- Расчёт стен для подвала из ФБС: отличное руководство
- ФБС – универсальный вариант
- Как подобрать блоки по размеру
- Условия, необходимые для устройства блочных стен
- Тонкости монтажа
- Опора под стены подвала
- Укладка блоков
- Виктор Мартович
- Цокольный этаж из блоков ФБС – быстро, надежно, долговечно
- Все о блоках ФБС
- Плюсы и минусы цоколя из ФБС
- Размеры ФБС
- Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа
- Возведение цокольного этажа
- Монтаж блоков ФБС
- Устройство армированного пояса
- Гидроизоляция цоколя
- Утепление цокольного этажа
- Обратная засыпка цоколя
- Заключение
- Виктор Мартович
Расчёт стен для подвала из ФБС: отличное руководство
В частных владениях, строительство чаще всего ведётся без проекта. При этом у хозяина автоматически возникают вопросы: «Какой стеновой материал лучше для подвала, и какая у его стен должна быть высота и толщина?». Конечно, в проектируемом строительстве подобные данные получают на основе сложных расчётов.
В малоэтажных домах, таких нагрузок, как в многоэтажках или промышленных зданиях нет, поэтому толщина стен обычно рассчитывается исключительно исходя из их длины, гидрогеологической обстановки на участке, и климатических условий. В данной статье мы рассмотрим различные варианты подвальных стен, а так же представим информацию, которая будет полезной при их возведении.
ФБС – универсальный вариант
За исключением каркасно-панельных деревянных домов, которые чаще всего ставят на столбчатые опоры, под зданиями, возводимыми бескаркасным способом, предусматривают блочные фундаменты. Это касается и многоэтажек, и частных домов малой этажности. В последнем случае, по поводу толщины стен ломать голову ломать особо и не нужно.
Как подобрать блоки по размеру
Для возведения стен подвалов малоэтажных зданий, предназначены самые маленькие по толщине блоки с маркировкой ФБС 24*3*6, ширина которых составляет 300 мм, высота 580 мм, а длина 2380 мм. Что касается прочности, тридцатисантиметровой толщины стен вполне достаточно, чтобы выдержать вес кирпичного дома в один-два этажа, каждый из которых перекрыт железобетонными плитами.
- Если же исходить из длины стен, то такой толщина хватит, только если пролёт стены составляет менее трёх метров. При длине стен от трёх до четырёх метров, их толщина должна увеличиваться до 400 мм.
- Однако, учитывая очень низкие теплотехнические показатели бетонных стен, такой толщины будет явно недостаточно – во всяком случае, для холодных регионов, где зимняя температура составляет в среднем -20 градусов. В таких условиях, бетонные стены должны иметь как минимум толщину в 50 см, да и то, их нужно ещё и утеплить.
Блоки фундаментные – отличный выбор для стен подвала
- Ну а в районах с более суровыми зимами, предусматривать подвал под домом и вообще бывает нецелесообразно. В любом случае, используя блоки самой большой толщины – а это 60 см, ошибиться просто невозможно.
- Длину всегда удобнее использовать максимальную – 2400 мм. Если же длина стены не кратна этой величине, можно использовать доборные блоки, которые имеют вариации: 1200 мм и 900 мм.
- Точно так же производится и добор высоты стен. В принципе, четыре полномерных блока для подвала хватает. Во всяком случае, этого вполне достаточно, если в нём будет технический этаж, помывочная-постирочная, или, к примеру, винный погребок.
- При этом высота помещения, с учётом горизонтальных швов между блоками и армопоясом, получается порядка 2,55-2,6м. Но если вы хотите оборудовать подвал под зону отдыха, или даже обустроить там жилые помещения, к четырём блокам по высоте, можно добавить ещё и добор, высота которого составляет половину полномерного блока: 300 мм.
Таким образом, у вас получится подвал высотой около 2,9 м (см. Высота подвала: как выбрать правильно). Этого вполне достаточно, чтобы смонтировать в нём подвесной потолок с внутренней подсветкой, что для подвала, не имеющего в достатке естественного освещения, имеет большое значение. К тому же, если в подвале нет окон, под потолком ещё приходится предусматривать вентиляцию принудительную.
Условия, необходимые для устройства блочных стен
Блоки типа ФБС, могут самостоятельно выполнять функции фундамента, а могут использоваться чисто как стеновой материал. В этом случае, они будут опираться не на грунт, а на сборную, либо монолитную фундаментную ленту.
Вопрос только в том, в каком случае, и какой вариант монтажа можно использовать:
- Вообще, строительство подвала, стены которого заглубляются не менее, чем до половины их высоты, зависит от гидрогеологической обстановки на участке. Здесь важно всё: и качество грунта, и глубина его промерзания, и отметка, на которой располагается зеркало грунтовых вод.
- Каждых из этих факторов может оказаться неблагоприятным, а уж если эти факторы окажутся совокупными, то строительство подвала вообще может оказаться под вопросом. Но будем считать, что грунт не промерзает слишком глубоко, и вода в нём залегает не ближе 3-х метров – именно поэтому вы и решили строить дом с подвалом.
Обратите внимание! Таким же образом устраивают фундаменты и на глинистых грунтах, которые в сухом состоянии довольно прочны. Однако глины и суглинки сильнее всего подвержены размоканию, а потому тоже неравномерно проседают. Опорная фундаментная лента помогает лучше распределять нагрузки.
- Однако когда рядом залегают грунтовые воды, то от строительства подвала лучше и вовсе отказаться. Проблема состоит в том, что замёрзшая влага в размокшей глине, провоцирует по весне её вспучивание. В такой ситуации, дома ставят на сваи (см. Как построить дом на сваях если Грунтовые воды близко), и в лучшем случае, в них можно предусмотреть лишь наземный цокольный этаж, стены которого будут опираться на слегка заглублённый бетонный ростверк.
- Частные застройщики отдают предпочтение фундаментным блокам, потому что их монтаж предельно прост, хотя, конечно, тоже требует чёткого соблюдения технологии. Главное при возведении блочных стен, это качественно заделать стыки между блоками, а так же произвести наружную гидроизоляцию и утепление.
Все эти меры при условии, конечно, что основание под стены подвала, и их монтаж выполнены правильно, позволят получить сухое и тёплое подвальное помещение, в котором можно будет устроить хоть гостиную с камином, хоть домашний кинозал.
Тонкости монтажа
Независимо от того, будет ли под блоки монтироваться ленточная опора, нужно иметь в виду, что после рытья котлована нельзя под подошвой фундамента оставлять рыхлый грунт. Поэтому насыпная подушка из песка, которая легче всего поддаётся утрамбовке, предусматривается в любом случае.
Обратите внимание! Толщина подсыпки под фундамент, должна быть минимум 10 см. На глинистых грунтах, которые, в виду своих водоупорных свойств, плохо фильтруют влагу, высоту песчаной подушки можно увеличить вдвое, и даже втрое. Как вариант, можно предусмотреть под слоем песка ещё и гравийную подсыпку.
Качество планировки основания можно проверить обычным штукатурным правилом: если оно плотно прилегает к насыпному слою, значит, подушка получилась ровная. На дне котлована разбивают оси фундаментов, закрепляя их металлическими штырями с натянутыми между ними осевыми струнами. От них в обе стороны откладывают контуры будущего фундамента и устанавливают причалки.
Опора под стены подвала
Когда ФБС укладывается прямо на грунт – то есть монтируется без опорной ленты, то под нижний ряд блоков, в дне котлована желательно вырыть траншеи с вертикальными стенками. Их ширина должна точно соответствовать толщине блока, а глубина – половине его высоты.
Естественная плотность грунта, а так же вертикальные прочные стенки траншеи, обеспечат блокам самую лучшую фиксацию:
- При условии, что грунт плотный, в такой же траншее, стенки которой послужат опалубкой, можно залить и монолитную ленту. Собственно, этот вариант мы и видим на представленной выше схеме. Если же монтаж блоков производится на сборную ленту, то плиты просто укладывают по осевой разметке на дно котлована.
- Очень важно, чтобы перед укладкой блоков, по ленточному основанию была выполнена горизонтальная гидроизоляция. Обычно её выполняют путём наклеивания гидроизола или рубероида на битумную мастику, которая и сама по себе имеет отличные водоотталкивающие свойства.
Таким образом, получается двойной слой изоляции, который будет препятствовать капиллярному подсосу влаги стенами подвала. Под подошвой ленты делать горизонтальную гидроизоляцию не обязательно, так как под ней есть дренирующее основание в виде песчаной подсыпки.
Укладка блоков
Начальный ряд ФБС монтируют на раствор, уложенный поверх гидроизоляционного материала. Как и в случае с мелкоформатным стеновым материалом, установка крупных блоков осуществляется с перевязкой швов. В местах пересечения или сопряжения поперечных стен, так же обязательно должна быть перевязка.
- Блоки не должны свисать с основания – будь то песчаная подушка, или бетонная лента. Они должна отступать от края опоры как минимум на 20 см, и это следует учесть ещё при её устройстве. В процессе возведения фундамента, сразу же осуществляется и обустройство вводов в здание коммуникационных труб.
Обратите внимание! Если это монолитная лента, то в нужных местах под проход коммуникаций закладывают поперечные трубы. В сборных ленточных фундаментах, для этой цели устраивают разрывы между плитами. Если же ФБС устанавливаются на грунт, то в готовой стене могут быть просверлены вот такие отверстия, как на приведённом ниже примере.
Если же стены подвала опираются на опорные подушки высотой 50 см, то отметка пола будет чуть выше подошвы нижнего блока. На устройстве пола мы уже не сможем подробно остановиться.
Представленной выше схемы достаточно, чтобы уяснить визуально, из каких слоёв он состоит. После его обустройства дело остаётся за малым: заделать швы между блоками, изолировать вертикальные поверхности стен – и можно устанавливать перекрытия.
Виктор Мартович
Работал прорабом, начальник строительно-монтажного участка. Организация работ и осуществление надзора за качеством СМР строительных участков на территории Балаковской АЭС, ведение и сдача исполнительной документации (журналы, акты, кс) закупка материалов, оборудования (исполнение обязанностей инженера по снабжению, инженера по качеству ) . Руководство строительными бригадами (оформление, обучение по охране труда промышленной безопасности ). Виктор окончил учебный центр «Гефест-РОСТ», курсы по программе «Капитальный ремонт зданий и сооружений. Организация работ и строительный контроль.», 2015 Балаковский институт проф.переподготовки и повышения квалификации, Специалист по охране труда, 2012 Пугачевский гидромелиоративный техникум, техник строитель, 2000 проф. училище, бухгалтер, 1996
Источник
Цокольный этаж из блоков ФБС – быстро, надежно, долговечно
В частном доме очень трудно обойтись без дополнительных площадей для хранения урожая, садового инвентаря и других, нужных в хозяйстве вещей. Как быть, если размер участка не позволяет построить отдельно стоящий гараж? Что делать, если возникла необходимость увеличить жилые площади?
Решение всех проблем – цокольный этаж, он может служить и подвалом, и гаражом, и жилым этажом. Мы расскажем о том, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, выясним его плюсы и минусы, рассмотрим варианты монтажа блоков.
Все о блоках ФБС
Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).
По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.
Плюсы и минусы цоколя из ФБС
Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.
- Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
- Морозостойкость.
- Долговечность.
- Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
- Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
- Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.
Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.
Производство блоков
- Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
- Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
- Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
- Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
- Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.
Размеры ФБС
Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.
Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:
Марка ФБС | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Вес, т |
24.3.6 | 300 | 0,97 | ||
24.4.6 | 400 | 1,30 | ||
24.5.6 | 500 | 1,63 | ||
24.6.6 | 600 | 1,96 | ||
12.3.6 | 300 | 0,49 | ||
12.4.6 | 400 | 0,64 | ||
12.5.6 | 500 | 0,79 | ||
12.6.6 | 600 | 0,96 | ||
9.3.6 | 0,35 | |||
9.4.6 | 400 | 0,47 | ||
9.5.6 | 500 | 0,59 | ||
9.6.6 | 600 | 0,70 |
Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.
Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.
Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.
Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа
Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.
- При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
- Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.
Виды устройства стен
- При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
- Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.
Возведение цокольного этажа
Перед тем, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, необходимо проделать еще ряд работ, о которых мы расскажем вкратце, так как это темы другой статьи.
Здесь мы только перечислим основные этапы:
Сюда входит очистка места строительства от мусора, кустов и деревьев, устройство выносных осей здания на безопасное расстояние от места движения техники. |
Размеры котлована выносят за проектные на 1,5–2 метра для удобства проведения монтажных работ. Основание выравнивают до проектной отметки, при необходимости трамбуют и проливают водой для лучшего уплотнения. |
В котловане на подготовленном основании делают точную разметку под заливку плиты или «ленты» под ФБС. |
В зависимости от проекта это может быть монолитная железобетонная плита под всю площадь подвала. Под плиту перед заливкой бетона желательно уложить слой гидроизоляции. |
Или бетонная «лента» по периметру и под внутренние стены здания толщиной 100–150 мм и шириной на 200 мм больше, чем ширина ФБС. |
Непосредственно под подушку прокладывают 1–2 слоя гидроизолирующего материала (рубероид, технониколь, пленка и прочее) для защиты блоков от капельного проникновения влаги из грунта. |
Монтаж блоков ФБС
Подготовительные работы окончены, теперь можно начинать строительство цокольного этажа из блоков ФБС. Рассмотрим технологию монтажа блоков поэтапно.
Монтаж 1 ряда
- Начинают монтаж первого ряда с углов: устанавливают на раствор блоки под прямым углом и тянут две нитки по смежным сторонам.
- Очень важно точно выдержать угол 90 градусов между блоками, от этого зависит геометрия всего здания.
- То же самое касается ровности всей нитки, для этого натягивают осевой шнур на высоте блока и по нему вымеряют край и горизонталь ряда.
- Осевку перемещают по высоте перед монтажом каждого нового ряда.
Монтаж второго и последующих рядов
- Начиная с первого ряда при монтаже необходимо учитывать проектные дверные и оконные проемы, различные технологические отверстия. В противном случае впоследствии их придется пробивать вручную.
- Стыки между блоками заливаются бетоном и вибрируются. На оставшиеся пустыми некратные промежутки, находящиеся ниже уровня грунта, устанавливается опалубка, и участки монолитятся бетоном.
- Пустоты выше уровня земли можно заложить кирпичом на всю ширину блока.
Заделка некратных участков кирпичом
- Нельзя монтировать следующий ряд, пока не залиты замки и не заделаны пустоты предыдущего ряда.
- Швы между рядами чеканятся раствором и сразу заглаживаются для облегчения последующей отделки.
- Рекомендуется сразу убирать с блоков наплывы раствора или бетона, иначе впоследствии очистка стен потребует немалых физических затрат.
- Каждый блок при монтаже нужно проверять на вертикальность, при необходимости сразу выравнивать.
- Углы вымерять отвесом и строительным угольником.
Зачеканка швов между блоками
Устройство армированного пояса
После монтажа последнего ряда инструкция требует установки монолитного армированного пояса по верху блоков.
Для чего он нужен:
- Разгрузочный или, как его еще называют, сейсмопояс служит для равномерного распределения нагрузки основных стен на цоколь.
- Связывает цоколь и этаж дома в единую конструкцию.
- Повышает прочность несущих стен.
- Сохраняет целостность конструкции при проседании или сдвиге грунта.
- Повышает сопротивление здания различным деформирующим нагрузкам: ветровым, сезонным и прочее.
Монтаж опалубки
- Высота армопояса берется 200–400 мм (размер зависит от верхней отметки цоколя), ширина равна толщине стен.
- Доски опалубки крепко стягиваются между собой металлическими шпильками чуть выше низа короба, и как бы надевают на блоки.
- Чем плотней щиты прилегают к стене, тем меньше вытечет бетона из опалубки.
- Чтобы верх не разошелся от давления бетона, на ребра досок набивают рейки.
Каркасы для армопояса
- Армируют пояс сварными пространственными каркасами из продольной арматуры диаметром 10–12 мм и поперечной 6–8 мм. Сечение каркаса представляет собой квадрат или прямоугольник.
- Размеры каркаса делают с учетом защитного слоя бетона вокруг арматуры, равного 30 мм, то есть ширина и высота конструкции должна быть на 60 мм меньше тех же параметров короба опалубки.
Сечение каркаса и его расположение в армопоясе
- Связывают их между собой вязальной проволокой, перехлест концов делают равным не менее 15 диаметрам арматуры. При сварке нитки из отдельных каркасов перехлест берется в 8 диаметров. Например, арматура конструктива 12 мм, умножаем на 15, получаем 180 мм перехлеста концов каркасов друг с другом.
- К каркасу крепят вертикальные выпуска отдельных арматурных стержней, которые свяжут основные стены здания и цокольный этаж из ФБС своими руками.
Армопояс после снятия опалубки
- Армопоясом можно выровнять горизонталь конструкции, если в процессе монтажа она была нарушена. Для этого на внутренней части опалубки по нивелиру выводят проектную высоту цоколя и набивают на этом уровне гвозди, до которых и заливают бетон.
- После укладки смеси поверхность бетона тщательно заглаживают.
- Чтобы после снятия опалубки на армопоясе не было каверн, раковин, незаполненных пустот (что категорически не допускается), необходимо тщательно трамбовать смесь при заливке.
- Для этого обычно постукивают молотком по стенкам опалубки для лучшего проникновения бетона между арматурой каркаса. Или же тыкают арматурой по всей площади на глубину заливки.
Гидроизоляция цоколя
Цокольные этажи из ФБС находятся в подземной части здания, а значит, подвержены воздействию грунтовых вод, атмосферных осадков и других вредных факторов. Защитить блоки цокольного этажа от проникновения влаги из грунта поможет гидроизоляция фундамента (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). Делается она не менее чем на 200 мм выше уровня земли.
Технология заключается в следующем:
- Поверхность блоков очищается от грязи, нашлепок и наплывав бетона, обметается щеткой.
- Разогревается гидроизоляционная смесь (любая мастика на основе битума).
- Валиком обмазочная смесь наносится на стены цоколя без просветов или пробелов.
- После высыхания первого слоя наносится второй слой.
Важно! Если строительство цокольного этажа из ФБС ведется на сухих грунтах, то обычно достаточно двух слоев мастики для гидроизоляции цоколя. Но если климат сырой или близко грунтовые воды, то рекомендуется покрыть стены двумя слоями наплавляемой рулонной гидроизоляции (Технониколь, Бикрост, Техноэласт, Рубитекс и прочее).
Утепление цокольного этажа
Если цокольный этаж в частном доме из ФБС планируется, как жилое помещение, то для обеспечения комфортных условий проживания потребуется утепление цоколя снаружи. Кроме того, установка утеплителя поможет избавить внутреннее помещение от сырости и образования конденсата на стенах, возникающего из-за разности температур внутри и снаружи.
Утепление цоколя пеноплексом
- На уровне низа фундамента насыпается песчаная подушка слоем не менее 200 мм, которая тщательно трамбуется. На нее и будут опираться плиты утеплителя.
- Утепление проводится листами пеноплекса, пенополистирола или другого плитного утеплителя, которые наклеиваются на гидроизоляцию.
- Если утепление проводится в один слой, то все стыки рекомендуется пропенить монтажной пеной. Если листы устанавливаются в два слоя, то необходимо делать перехлест плит на стыках не менее, чем на 100 мм.
- Особо тщательно следует утеплять углы, через них уходит до 30% тепла.
- По верху утеплителя можно закрепить какой-либо влагостойкий защитный материал, например, листы ЦСП или геотекстиль.
Обратная засыпка цоколя
После гидроизоляционных работ и утепления фундамента дома с цокольным этажом из ФБС можно делать обратную засыпку пазух. Эта работа хоть и не сложна, но также требует внимания.
- Обратную засыпку пазух делают сухим грунтом на расстояние не менее метра от стен, который отделит цоколь от основной земли. Это поможет избежать сезонного вспучивания, возникающего вследствие промерзания грунта, непосредственно около стен подвала.
- Засыпка делается послойно (30–50 см) с обязательным трамбованием каждого слоя.
- Через некоторое время после полной усадки грунта можно делать отмостку вокруг здания.
- Она служит для отвода дождевой и снеговой воды от стен цоколя.
Заключение
Мы рассказали о том, как построить цокольный этаж из ФБС, осветили основные технические моменты по этой теме. Если вы еще не все для себя уяснили, то советуем посмотреть видео в этой статье по монтажу блоков.
Виктор Мартович
Работал прорабом, начальник строительно-монтажного участка. Организация работ и осуществление надзора за качеством СМР строительных участков на территории Балаковской АЭС, ведение и сдача исполнительной документации (журналы, акты, кс) закупка материалов, оборудования (исполнение обязанностей инженера по снабжению, инженера по качеству ) . Руководство строительными бригадами (оформление, обучение по охране труда промышленной безопасности ). Виктор окончил учебный центр «Гефест-РОСТ», курсы по программе «Капитальный ремонт зданий и сооружений. Организация работ и строительный контроль.», 2015 Балаковский институт проф.переподготовки и повышения квалификации, Специалист по охране труда, 2012 Пугачевский гидромелиоративный техникум, техник строитель, 2000 проф. училище, бухгалтер, 1996
Источник