Эпдм мембрана для фундамента

Гидроизоляция фундаментов

Талые и грунтовые воды способны сократить срок эксплуатации фундамента в несколько раз. Влага, попадая на бетон, впитывается в его структуру, вследствие чего арматурные элементы конструкции покрываются коррозией, возникают трещины, что может привести к затоплению подвала или разрушению дома. Кроме того, в подвальном помещении образуется сырость, которая влечет за собой появление грибков, плесени и порчу продуктов в погребе.

Самый эффективный способ защитить от воздействия грунтовых вод фундамент и подвал — это наружная гидроизоляция. При отсутствии внешней защиты или при ее повреждении следует также произвести внутреннюю гидроизоляцию подвала.

Работы по защите фундамента и подвала от грунтовых вод можно произвести такими материалами, как мастика (жидкая резина) и ЭПДМ мембрана.

Гидроизоляция фундамента снаружи

Работы по внешней гидроизоляции фундамента проводятся на этапе строительства здания. Наружная гидроизоляция должна представлять собой замкнутое водонепроницаемое покрытие, надежно защищающее бетон от воздействия грунтовых вод.

Различают горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию фундамента. При горизонтальной защите материал наносится (укладывается) на двух уровнях: на плиты фундамента и под подвальное перекрытие, что позволяет предотвратить капиллярное проникновение влаги в подвал через пол. При вертикальной гидроизоляции обеспечивается защита стен фундамента от грунтовых вод.

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной Maris Polymers

Для наружной защиты фундамента от влаги идеально подходит полиуретановая, двухкомпонентная мастика Mariseal 600 торговой марки Maris Polymers — жидкая резина, которая после полимеризации образует целостную, бесшовную мембрану. Материал выдерживает механическое, химическое, термическое воздействие и обладает устойчивостью к природным элементам. Мембрана также имеет высокий показатель эластичности, что важно при смещении и деформации основания сооружения. В отличие от битумной гидроизоляции фундамента, мастика Mariseal 600 более долговечна и устойчива к истиранию.

Напыляемая жидкая резина отлично подходит для работы на больших площадях с множеством углов, мест примыканий, выводов элементов коммуникаций. Чистую, сухую, выровненную поверхность покрывают материалом в 2-3 слоя.

Гидроизоляция фундамента с помощью ЭПДМ мембраны

С помощью ЭПДМ мембраны также можно произвести гидроизоляцию фундамента. Материал закрепляется механическим способом с помощью металлических пластин и шурупов или приклеивается специальным клеем по всей площади поверхности.

ЭПДМ мембрана отличается высокой эластичностью, прочностью, устойчивостью к низким и высоким температурам. Материал абсолютно водонепроницаемый, экологически чистый и прекрасно совмещается с большой разновидностью битумных изоляционных материалов.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Для защиты подвала изнутри от грунтовых вод также используется полиуретановая мастика Maris Polymers или ЭПДМ мембрана. Для большей надежности производится горизонтальная и вертикальная гидроизоляция (пола и стен подвала).

Гидроизоляция подвала жидкой резиной Maris Polymers

С помощью полиуретановой мастики Maris Polymers гидроизоляция подвала осуществляется следующим образом:

Наносится материал на сухую, ровную, чистую поверхность из бетона, кирпича, металла или стекловолокна.

Использование сложного, специального оборудования не требуется. Нанесение жидкой гидроизоляции осуществляется с помощью кисти, валика или пульверизатора аналогично краске. Полосы наносятся внахлест относительно друг друга.

Покрываются пол и стены мастикой в 2 слоя. Каждый слой рекомендуется наносить разными цветами материала для более тщательной и равномерной обработки поверхности.

Для гидроизоляции подвала подойдут следующие виды мастики:

двухкомпонентная Mariseal 600 для фундамента, черного цвета — быстро сохнет, отлично заполняет трещины, устойчива к синтетическим моющим средствам, маслам, бытовым химическим продуктам.

однокомпонентная Mariseal 250 серого и белого цвета, высыхает под воздействием влаги, содержащейся в грунте или воздухе. В отличие от жидкого стекла для гидроизоляции, однокомпонентную мастику не нужно разбавлять. Материал сразу готов к нанесению.

После полимеризации жидкая гидроизоляция образует единую, бесшовную мембрану. Материал устойчив к механическим воздействиям, не выделяет вредных веществ и сохраняет свои качественные характеристики даже при очень низких или высоких температурах (от -50 до +100 С).

Гидроизоляция подвала с помощью ЭПДМ мембраны

Укладка бутилкаучуковой пленки также производится горизонтально и вертикально. Сначала ЭПДМ мембраной покрывается пол. Затем закрываются стены с напуском на 0,5 м на пол для более качественного соединения полотен. Склеивание швов производится с помощью специального клея или самоклеящейся ленты (предварительно материал обрабатывается праймером для размягчения и лучшего сцепления).

Для закрепления по стенам используется метод сплошного приклеивания материала (с помощью клея для ЭПДМ мембраны), плюс механическое закрепление алюминиевыми полосками через 1,5 м от пола, затем каждый метр.

Бутилкаучуковая пленка надежно защищает подвал от проникновения влаги через пол и стены, предотвращая затопления цокольного помещения и образования в нем сырости.

Дополнительные рекомендации

Если почва плохо впитывает влагу, фундамент находится ниже или на уровне воды, для лучшей защиты требуется сооружение дренажной системы по периметру строения.

Весной или осенью уровень грунтовых вод достигает своего максимума. Поэтому осуществлять гидроизоляцию подвала следует в зимний или летний период.

Если подвал затопило, с помощью дренажного насоса выкачайте воду, уберите все предметы и мусор из помещения и как следует его просушите. После этого следует произвести внутреннюю гидроизоляцию подвала.

Материалы:

В нашей компании БТА Группа можно купить жидкую гидроизоляционную мастику Maris Polymers по оптовым ценам. Размер упаковки и расход на 1 м2 площади можно посмотреть в разделе Продукция.
Гидроизоляционные мембраны Firestone EPDM мы продаем в стандартных рулонах, ассортимент представлен в соответствующем разделе. Ссылки на разделы смотрите ниже.

Источник

ЭПДМ-мембраны

Отдел продаж:

• +7 (495) 134-55-67
  (Московский)
• 8 (800) 555-64-48
  (Федеральный)

Доставка, настройка и консультация БЕСПЛАТНО

Лицензионные СН-2020, ТСН-2001, РЖД, ТСНБ-2001, ФЕР-2017

30% скидка на недельные курсы

ЭПДМ мембраны представляют собой высокопрочный гидроизоляционный материал, применяемый для обустройства зеленых кровель, водоемов, защиты от грунтовых вод фундаментов, подвалов при проведении друг общестроительных работ, где необходимо обустройство надежного и долговечного гидроизоляционного слоя. В статье рассмотрена технология производства и используемое при этом сырье, основные характеристики и свойства, преимущества и недостатки материала. Также изучены области применения и разновидности выпускаемых мембран, способы укладки и особенности применения в различных целях. В заключение приведены основные зарубежные производители и отечественные поставщики этой продукции.

Состав, характеристики и применение ЭПДМ-мембран

Мембрана EPDM – высокопрочный и эластичный гидроизоляционный материал, получаемый на основе этиленпропиленового каучука, армированного полимерными волокнами. ЭПДМ каучук представляет собой сшитый тройной сополимер этилена, пропилена и диена. Мембрана обычно имеет черный цвет, что объясняется наличием в ее составе сажи, поставляется в рулонах различной ширины. Общее назначение материала – гидроизоляционные работы разнообразного направления, также из резины EPDM изготавливают уплотнители, муфты и другие элементы для различного оборудования, в том числе, спецтехники.

Рис.1 ЭПДМ мембраны поставляются в виде рулонов черного цвета

Состав и технология производства

Исходным сырьем для производства ЭПДМ мембран является так называемая «суровина» – результат переработки природного и бутадиен-стирольного каучуков с добавлением технических масел, сажи и вулканизирующих присадок. На выходе получается EPDM каучук, служащий сырьем для изготовления мембран, резиновых прокладок, шлангов и других разнообразных резинотехнических изделий. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ ISO 4097–2013, в котором указаны технические требования и методы оценки EPDM каучука.

Для получения мембраны «суровину» (длинную толстую ленту) нагревают и раскатывают в канальных вулканизационно-сушильных печах. В зависимости от выставленного зазора между прессовальными барабанами, получают мембрану толщиной от 0,5 до 4 мм. В зависимости от назначения, изделие может выпускаться шириной от 50 до 200 см длиной до 200 метров. В некоторых случаях (по индивидуальным заказам) производители осуществляют сварку отдельных полос методом горячей вулканизации в полотна шириной до 60 метров.

Чтобы мембрана не склеивалась, готовую продукцию сматывают в рулон вместе с полиэтиленовой пленкой, которая выполняет функцию своеобразной подложки. Кроме защиты от склеивания, полиэтилен предохраняет нижнюю сторону от загрязнений в процессе раскатывания на месте монтажа. При соединении нескольких полос на объекте защитная пленка снимается: получается чистая рабочая поверхность, пригодная для склеивания.

Рис. 2–5 Этапы производства ЭПДМ мембран

Основные свойства и характеристики

ЭПДМ каучук и изделия из него обладают высокими эксплуатационными свойствами, среди которых:

• Хорошая эластичность, сохраняющаяся при отрицательных температурах.
• Механическая прочность, сохраняющаяся при растяжении, изгибах и перегибах.
• Стойкость к атмосферному воздействию.
• Отсутствие процесса старения материала.

Мембраны EPDM обладают хорошей устойчивостью к следующим средам и воздействиям:

• Водяного пара и воды температурой до +180 °C.
• Жидкостей группы HFC и HFD-R.
• Солевых растворов.
• Большинства неорганических и органических кислот.
• Щелочных и содовых растворов.
• Растворителей на основе спирта, эфиров и кетонов.

Материал обладает низкой устойчивостью к следующим веществам:

• Растворители на основе алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов.
• Жидкости группы HFD-S, HFB и HFA.
• Масла и жиры минерального, растительного и животного происхождения.

Важно! Эксплуатация мембран в местах и агрегатах, в которых возможно взаимодействие с перечисленными веществами запрещена!

Основные физико-механические характеристики

Свойства	Значение
Температура применения, °C	От -50 до +120
Плотность, г/см³	1,22
Прочность:
-на растяжение, %	До 80
-на разрыв, H/мм²	До 12
Твердость по SHORE A	85±5
Истираемость, мм³	140
Эластичность отскока, %	38
Остаточная деформация (100 °C/22 ч), %	Не более 10

Преимущества и недостатки

К преимуществам мембран относят следующие факторы и показатели:

• Практически неограниченный срок службы.
• Прочность и стойкость к механическим воздействиям, проколам и истиранию.
• Высокая эластичность, сохраняющаяся при температуре до -45 °C, компенсирующая подвижки основания.
• Высокая скорость монтажа, разнообразие методов укладки.
• Широкая сфера применения.
• Небольшой вес.
• Возможность сварить несколько полос в заводских условиях, изготовив один элемент по размеру площади, подлежащей покрытию. Это очень удобно и в значительной мере облегчает самостоятельный монтаж.

Из недостатков этого гидроизоляционного материала отмечают: сложность самостоятельного сваривания полос материала, высокую стоимость клеевых составов для монтажа, а также необходимость обустраивать подкровельную вентиляцию, обусловленную паронепроницаемостью материала.

Сферы применения мембраны EPDM в строительстве очень разнообразны и обширны. Материал применяется при строительстве и выполнении гидроизоляции следующих объектов:

• Кровли (в том числе, зеленые), фундаменты объектов различного назначения.
• Общественные и частные бассейны, декоративные пруды и фонтаны.
• Обустройство различных искусственных водоемов: водохранилища, питомники для разведения рыбы, противопожарные водоемы.
• Хранилища промышленных отходов, технической воды, очистных сооружений.
• Строительство дорог, гидроизоляция тоннелей и мостов.
• В сельском хозяйстве мембрану используют при строительстве навозохранилищ, оросительных каналов и стационарных резервуаров для полива.

При строительстве частных домов ЭПДМ рулоны используются для гидроизоляции кровли, балконов и лоджий, террас, козырьков, подвалов, фундамента, а также при проведении других гидроизоляционных работ на участке.

EPDM мембраны бывают двух типов: однослойные и трехслойные.

Однослойный материал представляет собой чистый ЭПДМ каучук, раскатанный до определенной толщины.

Многослойная мембрана представляет собой композитную гидроизоляцию, состоящую из следующих слоев:

1. Каучуковое полотно.
2. Армирующая сетка.
3. Подложка из модифицированного битума.

Трехслойная гидроизоляция имеет свою особенность – ее можно приклеивать на основание, предварительно разогрев битумный слой до температуры плавления.

Мембраны могут укладываться на различные основания: металл, дерево, камень, бетон. При монтаже применяются следующие технологические приемы.

Этот способ подразумевает под собой фиксацию гидроизоляционного материала к основанию при помощи метизов через специальные рейки. Данный метод применяется с использованием трехслойных мембран для гидроизоляции плоских кровель, других вертикальных и горизонтальных ровных поверхностей, в которые можно заглубить метизы.

Рис. 6 Механическое крепление мембран

Мембрана укладывается на основании и фиксируется только по краю, а также в местах стыковки полотен. После этого по всей площади гидроизоляционного материала раскладывают геотекстиль и придавливают слоем балласта, чтобы исключить смещение и поднимание гидроизоляции ветром. В зависимости от места применения в качестве балласта используется щебень или галька средней и крупной фракции, тротуарная плитка и другие материалы. Этот способ применяется при обустройстве зеленых кровель, отмосток, тротуарных дорожек, фонтанов и декоративных прудов.

Рис. 7 Балластный метод крепления мембран

Для этого способа монтажа потребуется специальный сварочный аппарат: ручной или профессиональный (передвижной). Сварка применяется для трехслойной мембраны с битумным основанием: жало разогревает края листов, расплавляя битум, после чего их соединяют и прокатывают валиком. Эта технология оптимально подходит для сложных кровель, где большое количество соединений под различными углами.

Рис. 8 Крепление мембран методом сваривания

Этот способ наиболее распространенный, так как позволяет уложить мембрану на горизонтальные и вертикальные поверхности любой кривизны и сложности. Для монтажа используется клеевой состав BA-007, который обладает высокой адгезией к основным строительным материалам.

Рис. 9 Клеевой состав BA-007

Для соединения полос и отрезков материала между собой и надежной герметизации мест соединения применяется холодный метод с использованием специального клея SA-008, мастики, самоклеящихся лент или герметиков.

Рис. 10 Крепление мембран на клее

Технология применения мембраны на кровельных системах

Мембранная гидроизоляция подходит для монтажа на любых видах кровель, но чаще всего используется на плоских или с незначительным углом уклона. В зависимости от метода крепления мембраны на кровле, для монтажа рекомендуется использовать листы различной ширины:

• Балластный – от 3 до 15 метров.
• Полностью приклеенный – до 9 м.
• При частичном приклеивании – не более 6 м.
• При механическом креплении – до 12 м.

Важно! Производители обращают внимание, что с понижением температуры во время монтажа увеличивается время, необходимое для расправления материала после его распаковки и раскладки на кровле. Поэтому при зимней укладке рекомендуется использовать рулоны меньшей ширины (без складок) и раскатывать их заранее, для выпрямления по основанию, что позволяет добиться максимально плотного прилегания к основанию.

Перед укладкой мембраны необходимо подготовить основание: недопустимо, чтобы на бетоне были значительные трещины, раковины и сколы: их необходимо заделать или закрыть дефекты защитным (подкладочным) полотном. В деревянных и металлических основаниях не должно быть резких перепадов по высоте: все листы или доски должны находиться в одной плоскости.

Также перед началом и во время монтажа необходимо осматривать рулон и раскладываемый материал, чтобы не было видимых повреждений. Направление раскатывания указано на каждом рулоне. После развертывания на месте, мембрана должна располагаться свободно, без натяжки, примерное время «улеживания» зависит от температуры воздуха, площади и способа, которым был сложен материал: скрученная в рулон гидроизоляция распрямляется быстрее, чем сложенная с несколькими перегибами. На время вылеживания и распрямления мембрану точечно нагружают временным балластом: мешками с песком, резиновыми покрышками, чтобы ее не заворачивало ветром.

Совет! Рулоны на кровле располагаются как можно ближе к точке укладки, так как перемещение развернутых мембран очень затруднительно и не рекомендуется, особенно, если уже выполнено предварительное соединение полос материала или отдельных отрезков/участков.

После раскладки и вылеживания листы EPDM крепятся к основанию выбранным методом. При использовании метода сплошного приклеивания и наплавления (сваривания), рулоны необходимо смотать обратно и по мере нанесения клеящей мастики или расплавления битумного слоя раскатывать с одновременным прижимом к поверхности. Для надежного соединения соседних листов оставляется запас 10–15 мм, ширина нахлеста полностью промазывается клеем, мастикой или другим гидроизоляционным материалом, кроме случаев термического сваривания полос.

Обратите внимание! На время схватывания клея гидроизоляцию рекомендуется нагружать балластом, желательно равномерно и по всей площади.

Места примыкания к вертикальным поверхностям, пересечения или соединения нескольких рулонов, свесы и другие сложные места приклеиваются полностью, вне зависимости от способа монтажа центральной части мембраны.

Во время монтажа кровельной мембраны используются следующие дополнительные материалы:

• Неармированная вулканизированная лента для усиления стыков.
• Гибкая и эластичная невулканизированная лента, предназначенная для укладки на сложных узлах: примыканиях, внутренних и наружных углах, других местах перегибов.
• Манжеты различного диаметра из неармированного ЭПДМ каучука.
• Водочные элементы с манжетами.
• Внутренние и наружные углы, изготовленные в заводских условиях, обладающие повышенной жесткостью.

Монтаж для «зеленой» кровли

При обустройстве зеленых плоских кровель EPDM мембрана укладывается по балластной технологии: дерн и другие элементы пирога выполняет функцию груза, придавливая гидроизоляционный слой к основанию. Для организации зеленых насаждений на скатной кровле, слой гидроизоляции приклеивается или приваривается к основанию, чтобы не происходило сползание под весом дерна.

Обустройство зеленой кровли – сложный процесс, требующий расчетов и соблюдения технологии монтажа. При монтаже необходимо учитывать общий вес конструкции и мощность основания, а также различные дополнительные системы: отвода лишней влаги из грунта, поддерживания дерна от сползания и другие нюансы. Поэтому расчет и монтаж всех элементов пирога должны выполнять специалисты.

Рис.11 Устройство «зеленой» кровли

Особенности применения при устройстве водоемов

Для организации бассейнов, фонтанов, прудов и других водоемов целесообразно использовать единое полотно, сваренное на заводе – это значительно облегчает монтаж. Кроме этого, заводские сварные швы наиболее надежны, так как выполняются на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей процесса сваривания.

При подготовке котлована под водоем проводятся следующие работы:

• Дно и стенки котлована очищаются от крупных камней, торчащих корневищ.
• Производится уплотнение стенок и дна.
• На дне котлована засыпается песчаная подушка: после утрамбовки ее толщина должна составлять примерно 10 см.

Важно! После подготовки котлована укладывается геотекстиль, который защищает мембрану от повреждения прорастающими корнями.

При укладке гидроизоляции искусственных водоемов необходимо соблюдать следующие нюансы:

• Готовая мембрана раскладывается от середины к краям. Рулоны раскатываются от одного края к другому.
• Во время укладки гидроизоляционный материал плотно прижимается ко дну и стенкам котлована.
• Края мембраны должны заходить не менее чем на 50 см на «борта» котлована. После укладки края гидроизоляции нагружаются мешками с песком или другим балластом, который можно убрать или передвинуть.
• Водоем заполняется водой примерно на 1/3: это позволит мембране полностью прилечь к основанию. После наполнения балласт убирается, а края подтягиваются или отпускаются, если мембрана оказалась под натяжением.

После этого можно укладывать края гидроизоляции в траншею и прикапывать грунтом и переходить к декоративному оформлению водоема.

Ремонт уложенной EPDM мембраны

В случае механического повреждения ЭПДМ мембраны подлежат ремонту методом наложения заплат из материалов того же производителя. Пригодными к ремонту считаются порезы, проколы, морщины или складки, образованные в процессе эксплуатации. Также точечный ремонт мембраны производят в том случае, если на нее попали вещества, вызывающие ее деформацию, размягчение и вспенивание.

При обнаружении любого из перечисленных дефектов, поврежденный участок обводится специальным белым маркером, после чего подготавливается заплата с учетом того, чтобы она была больше отмеченного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону.

Заплата для заделывания проколов диаметром менее 5 мм может вырезаться из самоклеящейся EPDM ленты. Также можно использовать невулканизированную ленту, которая приклеивается любым клеевым составом.

Порезы и пробои более 5 мм заделываются заплатой из вулканизированного ЭПДМ материала, которая приклеивается клеем или наплавляется тепловым методом. Края пореза скругляются, чтобы они не топорщились и не мешали плотному прилеганию ремонтной заплаты.

Вздутия, пузыри и другие поврежденные участки вырезаются, после чего поверх них наплавляется или наклеивается отрезок соответствующего размера.

Обратите внимание! Края заплат должны быть скругленными, а вырезаются они из одного отрезка ремонтного материала, на котором нет сварных или любых других швов.

Наиболее известными производителями EPDM мембраны являются следующие торговые марки.

FIRESTONE – американская компания, специализирующаяся на производстве шин для автомобилей, сельхозтехники, различных резиновых изделий для промышленности и военно-промышленного комплекса США.

GISCOLENE – торговая марка итальянской компании Giscosa, которая специализируется на производстве гидроизоляционных мембран, в том числе из ЭПДМ и модифицированного ПВХ.

HERTALAN – предприятие из Нидерландов, уже более 50 лет специализирующееся на производстве гидроизоляционных пленок. Среди продукции компании – ЭПДМ мембрана под собственной торговой маркой.

ТЕХНОПРОК – российское предприятие, основанное в 2005 году и специализирующееся на производстве жидкой резины. С 2017 года компания поставляет на отечественный рынок турецкую ЭПДМ мембрану ТМ Lineflex.

О группе компаний

Группа компаний «АВИС медиа» один из старейших поставщиков сметных программ в России.

Группа компаний осуществляет продажу, внедрение и поддержку сметных программ, поставку необходимых сметно-нормативных баз.

Источник