Установка насоса и определение размеров фундамента
Насосы и электродвигатели размещаются на фундаментной плите заводского изготовления или сварной раме, которая устанавливается на фундамент и крепится к нему болтами. Размеры насоса, двигателя и фундаментной плиты приводятся в [2, 5, 6] или приложении 5.
Насос и двигатель могут устанавливаться как на общих, так и на раздельных плитах и рамах. Расстояние от края рамы до крепежных болтов должно быть 50 — 100 мм, а от края рамы до края фундамента не менее 50 мм. Высота фундамента над полом должна быть не менее 100 мм, при ее назначении учитывается, что возвышение трубопроводов над полом принимается не менее 250 мм. В заглубленных насосных станциях для защиты агрегатов от затопления верх фундамента располагают над полом не менее чем на 0,5 м.
Глубина заложения фундаментов от пола принимается не менее 0,5 — 0,7 м и не менее глубины соседних агрегатов. Между фундаментами отдельных агрегатов, стен и колонн внутри насосной станции следует устраивать разрывы.
Для компоновки насосной станции составляется монтажная схема насосного агрегата как показано на рис.2.9. Патрубки насоса и электродвигатель могут выступать за габариты фундамента.
 |
Рис.2.9 Монтажная схема насосного агрегата: L – длина фундамента; B – ширина фундамента; Ddc, Dнап – диаметры всасывающего и напорного патрубков; Zо.н – отметка оси насоса; Zвс – отметка оси всасывающего патрубка; Zн – отметка оси напорного патрубка; Zп – отметка пола машинного зала
Источник
Фундамент для насосной установки
Насосные агрегаты, как правило, устанавливают на металлической сварной раме или плите. Фундаментная рама поставляется заводом или изготовляется по заводским чертежам на строительно-монтажной площадке.
Сварную раму изготовляют из продольных и поперечных швеллеров, на которых крепится насосный агрегат (рис. 110).
Рис. 110. Установка насоса 6НДв на
фундаментной плите (размеры в мм)
Перед установкой рамы на фундамент очищают колодцы анкерных болтов от грязи и остатков осыпавшегося бетона. Затем в бетоне вырубают незначительные углубления для установки клиньев и прокладок, при помощи которых агрегат устанавливается в требуемом положении.
Фундаментные рамы крепят к фундаменту анкерными или фундаментными болтами. Эти болты закладывают в колодцы, а затем после выверки горизонтального и вертикального положения фундаментной рамы заливают бетоном.
Длину болта обычно принимают 500-700 мм, диаметр- на 3-4 мм меньше диаметра отверстия рамы. Фундаментные болты могут поставляться заводом или изготовляться на месте.
При монтаже крупных насосных агрегатов анкерные болты закладывают в бетонную кладку при строительстве фундамента.
Чтобы обеспечить горизонтальное положение вала насоса, подкладки под фундаментную раму подкладывают так, чтобы опорные плоскости рамы под насос и электродвигатель были горизонтальными. До заливки анкерных болтов и фундаментной рамы бетоном опорные поверхности рамы, предназначенные для установки двигателя и насоса, выверяют при помощи уровня. Уровень устанавливают как в продольном, так и поперечном направлении рамы и, изменяя толщину прокладок, добиваются горизонтальности.
После выверки горизонтальности и высотного положения рамы при помощи нивелира на раму устанавливают двигатель и насос и центрируют их валы. Действуя при этом клиновыми подкладками, помещаемыми под фундаментную раму, добиваются горизонтальности валов.
Только после проверки горизонтальности и высотного положения агрегата предварительно затягивают анкерные болты и заливают бетоном. По истечении времени, необходимого для схватывания бетона (7-10 суток), окончательно затягивают фундаментные болты. Их затягивают равномерно до отказа, крест-накрест. После завершения монтажных работ производят контрольную проверку соосности агрегата.
Верхнюю часть фундамента следует зажелезнить цементным раствором с суриком и покрасить, чтобы предохранить фундамент от разрушения минеральными маслами.
Источник
Фундамент для насосной установки
Для обеспечения нормальной работы насосного агрегата его устанавливают на прочном фундаменте. Материалом для строительства фундаментов могут быть бетон, бутобетон, железобетон, бутовый камень и кирпич. Выбор материала фундамента зависит от размеров монтируемого агрегата, его мощности, грунтов основания и наличия местных строительных материалов.
При строительстве бетонных фундаментов марка укладываемого бетона должна быть не менее 90 (прочность на сжатие ЭМПа). Хорошим строительным материалом для фундаментов является бутовый камень. Кирпичную кладку (нормально обожженный или пережженный кирпич) применяют только для фундаментов, располагаемых выше уровня грунтовых вод. Марка кирпича должна быть не ниже 150; кладку его следует вести на цементном растворе марки выше 25.
Размеры фундамента в плане определяются габаритными размерами насосного агрегата. Если насосный агрегат смонтирован на общей фундаментной плите, то ширину и длину фундамента под плитой принимают на 5—10 см больше ширины и длины фундаментной плиты.
Глубина заложения подошвы фундамента зависит от мощности монтируемого агрегата, глубины промерзания грунтов и их физических свойств. Она должна быть не меньше глубины каналов трубопроводов, а также глубины фундаментов соседних агрегатов. Фундаменты под агрегаты должны быть разъединены между собой. В местах сопряжения фундаментов с полом насосной . станции устанавливают доски на ребро.
В глинистых грунтах, подверженных пучению, глубину фундамента принимают не менее 1,25 м, в песчаных же грунтах она может быть значительно меньше, но не. менее 50—70 см.
Фундаментная кладка должна быть выше уровня чистого пола на 10—20 см. Если пол здания насосной станции подтапливается грунтовыми водами, то его устраивают в виде железобетонной плиты, на которой монтируют насосные агрегаты.
Монтаж насосных агрегатов обычно ведут по монтажным чертежам, и поэтому все размеры фундаментов насосных агрегатов и других элементов насосной станции принимают по проекту.
Обычно фундаменты под насосные агрегаты сооружают в период строительства насосной станции, а монтируют насосные агрегаты несколько позже. Поэтому перед монтажом насосов и двигателей проверяют, пет ли в фундаментах трещин, раковин и пустот. Фундаменты должны быть достаточно прочны, чтобы воспринять статическую нагрузку от веса агрегата и воды, находящейся в насосе и трубопроводе, а также динамическую нагрузку, возникающую в период работы агрегата. При проверке фундаментов допускается отклонение от проектных размеров на ±15 мм.
Высотные отметки поверхностей, па которых устанавливают двигатели и насосы, должны быть на 30— 40 мм ниже подошвы рам или плит, что необходимо для установки прокладок и подливки бетона при монтаже агрегатов.
Качество бетонной кладки проверяют внешним осмотром и обстукиванием молотком. Бетонный фундамент, изготовленный нз бетона марки 200, при обстукивании должен издавать звонкий звук л не оставлять заметных вмятин от ударов молотка, я из марки 100— издавать глухой звук и оставлять заметные вмятины от удара молотка.
После проверки фундамента обнаруженные раковины или пустоты обрабатывают зубилом до полного удаления бетона низкого качества, поверхности зачищают стальными щетками, промывают водой и заделывают цементным раствором с мелким заполнителем.
Перед монтажом насосных агрегатов очищают фундаменты от пыли и грязи, освобождают монтажную площадку от посторонних предметов. Размеры монтажной площадки должны быть такими, чтобы на ней разместился наибольший агрегат насосной станции, причем около него должен быть свободный проход не менее 1 м. Кроме того, размеры монтажной площадки должны обеспечить разборку двигателей и насосов при выемке ротора двигателя или вала насоса.
При установке агрегата на фундамент особое внимание обращают на то, чтобы точно совпали оси валов двигателей и насосов. Неправильная установка агрегата повлечет за собой нарушение нормальной работы, перегрузку двигателя, чрезмерно быстрый износ подшипников и других трущихся деталей.
Для правильного выполнения монтажа насосного агрегата на фундаменте указывают продольные и поперечные оси и высотные отметки, С этой целью при производстве строительных работ устанавливают реперы и плашки. Репер ( 97, а) позволяет определить вытот- ную отметку монтируемого агрегата. Необходимую отметку при монтаже агрегата задают с помощью нивелира и реек.
Плашки определяют направление горизонтальных и вертикальных осей. Их изготовляют из отрезков швеллеров, двутавров и других профилей и керном наносят точку, которую обводят несмываемой краской и берут в треугольник при обозначении горизонтальной оси и ряд точек—при обозначении вертикальной оси (97, а, б).
Для проверки осей фундаментов между точками, определяющими положение оси, протягивают шпуры или топкую проволоку, Для этого в фундаменте устанавливают скобы.
Фундаменты . Горизонтальные центробежные насосы типа К с электродвигателями обычно
В заглубленных насосных станциях шахтного типа фундаменты под насосные агрегаты.
После проверки фундамента под насосы через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают узлы.
Конструкция фундамента под вертикальные насосы зависит от расположения всасывающего патрубка насоса. Обычно фундамент под эти насосы выполняют в виде двух.
. (гофрированные патрубки длиной 80—100 см из армированной резины), а также устанавливают амортизаторы под фундаменты насосов.
Фундаменты этих насосов снабжаются также виброизолирующими прокладками и опорами. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС.
Фундаменты под жилые дома или другие здания устраивают ленточными (непрерывными) или в виде отдельных столбов (столбчатыми, 86).
Источник
Фундамент для насосной установки
По данным статистических анализов надежности, до 65% затрат в течение срока службы насоса (LCC — Life cycle cost) определяется в процессе проектирования, поставки и период установки нового оборудования. Хотя проектирование и закупка являются важными аспектами для любого применяемого оборудования, установка оборудования играет очень важную роль. Превосходная конструкция, которая плохо установлена не даст хороших результатов. Хорошо установленная средняя по надежности конструкция даст более лучшие результаты.
Долгосрочный успех правильной установки и уменьшение вибрационной активности определяется тем, насколько хорошо оборудование соединено с базой. Плита основания или фундамент оборудования должны быть единым элементом системы основания. В идеале вибрации оборудования должны быть переданы через плиту на основание и вниз через грунт. Невыполнение этого условия приведет к резонансу системы на установочной плите, что часто вызывает косвенный ущерб.
Проблема всегда сводится к стоимости: долгосрочное, надежное влияние «Затрат на весь жизненный цикл» (LCC — Life cycle cost) против «Первоначальных затрат». Вы выберете самую дешевую (слабую) плиту основания или тяжелую плиту высокого качества; потратите время необходимое для правильной подготовки основания рамы для цементирования, выберете лучший цементно-эпоксидный раствор против цементного раствора низкого качества; или используете низко-затратное одинарное бетонирование, вместо более эффективного двукратного метода заливки?
ТИПЫ РАМ НАСОСОВ
Обоснованный выбор плиты основания является одним из первых шагов в хорошей установке насоса. Рамы насосов доступны в различных материалах и конфигурациях, таких как: чугун, сварная сталь, прессованный полимербетон, податливая сварная сталь PIP, предварительно забетонированная, и отдельно стоящая / стоящая на сваях конфигурация. Жесткость на кручение, прочность и плоскостность важны для любой выбранной конструкции плиты основания и проблемы заливки и подъема должны быть решены для большинства из них. Каждая из этих конфигураций имеет свои преимущества и недостатки:
- Как известно, чугун обеспечивает лучшее гашение вибраций, хотя он и может деформироваться в процессе работы. Поэтому такая плита должна быть хорошо выровнена, зацементирована и окончательно подогнана на месте.
- конструкция из сварной стали должна быть достаточно тяжелая, хорошо сварена, напряжения должны быть сняты на всех сварных швах и все поверхности должны быть обработаны. Базы из тонкой сварной стали привели к разработке улучшенных версий.
- опорные плиты из податливой сварной стали PIP обеспечивают высокий уровень функциональности и модернизации.
- плиты основания из прессованного полимербетона имеют высокую жесткость и сопротивление деформации
- Плиты основания доступные от производителей насосов, которые желают отвечать требованиям заказчика по низко-затратному оборудованию, могут быть отдельно стоящие или смонтированные на сваях. Смонтированная на сваях плита может включать в себя несколько вариантов, и предполагается, что вся установка может двигаться по полу. Движение способствует выравниванию сил, которые возникают от пренебрежительно установленных систем трубопровода, и предполагается обеспечить равномерные нагрузки на всасывающий и нагнетающий фланцы. Это предполагает, что все нагрузки на трубопроводы насоса действуют в том же направлении, что случается редко. Хоть рамы стоящие на стойках могут не иметь проблем связанных с цементированием, но они редко являются лучшим выбором потребителей, которые сфокусированы на надежности. Только самые маленькие насосы следует устанавливать на отдельно стоящие плиты основания.
- предварительно залитые рамы насосов оказались весьма эффективным способом минимизировать расходы на установку (что входит в затраты на жизненый цикл Life Cycle Cost) в полевых условиях и повысить надежность. Они могут автоматически обеспечить подготовку насоса на 60% уже тогда, когда он пришел на место установки. Такие плиты основания обычно включают в себя тщательный осмотр грунтовочной системы используемой с обратной стороны плиты, надлежащую подготовку грунта для заливки цементом, заливки плиты основания, затвердевания заливаемого материала, и детального осмотра монтажных поверхностей плиты, с конечной обработкой данных поверхностей, если допуски на плоскостность выходят за пределы технических требований.
Процесс перевозки, подъема, хранения и установки плиты основания могут иметь негативное влияние на ее монтажные поверхности. Не смотря на то, что эти поверхности изначально могут быть плоскими, опыт показывает, что зачастую плита приходит на место, пока она еще предварительно не залита.
ФУНДАМЕНТ
Готовая фундаментная плита это цельный узел, который поддерживает установку и состоит из ее основания, соединительной секции, подушки, основного и дополнительного фундамента. Большой объем и стоимость работ по проектированию, как правило, расходуется на сооружение основания установки. Существуют следующие важные факторы, которые необходимо учесть при проектировании основания:
- основание должно быть спроектировано надлежащим образом для опоры установки
- основание должно идеально опираться на коренную породу или твердую землю, чтобы избежать резонансных вибраций
- привод, редуктор, и насос должны опираться на один общий фундамент
- Масса основания должна, как минимум в 3 раза превышать массу насоса в сборе (насос + двигатель)
Независимо от типа плиты основания правильная подготовка верхней части бетонного основания будет долгосрочным результатом надежности, что является важным. Цементное молоко на этой поверхности должно быть удалено зачисткой для тщательного цементирования.
ПОДГОТОВКА И МАТЕРИАЛ ЗАЛИВКИ
Теперь обратим внимание к подготовке и материалу заливки. Есть два основных типа раствора: «Портландцемент» и «Цементно-эпоксидный раствор». Эпоксидный раствор будет значительно лучше, но при этом и гораздо дороже. Цемент будет разрушаться при вступлении в контакт со смазочными маслами и многими другими перекачиваемыми продуктами. Обратная сторона плиты основания должна быть очищена, а на поверхности не должно быть масла, жира, влаги и других загрязнений. Все эти загрязняющие вещества значительно снижают эластичную прочность склейки раствора, что может привести к появлениям пустот и вытеканию. Все зацементированные и бетонные поверхности должны быть изолированы одним слоем хорошей эпоксидной грунтовки имеющей достаточную эластичную прочность склейки. Проблема всегда заключается в стоимости: стоимость жизненного цикла (LCC — Life cycle cost), в сравнении с первоначальной стоимостью.
МЕТОДЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ
Наиболее широко используется метод двойной заливки и в этом случае может использоваться как цементный или эпоксидный раствор. Для двойной заливки проще построить заливные формы из дерева с открытым верхом. Формы должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку жидкого раствора. Трещины и отверстия должны быть закрыты тряпками, ватином, пенопластом, или герметиком.
Метод разовой заливки требует более сложных методов строительной технологии, хотя при этом снижаются затраты на рабочую силу. Теперь для заливочных деревянных форм потребуется верхняя пластина, что сформирует герметичное уплотнение нижнего фланца плиты основания. Данная технология требует хороших характеристик заливки раствора и, как правило, используется только с применением эпоксидных смесей. В ходе обычной процедуры заливки, часто случается так, что превышается необходимая высота, на которую поднимается предварительно-залитая плита основания. В связи с этим важно удостовериться, что плита основания заблокирована.
Очень важно избежать пустот и воздушных карманов в растворе. Пустоты препятствуют затуханию резонанса фундамента и поглощению вибраций от вала. Недостаточные вентиляционные отверстия или гидростатический напор запускают проблемы, которые могут быть решены с помощью соответствующих методов установки, чтобы избежать больших пустот. Другая проблема установки с дорогостоящими последствиями это искривление агрегатных поверхностей плиты основания. Деформация может быть вызвана, или плохими методами выравнивания основания, или может быть инициирована самим раствором. Все эпоксидные растворы имеют небольшой коэффициент усадки. Плиты с прочными перемычками не влияют на небольшое изменение объема раствора. Для менее жесткой конструкции прочность из эпоксидного раствора может быть выше, чем у самой плиты основания.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Преимущества высококачественной, без пустот, полностью плоской плиты основания: меньшие потери энергии на трение и вибрации; увеличенная производительность за счет экономии времени на сокращении ремонта; сокращение расхода запчастей и низкие требования по оборудованию.
Оригинал статьи можно посмотрет тут 
Источник