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация Подготов.-ные работы Проверить: Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) — наличие актов на ранее выполненные работы; Визуальный — правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; Технический осмотр — подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; Визуальный — чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; То же — наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; То же — состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; Технический осмотр, измерительный — выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: Общий журнал работ — качество бетонной смеси; Лабараторный — состояние опалубки; Технический осмотр — высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену — температурно-влажностный режим твердения бетона; Измерительный, в местах определенных ППР — фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки Приемка выполненных работ Проверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема — фактическую прочность бетона; Лабараторный — качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции — качество применяемых в конструкции материалов. Визуальный Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика. Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

Технические требования и предельные отклонения

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод и объем) 19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи ± 10 мм Измерительный, каждый оголовок

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка 20 мм Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм То же (из СП) в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу «Классы бетонных пов-тей» ниже 4. Длина ростверка ±20 мм Измерительный, каждый элемент, журнал работ 5. Размер поперечного сечения ростверка +6 мм; -3 мм То же (из СП) при размере +6 мм (из СП) при размере = 400 мм +11 мм; -3 мм (из СП) при размере > 2000 мм +25 мм; -9 мм (из СП) промежуточные размеры интерполируются 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5 мм Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007 То же, каждый фундамент, исполнительная схема 8. Расположение анкерных болтов: То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема в плане внутри контура опоры 5 мм в плане вне контура опоры 10 мм по высоте +20 мм 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм местные неровности (0,1 м) 1 м 2 м 3 м А3 2 4,5 7 9,5 А4 3 7,5 10,5 14 А6 5 10 12 15 А7 10 15 15 15 Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 — поверхность без отделки или под простую окраску, А7 — оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),

Назначение лесоматериалов Код ОКП Порода древесины Сорт Толщина, см Длина, м Градация по длине, м Лесоматериалы для использования в круглом виде 14. Для строительства 531441 Сосна, ель, пихта, лиственница 1, 2 14 — 24 3,0 — 6,5 0,5

пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.

Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

Линейный размер изделия и его номинальное значение Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях 1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: до 60 включ. ± 4 от 60 до 120 включ. ± 5 от 120 до 250 включ. ± 6 от 250 до 500 включ. ± 8 от 500 до 1000 включ. ± 10 от 1000 до 1600 включ. +10, -14 от 1600 до 2500 включ. +12, -18 от 250 до 4000 включ. +15, -30 от 4000 до 8000 включ. +20, -40 от 8000 до 16000 включ. +30, -50 от 16000 +45, -65 2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска: до 60 включ. ± 4 от 60 до 120 включ. ± 5 от 120 до 250 включ. ± 6 от 250 до 500 включ. ± 8 от 500 до 1000 включ. ± 12 от 1000 ± 18 3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: до 60 включ. ± 6 от 60 до 120 включ. ± 8 от 120 до 250 включ. ± 10 от 250 до 500 включ. ± 12 от 500 до 1000 включ. ± 15 от 1000 ± 20 4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия: до 250 включ. ± 6 от 250 до 500 включ. ± 8 от 500 ± 10 5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции: до 250 включ. — 5 от 250 до 500 включ. — 6 от 500 — 8 6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: до 60 включ. + 6 от 60 до 120 включ. + 8 от 120 до 250 включ. + 10 от 250 + 12 7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: до 250 включ. + 6 от 250 до 500 включ. ± 8 от 500 ± 10 8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении: до 250 включ. ± 10 от 250 до 500 включ. ± 12 от 500 ± 15 Примечание — за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

• для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
• для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
• дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

• для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
• для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
• дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции» пп. 2.8 — 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» пп. 5.3.1 — 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

Источник