Фундамент для нефтяных качалок

masterok

Мастерок.жж.рф

Хочу все знать

Что то не могу придумать какую интересную тему вам рассказать, а для этого случая у меня всегда есть ваша помощь в виде майского стола заказов. Обратимся туда и послушаем френда skolik: «Очень хочется понять принцип действия нефтяных качалок, знаете, такие молоточки, которые туда сюда трубу в землю гоняют.»

Сейчас мы узнаем подробнее как там все происходит.

Станок-качалка это один из главных, основных элементов эксплуатации нефтедобывающих скважин насосом. На профессиональном языке это оборудование называется: «Индивидуальный балансирный механический привод штангового насоса».

Используется станок-качалка для механического привода к нефтяным скважинным насосам, называемым штанговыми или плунжерными. Конструкция представляет собой состоящий из редуктора и сдвоенного четырехзвенного шарнирного механизма, балансирный привод штанговых насосов. На фото показан основной принцип работы такого станка:

В 1712 году Томас Ньюкомен создал аппарат для выкачивания воды из угольных шахт

В 1705 году англичанин Томас Ньюкомен совместно с лудильщиком Дж. Коули построил паровой насос, опыты по совершенствованию которого продолжались около десяти лет, пока он не начал исправно работать в 1712 году. На своё изобретение Томас Ньюкомен так и не смог получить патент. Однако он создал установку внешне и по принципу действия напоминающую современные нефтяные качалки.

Томас Ньюкомен был торговцем скобяными изделиями. Поставляя свою продукцию на шахты, он хорошо знал о проблемах, связанных с затоплением шахт водой, и для их решения и построил свой паровой насос.

Машина Ньюкомена, как и все ее предшественницы, работала прерывисто — между двумя рабочими ходами поршня была пауза, пишет spiraxsarco.com. Высотой она была с четырех-пятиэтажный дом и, следовательно, исключительно «прожорлива»: пятьдесят лошадей еле-еле успевали подвозить ей топливо. Обслуживающий персонал состоял из двух человек: кочегар непрерывно подбрасывал уголь в топку, а механик управ­лял кранами, впускающими пар и холодную воду в цилиндр.

В его установке двигатель был соединён с насосом. Эта довольно эффективная для своего времени пароатмосферная машина использовалась для откачки воды в шахтах и получила широкое распространение в XVIII веке. Такую технологию, в наше время используют бетононасосы на стройках.

Однако на своё изобретение Ньюкомен не смог получить патент, так как паровой водоподъёмник был запатентован ещё в 1698 году Т. Севери, с которым Ньюкомен позднее сотрудничал.

Паровая машина Ньюкомена не была универсальным двигателем и могла работать только как насос. Попытки Ньюкомена использовать возвратно-поступательное движение поршня для вращения гребного колеса на судах оказались неудачными. Однако заслуга Ньюкомена в том, что он одним из первых реализовал идею использования пара для получения механической работы, информирует wikipedia. Его машина стала предшественницей универсального двигателя Дж. Уатта.

Всем приводам приводы

Время фонтанирующих скважин, относящееся к периоду освоения месторождений Западной Сибири, давно закончилось. За новыми фонтанами в Восточную Сибирь и другие регионы с разведанными запасами нефти мы пока не спешим — слишком дорогое это занятие и не всегда рентабельное. Сейчас нефть практически везде добывают с помощью насосов: винтовых, поршневых, центробежных, струйных и т. д. Одновременно создаются все новые и новые технологии и оборудование для трудноизвлекаемых запасов сырья и остаточной нефти.

Тем не менее ведущая роль в добыче «черного золота» по-прежнему принадлежит станкам-качалкам, которые используются на нефтепромыслах России и зарубежья вот уже более 80 лет. Эти станки в специальной литературе чаще называются приводами штанговых глубинных насосов, но аббревиатура ПШГН не особенно прижилась, и их по-прежнему именуют станками-качалками. По мнению многих нефтяников, пока по настоящему не создано другого более надежного и простого в обслуживании оборудования, чем эти приводы.

После распада СССР производство станков-качалок в России были освоено 7—8 предприятиями, но стабильно они производятся тремя-четырьмя, из которых ведущие позиции занимают АО «Ижнефтемаш», АО «Мотовилихинские заводы», ФГУП «Уралтрансмаш». Немаловажно, что эти предприятия выживали в острой конкурентной борьбе и с отечественными, и с зарубежными производителями аналогичной продукции из Азербайджана, Румынии, США. Первые станки-качалки российских предприятий выпускались на основе документации Азербайджанского института нефтяного машиностроения («АзИНМаш») и единственного производителя этих станков в СССР — завода «Бакинский рабочий». В дальнейшем станки совершенствовались в соответствии с передовыми мировыми тенденциями в нефтяном машиностроении, имеют сертификаты API.

1 — рама; 2 — стойка; 3 — головка балансира; 4 — балансир; 5 — фиксатор головки балансира; 6 — траверса; 7 — шатун; 8 — редуктор; 9 — кривошип;10- противовесы; 11 — нижняя головка шатуна; 12 — подвеска сальникового штока; 13 — ограждение; 14 — кожух ременной передачи: 15 -площадка нижняя; 16 — площадка верхняя; 17 — станция управления; 29 — опора балансира; 30 — фундамент станка-качалки; 35 — площадка редукторная

Для первых качалок использовали вышки для ударно-канатного бурения по завершении бурения, при этом для приведения в действие глубинного насоса применяли балансир бурильного станка. Несущие элементы этих установок делали из дерева с металлическими подшипниками и оснасткой. Приводом служили паровые машины или одноцилиндровые низкооборотные двигатели внутреннего сгорания, снабженные ременной передачей. Иногда позже добавляли привод от электромотора. В этих установках вышка оставалась над скважиной и силовая установка и главный маховик использовались для обслуживания скважины. Одно и то же оборудование применялось для бурения, добычи и обслуживания. Эти установки с некоторыми модификациями использовались примерно до 1930 г. К этому времени были пробурены более глубокие скважины, нагрузки на насосы увеличились и применение установок канатного бурения в качестве насосов изжило себя. Изображена старинная качалка, переделанная из вышки для ударно-канатного бурения.

Станок-качалка и есть один из элементов эксплуатации скважин штанговым насосом. По сути, станок-качалка является приводом штангового насоса, расположенного на дне скважины. Это устройство по принципу действия очень похоже на ручной насос велосипеда, преобразущий возвратно-поступательные движения в поток воздуха. Нефтяной насос возвратно-поступательные движения от станка-качалки преобразует в поток жидкости, которая по насосно-компрессорным трубам (НКТ) поступает на поверхность.

Современный насос-качалка, в основном разработанный в 1920-х годах, изображен на рис. Появление эффективных мобильных приспособлений для обслуживания скважин устранило необходимость во встроенных талях на каждой скважине, а создание долговечных, эффективных редукторов легло в основу более высокоскоростных качалок и первичных двигателей меньшего веса.

Противовес. Противовес, расположенный на плече кривошипа качалки — важный компонент системы. Он может быть также помещен на балансире для этой цели можно использовать пневмоцилиндр. Насосные установки делятся на установки с коромысловой, кривошипной и пневматической балансировкой.

Назначение балансировки становится понятным, если рассмотреть движение колонны насосных штанг и качалки на примере идеализированной работы насоса, изображенного. В этом упрощенном случае нагрузка на устьевой сальниковый шток при движении вверх состоит из веса штанг плюс вес скважинных флюидов. При обратном ходе это только вес штанг. Без какой-либо балансировки нагрузка на шестеренчатый редуктор и первичный двигатель во время движения вверх направлены в одну сторону. При движении вниз нагрузка направлена в противоположную сторону. Такой тип нагрузки весьма нежелателен. Он вызывает ненужный износ, срабатывание и перерасход топлива (энергии). На практике используется противовес, равный весу колонны насосных штанг плюс примерно половина веса поднимаемой жидкости. Правильный подбор противовеса создает наименьшие возможные нагрузки на редуктор и первичный двигатель, уменьшает поломки и простои и снижает требования к топливу или энергии. По оценкам, до 25% всех качалок, находящихся в эксплуатации, не сбалансированы должным образом.

Спрос: потенциал высокий

О состоянии рынка приводов штанговых глубинных насосов можно судить как по его оценкам экспертами, так и по статистическим данным. Выводы экспертов подтверждаются данными Госкомстата РФ: за 2001 год производство станков-качалок в сравнении с 2000 годом возросло в полтора раза и опередило по темпам роста другие виды нефтяного оборудования.
Провозглашение государством в качестве одного из приоритетов экономической политики задачи продвижения отечественной продукции на зарубежные рынки сыграло свою положительную роль. В настоящее время качественный уровень станков-качалок и традиционно низкие цены создают возможности для возвращения российской продукции в страны, ранее приобретавшие советское оборудование: Вьетнам, Индию, Ирак, Ливию, Сирию и другие, а также на рынки ближнего зарубежья.

Интересно и то, что ВО «Станкоимпорт» совместно с Союзом производителей нефтегазового оборудования организовали Консорциум ведущих российских предприятий. Основная цель объединения — содействие в продвижении нефтегазового оборудования на традиционные рынки российского экспорта, в первую очередь страны Ближнего и Среднего Востока. Одной из задач Консорциума является координация внешнеэкономической деятельности, связанной с размещением заказов на основе централизованного информационного обеспечения.

Рынок: конкуренция растет

Конкуренция на рынке приводов скважинных насосов существует давно. Ее можно рассматривать в различных аспектах.
Во-первых, это конкуренция между отечественными и зарубежными производителями. Здесь стоит отметить, что подавляющую долю рынка в сегменте станков-качалок занимает продукция отечественных предприятий. Она в полной мере соответствует потребностям по критерию цена-качество.

Во-вторых, конкуренция между самими российскими предприятиями, стремящимися занять свою нишу на рынке нефтегазового оборудования. Помимо уже упомянутых производством станков-качалок в нашей стране занимаются еще и другие предприятия.

В-третьих, в качестве альтернативы балансирным станкам-качалкам на нефтепромыслы продвигаются гидравлические приводы штанговых насосов. Здесь стоит отметить, что ряд предприятий готовы к этому виду конкуренции и их заводы могут выпускать оба типа приводов. К последним можно отнести АО «Мотовилихинские заводы», которое производит и приводы, и насосные штанги, и насосы. Например, гидрофицированный привод штангового насоса МЗ-02 монтируется на верхнем фланце арматуры скважины и не требует фундамента, что очень важно для условий вечной мерзлоты. Бесступенчатое регулирование длины хода и числа двойных ходов в широком интервале позволяет выбрать оптимальный режим работы. Преимущества гидрофицированного привода заключаются также в весе и габаритах. Они составляют 1600 кг и 6650x880x800 мм соответственно. Для сравнения — балансирные станки-качалки весят примерно 12 тонн и имеют размеры (ОМ-2001) 7960x2282x6415 мм.

Гидропривод рассчитан на длительную эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от –50 до плюс 45°С. Однако расчетные параметры, (это касается не только температуры и не только гидропривода) в реальных условиях нефтепромыслов не всегда выдерживаются. Известно, что одной из причин этого является несовершенная система обслуживания и ремонта техники.

Известно также, что эксплуатационники с опаской приобретают новое, малораспространенное оборудование. Балансирные же станки-качалки хорошо изучены, высоконадежны, способны длительное время работать под открытым небом без присутствия людей.

Кроме того, новая техника требует переподготовки кадров, и кадровая проблема — далеко не из последних проблем нефтяников, которая, впрочем, заслуживает самостоятельного разговора.

Однако конкуренция растет, а рынок приводов штанговых насосов развивается и сохраняет положительную динамику.

А я вам напомню про Умный лазер и Как напечатать себе печень.

Источник

Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса

Владельцы патента RU 2532644:

Изобретение касается нефтедобывающего оборудования, а именно станков-качалок. Перед началом работы на промысле станок-качалку без изменения его конструкции дополнительно ориентируют в горизонтальной плоскости, поворачивая вокруг оси устьевого фланца промысловой скважины, и добиваются его оптимального расположения относительно всех действующих на него инерционных сил. Улучшаются экономические показатели станка-качалки при добыче пластовых жидкостей. 4 ил.

Данное предложение относится к нефтедобывающему комплексу (категория: нефтедобыча, станки) и может быть использовано для подъема пластовых жидкостей из скважин с небольшим дебитом (менее 20 м 3 в сутки).

Количество таких скважин, как показывают исследования [А. Молчанов. Станки-качалки, проблемы и перспективы совершенствования. Промышленные ведомости, 2013], не уменьшается в связи с постоянным истощением богатых месторождений.

Для низкодебитных скважин основным типом добывающего оборудования являются станки-качалки.

Изготовление и установка их на промыслах в РФ регламентируются ОСТ 26-06-08-87, ГОСТ 5688-78 и ГОСТ 5688-87. За рубежом для этого руководствуются, в основном, стандартами и спецификациями Американского нефтяного института (Техас).

Станок-качалка, представляющий собой индивидуальный привод штангового насоса, основан на работе балансирного устройства [А. Молчанов, В. Чичеров. Нефтепромысловые машины, 2010].

Главными изготовителями и установщиками станков-качалок в РФ являются: ЗАО «Нефтепром-Сервис», ОАО «Уралтрансмаш», ОАО «Ижнефтемаш» и некоторые другие.

Используемые в РФ и за рубежом способы установки станков-качалок в главных операциях (подготовка или сборка фундамента, взаимная выверка оборудования, его закрепление на станине и т.д.) совпадают. К сожалению, все эти способы характеризуются относительно низкой эффективностью работы установленного оборудования, его большим суммарным весом — (15-20) т, малым межремонтным сроком и большими энергозатратами при добыче.

Рассмотрим в качестве аналогов способы установки глубинных тросовых насосов-качалок (ГТНК) и приводов штанговых глубинных насосов (ПШГН) ЗАО «Нефтепром-Сервис».

Здесь в начале готовится твердая площадка-фундамент (из бетона, бута, свай, блоков и т.п.). После этого на площадке размещается опорная рама станка-качалки, и начинаются операции по наиболее удобному ее расположению по отношению к устью добывающей скважины (к верхнему устьевому фланцу) и совмещение ее с плоскостью местного горизонта.

Перед установкой стойки балансира выверяют горизонтальность основания стойки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Количественные параметры установки определяются в упомянутых выше ОСТ и ГОСТ.

Недостатками способов-аналогов являются большие силы трения в шарнирах, соединяющих фермы балансира с приводом и траверсой пирамиды, а также повышенные напряжения в силовых узлах станка качалки.

В качестве прототипа рассмотрим способ установки станка-качалки СКБ-4. При этом способе после подготовки фундамента и расположения на нем опорной рамы станка-качалки выверяют правильность ее положения относительно устьевого фланца добывающей скважины. После этого обеспечивают горизонтальность в продольном и поперечном направлениях. При монтаже основных частей станка-качалки добиваются совпадения продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии станка-качалки и перпендикулярности плоскости качания балансира к поверхности опорной рамы. И, наконец, уточняют правильность расположения головки балансира относительно устья скважины с помощью подвеса.

Для рассмотренного способа-прототипа характерны следующие недостатки: быстрый износ полированной поверхности штока глубинного насоса и устьевого уплотнения, большая металлоемкость многих элементов конструкции (мощные «уголки» вертикальной фермы балансира и продольной фермы с массивной головкой, двутавровые балки станины и т.п.), а также повышенное энергопотребление в процессе добычи пластовой жидкости.

Негативное воздействие на эффективность добычи всех отмеченных выше недостатков аналогов и прототипа можно снизить или даже ликвидировать, если уменьшить или устранить тормозящие силы и моменты в шарнирах станка-качалки и поперечные нагрузки, как наиболее критичные для его конструкции и силовых узлов.

Вышесказанное является задачей, поставленной в настоящем изобретении.

Эта задача достигается тем, что в способе установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса, включающем подготовку фундамента для закрепления на нем опорной рамы станка-качалки, выверку положения этой рамы над устьем добывающей скважины, обеспечение горизонтальности опорной рамы в продольном и поперечном направлениях, совмещение продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии опорной рамы, расположение плоскости качания балансира перпендикулярно плоскости основания опорной рамы, закрепление опорной рамы на фундаменте и монтаж на ней механизмов станка-качалки, для устранения напряжений в шарнирах и силовых узлах станка-качалки, возникающих вследствие суточного вращения Земли и уменьшения веса балансира во время подъема пластовой жидкости, опорную раму после выверки ее положения над устьем добывающей скважины поворачивают вокруг оси добывающей скважины до тех пор, пока продольная ферма балансира совпадет с направлением географической широты добывающей скважины, а переднее плечо фермы с головкой балансира будет при этом направлено на восток.

Анализ движения наиболее массивных частей станка-качалки, таких, например, как тело балансира с головкой, показывает, что оно происходит по окружности, лежащей в вертикальной плоскости, т.е. складывается одновременно из вертикальной и горизонтальной составляющих, Рис.1. Так, например, для станка-качалки СКД Т3-11,5-710, выпускаемого в РФ, при длине продольной фермы балансира 6,1 м, углах качания ±45° по отношению к горизонту, величина горизонтального перемещения головки балансира составляет 0,89 м в верхней и нижней точках отклонения тела балансира горизонтальные перемещения достигают максимумов, меняют знак, но не прекращаются. Таким образом, горизонтальные перемещения массивных частей осуществляются в течение всего процесса добычи пластовой жидкости. А время этого процесса (включая технологические перерывы) может достигать (20-30) лет.

Известно, что любые массы, движущиеся относительно поверхности Земли (поезда, реки, ветры), подвергаются воздействию инерционных сил, обусловленных суточным вращением Земли (ускорения Кориолиса, закон Бэра, эффект Этвеша и др. подтверждают это).

Упомянутые силы приводят к реальным последствиям: ускоренное истирание только одного рельса на железных дорогах, проложенных вдоль меридианов, размывание правых берегов рек, текущих к полюсу или от него в Северном полушарии, и, соответственно, размывание левых берегов рек у аналогично текущих рек в Южном полушарии, уменьшение силы тяжести у предметов, перемещаемых на кораблях на восток и др.

Перемещение массивных деталей станка-качалки не только вдоль поверхностей Земли, но одновременно и в вертикальном направлении не влияет принципиально на воздействие интересующих нас сил. В рассматриваемом случае вертикальные перемещения пренебрежимо малы по сравнению с радиусом Земли (64·10 5 м).

Сказанное подтверждается такими проявлениями инерционных сил в природе, как пассаты, циклоны, гироскопические волны в океанах, при которых массы воды и воздушные потоки двигаются не только горизонтально, но и одновременно в вертикальном направлении.

Очень важным является направление инерционных возмущений. Оно устанавливается или по «правилу Жуковского», или с помощью математического определения векторного произведения векторов угловой скорости Земли в ее суточном вращении и относительной линейной скорости перемещения исследуемой массы вдоль поверхности Земли. Наиболее опасным является действие инерционных сил (в частности, силы Кориолиса) в направлении, перпендикулярном плоскости качания.

В течение одного периода качания Кориолисова сила, действующая на массивные элементы, не является постоянной величиной, а складывается из четырех примыкающих друг к другу силовых импульсов переменной величины. Из Рис.2 видно, что горизонтальная составляющая переносной скорости при пересечении балансиром плоскости горизонта изменяет свое направление на обратное, и, следовательно, обращается в ноль.

Раньше отмечалось, что инерционные силы действуют на станок-качалку в течение всего процесса добычи. Это говорит о возможном действии на станок при частоте качаний 18 в мин (ОСТ 26-16-08-87) сотен миллионов силовых импульсов чередующихся знаков (4·18·60·24·365·30=1.136·10 6 ).

Инерционные силы в худшем случае (плоскость качания направлена по меридиану географического места скважины) перпендикулярны направлению основного движения деталей станка. А это, обычно, совпадает с направлением минимальной жесткости, например, для продольной фермы балансира, полированного штока погружного насоса и др. это обстоятельство исторически вело к усилению конструкции станков-качалок, что, как правило, выливалось в увеличение их массы, а следовательно, в увеличение инерционных сил, в соответствии с формулой

F → k = 2 m [ ω ¯ 3 м ⋅ V ¯ r ] , (1)

F → k — рассматриваемая инерционная сила,

m — масса, двигающаяся вдоль поверхности Земли (например, ферма с головкой массы 2,5 т),

ω ¯ 3 м — угловая скорость Земли в ее суточном вращении (7,,27·10 -5 1/с),

V ¯ r — линейная скорость массы относительно поверхности Земли (1,2 м/с, Рис.1).

Остальные конструктивные параметры могут приниматься стандартными: длина продольной фермы балансира — 6,1 м, частота качаний — 18 в минуту (ОСТ).

Рассматриваемым инерционным возмущающим воздействиям подвергаются не только упомянутые выше продольная ферма или полированный шток, но также все соосные им и параллельно им перемещающиеся детали такие, как соединительные штанги и траверсы крепления, шатуны и кривошипы привода и механизма качания, а также некоторые другие.

Поскольку постоянно меняющиеся импульсы являются по отношению к станку возмущающими, то при частоте этих импульсов 1,2 Гц (что согласуется с ОСТ 26-16-08-87) в некоторых деталях теоретически возможно возникновение резонансных явлений. К деталям с низкой частотой собственных колебаний могут быть отнесены тросы, клиноременные передачи, длинные стержни и др.

Воздействие четырех упоминавшихся выше импульсов на процесс добычи неодинаково. Два первых (от верхней точки хода головки до горизонтальной плоскости и далее до нижней точки качания) энергетически менее затратны, чем третий (от нижней точки до горизонтальной плоскости) и четвертый (до верхней точки хода балансира). На двух последних отрезках приходится поднимать помимо балансира со штоком, еще и столб пластовой жидкости. Последнее обстоятельство может быть частично устранено использованием упомянутого выше эффекта Этвеша.

Анализ всех упомянутых выше негативных факторов показывает, что все они могут быть существенно уменьшены, а некоторые и устранены без каких-либо переделок во всех 13 типоразмерах, выпускаемых в РФ станков-качалок, а также без переделок их фундаментов. Это может быть сделано (как вытекает из векторного уравнения (1)) за счет изменения положения станка-качалки относительно вектора суточного вращения Земли. Для этого необходимо изначально установить станок-качалку так, чтобы ферма балансира оказалась параллельной местной географической широте. Это, в соответствии с математическим определением векторного произведения, будет означать, что Кориолисова сила совпадает по направлению с местной вертикалью, т.е. направлением троса и штока насоса.

Для реализации эффекта Этвеша необходимо, чтобы переднее плечо продольной формы балансира с закрепленной на ней головкой было направлено на восток. При этом вес балансира и головки, поднимаемой на участке 3 (Рис.2), будет несколько меньше обычного за счет того, что сама головка и балансир при этом будут двигаться на восток. Выигрыш в весе в нашем случае определяется по формуле

Δ g = 2 ω ¯ 3 м V r ⋅ sin A ⋅ cos ρ + V r 2 R 3 м , (2)

g — ускорение силы тяжести,

Vr — горизонтальная составляющая скорости движения части станка-качалки относительно поверхности Земли,

ρ — географическая широта добывающей скважины,

A — азимут движения относительно поверхности Земли (в нашем случае азимут плоскости качания балансира) отсчитывается по часовой стрелке от направления на север.

В числовых значениях формула (2) имеет вид

Δg=1,405(Vr·sin90°·cosρ)·10 -4 +1,21V 2 ·10 -6 ,

где второе слагаемое — это относительное центростремительное ускорение.

Если головка балансира направлена после установки предлагаемым способом на запад, то выигрыш в весе будет иметь место на четвертом участке работы станка-качалки (Рис.3). В том случае, когда головка при установке направлена на восток, уменьшение поднимаемого веса будет происходить на третьем участке каждого периода качания (Рис.4).

Таким образом без изменения конструкции станка-качалки и его фундамента, на уже пробуренной скважине, подбирая начальное положение плоскости качания в географических координатах, можно улучшить экономику добычи пластовой жидкости.

Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса, включающий подготовку фундамента для закрепления на нем опорной рамы станка-качалки, выверку положения этой рамы над устьем добывающей скважины, обеспечение горизонтальности опорной рамы в продольном и поперечном направлениях, совмещение продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии опорной рамы, расположение плоскости качания балансира перпендикулярно плоскости основания опорной рамы, закрепление опорной рамы на фундаменте и монтаж на ней механизмов станка-качалки, отличающийся тем, что для устранения напряжений в шарнирах и силовых узлах станка-качалки, возникающих вследствие суточного вращения Земли и уменьшения веса балансира во время подъема пластовой жидкости, опорную раму после выверки ее положения над устьем добывающей скважины поворачивают вокруг оси добывающей скважины до тех пор, пока продольная ферма балансира совпадет с направлением географической широты добывающей скважины, а переднее плечо фермы с головкой балансира будет при этом направлено на восток.

Источник