Фундамент под бетонный завод

+7 (495) 642-24-44

info@fundament77.ru

Оставьте заявку и мы Вам перезвоним!

Фундамент под бетонный завод

Бетон – это один из самых востребованных стройматериалов в настоящее время. Именно поэтому сейчас открывается большое количество заводов по производству бетона. Многие задаются вопросом, как построить надежное здание, где будут размещаться производственные цеха.

При планировании строительства бетонного завода особое внимание должно уделяться устройству фундамента, так как он является основой любой постройки. Нужно помнить, что от качества фундамента зависит период службы, а также прочность строения. В связи с этим работы по строительству фундамента под завод лучше доверить профессионалам. Для заказа этого вида работ вы можете обратиться в нашу компанию.

Плитный фундамент – лучшее решение для бетонного завода

Для тяжелых по массе строений, в том числе для предприятий по производству бетона, подойдет массивный плитный фундамент. Он представляет собой цельную плиту. Подобная опора способна обеспечить повышенную надежность крупных зданий даже на нестабильных почвах с высоким количеством грунтовых вод. Другими преимуществами плитного фундамента являются:

продолжительный период эксплуатации, служить опора будет не менее 100 лет;
не подверженность пучениям грунта, так как при его движении опускается и поднимается полностью вся плита. Это предотвращает образование перекосов здания;
финансовая экономия, при строительстве не требуется привлечение тяжелой спецтехники;
повышенная герметичность, массивные основания не имеют каких-либо дополнительных стыков и швов;
возможность сделать поверхность плиты полом для первого этажа строения.

Для того чтобы фундамент соответствовал всем перечисленным достоинствам, необходимо производить работы, строго следуя общим правилам.

Из чего состоит плитный фундамент?

Фундаментподзавод плитного типа включает в себя следующие слои:

дренажную подушку, изготовленную из крупного щебня и песка;
гидроизоляцию, в роли которой выступает виниловая пленка, геотекстиль, рубероид или иной материал;
утеплитель, выполненный из экструдированного пенополистирола, помогающий в последствие сэкономить на отоплении помещения;
армирующий каркас, включающий в себя верхнюю и нижнюю сетку;
особо прочный бетон соответствующей марки.

Хотите заказать фундамент под бетонный завод? Звоните нашим специалистам прямо сейчас!

Источник

Бетон для фундамента

Бетон для фундамента в Санкт-Петербурге и Ленинградской области Вы можете заказать в любое удобное для Вас время, то есть круглосуточно, по нашему контактному телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) и +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00).

Наш бетонный завод «ЛенБетон» производит и сам доставляет готовый продукт для осуществления фундаментных работ.

Марка бетона для фундамента

К товару, который применяется для возведения оснований будущих сооружений и зданий, предъявляется целый список запросов и требований. Первым делом необходима высокая прочность и несущая способность, то есть марка бетонного раствора и его плотность должны быть не меньше М200 (В15). И то М200 годится только для лёгких сборно-щитовых построек. А для, например, двухэтажного кирпичного дома необходим бетон М400.

Самая популярная марка бетона для фундамента в СПб и Лен. обл. — М300 (В22,5) повышенной водонепроницаемости (W8). Актуальную стоимость такого бетона для фундамента за 1 метр кубический смотрите в прайсе без учёта доставки.

Требования к компонентам бетонного раствора для фундамента

Цемент обязан соответствовать требованиям ГОСТа и сохраняться в нормальных для него условиях, а песок должен быть высшей категории, то есть без каких-либо посторонних добавок и примесей. Щебень также должен быть 5-20 фракции с соответствующими присадками.

Наш бетон полностью соответствует данным требованиям. Мы доставляем готовый бетон для фундамента по Санкт-Петербургу и Ленинградской области в автобетоносмесителях — это обеспечивает успешную заливку. Также мы применяем транспортировочные добавки в зависимости от расстояния, погодных условий и времени года.

Заливка фундамента

При заливке фундамента необходимо соблюдать несколько несложных правил. Во-первых, заливать бетон следует небольшими порциями, равномерно распределяя его по поверхности. Во-вторых, необходимо уплотнять бетонную смесь вибратором. В-третьих, не стоит заливать фундамент по частям. Это приводит к образованию швов и понижению прочности конструкции. Кроме того, есть особые рекомендации по приемке бетона в мороз и в жару.

Если вы сомневаетесь, сможете ли правильно залить фундамент, то наш завод предоставляет услуги по приемке бетона.

Источник

Принцип работы бетонного завода (РБУ)

Лидером среди стройматериалов многие десятилетия является бетон, так как благодаря ему удается строить различные гражданские и военные объекты требуемых конфигураций. Этот строительный материал создают с помощью смешивания цемента, воды, песка и щебенки. Предать бетонному раствору дополнительные качества (морозостойкость, пластичность и т.д.) позволяют специальные добавки. Классифицируют строительные бетоны по ГОСТу 25192-2012. Сегодня практически в каждом городе есть бетонные заводы, которые реализуют готовые бетонные растворы. Например, РБУ в Симферополе предлагает по доступным ценам бетон следующих марок.

МАРКА БЕТОНА (диоритовый щебень фр 5-20мм)	Цена за 1м3
М100 В7.5	3750
М150 В12.5	3950
М200 В15	4150
М250 В20	4400
М300 В22.5	4650
М350 В25	4850

Что такое бетонный завод?

Бетонный завод – это целый комплекс установок и оборудования, а также производственных площадок для качественного хранения и переработки сырья.

Работа такого предприятия состоит из таких этапов:

Прием материалов (цемента, песка, щебенки, добавок), которые требуются для изготовления бетона, а также качественное их хранение. Соотношение цемента, песка, щебенки и воды определяется маркой бетона.
Смешивание сырья и выдача раствора.

Заводы могут быть непрерывного и циклического действия. В первом случае на предприятии бетон изготавливают непрерывно, а во втором случае – смесь изготавливается порционно.

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

качества и марки бетона;
объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

Готовых бетонных смесей (полный цикл).
Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Устройство бетонного завода

В структуру завода входит:

Склад цемента (силос). Это вместительная железная емкость, которая вертикально устанавливается на прочные опоры. Она оборудуется крышкой с вентиляционными отверстиями, а также системой фильтрации и датчиками (уровня и влажности). Низ ёмкости изготавливается в форме конуса, что позволяет всему цементу быстро стекать в шнек.
Бункеры. С их помощью смешивают щебень и песок, а полученную смесь подают на ленточный конвейер.
Бетоносмесители. В РБУ это оборудование является основными. Есть 2 типа бетоносмесителей: принудительные и гравитационные. Благодаря им все компоненты раствора хорошо перемешиваются, после чего выдается готовый бетонный раствор.

Кроме того, в производственную линию часто входят вспомогательные установки (лаборатории, компрессорные и т.д.).

Схемы бетонных заводов

В зависимости от числа и типа бетоносмесителей, они могут располагаться по гнездовой и линейной (однорядной и двухрядной) схеме. Первая (гнездовая) схема считается самой эффективной, потому что вокруг вертикальной оси предприятия устанавливается 3-5 смесительных установок, которые обслуживаются одним комплектом дозаторов.

Во втором случае для каждой смесительной машины нужен свой комплект дозаторов с расходными бункерами, а в двухрядных схемах один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные установки.

Управляются такие производственные линии тоже довольно просто, потому что многие процессы автоматизированы. Схема завода зависит от его мощности и возможностей инвесторов.

Источник

Завод по производству бетона – 7 шагов до реализации бизнес-идеи

Производство бетона отличается простотой организации и технологии. Спрос на продукцию есть постоянно, ведь бетон используется при строительстве зданий и сооружений, их текущем и капитальном ремонте, а также при реконструкции и реновации. Бетон – универсальный строительный материал, который позволяет ускорять и упрощать строительные работы. Поэтому бизнес на производстве бетона во всем мире считается перспективным и стабильным. В статье рассмотрим, как организовать производство и какой доход оно может принести.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Рабочий бизнес-план и бетон

…или почему я остановился именно на бетонном заводе?

Еще в начале 2000-х мы с несколькими знакомыми организовали ООО и открыли завод по производству кирпича. Бизнес быстро пошел в гору, прибыли росли, словом, мы заняли свою нишу.

Но потом между нами все больше начали разгораться разногласия. В итоге я вышел из состава ООО и забрал свою долю.

На руках оказалась большая сумма, и я решил, что нужно эффективно ее вложить. Решил выбрать бизнес, близкий к тому, в котором имел опыт. Кирпичи, бетон, улавливаете связь?

Где раздобыть бизнес-план?

Как мы начинали кирпичный бизнес – отдельная история. Но благодаря ей на этот раз я четко понимал: без бизнес-плана не обойтись.

Сразу подумал, что буду заказывать самое лучшее. Нашел крупную консалтинговую компанию, посмотрел цены – 50-60 тысяч рублей за план.

За что? Я прекрасно понимал, что приобретенный план мне придется адаптировать. Словом, такая цена явно завышена.

В итоге я потратил немного времени на поиски и нашел как раз то, что мне было нужно – недорогой шаблон бизнес-плана. Кстати, еще был вариант скачать шаблон бесплатно.

Скачал, посмотрел и отправил в корзину – информация устаревшая, никакой конкретики и столько же пользы.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

модуль-дозатор;
модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
модуль-склад для цемента;
модуль шнекового питателя;
автоматический модуль, оснащённый системой управления;
модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
шнек — 130 тыс.;
конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Где купить оборудование для производства бетона

Комплектацию оборудования для производства бетона выбирают, исходя из класса (фракции) сырья:

для исходного продукта мелкой фракции используют принудительные бетоносмесители – компоненты перемешиваются лопастями в неподвижной емкости;
для сырья крупной фракции подходит оборудование гравитационного типа – составляющие раствора перемешиваются во вращающейся емкости, при этом лопасти закреплены на ее внутренней поверхности;
для ускорения активации цемента применяют установки вибрационного действия.

В любом случае, вам понадобится:

бункер для хранения сухого цемента (силос);
дозаторы/весы для отмеривания компонентов смеси;
разные смесители для основного и лицевого бетона;
конвейерные механизмы;
погрузчик рельсовый, подъемник и кабина управления.

Оборудование можно купить у китайских производителей. Их агрегаты вполне соответствуют требованиям к качеству, а низкая цена делает покупку выгодной. Китайские поставщики обычно обеспечивают и сервис: доставку, монтаж на производстве и наладку оборудования.

Отечественные станкостроители продают технику дороже, но можно выиграть на более дешевом ремонте и комплектующих.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

щебень — 0,83 кубометра;
цемент М-500 — 329 килограмм;
песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

песок – 16,5 тыс. м3.
щебень – 28,8 тыс. м3;
цемент – 13,86 млн тонн;

песок – 28,8 тыс. м3.
щебень – 48 тыс. м3;
цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Для других видов бетона, вы можете посчитать самостоятельно по таблице пропорций компонентов бетона при использовании цемента М400 (цемент, песок, щебень):

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л)	Кол-во бетона из10л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
оборудование — 2 млн руб.;
прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

реклама — 97 тыс. в год.
содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
цеховые расходы — 800 млн в год;
общезаводские расходы — 825 млн в год.

размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
рентабельность — 38%;
срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

Сколько можно заработать на производстве бетона

Эксперты называют сроки окупаемости бизнеса – 4-6 месяцев.

Выручка в год	4 млрд. руб.
После вычета налогов	3,3 млрд. руб.
Чистая годовая прибыль	925 тыс. руб.
Рентабельность	23,1%
Срок окупаемости вложений	4-6 месяцев

Доход предприятия будет зависеть от того, какие каналы сбыта вы задействуете. Ваши потенциальные клиенты:

строительные фирмы, подрядные компании;
частные лица;
оптовые базы и магазины (им поставляются сухие смеси);
предприятия, изготавливающие железобетонные конструкции;
государственные предприятия.

Ищите потребителей вашей продукции в своем регионе, так как перевозить готовый бетон без потерь в качестве можно только в радиусе до 60 километров от места изготовления.

Советы и рекомендации

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

оценка перспективности предприятия;
выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

показатель производительности;
размеры бункеров;
автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
качественные характеристики готовой продукции;
мобильные качества оборудования;
лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Состав бетонной смеси и технология производства бетона

Поскольку бетон – основной связующий компонент в строительстве и изготовлении железобетонных конструкций, состав бетонной смеси должен строго соответствовать установленным государственным стандартам.

Состав бетона

70% смеси – это различные заполнители. Основные виды:

искусственные;
из отходов промышленного производства;
естественные — из материалов, которые добываются попутно или отходов обогащения.

В самых простых марках бетона используют мелкие заполнители: песок, отсев, золошлаковая смесь и т.п. При выборе этого компонента учитываются его технические характеристики:

степень влагопоглощения;
прочность на сжатие;
плотность;
состав и размер фракций.

От этих параметров зависит марка бетона, коэффициент прочности при сжатии. Чтобы не допустить отклонений от стандарта, постоянно контролируют уровень качества заполнителей. Например, большое количество заполнителей мелкой фракции делает процесс укладки бетона более легким, но при переизбытке глинистых и пылеобразных частиц бетон получается слишком вязким, липким, повышается степень усадки.

11% бетонной смеси составляет цемент. Его изготавливают, обжигая известково-глиняную смесь при высоких температурах. Марка применяемого в бетонной смеси цемента зависит от требований к свойствам бетона, его прочности.

Не меньшее значение в производстве бетона имеет вода. Она может быть:

грунтовой и естественной поверхностной;
технической;
промывочной;
питьевой.

В воде не должно быть химических примесей и соединений в количестве, которое может влиять на качество бетона. Запрещено использовать сточную, торфяную, болотную воду.

Чтобы придать бетону специальные свойства (например, морозо- и влагоустойчивость) в состав смеси вводят добавки – пластификаторы. Их подмешивают в процессе приготовления бетона для увеличения подвижности готового бетона, то есть способности заполнять объем. При этом снижаются доли воды и цемента.

Технология производства бетона

Изучить технологию производства бетона несложно – это всего три шага:

На первом этапе сырье очищается от примесей: растворяют добавки, прогревают заполнители (в холодное время года). Подогрев проводят контактным (при помощи паровых труб) или бесконтактным (пропуская через заполнитель горячий пар) способом. Цемент перемалывают для получения более мелких фракций.
На весах с точностью до двух процентов отмеряют количество ингредиентов для получения той или другой марки бетона. В полевых условиях для дозирования используются объемные дозаторы. На этом этапе важно учитывать влажность компонентов.
Бетон перемешивают на специальных установках. Чтобы конечный продукт приобрел необходимые качества, его нужно вымешивать строго определенное время в зависимости от требований к характеристикам. Недостаточное перемешивание сделает бетон неоднородным, что скажется на его прочности.

Полученный продукт должен быть полностью безопасным для человека и не выделять токсических веществ в процессе эксплуатации.

Комфортабельность эксплуатации бетонного завода

Многие бетонные заводы рассчитаны на круглогодичную эксплуатацию. Следует обязательно учитывать это, выбирая какую-то определенную модель.

Если планируется выполнять работу в сложных погодных условиях, – пониженные или повышенные температуры, высокая или низкая влажность, – стоит обратить внимание на модели заводов, которые снабжаются специальными кабинами для оператора.

Большинство производителей не заботятся о комфорте людей, которые будут выполнять различные работы для обеспечения непрерывного производства. Например, Альфа-СПК выпускает мини-бетонные заводы ВНВ-25.

В своей конструкции они имеют только самое необходимое – то, что нужно для производства. Elkon выпускает продукцию, которая оснащается специальной кабиной для оператора.

В ней имеется установка климат-контроля и другие опции для обеспечения удобства. Конечно же, за комфортность приходится доплачивать.

Хранение и транспортировка

Правила хранения и транспортировки установлены ГОСТом 7473-2010.

Склады для хранения конечного продукта должны быть сухими, теплыми (от +19 до +28 градусов), исключающими попадание прямых солнечных лучей. Складирование производится в стеллажи, способные выдержать большие весовые нагрузки, или мезонины.

Хранение смесей производится согласно маркам и видам. Сроки годности бетона в среднем составляют около полугода. В течение хранения необходимо регулярно проверять смесь на соответствие качеству.

Транспортировка до потребителя осуществляется специализированным транспортом либо автосамосвалами. Она должна исключать возможность нарушения однородности состава и попадания в них осадков. При нарушении транспортировки может произойти расслаивание смеси или ее схватывание. Предельное время перевозки определяется температурой наружного воздуха и сроком схватывания цемента.

Виды продукции и марки

Различные сферы строительства требуют использования материалов с особенными характеристиками. Различают следующие виды бетонов:

Тяжелые. Из них сооружают фундаменты, колонны, перекрытия.
Легкие. Данные бетоны используются для возведения стен и теплоизоляции.
Мелкозернистые. Подходят для заделки стыков сборных конструкций и возведения сооружений с тонкими стенками.
Ячеистые. Из них изготавливают блоки для малоэтажного строительства.
Специальные. Бетоны со специфическими свойствами (стойкость к огню, агрессивным средам) для сооружения объектов особого назначения.

Чаще всего в условиях заводов делается упор на производство тяжелых и легких бетонов различных марок. Например, основная линейка продукции может выглядеть следующим образом:

М 100 – недорогая марка бетона, используемая для производства фундаментных блоков, бордюров, заливки отливов и подобных конструкций.
М 150 – широко используется в строительстве и ремонте для укрепления сооружений, внутренних работ, заливки фундаментов, возведения малонагруженных элементов.
М 200 – пожалуй, наиболее востребованная марка бетона, которая находит широкое применение равно в частном и промышленном строительстве.
М 250 – подходит для возведения монолитных фундаментов, ограждений, перекрытий лестниц, садово-парковых структур и МАФов.
М 300 – универсальный строительный бетон, характеризующийся стойкостью к высоким нагрузкам.
М 350 – дорогостоящий материал, который находит применение в сфере многоэтажного строительства.
М 400 – благодаря увеличенной прочности и водостойкости, может использоваться при возведении тоннелей, плотин, дамб, бассейнов.
М 450 – быстроотвердевающий бетон повышенной прочности для возведения объектов специального назначения.
М 500 – сверхпрочный специальный состав бетона, применяемый для обустройства хранилищ в банках, гидротехнических сооружений, производства некоторых ЖБК.

В принципе, технологическое оснащение современных заводов дает возможность производить любые марки бетона. Номенклатура будет зависеть от того, какие строительные процессы преобладают в том или ином регионе.

Оценка рентабельности

Рассматривая возможность открытия завода по производству бетона, необходимо трезво оценивать затраты на покупку компонентов и доходные составляющие, ориентируясь на конкретные сроки окупаемости вложенных средств.

Сроки возврата вложений и выхода производства на прибыль определяются размерами вложений по следующим пунктам:

покупка или аренда земельного участка;
строительство, ремонт или модернизация производственных зданий;
приобретение и пусконаладка РБУ;
приобретение сопутствующего оборудования и транспорта;
расходы на регистрацию и сертификацию;
подвод и подключение коммуникаций;
оплата аренды и коммунальных услуг;
налоговые выплаты;
приобретение сырья;
заработная плата сотрудникам;
затраты на ремонт оборудования, комплектующие и расходные материалы;
оплата рекламных услуг;
непредвиденные расходы.

Для расчета себестоимости кубического метра бетона также необходимо принять во внимание график суточных работ (одна-две смены, круглосуточно), а также предполагаемый алгоритм реализации продукта. Учтя все эти факторы, можно определить усредненные суммы рабочей прибыли. К слову, приблизительно эти же данные можно получить у производителя оборудования и адаптировать их к конкретным условиям производства. Также существуют автоматические калькуляторы для расчета состава бетона, стоимости компонентов, производительности линий и других показателей.

Источник