Фундамент для станка 1525

Фундамент для токарных станков с ЧПУ

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
— установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Источник

Токарно-карусельный станок 1525

Входит в разряд самого эффективного оборудования, позволяющего обрабатывать с большой точностью детали самых разных размеров. Он надёжен, неприхотлив в эксплуатации и техническом обслуживании.

Модель 1525 и её модификация 1525 Ф1 производились в Краснодаре на заводе «Седин» и являлись самыми распространёнными в СССР.

В функции двухстоечного 1525 и его модификации 1525Ф1 входят:

-сверление, зенковка, развёртка центрованных отверстий;

-токарная обработка внутренних и наружных поверхностей цилиндров, конусов, поверхностей с неправильной геометрией.

Станок имеет первую категорию качества. Норма жесткости и точности соответствует ГОСТ 44-72.

В паспорте расшифровывается индекс моделей. Цифры и буквы здесь означают следующее:

1 — принадлежность агрегата к классу токарных.

5 — карусельный тип станка.

25 — максимальный диаметр детали для обработки (2,5 м).

Ф1 — комплектацию с устройством цифровой индикации.

300 — модификацию с электроприводом постоянного тока.

Купить токарно-карусельный станок 1525 в рабочем состоянии вы можете на рекламных сайтах в интернете.

Цена модели значительно ниже всех современных аналогов, например, итальянских станков IMT, лидеров отрасли. Однако технические возможности оборудования вполне сравнимы.

Конструкция

Схема расположения деталей.

Что входит в устройство:

1. Две опорные стойки
2. Передаточный механизм на запуск привода подачи
3. Коробка переключения скоростей
4. Защитный кожух
5. Стол с обжимами для планшайбы
6. Планшайба
7. Поперечная консоль
8. Механический привод консоли
9. Суппорт вертикальный правый
10. Суппорт вертикальный левый
11. Ручной привод суппортов
12. Левая податочная коробка
13. Правая податочная коробка
14. Пульт управления рабочими операциями
15. Кронштейн для подвески пульта
16. Датчик мощности
17. Электрическая сборка

Все детали станка выполнены из высокопрочного металла. Конструкция обладает достаточной устойчивостью для обработки деталей на всех доступных скоростных и силовых режимах.

Двухстоечная компоновка является особенностью всех токарно-карусельных станков.

Планшайба вращается реверсивно. Два суппорта поворотного типа обеспечивают исключительную тщательность обработки с шероховатостью не более 20 мкм.

Точки включения и настройки рабочих механизмов

Схема настройки механизмов.

1. Ручка («рубильник») включения станка в электросеть
2. Пульт управления рабочими операциями
3. Болт для фиксации суппорта на поперечной консоли
4. Болт для фиксации в суппорте ползуна
5. Болт для фиксации в суппорте поворотных салазок
6. Настройка ползуна под различные рабочие углы
7. Болт для фиксации в суппорте резца
8. Болт для дополнительной фиксации в суппорте поворотных салазок
9. Ручной привод ползуна для перемещения в вертикальном направлении
10. Ручной привод ползуна для перемещения в горизонтальном направлении
11. Квадрат для ключа, зажимающего деталь в кулачках

Интерфейс пульта управления

Управление станком 1525.

Кнопки

3.«Пуск» основного привода

1. «Стоп» основного привода
2. Движение поперечной консоли вниз
3. Движение поперечной консоли вверх
4. «Пуск» для планшайбы
5. «Стоп» для планшайбы

Переключатели суппорта вертикального левого

1. Тормоз
2. Перемещение
3. Подача
4. Направление

Переключатели суппорта вертикального правого

1. Перемещение
2. Подача
3. Направление
4. Тормоз

Переключатели планшайбы

1. Обороты
2. Скорость обработки
3. Направление
4. Толчковый пуск

Сигнальные лампы

1. «Смазки нет» (основной привод)
2. Суппорт вертикальный левый включен
3. Суппорт вертикальный правый включен

Электрооборудование

Электродвигатели ведущие

Основного привода станка — 1 шт.

Масляного насоса — 1 шт.

Поперечной консоли — 2 шт.

Правого и левого суппортов — 2 шт.

Электродвигатели вспомогательные

Для обеспечения смазки поперечной консоли и суппортов — 5 шт.

Силовые цепи

Трёхфазные 380 В

Однофазные постоянного тока

Пускатель магнитный — 110 В

Искатель шаговый — 36 В

Осветительные приборы и цепи управления механизмами — 24 В

Функции электрооборудования

Включение и отключение электропитания станка.

Настройка эксплуатационных режимов для планшайбы

Реверсивный режим

Поэтапное наращивание и снижение скорости в режиме вращения

3) Регулировка подач и передвижений суппортов

4) Управление поперечной консолью

Технические данные

Параметры изделия, пригодного для обработки

Предельный вес заготовки — 16000 кг

Предельный внешний диаметр заготовки — 2500 мм

Предельная высота заготовки над планшайбой — 1600 мм

Параметры планшайбы

Ддиаметр устройства — 2240 мм

Параметры вертикальных суппортов

Предельный диапазон передвижения по горизонтали — 1390 мм

Предельный диапазон передвижения по вертикали — 1200 мм

Предельный диапазон вертикальных и горизонтальных подач 0,04 — 16 мм за один оборот

Предельный скоростной диапазон — от 5 до 1600 мм в минуту

Параметры управляющего лимба у суппорта

Цена одного деления — 0, 05

Предельное перемещение суппорта за оборот в 360 градусов 2,5 мм

Предельный поворотный угол — 30 градусов

Параметры управляющего лимба у ползуна

Цена одного деления — 1 минута

Предельный поворотный угол — 30 градусов

Габариты устанавливаемых резцов

Параметры поперечной консоли

Предельное расстояние перемещения — 1240 мм

Скорость движения консоли — 360 мм в минуту

Параметры планшайбы

Количество скоростных режимов и подач — 18

Количество оборотов (в том числе при реверсе) 1,6 — 80 об/мин

Параметры электрообеспечения

Напряжение — 380 В

Электродвигатели трёхфазные — 6 шт.

Однофазные — 5 шт.

Мощность электродвигателей станка 1525 (кВт)

Основной привод — 40

Поперечная консоль — 5,2

Фиксатор поперечной консоли — 1,3

Вертикальные суппорты — 3,0

Смазочная система (3 штуки) — 10,0

Габариты устройства (мм)

Вес брутто — 35500 кг

Принципы функционирования оборудования

Точную дифференциацию функций различных узлов станка 1225 можно узнать в инструкции по эксплуатации. Она такова:

Функция поперечной консоли

Фиксирует резцы на высоте обрабатываемой детали.

Перемещает резец по всей плоскости обрабатываемой заготовки.

Функция вертикальных суппортов и ползунов

Передвижение резца по поперечной консоли в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Установка резца в угловые положения к планшайбе для обработки конусных деталей.

Функция планшайбы

Размещение заготовки под обработку.

Обеспечение необходимой частоты вращения заготовки.

Функция шпинделя

Установочная регулировка по оси обработки.

Функция коробки скоростей

Обеспечение нужной скорости обработки детали.

Мощности управляющей подачи.

Направления передвижений вертикальных суппортов с резцами.

Функция пульта управления

Настройка и регулировка технологическими операциями.

Контроль за точностью исполнения операций.

Заключение

Токарно-карусельный станок модели 1525 не является самым современным по меркам настоящего времени. Сейчас существует и более надёжное, мощное и производительное оборудование. Но для производств, которые только начинают развиваться, более дешёвого и эффективного средства для серийного выпуска токарной продукции нет.

Нужно учитывать, что станок может быть модернизирован. На нём легко установить устройства, которые позволят не только растачивать в размер заготовку, но и:

-нарезать на ней как внутреннюю, так и наружную резьбу любого калибра;

-обрабатывать детали самой сложной конфигурации.

Это позволяют шаблоны и электрические копировальные повторители.

По специальному заказу продавец может обеспечить установку нужного покупателю механизма.

Дополнительную комплектацию предпочтительней заказывать в момент покупки станка. Его доработка на месте, вне соответствующей производственной базы, не гарантирует желаемых результатов.

Покупка токарно-карусельного станка 1525 может дать стартовый капитал для развития любого промышленного предприятия.

Видео токарно-карусельный станок 1525

Источник