Элементы совмещенной кровли обеспечивающие гидроизоляцию

Виды совмещенной кровли

Распространенный тип крыши – совмещенная кровля. Встречается у частных коттеджей, технических сооружений, городских многоэтажных домов. Популярна у застройщиков благодаря возможности сэкономить на устройстве стропильной системы и полноценного чердачного помещения. Может быть эксплуатируемой и неэксплуатируемой.

Совмещенная кровля — это конструкция, одновременно выполняющая функции крыши и чердачного перекрытия. В некоторых случаях она может включать в себя неотапливаемый и неэксплуатируемый чердак.

Стоимость совмещенных крыш на 10—15% ниже, а стоимость эксплуатации в 1,5 раза ниже, чем скатных крыш вместе с чердачными перекрытиями.

Виды совмещенной кровли

По способу защиты утеплителя от намокания совмещенные крыши подразделяются на вентилируемые, невентилируемые и частично вентилируемые.

Вентилируемая совмещенная кровля

Вентилируемая совмещенная кровля имеет воздушную прослойку для просушки утеплителя. Распространенная конструкция в частной застройке. Ее строение:

Невентилируемая совмещенная кровля

Невентилируемая совмещенная кровля – есть гидроизоляция утеплителя, каналов для просушки нет. Часто встречается на технических сооружениях. Строение:

• основание (ж/б плита);
• пароизоляционный материал;
• плиты утеплителя (или сыпучий утеплитель);
• цементная или асфальтовая стяжка;
• гидроизоляция;
• рулонная кровля.

Частично вентилируемая кровля

Промежуточный вариант – частично вентилируемая кровля. Строение:

• ж/б плита;
• прослойка легкого бетона с цилиндрическими воздушными каналами 3-4 см шириной;
• рулонная кровля.

Часто функцию вентзазора у совмещенной крыши выполняет полупроходной чердак.

Статьи по теме

• 

Типы совмещенных кровель

По структуре различают несколько типов совмещенных кровель:

1. Горизонтальная совмещенная кровля – невентилируемая крыша, примыкающая к несущим конструкциям сооружения. Основной акцент при устройстве горизонтальных кровель делается на пароизоляцию. Кроме того, чтобы компенсировать суточные перепады температур рекомендуется покрыть поверхность пятисантиметровым слоем гравия фракции 16/32 мм.

2. Плоская совмещенная кровля – подвид горизонтальной, типичный вариант в частной застройке. Может быть с чердаком или без него. На таких крышах часто устраивают террасы.

Этот тип кровли является одним из более распространенных типов кровли, которые широко применяются как гражданском строительстве, так и в промышленном. Можно даже сказать и то, что именно плоские кровли формируют облик зданий с архитектурной точки зрения. Они могут быть как с чердачным помещением, так и без него.

3. Двухслойная совмещенная кровля. Тоже плоская, с двумя слоями утеплителя (обычно это плиты минеральной ваты). Нижний слой толще верхнего, сверху утеплитель закрыт гидроизолирующей мембраной.

Применение такой системы позволяет уменьшать количество так называемых «мостиков холода», также способствует уменьшению нагрузки на несущую конструкцию и увеличению сопротивления при теплопередаче кровельной конструкции.

4. Инверсионная. Отличается от прочих тем, что утеплитель и гидроизоляция располагаются в обратном порядке. Плиты утеплителя, уложенные сверху, защищают гидроизоляционный слой от механических повреждений, температурных перепадов и других воздействий внешней среды.

Наши работы

Проект совмещенной крыши

При проектировании крыши совмещенного типа следует учитывать следующие рекомендации:

• обязателен уклон кровли 2-7%. Разуклонка выполняется плитами утеплителя либо легкими бетонными смесями (керамзитобетон и др.);
• от уклона зависит количество слоев кровельного покрытия: при максимальном уклоне 2, далее 3 и 4;
• толщина слоя утеплителя – 18 см минимум;
• толщина стяжки над плитным утеплителем – 1,5-2 см, над сыпучим – 2,5-3;
• пароизоляционный слой всегда располагается под теплоизоляцией;
• предпочтителен внутренний водоотвод, минимум одна воронка на 800 кв.м (сечение отводящего патрубка 10 см);
• для обслуживания и ремонта необходим выход на кровлю.

Выход на кровлю

Выход на кровлю может быть самым разнообразным и представлять собой обычное мансардное окошко или большую архитектурную конструкцию с окнами и дверью, которая похожа не небольшое здание. Чаще всего для небольших частных домов делается небольшой выход на кровлю.

Что касается больших зданий и сооружений промышленного масштаба, то там выход на кровлю бывает большим и похожим не небольшое здание.

А делается это по той причине, что этого требует эксплуатация кровли на больших зданиях и сооружениях.

Если вам необходимо качественно и недорого выполнить совмещенную крышу – обращайтесь к нам в СТМ-Строй. Мы занимаемся устройством крыш уже 15 лет, досконально знаем все тонкости кровельного дела, возводим крыши любого типа быстро и на совесть.

Источник

Совмещенные утепленные кровли

1. Конструктивные решения совмещенных кровель

Действующие строительные нормы при устройстве совмещенных кровель из рулонных материалов и мастик рекомендуют отдавать предпочтение следующим конструктивным решениям:

• совмещенная кровля с прямым размещением слоев (рис. 1);
• вентилируемая (двухоболочковая) кровля (рис. 2);
• инверсионная кровля (с обратным расположением слоев) (рис. 3).

Рис. 1. Совмещенная кровля с прямым размещением слоев: 1 – защитный слой; 2 – водоизоляционный ковер; 3 – выравнивающая стяжка; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – пароизоляция; 6 – несущая конструкция

Рулонные кровли с прямым размещением слоев (см. рис. 1) благодаря сравнительно простой технологии устройства и низкому удельному весу стоимости работ наиболее широко применяются в новом строительстве. Более 85 % всех эксплуатируемых зданий имеют именно такую конструкцию кровли.

Вентилируемые (двухоболочковые) кровли, несмотря на более высокую по сравнению с кровлями с прямым размещением слоев материалоемкость и трудоемкость (в них используются две несущие конструкции – верхняя (3) и нижняя (7)) (рис. 2), сегодня наиболее часто используются в жилищном строительстве.

Основные факторы, способствующие увеличению объемов строительства зданий с вентилируемой кровлей:

• возможность эффективного использования воздушной прослойки за счет устройства технического этажа;
• снижение интенсивности увлажнения материала теплоизоляционного слоя от атмосферных воздействий в процессе эксплуатации кровли, а также в период производства работ по устройству кровли за счет расположения утеплителя на нижней несущей конструкции;
• увеличение срока эксплуатации водоизоляционного рулонного материала кровли без ремонта за счет отсутствия циклических воздействий от изменения агрегатного состояния влаги, накопившейся в материале утеплителя.

Рис. 2. Вентилируемая (двухоболочковая) кровля: 1 – защитный слой; 2 – водоизоляционный ковер; 3 – верхняя несущая конструкция; 4 – воздушная прослойка (технический этаж); 5 – теплоизоляционный слой; 6 – пароизоляция; 7 – нижняя несущая конструкция

Инверсионная кровля (рис. 3) – это совмещенная кровля с обратным расположением слоев. Водоизоляционный ковер в ней укладывается непосредственно на несущую конструкцию с последующей укладкой поверх него теплоизоляционного и защитного слоя. Такое конструктивное решение кровли рекомендуется применять при устройстве эксплуатируемой или кровли с озеленением.

Рис. 3. Инверсионная кровля: 1 – защитное покрытие (принимается с учетом типа кровли); 2 – теплоизоляционный слой; 3 – водоизоляционный ковер; 4 – несущая конструкция покрытия

При устройстве эксплуатируемой кровли по слою теплоизоляции устраивается защитное покрытие, конструктивное решение которого регламентируется проектной документацией, разработанной согласно п. 4.7 ТКП 45-5.08-277-2013. При проектировании кровель с озеленением необходимо руководствоваться п. 5.19.

2. Материалы, применяемые для устройства совмещенных утепленных рулонных кровель

В большинстве эксплуатируемых жилых и общественных зданий конструктивным решением кровель из рулонных материалов и мастик являются совмещенные утепленные кровли с прямым размещением слоев.

Состоит такая кровля из следующих конструктивных элементов (рис. 1):

• основание под кровлю, включающее несущую конструкцию 6, пароизоляцию 5, теплоизоляцию 4 и выравнивающую стяжку 3;
• водоизоляционный ковер 2 с защитным покрытием 1.

Несущая конструкция кровли воспринимает нагрузку от собственной массы, массы снега, давления ветра и передает эти нагрузки на стены или отдельные опоры.

В качестве несущих конструкций в жилых и общественных зданиях применяют:

• многопустотные сборные железобетонные плиты покрытия;
• монолитные железобетонные покрытия.

В зданиях производственного назначения используют ребристые сборные железобетонные плиты покрытия или стальной профилированный настил.

Пароизоляционный слой предназначен для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещений сквозь поры и стыки в несущих конструкциях кровли.

Пароизоляция бывает двух типов – окрасочной или оклеечной.

Для устройства окрасочной пароизоляции в основном применяют следующие материалы: Изол (ТУ 21-27-37-89); битумно-бутилкаучуковая мастика МББГ-70 (ТУ 21-27-40-83); битумно-полимерная мастика №41 (Эврика); битумно-кукерсольная мастика марок БК-1 и БК-2 (ТУ 400-2-51-76); битумно-полимерная мастика № 22 (Вишера); поливинилхлоридный лак (ГОСТ 7313-75); хлоркаучуковый лак (ГОСТ 8457-78).

Ввиду низкой эксплуатационной эффективности, высокой стоимости и трудоемкости производства работ окрасочная пароизоляция сегодня в новом строительстве практически не применяется.

Для устройства оклеечной пароизоляции в эксплуатируемых кровлях, возведенных до 1980–1985 гг., массово использовались следующие рулонные материалы: пергамин марок П-300, П-350; толь гидроизоляционный с покровной пленкой марок ТГ-300, ТГ-350; толь гидроизоляционный антраценовый марки ТАК-350; дегтебитумный материал марки ДБ-350; полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм, (ГОСТ 10354-73) и др. Для обеспечения безопасных условий труда вышеперечисленные рулонные материалы наклеивали на основание (несущую конструкцию кровли) на холодных мастиках марок БК-1 и БК-2.

Сегодня основной объем работ по устройству оклеечной пароизоляции выполняется с использованием наплавляемых рулонных материалов: БИПОЛЬ (ТУ 5774-008-17925162-2002), БИКРОЭЛАСТ (ТУ 5774-019-17925162-2003), ЛИНОКРОМ (ТУ 5774-002-13157915-98), БИКРОСТ (ТУ 5774-042-00288739-99) и др.

Корпорация «Технониколь» выпускает для устройства пароизоляции самоклеющийся материал ТЕХНОЭЛАСТ БАРЬЕР (БО). Этот рулонный материал представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из толстой полимеронй пленки, на которую наклеено самоклеющее вяжущее специального состава. С другой стороны, полотно покрыто защитной пленкой, которая легко снимается.

Отличительной особенностью этого материала является отсутствие основы. Благодаря этому материал имеет высокую эластичность и гибкость.

Для устройства пароизоляции также применяют специализированные полиэтиленовые пленки. Однако следует иметь в виду, что их эксплуатационная надежность существенно ниже рулонных битумных материалов.

Теплоизоляционный слой обеспечивает защиту совмещенного покрытия от потерь тепла в холодное время года и перегрева солнечными лучами в летний период.

Теплопроводность материала определяется видом, величиной, распределением и количеством находящихся в нем пор, а также содержанием свободной влаги.

Выбор теплоизоляционного материала следует производить не только с учетом его свойств в момент изготовления, но в еще большей степени с учетом его способности обеспечить теплозащиту при комплексе атмосферных воздействий в течение нормируемого срока эксплуатации.

Требуемая толщина теплоизоляционного слоя определяется на основании теплотехнического расчета в соответствии с ТКП 45-2.04-43- 2006 «Строительная теплотехника».

Теплоизоляция подразделяется на монолитную, сборную, из засыпных материалов.

Монолитную теплоизоляцию выполняют непосредственно на кровле из легких бетонных смесей, например: газо- и пенобетон, перлитобетон и др. Как показала практика, эффективной областью ее применения являются совмещенные утепленные рулонные кровли зданий производственного назначения, то есть кровли большой площади.

Сборная теплоизоляция выполняется из плит (блоков) заводского изготовления. В эксплуатируемых совмещенных утепленных кровлях массово использовались следующие плитные утеплители: древесноволокнистые, фибролитовые, минераловатные на синтетическом и битумном связующих, газосиликатные блоки и др.

Сегодня при устройстве теплоизоляции массово применяют волокнистые плиты из минераловатной ваты на основе горных пород базальтовой группы на фенольном связующем. Из-за низкой огнестойкости существенно сократились объемы применения плитного пенополистирольного пенопласта.

Хорошие эксплуатационные характеристики, высокая огнестойкость пеностекла позволяют считать его наиболее перспективным плитным утеплителями для утепленных совмещенных кровель.

В качестве теплоизоляции из засыпных материалов до 2000 г. массово применяли гравий керамзитовый, шунгизит, перлит, вермикулит и других материалов плотностью не выше 600 кг/м 3 .

Введенные в 2001 г. СНБ 5.08.01-2000 разрешают применение засыпных утеплителей из керамзита, аглопорита, перлита, дробленных природных материалов только для временных зданий и сооружений пониженного уровня ответственности при общей площади кровли не более 500 м 2 .

Применение засыпных утеплителей допускается для создания уклона кровли с укладкой на него плитного утеплителя.

Ограничения на использование засыпных утеплителей в совмещенных кровлях вновь возводимых и реконструируемых жилых и общественных зданий явились следствием существенного снижения теплотехнических характеристик эксплуатируемых зданий с теплоизоляционным слоем из названных материалов.

Одна из причин снижения теплотехнических характеристик эксплуатируемых покрытий с теплоизоляционным слоем из засыпных утеплителей – увеличение влажности утеплителя в 2,5–5 раз по сравнению со значениями, установленными ТКП 45-2.04-43-2006 «Строительная теплотехника» и как следствие морозное разрушение гранул с закрытой структурой пор.

Выравнивающая стяжка выполняется, как правило, для подготовки поверхности утеплителя под наклейку водоизоляционных материалов.

По технологии устройства стяжку классифицируют на построечную (цементно-песчаная, асфальтобетонная, из цементно-полимерных составов) и сборную (листы плоского материала).

Действующие нормативные документы позволяют не устраивать выравнивающую стяжку под рулонные и мастичные кровли, если основание выполнено из негорючих плитных утеплителей и перепад между смежными плитами не более 3 мм.

Однако пожарные нормы запрещают наклейку наплавляемого водоизоляционного ковра без устройства стяжки по теплоизоляции, выполненной из горючих и трудногорючих материалов (пенополистирол и др.).

В качестве материалов для устройства слоя выравнивающей стяжки построечного изготовления используются цементно-песчаный раствор, мелкозернистые асфальтобетонные смеси, цементные и цементно-полимерные составы.

Цементно-песчаные растворы используются для устройства выравнивающих стяжек по любым видам утеплителей. В составе этих растворов соотношение по массе цемент/песок 1 : 3. Для повышения прочностных и теплотехнических характеристик стяжки в качестве наполнителя используется керамзитовый песок фракциями до 3 мм. Смесь цемента и песка в таком растворе принимают в соотношении 1 : 2 (по массе).

Требуемая толщина стяжки из цементно-песчаной смеси должна быть не менее:

• 40 мм по засыпной теплоизоляции (стяжка с армированием);
• 30 мм по теплоизоляционным плитам.

Мелкозернистые асфальтобетонные смеси используются для устройства стяжек по всем видам утеплителей за исключением засыпных. Мелкозернистую асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного битума, взятых в соотношениях, определенных требованиями СТБ 1033-96.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от вязкости битумов и условий применения подразделяются на виды:

• горячие: температура применения не ниже 120 °С;
• теплые: температура применения не ниже 70 °С;
• холодные: применяются с температурой смеси не ниже 5 °С.

Требуемая толщина стяжки из мелкозернистой асфальтобетонной смеси должна быть не менее 25 мм.

Цементные и цементно-полимерные составы предназначены для устройства водонепроницаемых стяжек повышенной прочности.

Основными компонентами для приготовления цементного раствора являются гипсоглиноземиствый цемент, песок, стекловолокно длиной 20 мм.

В состав цементно-полимерного раствора входят гипсоглиноземистый цемент, стекловолокно длиной 20 мм, фурировый спирт, сернокислый анилин.

Сейчас в совмещенных утепленных кровлях с легкими металлическими несущими конструкциями покрытия (профнастил) и утеплителем из плитного беспрессового пенополистирола (горючий материал) выполняется сборная стяжка (из листов плоского материала, уложенных в несколько слоев). На практике применяют цементностружечные плиты (ЦСП); асбестоцементные листы (АЦЛ); влагостойкие стекломагниевые листы (СМЛ).

Основной водоизоляционный ковер при возведении новых зданий и сооружений сегодня выполняют из нескольких слоев наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов:

• Изопласт (ТУ 5774-005-05766480-95);
• Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-96);
• Филизол (ТУ 5774-002-04001232-94); Гидростеклоизол (ТУ 400-1-51-93);
• Экофлекс (ТУ 5774-002-0028752-98), Техноэласт Титан (ТУ 55774-030-17925162-2005) и др.

Вышеперечисленные кровельные материалы изготавливаются из стеклоткани или стеклохолста с пропиткой основы битумными вяжущими. Рулонными эти материалы называются потому, что выпускаются в виде рулонов длиной 7–20 м и шириной 400–1050 мм.

Сегодня существенно выросли объемы возведения плоских кровель с применением гидроизоляционных ПВХ-мембран, изготовленных из высококачественного эластичного поливинилхлорида (ПВХ), который гарантирует срок службы изделия не менее 20 лет. ПВХ-мембраны имеют повышенные по отношению к широко применяемым битумнополимерным рулонным материалам физико-механические характеристики: прочность, гибкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к действию огня. Принципиальное отличие мембран от битумно-полимерных кровельных материалов – в односторонней паропроницаемости, позволяющей обеспечить эффект «дышащей» кровли (предотвращается скопление конденсата в подкровельном пространстве) и защитить утеплитель от увлажнения.

ПВХ-мембраны применяются для устройства и ремонта водоизоляционного ковра любых видов совмещенных кровель, с любыми уклонами и по любым типам оснований. Работы по выполнению новой кровли с использованием ПВХ-мембран могут проводиться при температуре наружного воздуха от –45 °C до +45 °C.

Сегодня в промышленных объемах выпускаются ПВХ-мембраны следующих марок: Logicroof (Россия), Sikaplan (Россия), Пластфоил (Россия), Ecoplast (Россия), BIGTOP (Россия), Alkorplan (Бельгия).

ПВХ-мембраны выпускаются в рулонах длиной: 20–25 м; шириной – 2 м и толщиной – 1,2–2 мм.

Защитное покрытие (посыпка) – это элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер из битумно-полимерных рулонных материалов от механических повреждений, атмосферных воздействий, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.

В наплавляемых битумно-полимерных водоизоляционных рулонных материалах верхний слой кровельного материала – «посыпка» – устраивается непосредственно при его изготовлении.

Как показывает практика, через 3–5 лет эксплуатации, под воздействием суточных колебаний температуры и атмосферных осадков, заводская защитная посыпка практически полностью разрушается на участках кровли с большими уклонами (прилегающих к водоприемным воронкам). Для обеспечения нормативных сроков эксплуатации совмещенных утепленных рулонных кровель с верхним водоизоляционным ковром из битумно-полимерных водоизоляционных рулонных материалов без ремонта необходимо восстанавливать разрушенный защитный слой.

Для восстановления защитного покрытия непосредственно на эксплуатируемой кровле рекомендуют применять гравий обеспыленный, светлых тонов, с размерами зерен от 5 до 10 мм и маркой по морозостойкости не менее F100, втопленный в слой горячей битумной мастики.

Защитное покрытие может выполняться в виде окраски из экологически безвредных составов на основе:

• бутилкаучуковой мастики с добавлением 10–14 % наполнителя;
• эмали ХП-734 с 25 % наполнителя – алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4;
• хлорсульфополиэтиленового лака ХП-734 с 25 % наполнителя (алюминиевая пудра ПАК-3 или ПАК-4).

Ходить по кровле, на поверхность которой нанесено защитное покрытие с алюминиевой пудрой, можно не ранее чем через две недели после окончания работ.

Устойчивость ПВХ-мембран к ультрафиолетовому излучению, неблагоприятным погодным условиям, химически агрессивным средам, гниению, воздействию пламени позволяет не выполнять на кровлях защитное покрытие.

Для устройства совмещенных кровель, наряду с рулонными водоизоляционными материалами, применяют кровельные мастики. Мастики – это пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. В рабочем состоянии кровельные мастики представляют собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отверждения превращается в монолитное покрытие. Мастики на битумных и полимерных вяжущих отличаются от аналогичных рулонных материалов тем, что изолирующая пленка формируется непосредственно в покрытие. Недостаток мастичного покрытия состоит в том, что при больших уклонах кровли и неровности поверхности основания трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки.

Битумная и битумно-резиновая мастики для устройства защитного слоя кровель должны быть антисептированы (против прорастания) добавками порошковых гербицидов: монурона или симазина (ГОСТ 15123-69) в количестве 0,3–0,5 % веса битума. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм.

Источник