Фундамент дома раскладка фбс

Как сделать фундамент из блоков фбс

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

• Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
• Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
• Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
• Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Источник

Устройство фундамента из ФБС. Технологическая карта

На каждый вид работ, выполняемых нашей компанией мы разрабатываем собственные технологические карты, которые используют в своей повседневной работе наши инженеры, прорабы, производители работ. Данная информация позволяет грамотно подготовиться к этапу очередному этапу работ на объекте, организовать работу бригад и выполнить работы в планируемые сроки. Дома с цокольным этажом, выполненных на фундаменте из ФБС получили довольно большое распространение в частном домостроении, поэтому информация данной технологической карты будет полезна как для застройщиков так и для рядовых клиентов, которые на основании её смогут проконтролировать работы, производимые на своём доме.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по рядовой прорисовкой.
2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.
3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.
4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.
5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы.
6. Вынос контура фундамента на плиту.
7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.
8. Предварительное формирование бригады разнорабочих.

Основной этап:

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих.
2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.
3. Монтаж ФБС (операционный контроль качества)

Завершающий этап:

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.
2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.
3. Заделка стыков ФБС.
4. Наведение порядка.

Подготовительный этап

Грамотная подготовка — это залог успеха. При соблюдении всех пунктов подготовительного этапа проблемы в день монтажа сводятся к минимуму, а работы проходят организованно и в намеченные сроки.

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по-рядовой прорисовкой.

Для каждого объекта строительства на этапе формирования сметной стоимости подготавливается план раскладки фундаментных блоков, на основании которого составляется спецификация ФБС по объекту. (пример раскладки — лист №1 графической части). По имеющимся планам необходимо проверить соблюдение перевязки блоков, соответствие данных спецификации и планов.

При обнаружении конструктивных ошибок в раскладке ФБС, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, проработать раскладку блоков с соблюдением необходимой перевязки, сообщить руководителю об изменении спецификации.

При корректировке раскладки блоков необходимо учитывать:

• выпускаемые заводом типоразмеры ФБС (см. Таблицу №2);
• условия соблюдения перевязки блоков;
• первый ряд раскладывать преимущественно блоками максимальной длины (2400мм);
• углы здания и места пересечения с промежуточными несущими стенами желательно выкладывать длинными блоками (2400мм).

Планы раскладки должны быть как минимум в 2х экземплярах. Для прораба и для бригады.

2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.

Каждая строительная площадка уникальна, и единого правила её организации быть не может, ввиду ряда обстоятельств: размеры возводимого дома и участка, пути подъезда техники, наличие воздушных линий и коммуникаций, которые могут помешать нормальной работе крана и многое другое.

На первоначальном этапе необходимо подобрать кран спланировать место его размещения. Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здания, а также площадку для складирования монтируемых элементов.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

При привязке крана к зданию необходимо соблюсти отступ от края котлована до ближайшей точки опоры крана (Таблица 1).

Глубина выемки (h), м

Грунт ненасыпной L, м

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Примечание — При глубине выемки более 5 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Грузоподъемность крана ( Q ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза P _гр. , плюс масса грузозахватного приспособления P _гр.пр

Необходимый рабочий вылет определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного органа.

Для определения массы максимально удаленного элемента можно использовать данные Таблицы 2

3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.

Организацию доставки ФБС необходимо произвести заблаговременно. Зачастую доставка ФБС (100-120шт) занимает у наших поставщиков 2-3 дня.

Доставку кирпича для закладки отверстий в стенах из ФБС, а так же для последующего возведения перегородок, вентиляционных каналов и цокольной части можно произвести заранее манипулятором, либо в день монтажа тралом под разгрузку работающим на объекте краном. Материалы, изделия и конструкции при складировании на строительной площадке должны укладываться следующим образом:

• кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;
• фундаментные блоки — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками.

При организации складирования ФБС, необходимо учитывать последовательность монтажа и потребность в блоках нужного размера для каждого монтируемого ряда, для того чтобы во время монтажа любой необходимый блок было легко извлечь без потери времени на перекладку ФБС в зоне складирования.

В день доставки материалов необходимо предусмотреть наличие на строительной площадке минимум 1-го разнорабочего для строповки ФБС и кирпича, организации разгрузки. Доставленные материалы должны быть надлежащего качества, соответствовать объемам, заявленых в сопроводительных документах.

4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.

Подбор крана, осуществляется на основании характеристик грузоподъемности и вылета стрелы, на необходимое расстояние. Желательно, чтобы крановщик заблаговременно посетил участок строительства для согласования места установки крана, место складирования материалов.

5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы:

• Шнуровка, для выноса контура стен на плиту (катушка 100м);
• Дюбель-гвоздь строительный для выноса контура стен — 50шт;
• Цемент (расчет примерно 15 мешков на 100 блоков с заделкой швов и кирпичем );
• Ванна для замеса раствора;
• Песок 1 машина (камаз);
• Шланг 2,5 (длиной, необходимой для набора воды в ванну);
• Лопата совковая — 4 шт;
• Мастерок — 2шт;
• Строительный уровень — 2шт;
• УШМ — 1шт;
• Диск для УШМ — 1шт;
• Гибочный станок — 1шт;
• Арматура д.10-12мм для усиления углов и примыканий — каждый ряд по 3 стержня L=1м;
• Лес для изготовления клиньев;
• Топор (заострять клинья выравнивать блок) — 1шт;
• Переноска — 2шт (20 — 25м);
• Циркулярная пила — 1шт;
• Ведро — 4шт;
• Монтажка и ломик (блок легко двигается ломом) по 1 шт;
• Молоток тяжелый — 1шт;
• Миксер для замеса раствора;
• Прочный канцелярский нож для резки гидроизоляции — 1шт;
• Балон с газовой горелкой для наплавки гидроизоляции;
• Перчатки прорезиненные — 4 пары;
• Перчатки х/б — 2 пары;
• Рулетка 5м — 1шт.

6. Вынос контура фундамента на плиту.

Разметка контура фундамента осуществляется по проекту на основании геодзической разбивки здания. По углам здания, на поворотах стен, а так же в местах сопряжения стен — в плиту забиваются дюбели. При необходимости натягивается веревка.

7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.

Гидроизоляцию необходимо выполнить под все стены цокольного этажа из ФБС. Данная работа производится звеном из 2х разнорабочих. Потребность в гидроизоляционных материалах определяется на основании сметы.

Порядок производства работ:

• подготовка рулонной гидроизоляции. Рулон гидроизоляции (шириной 1000мм) разрезается на 2 равные части. Рулоны предварительно раскатываются, чтобы материал разровнялся и принял горизонтальную форму;
• выравнивание поверхности, срубка наплывов бетона очистка основания от грязи и пыли обработка гидроизолируемой поверхности битумным праймером;
• наплавка рулонной гидроизоляции
  • Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности обработанной битумным праймером, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.
  • Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и ранее уложенного слоя. Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.
  • Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.
  • Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.
• уборка строительного мусора

8. Предварительное формирование бригады разнорабочих

Для нормальной скорости производства работ при монтаже ФБС необходимо сформировать бригаду разнорабочих из 6 человек. Люди должны быть надежными в плане выхода на работу в день монтажа. Для подстраховки должны быть контакты 1-2 человек, которых можно быстро мобилизовать на участок.

Основной этап

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих

В среднем, для дома с цокольным этажом требуется 100-120 фундаментных блоков. Данный объем необходимо смонтировать за 1 рабочий день. При правильной организации работы бригады работа будет выполнена качественно и в срок.

• 2 человека — осуществляют монтаж ФБС на всем протяжении работы;
• 2 человека — осуществляют замес раствора для монтажа;
• 1 человек — стропольщик;
• 1 человек — занимается заготовкой деревянных клиньев, осуществляет поднос раствора, заделывает швы

Для последних 4х рабочих необходимо периодически производить ротацию, ввиду того что самая трудоёмкая работа — замес раствора.

До приезда крана рабочие должны подготовить необходимый инвентарь, организовать рабочее место.

2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.

Установка крана производится на место, оговоренное на подготовительном этапе. После установки производится проверка вылета стрелы крана для самого удаленного места монтажа. Проверяется максимальная грузоподъемность крана для данного вылета. В это время рабочие уже должны приступить к замесу первой ванны раствора.

3. Монтаж ФБС.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости

Стропольщик С, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок. (рис.1)

(Рис.1)

(Рис.2)

По сигналу стропольщика С машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи нижнюю плоскость блока, стропольщик С подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.(рис.2)

Подача блока к месту укладки.

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Стропольщик С сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока.

Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. (рис.3)

(Рис.3) (Рис.4)

Прием и укладка блока на место.

Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. (рис.4).

Подача стропа к следующему блоку.

Машинист крана М по сигналу стропольщика С, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

(Рис.5)

Заделка швов.

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. (Рис.5).

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Контроль (метод, объем)

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Измерительный, каждый элемент

Завершающий этап

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.

Пока кран находится на строительной площадке, необходимо организовать перемещение кирпича на поддонах в цокольную часть здания в объеме, необходимом для возведения стен и перегородок нулевого уровня. При размещении поддонов с кирпичом, необходимо изучить план этажа, для исключения случайной установки стройматериалов на место, где проходит стена.

2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.

Значительные отверстия в стене из фундаментных блоков, заделка которых невозможна при помощи только цементно-песчаного раствора заполняются кирпичной кладкой на всю ширину стены, образуя сплошную поверхность с плоскостью фундаментных блоков. В отверстиях большой длины необходимо соблюдать правила перевязки кирпичной кладки. Данная работа может так же производится параллельно с монтажом блоков.

3. Заделка стыков ФБС.

Данная работа производится параллельно с монтажом блоков и является завершающей. Заделке цементно-песчаным раствором подлежат вертикальные и горизонтальные стыки ФБС как с внутренней стороны стен, так и с наружней.

4. Наведение порядка.

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• весь применяемый инвентарь очищен и убран в подсобное помещение
• ванна для раствора должна быть пуста
• строительный мусор складирован в отведенном на площадке месте

Инженеры ООО «СК»Новация» всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства домов и коттеджей в Ростове-на-Дону.

Источник