Эпоксидная смола для кровли

Гидроизоляционные материалы для кровли на основе синтетических смол и лаков

Из гидроизоляционных материалов для кровли на основе синтетических смол и лаков можно эффективно изготовлять бесшовные кровли на плоских и наклонных покрытиях. Требования, предъявляемые к ним, почти такие же, как и к другим гидроизоляционным материалам для кровли.

Чаще всего такие гидроизоляционные материалы для кровли укладывают холодным способом. Они образованы двумя составляющими:

• одна из которых — смолы ;
• другая — отвердитель .

В зависимости от их соотношения и температуры воздуха и основания изменяется время отвердения нанесенной пленки.

Содержание

Гидроизоляционные материалы для кровли на основе синтетических смол и лаков наносят в виде пленок (окраской, с помощью шпателя или валиком, а также способом набрызга или наливанием). Их основное преимущество перед битумными рулонными материалами и пленками состоит в том, что исключается процесс приклеивания к основаниям (в том числе и а зимний период) и соединения швов. Монолитные пленки служат гарантией надежной гидроизоляции кровли.

Видео по теме «Гидроизоляционные материалы для кровли: виды и применение»: ↑

Гидроизоляционные материалы для кровли изготовляют чаще всего на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСП, полиуретанов ПУ, полисульфидов ПС, синтетических каучуков в комбинации с пластическими массами, армированных стеклом СК + ПМАС, эпоксидных смол, армированных стеклом СК + ЭСАС, ненасыщенных полиэстеровых смол СК + НПС.

1. Гидроизоляционные материалы для кровли, наносимые окраской (валиком). ↑

Рисунок 1. Пример нанесения гидроизоляциооного материала изоластик (Izo-lastik) на кровлкю

Наиболее известной маркой данной группы является гипалон и изоляционный кровельный материал из нее — изоластик. Это двухкомпонентный гидроизоляционный материал для кровли, в который перед нанесением добавляют вулканизирующий реагент. Материал наносится в четыре или пять слоев, причем нижние два-три слоя изготовлены на основе синтетического каучука, а два верхних слоя —на основе хлорсульфированного полиэтилена. Чтобы удобнее было контролировать равномерность толщины наносимой пленки, каждый слой имеет свой цвет. Расход массы на один слой составляет 0,5 кг/м².

При нанесении хлорсульфированного полиэтилена на битумное основание для первого слоя используют разбавленную массу, которая отделяет битумное основание от последующих слоев, содержащих при нанесении агрессивные растворители. Суммарная толщина готового слоя составляет 0,8 мм, т. е. приблизительно как и большинство пленок на основе ПВХ. Последний слой окраски может быть любого цвета, в том числе и белого. Готовый защитный слой обладает всеми свойствами, присущими исходной массе, имеет высокую стойкость против старения и сохраняет эластичность при низких температурах. Образцы материалов, наблюдаемые на станциях по изучению коррозии Научно-исследовательского института наземных сооружений в течение 10 лет, сохраняют хороший внешний вид.

Рисунок 2. Пример нанесения гидроизоляционного материала Антикорпром валиком на поверхность металла

Антикоропрен (Антикорпром) применяют в качестве антикоррозионной окраски стальных конструкций в химическом производстве и для заливки швов в резиновых кровельных пленках. Он представляет собой однокомпонентный раствор смеси хлоропренового каучука, сажи и других присадок с объемным содержанием сухого вещества до 30%. Изготовляется только черного цвета. При нанесении в несколько слоев антикоропрен может служить для защиты от дождевой воды на второстепенных объектах, поскольку хорошо проникает в бетон и особенно в волосные трещины, и благодаря своей упругости частично гасит температурные колебания. Однако до внедрения этой антикоррозионной краски в широких масштабах необходимо провести более тщательные исследования взаимодействия ее с различными материалами оснований.

2. Гидроизоляционные материалы для кровли, наносимые шпателем. ↑

Существует огромное количество типов таких гидроизоляционных материалов для кровли , которые могут быть использованы для создания новых монолитных кровельных пленок, а также обновления старых кровель. К ним относятся в первую очередь, гидроизоляционные материалы материалы, аналогичные материалам, применяемым для монолитных полов, но более эластичные. В их состав входят акрилатполистирол — эпоксидная смола и отвердитель аминоамид марки D500. Эта масса предназначена в основном для гидроизоляции плоских покрытий с проходом обслуживающего персонала, а также крыш-террас. Расход массы составляет от 3 до 5 кг на 1 м².

Рисунок 3. Гидроизоляционный материал для кровли Пластонит

Другой тип однокомпонентного гидроизоляционного метериала для кровли — это пластонит (PLASTONIT), который также предназначена для нанесения шпателем, но его можно наносить разбрызгиванием. Пластонит может иметь по крайней мере один армирующий слой, лучше всего из стеклоткани. Толщина наносимого слоя должна быть 3—4 мм. Масса может быть изготовлена различных оттенков.

В данную группу материалов можно включить и силиконовые двухкомпонентные гидроизоляционные материалы, предназначенные для заливки (они бывают белого или бежевого цвета). Однако эти массы редко применяют для кровельных работ из-за их высокой стоимости и малой адгезии к основанию.

Из материалов этой группы, выпускаемых за границей, заслуживает внимания кувертик, представляющий собой двух-компонентную пластичную массу на основе полиуретана, которая после смешивания обоих компонентов технологична и при температурах ниже —15° С. Ее наносят чаще всего в один слой толщиной 5 мм. Она имеет серовато-голубой оттенок, хорошо приклеивается как к бетонному, так и битумному основанию и сохраняет эластичность до температур —20° С. Испытания, проведенные в Научно-исследовательском институте наземных сооружений, дали хороший результаты. В летний период материал следует изготовлять в небольших количествах, поскольку при длительном воздействии высокой температуры он может вспениваться и терять свои свойства.

За границей появились двухкомпонентные гидроизоляционные материалы для кровли, изготовляемых на основе эпоксидных смол и синтетических каучуков, которые отвердевают при температурах от 18 до 24° С в течение 6—8 ч.

Рисунок 4. Образец двухкомпонентной полиуретановой смолы

В эту же группу гидроизоляционных материалов для кровли можно включить двухкомпонентные массы, основу которых составляют каменноугольный деготь и полиуретан. Готовые пленки очень эластичны (относительное удлинение достигает 300%); эластичность сохраняется до температуры —40° С. Масса обладает технологическими свойствами вплоть до температуры —7°.

3. Гидроизоляционные материалы, наносимые набрызгом. ↑

Рисунок 5. Пример нанесения гидроизоляционного материала для кровли методом набрызгивания

Способом набрызга можно наносить почти каждый тип материалов, предназначенных для окраски или шпателя. В данном случае речь идет о материалах, которые нельзя наносить никаким другим способом, кроме набрызга. К ним относятся в первую очередь гидроизоляционные материалы на основе эпоксидных или полистирольных смол, набрызгиваемых одновременно с короткими или длинными отрезками стекловолокна. Нанесенную массу прикатывают валиком, а после затвердевания наносят защитный слой.

В монолитной пленке нанесенного материала необходимо устроить температурные швы, для того чтобы уменьшить деформации и снизить внутренние напряжения.

Читайте также

Подкровельные пленки: виды и характеристики

Для того, чтобы кровля всегда оставалась сухой, необходимо правильно смонтировать гидроизоляционный слой для нее. Для этого существует огромное количество .

Монтаж ПВХ мембраны: основные способы укладки

Существует несколько способов укладки ПВХ мембран на кровлю. В данной статье мы постараемся детально рассмотреть основные из них. .

Мембрана из поливинилхлорида (ПВХ) кровельная:основные достоинства и недостатки

Содержание Пленкам из ПВХ для гидроизоляции (мембрана ПВХ крвовельная) в мировой практике отдается предпочтение по сравнению с резиновыми пленками, прежде всего .

Комментариев нет к «Гидроизоляционные материалы для кровли на основе синтетических смол и лаков»

Вы должны быть зарегистрированы, чтобы оставить комментарий.

Источник

Эпоксидная смола – это не только сырье для клея или наливной пол, но и компонент для творчества

Чем же она заслуживает такого внимания, и как ее можно применять?

Содержание:

• Немного матчасти для ликбеза
• Где применяется эпоксидная смола
• Применение эпоксидки для наливных полов
• Удивительные столы-речки из эпоксидной смолы
• Эпоксидка – ты просто космос

Немного матчасти для ликбеза

Эпоксидная смола — это олигомеры, содержащие эпоксидные группы, и под действием различных отвердителей способные образовывать сшитые полимеры. То есть в своей первоначальной форме эпоксидка не применяется. Все характеристики, за которые она так ценится, смола получает только после процесса полимеризации при реакции с отвердителями.

Эпоксидка обладает следующими свойствами:

• стойкостью к действию галогенов, то есть элементам 17-ой группы таблицы элементов: фтору, хлору, брому, йоду, астату; которые являются сильными окислителями;
• стойкостью к ряду кислот (кроме сильных окислителей) и щелочам;
• обладает высокой адгезией к металлам;
• выглядит как желтая жидкость, похожая на мед, или как коричневая масса, похожая на гудрон.

Если смола затвержена по правильной технологии, то она безвредна. В не отверждённой консистенции достаточно ядовита, поэтому работать с эпоксидкой надо с соблюдением мер безопасности.

Усадка материала после застывания минимальная.

Где применяется эпоксидная смола?

Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

Применение эпоксидки для наливных полов

Участники нашего форума неоднократно обсуждали и делись опытом по покрытию пола эпоксидной смолой.

Для гаража практичнее полимерное покрытие. Можно сделать недорого, просто защитить от пыли, промокания бетона, укрепить его. А можно сделать красиво, полимерный наливной пол.

Пользователь IntroCom делится своими впечатлениями:

Я недавно заливал полиуретановый двухкомпонентный пол. Получилось просто очень красиво и, надеюсь, прочно. Единственный минус — короткий срок жизни раствора, в прихожке залить успел, а в ванной — нет, получилось, что запорол половину смеси, отсюда мораль, если участка 2 — надо смешивать пропорционально, т.е. отливать пропорционально в другие емкости.

Технология наливного пола довольна простая, если вы умеете работать руками, и тщательно подойдете к соблюдению всех аспектов технологии.

В современном строительстве загородных домов наливные полы не такая уж и редкость – применяются они довольно часто.

Итак, как залить пол эпоксидкой за 5 шагов?

1. Первый этап в любом деле – подготовительный. Рассчитайте площадь пола, чтобы точно знать, сколько смолы вам понадобится для работы. Лучше изначально развести чуть побольше, чем потом в экстренном режим разводить на неохваченный участок.

Лучше всего такой пол ложится на бетонное основание. Заливают смолу и на плитку, дерево и другие поверхности, но в этом случае надо тщательнее подойти к процессу подготовки и выравнивания пола. Если на полу есть старая краска, ее нужно удалить. Если на полу глянцевое покрытие – отшлифовать поверхность для лучшего сцепления с эпоксидкой. Трещины и сколы на полу нужно тщательно заделать.

Влажность пола должна быть не более 4%. Если бетонный пол вы залили недавно, то должен пройти минимум месяц, прежде чем вы сможете перейти к наливному полу.

Перед началом работы пол нужно подмести, вымыть мыльным раствором (чтобы обезжирить), защитить стены по периметру пленкой или скотчем, и оставить пол сохнуть на 12 часов.

2. Грунтовка пола

В качестве грунта можно применять специальные эпоксидные грунтовки или базовый слой эпоксидной смолы в 1 мм. Второй вариант подойдет, если у вас ровный бетонный пол. Грунтовка наносится в 1 или 2 слоя в соответствии с рекомендациями изготовителя. Используйте шпатель или раклю. Время, которое нужно для полного высыхания, также указывается производителем.
При нанесении эпоксидки используйте валик или кисточку, чтобы пройтись по углам и швам, а для основной поверхности – раклю или шпатель. Игольчатый валик поможет выгнать пузырьки воздуха. Время высыхания – около 12 часов.

3. Приготовление эпоксидной смолы

Не забудьте, что работать с эпоксидкой обязательно нужно в перчатках, очках и респираторе!

Залог успеха в приготовлении раствора – четкое соблюдение пропорций смолы и отвердителя. При смешивании происходит реакция с выделением тепла. Если нарушить пропорции, то эпоксидка может не затвердеть, или затвердеть слишком быстро, что вы не успеете закончить, или вообще закипеть. Обязательно внимательно читайте инструкцию, пользуйтесь мерным стаканом и (или ) весами.

Смешав компоненты в ведре или большом тазу, тщательно перемешайте миксером или дрелью на протяжении 4-5 минут. Плохо перемешанная эпоксидка не затвердеет.
Если вы хотите, чтобы ваш пол был цветным, добавьте в раствор красители или пигменты, которые сейчас широко представлены на рынке. Главное, чтобы они были не на водной основе, так как эпоксидка не совместима с водой.

4. Заливка первого слоя

Начинайте наносить с углов и швов кистью. Затем вылейте смолу на центр и распределите игольчатым валиком или раклей по всему полу. Толщина слоя, как правило, составляет 5-7 мм.

5. Заливка второго слоя

После застывания первого слоя до отлипания можно переходить к заливке вторым слоем. Для придания полу большей прочности или объема количество слоев может быть увеличено. Каждый последующий слов заливается после высыхания предыдущего. Время застывания последнего слоя до готовности пола к эксплуатации не менее 72 часов.

Удивительные столы-речки из эпоксидной смолы

Столешницы, которые полностью или частично залиты эпоксидкой, это, наверное, самое распространенное применение смолы за пределами общестроительных целей. Это и неудивительно, ведь за столом, письменным или обеденным, мы проводит довольно много времени, и хотим, проводить это время с уютом. Уникальный рисунок из эпоксидки отлично помогает создать этот уют и настроение.
Вот фотографии столов-рек от наших пользователей.

Источник