Фундамент под блочно модульные котельные

Монтаж котельной на подготовленные фундаменты

Монтаж котельной – это процесс установки блок-модулей, из которых собирается контейнер модульной котельной, в заданное проектом положение. Установка ведется предварительно подготовленные фундаменты, требования к которым определяются характеристиками устанавливаемой котельной.

К началу монтажных работ должна быть проведена определенная подготовка. Так, до начала монтажа должны быть предварительно подготовлены подъездные пути для спецтехники, которая будет доставлять блоки, и места для расстановки крановой техники. Кроме того, должны быть подведены все необходимые коммуникации (водоснабжение, теплосети, электросети и пр.)

Подготовка фундамента под котельную — основной этап подготовительных работ. Как известно, одним из существенных преимуществ блочно-модульных котельных является их компактный размер и малый суммарный вес. Эти факторы позволяют обойтись без использования настоящего тяжелого фундамента под такую котельную. В качестве фундамента может использоваться бетонная плита соответствующей формы и размера. Могут использоваться также бетонные дорожные плиты, уложенные рядом. Площадка, на которую будет уложена плита (плиты), должна быть выровнена. При необходимости проводится соответствующая песчано-гравийная подготовка. При необходимости должна быть предусмотрена возможность отведения дождевой воды.

Для блочно-модульных типовых котельных существует специально разработанная схема фундамента с бетонным основанием. Нижний слой, согласно этой схеме, утрамбовывается грунтом (на 20 см), следующий слой засыпается щебнем (толщина слоя 30 см), верхний слой на 25 см заливается бетоном. Контур данной площадки окружается полосой асфальтобетона шириной 10 см. Благодаря сооружению такого фундамента размещение котельной будет надежным, и можно рассчитывать на ее многолетнюю эксплуатацию.

Под стационарную котельную сооружается настоящий фундамент, качество которого должно соответствовать определенным нормам. Обычно для фундамента под котельную используются железобетонные блоки, устанавливаемые на монолитной ленте, также фундаментом может служить железобетонная плита неглубокого заложения. Для дымовой трубы котельной сооружается отдельный монолитный фундамент, причем важно точное совпадение уровней обоих фундаментов.
Фундаменты для крупных котельных сооружаются по особым правилам и отличаются своей спецификой.

• 

ООО «Баркли Констракшн Систем»

Блочно-модульная котельная мощностью 0,4 Мвт

Блочно-модульная котельная для отопления и ГВС спортивной базы

Газо-дизельная котельная мощностью 3 МВт

ОАО «АМ Девелопмент»

Мощность котельной 23,00 МВт

ООО «Спецстрой» (Приморско-Ахтарск)

Котельная в блочно-модульном исполнении. Размер здания 5х7х3 м. Мощность котельной 1,0 МВт.

Проектирование и строительство блочно-модульной котельной 4,28 МВт

ООО «Спецстрой» (Удмуртия)

Монтаж контейнерной котельной1,5 МВт

Монтаж котельной 0,5 МВт

Проектирование и строительство контейнерной котельной 3,0 МВт с наружным подводящим газопроводом и инженерными сетями.

Источник

Фундамент под блочно модульную котельную

Монтаж котельной – это процесс установки блок-модулей, из которых собирается контейнер модульной котельной, в заданное проектом положение. Установка ведется предварительно подготовленные фундаменты, требования к которым определяются характеристиками устанавливаемой котельной.

К началу монтажных работ должна быть проведена определенная подготовка. Так, до начала монтажа должны быть предварительно подготовлены подъездные пути для спецтехники, которая будет доставлять блоки, и места для расстановки крановой техники. Кроме того, должны быть подведены все необходимые коммуникации (водоснабжение, теплосети, электросети и пр.)

Подготовка фундамента под котельную — основной этап подготовительных работ. Как известно, одним из существенных преимуществ блочно-модульных котельных является их компактный размер и малый суммарный вес. Эти факторы позволяют обойтись без использования настоящего тяжелого фундамента под такую котельную. В качестве фундамента может использоваться бетонная плита соответствующей формы и размера. Могут использоваться также бетонные дорожные плиты, уложенные рядом. Площадка, на которую будет уложена плита (плиты), должна быть выровнена. При необходимости проводится соответствующая песчано-гравийная подготовка. При необходимости должна быть предусмотрена возможность отведения дождевой воды.

Для блочно-модульных типовых котельных существует специально разработанная схема фундамента с бетонным основанием. Нижний слой, согласно этой схеме, утрамбовывается грунтом (на 20 см), следующий слой засыпается щебнем (толщина слоя 30 см), верхний слой на 25 см заливается бетоном. Контур данной площадки окружается полосой асфальтобетона шириной 10 см. Благодаря сооружению такого фундамента размещение котельной будет надежным, и можно рассчитывать на ее многолетнюю эксплуатацию.

Под стационарную котельную сооружается настоящий фундамент, качество которого должно соответствовать определенным нормам. Обычно для фундамента под котельную используются железобетонные блоки, устанавливаемые на монолитной ленте, также фундаментом может служить железобетонная плита неглубокого заложения. Для дымовой трубы котельной сооружается отдельный монолитный фундамент, причем важно точное совпадение уровней обоих фундаментов.
Фундаменты для крупных котельных сооружаются по особым правилам и отличаются своей спецификой.

• Котельная газовая
• Расчет тепла и топлива
• Проектирование котельных
• Проектирование индивидуальных котельных
• Монтаж котельных
• Проектирование крышных котельных
• Монтаж газовых котельных в Москве
• Проектирование промышленных котельных
• Проектирование блочно модульных котельных
• Монтаж котельной в частном доме
• Пуско-наладка котельной
• Режимная наладка котла
• Эксплуатация котельных
• Техническое обслуживание котельных
• Наладка водно-химического режима котлов и оборудования химводоподготовки
• Технические отчеты
• Подготовка методических материалов
• Дымовые трубы
• Котельные для ЖКХ
• Котельные для месторождений
• Котельные для геологических изысканий
• Полезная информация

ООО «Баркли Констракшн Систем»

Блочно-модульная котельная мощностью 0,4 Мвт

Блочно-модульная котельная для отопления и ГВС спортивной базы

Газо-дизельная котельная мощностью 3 МВт

ОАО «АМ Девелопмент»

Мощность котельной 23,00 МВт

ООО «Спецстрой» (Приморско-Ахтарск)

Котельная в блочно-модульном исполнении. Размер здания 5х7х3 м. Мощность котельной 1,0 МВт.

Проектирование и строительство блочно-модульной котельной 4,28 МВт

ООО «Спецстрой» (Удмуртия)

Монтаж контейнерной котельной1,5 МВт

Монтаж котельной 0,5 МВт

Проектирование и строительство контейнерной котельной 3,0 МВт с наружным подводящим газопроводом и инженерными сетями.

Фундамент блочно-модульной котельной и дымовой трубы.
Согласно строительного задания от ООО «РАЦИОНАЛ»:
— сборно-каркасная котельная имеет типоразмер ECO 7 Online;
— габаритные размеры котельной 10159х3875х3100мм;
— для котельной предусмотрено сплошное фундаментное основание из расчета 360кг/м²;
— жесткое крепление платформы основания котельной к фундаменту не предусматривается;
— дымовые трубы, прикрепленные к опорно-несущей металлоконструкции (типоразмер R-11.22.15.0501.1.1) входят в комплект поставки блочно-модульной котельной;
— нагрузки дымовых труб котельной М=7,9тонн*м, Qx=Qy=900кгс, N=1,9т.

Фундамент ы под котельную монолитные железобетонные ленточные, низ на отметке -2,600 и -2,000 м. Ширина фундамент ов 500 мм. Бетон класса В15 W4 F50 на сульфатостойких марках цемента по ГОСТ 10178-85*. Армирование принято из арматуры Ø12АIII ГОСТ 5781-82* с шагом 200 мм в обоих направлениях. Защит-ный слой бетона 40 мм. Под фундамент ами выполнена бетонная подготовка высо-той 100 мм из бетона класса В7,5. Все бетонные конструкции, находящиеся в грунте, обмазать горячим битумом за 2 раза.
Фундамент под трубу – монолитный железобетонный столбчатый с размера-ми в плане 3,20х3,20 м, низ на отметке -2,600 м.
Бетон класса В15 W4F50 на сульфатостойких марках цемента по ГОСТ 10178-85*. Армирование принято из арматуры Ø12АIII ГОСТ 5781-82* с шагом 200мм. Защитный слой бетона 40 мм. Для крепления металлоконструкций стоек дымовой трубы в фундамент ах предусмотрены болты по ГОСТ 24379.1-80. Под фундамент ом выполнена бетонная подготовка высотой 100 мм из бетона класса В7,5.
В проекте выполнен расчет фундамент ов под дымовую трубу в программном комплексе « Фундамент -12». Краевые напряжения не превышают расчетного со-противления грунта 113,65 тс/м². Максимальные краевые напряжения 9,13 тс/м², минимальные 2,18 тс/м², отрицательных значений нет, поэтому нет отрыва фунда-мента от грунта.

Схема расположения фундамент ов блочной котельной и дымовой трубы
Фундамент под трубу ФМ-1
Узел устройства отмостки
Фундамент под молниеотвод
Схема расположения опор УУРГ и ШРП. Разрез 1-1
Стойки СТт1, СТт2

фундамент а с целью установки на него быстровозводимой модульной котельн ой. Армирование фундамент а запроектировано из горячекатаной круглой стали периодического профиля ф10 (мм.) по ГОСТ Р 52544-2006. Проектом решается устройство строительных элементов тепловой сети (теплотрассы). Теплотрасса запроектирована частично надземной, частично подземной. Скользящие, неподвижные опоры надземной части теплотрассы запроектированы из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91.

фундамент ов под котельн ую
Спецификация на устройство фундамент ов
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
Сетки С-1. С-6
Ограждение территории котельн ой
Крепление газохода
Молниезащита котельн ой
Опора крепления кабеля

Объемно-планировочные решения котельн ых проектируются в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Каждая котельн ая состоит из здания котельн ой и дымовой трубы. Вокруг котельн ых устраивается асфальтобетонная отмостка.
Монтаж котельн ой на строительной площадке заключается в устройстве фундамент ов, установке блоков на фундамент , монтаже дымовой трубы, присоединении к инженерным сетям.
Котельн ые заводского изготовления состоят из модульных блоков.
Инженерные сети по новым или существующим эстакадам.
Проект реализован фактически в 2018 году.

В данном комплекте рабочей документации выполнены следующие мероприятия:
Электроснабжение спортивного центра от проектируемой трансформаторной подстанции
Наружное освещение территории
Электроснабжение пожарных насосов.
Электроснабжение погружных насосов.
Электроснабжение поста охраны.
Установка дополнительного оборудования и прокладка электрических сетей в здании спортивного комплекса в связи с изменением схемы пожаротушения

ТС:
Источник теплоснабжения-центральная котельн ая в г.Приволжске.
Точка подключения паропровода и конденсатопровода-неподвижная опора в районе существующей тепловой камеры N21.
Теплоносителем является перегретый пар давлением Р=0,35МПа температурой t=200°C,после теплового пункта-теплоноситель сетевая вода с температурой t=70-110°C. Тепловой пункт является готовым изделием блочно-модульн ого исполнения,выпускаемым ООО «Завод РОСПРОФГАЗ» (г.Энгельс Саратовской области), имеющим сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора.

НВК( Блочно-модульн ый тепловой пункт):
Предусмотреть гидроизоляцию колодцев битумом на 0.5 м выше уровня грунтовых вод.
Канализация от блочно-модульн ого теплового пункта запроектирована в ж/б выгреб на вывоз.
Конструктивная часть выгреба принята из ж/б колец Д=1500мм по ТП 902-09.22-84.

КЖ (Тепловые сети):
Проект разработан для следующих условий строительства:
— расчетная зимняя температура наружного воздуха — -30°С; 2
— вес снегового покрова для IV района — 2,4 кПа (240кгс/м ); 2
— скоростной напор ветра для I района — 0,23 кПа (23кгс/м ).
Углы поворота, компенсаторные ниши и шахту выполнять из керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на растворе марки 50.
Обратную засыпку пазух котлованов производить непучинистым грунтом равномерно со всех сторон фундамент а с тщательным послойным трамбованием до получения 3 плотности =1,65т/м При производстве работ должны быть предусмотрены мероприятия, не допускающие увлажнения грунтов основания, а также их промораживания в период строительства.
Защиту стальных конструкций от коррозии производить в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Все стальные конструкции окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 926-82) по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) за 2 раза.
Монтажную сварку производить электродами типа Э 42 по ГОСТ 9467-75. Катет сварных швов принимать не более наименьшей толщины свариваемых элементов.

НВК(Наружные сети водопровода и канализации):
Проектом предусматривается перекладка двух стальных водопроводов ∅100 на два полиэтиленовых ∅225 по ГОСТ 18599-2001, длина трассы составляет 350м Трасса проходит под автодорогой.
Предусматривается устройство двух футляров из труб ∅426х10, общая длина — 70м.

СЭ:
РКУ по гололеду-2 (В=10мм),по ветру-2.
Расчетная скорость ветра-25м/сек.
Ветер при гололеде-15м/сек.
Тяжение в проводе принято 400кг из условия безригельного крепления сложных опор.
Опоры установить в сверленые котлованы:
-промежуточные по типк А-I;
-сложные по типу А с заглублением 2,5м.
Предусмотреть разборку и восстановление асфальтобетонного покрытия дороги -5м.кв.

Проектом передбачається водопостачання транспортабельного модульного теплогенератора ТМ-Т-300.
Зовнішнє пожежогасіння передбачається від існуючого протипожежного резервуару ємністю-100 м, розміщенного на відстані 23,0 м від транспортабельного модульного теплогенератораТМ-Т-300.
Проектом передбачається скидання теплоносія від запобіжних клапанів (встановлених на котлах) на відмостку ТМ-Т-300.

АБ:
Проектом передбачається встановлення блочно-модульн ої котельн ої, димової труби з опорною вежею, циклонів та димососів.
Фундамент и під блочно-модульн у котельн у — стрічкові, збірні бетонні, з блоків ФБС шириною 300мм Для кріплення каркасу котельн і до фундамент ів в швах верхнього ряду блоків передбачено встановлення закладних деталей.
Для обпирання димової труби висотою 14м запроектована вільностояча з защемленням в фундамент івежа-опора з гнутозварних профілів квадратного перерізу.
Зєднання решітки вежі-безфасоночні
Матеріал профілів вежі сталь С245. Фундамент під опору труби монолітний з/б з бетону С12/15
Фундамент и під циклони та димомоси — монолітні бетонні
Для зберігання запасу твердого палива передбачено влаштування металевого навісу
По периметру влаштовуємої блочно-модульн ої котельн і передбачити асфальтобетонне вимощення шириною 1,0 м.

ЕП:
Категорія електропостачання — III
Напруга мережі — 380/220 В
Розрахункова потужність — 7,5 кВт
Максимальна втрата напруги — 0,9%
Коефіцієнт потужності=0,85
Система заземлення — TN-С-S
Річне споживання електроенергії — 18000

1. Вихідні дані 3
2. Загальна характеристика ділянки 4
3. Генеральний план 6
3.1 Обгрунтування прийнятого рішення 6
3.2 ТЕП генерального плану 6
4. Функціональне призначення будівлі 7
5. Об’ємно-планувальне рішення будівлі. ТЕП будівлі 8
6. Архітектурно-конструктивне рішення будівлі 11
7. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції 15
8. Опорядження будівлі 17
8.1 Зовнішнє опорядження фасадів 17
8.2 Внутрішнє опорядження приміщень 17
9. Санітарно-технічне обладнання 18
10. Література 19

Об’єкт будівництва знаходиться в м. Нетішин
Аналізуючи дану місцевість із системи Google-maps визначено, що будівництво будинку заплановане в центральній частині м. Нетішин.
Поблизу ділянки знаходяться: торговий центр (південнасторона), індивідуальна забудова (північно-східна сторона), об’єкти садово-паркового господарства (північно-західна сторона) та заклад громадського харчування (південно-західна сторона).
На даній ділянці запроектовано житловий будинок, господарський майданчик, автостоянку та блочно-модульн у котельн ю. Розміри ділянки в плані 58,5х80,8м. Перепад висот по горизонталі відносно незначний. На ділянці запроектовано малі архітектурні форми, такі як лави для відпочинку, урни для сміття та сміттєзбірники. Тверде покриття на майданчику запроектовано із розворотним майданчиком 12х12м для розвороту пожежних машин.
Призначення будівлі – житлове. В кожній квартирі запроектовано вхідну групу (приміщення прихожої), приміщення для приготування та прийому їжі (кухні), приміщення для сну та відпочинку (спальні, загальні кімнати, дитячі), санітарно-побутові приміщення (санвузли) та літні приміщення (лоджії та балкони).
Дана будівля двоповерхова. Розміри у крайніх осях становлять 54,0х8,4м. Висота поверхів приймається 2,8м. Кількість входів в будівлю – 3шт. зв’язок між поверхами – через сходові клітки (кількість сходових кліток – 3шт.).
План фундамент ів подано на аркуші 2 графічної частини проекту.
Тип фундамент ів – стрічковий. За способом зведення – із монолітного залізобетону. Попередньо приймається клас бетону С16/20 та арматура класу А500С.
Відмітка низу підошви фундамент ів приймається -2,720м.
Конструктвина схема будинку – із поперечними несучими стінами.
Стіни будівлі запроектовані цегляними. Марка цегли – М150. Використовується звичайна повнотіла керамічна цегла розмірами 250х120х65мм. Товщина зовнішніх несучих та самонесучих стін прийнята 510мм. Внутрішні несучі стіни приймаються товщиною 380мм. Для збільшення міцнісних характеристик конструкції стін прийнято рішення армувати цегляну кладку стін через кожні 5 рядів стальною проволокою класу Вр-1 (діаметр 5мм) із величиною комірки 50х50мм.
Внутрішні міжкімнатні перегородки влаштовуються цегляними; товщина таких перегородок 120мм. Аналогічно із цегляною кладкою стін передбачається армування кладки перегородок. Додатково в місцях перетину перегородок кути посилюються металевими кріпильними пластинами.
Перекриття будівлі виконується із монолітного залізобетону. Приймається клас бетону С20/25, армування – сітками із арматури класу А500С. Товщина монолітної плити 200мм.
Покрівля виконана скатною. Матеріал покрівлі – металочерепиця. Товщина металу становить 0,8мм. Покрівельні листи металочерепиці вкладаються на обрешітку із дерев’яного бруса (переріз 60х60мм, крок встановлення 350мм) і прикріплюються покрівельними саморізами.
Проектом передбачено влаштування підлог із масивної дошки та керамічних плиток. Вибір матеріалу приймається відповідно до функціонального призначення приміщення.

Быстрый и удобный монтаж модульных котельных — одно из главных их преимуществ.

Подготовительные работы к монтажу необходимо начинать еще до доставки котельной установки на объект.

Для здания блочно-модульной котельной любого типа (кроме крышного) требуется подготовить фундамент. Под газовую и жидкотопливную он может быть облегченным, а вот для котельной на твердом топливе он должен быть выполнен с расчетом проектируемой нагрузки, так как вес блок-модуля с углем и водой составляет около 5 тонн. Фундамент может быть бетонным монолитным, из железобетонных блоков и на сваях с учетом гидрогеологических условий местности и характера грунта. Отдельно готовится фундамент для дымовой трубы, если она не монтируется на крышу котельной.

Также необходимо возвести дополнительные сооружения. Это складские помещения или специальная площадка для твердого топлива, емкости для жидкого топлива, а в случае с газовой котельной возможна установка резервных емкостей для сжиженного газа. Газопроводы и путепроводы для жидкого топлива должны быть подведены заранее и быть готовыми к подключению к котлам.

Для котельных на твердом топливе должна быть приобретена погрузочно-разгрузочная техника. Установка транспортеров осуществляется по прибытии готовых блок-модулей.

В монтаж модульных котельных входит и подведение теплотрассы к отапливаемому зданию, если это не отдельно стоящая котельная. Расстояние от котельной до здания определяется нормами и правилами пожарной безопасности. Теплотрасса может быть подземной и воздушной. Для снижения теплопотерь трасса должна быть утеплена. Для бытовых котельных мощностью 0,6-0,8 МВт можно использовать современную теплотрассу следующей конструкции. Две металлопластиковые трубы 32х3,0 утепляются энергофлексом, затем помещаются в пенополистироловые «скорлупы» и вставляются в пластиковую трубу 160х3,0. Такой тип теплотрассы можно проводить по воздуху или заглублять в грунт на 300-500 мм.

При длине теплотрассы более 30 метров рекомендуется использовать трубы с большим диаметром.

Монтаж модульных котельных производится с помощью крана, поэтому необходимо позаботиться о подъездных путях как для крана, так и для автотранспорта, доставляющего модульную котельную и топливо.

После доставки котельной первым этапом монтажа является пошаговая установка блок-модулей на фундамент. Блок-модуль представляет собой готовую конструкцию, собранную и испытанную в заводских условиях. Она включает в себя каркас, обшиваемый утепленными и пожаростойкими сэндвич-панелями и все необходимое технологическое оборудование: котлы, насосы, теплообменники, системы водоподготовки, вентиляции, автоматики, электрооборудование, автоматику и другие.

Таким образом, монтаж модульных котельных в основном сводится к правильной установке модулей на фундамент и их последующей стяжке. Стыки блок-модулей (если их несколько) закрывают теплоизоляцией со стальными накладками, также выполняется соединение трубопроводов между модулями.

Затем монтируются дымовые трубы, обычно входящие в комплектацию котельной. Их конструкция может быть двухствольной, трехствольной и с рассечкой. Высота трубы зависит от мощности котельной.

Следующим этапом, входящим в монтаж модульных котельных, является подключение к инженерным коммуникациям: к источникам топливо-, водо- энергоснабжения и трассам, идущим к отапливаемым помещениям.

Внутрь котельной теплотрасса заводится через отверстие в полу диаметром 170 мм, которое потом должна быть загерметизировано монтажной пеной. Труба подачи присоединяется к котлу, «обратка» к крану. Ввод хозяйственной воды производится от питьевого водопровода по трубам диаметром 32 мм. Выход прямой сетевой воды и вход обратной сетевой воды проходит по трубам 50 мм. Избыточное давление сбрасывается по трубе 80 мм.

Также на этом этапе производится присоединение топливопроводов для газа и жидкого топлива, а для твердотопливных автоматизированных или механизированных котельных монтируются транспортеры топливоподачи и золоудаления.

Когда монтаж модульных котельных полностью закончен, приступают к пусконаладочным, а затем режимно-наладочным испытаниям, имеющим своей целью контроль всех систем котельной, правильность сборки, монтажа и подключения.

Сначала на холостом ходу производится пробный пуск в расчетном режиме. Если недостатков не выявлено, система заполняется водой и запускается с учетом оптимальных параметров. Измеряется уровень коэффициента полезного действия, устанавливается необходимый режим всех приборов и систем. Настраиваются все приборы защиты, системы мониторинга и оповещения. Составляется акт о производстве пусконаладочных работ и отчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. После получения лицензии котельная вступает в строй.

Завод котельного оборудования

Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами

Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте mku.su, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8-800-700-17-43.

Что называют блочно-модульной котельной?

Часто мне приходится слышать, что многие люди используют термин «блочно модульная котельная», не до конца понимая его значение. Называя так любую котельную: четыре котла отопления одинаковой мощности с равными расстояниями, стены из сэндвич-панелей, деление на отдельные помещения различного назначения — это все косвенные и не всегда правдивые признаки.

Блочно модульная котельная: это паровая или водогрейная котельная частичной или полной заводской готовности, состоящая из одного или нескольких модулей. Комплектация котельной абсолютно любая, в зависимости от технического задания Заказчика. То есть определяющей характеристикой БМК является узловая сборка систем котельной в заводских условиях перед отправкой на место монтажа и строительства.

Блочно-модульная котельная — это объект капитального строительства?

Не стоит забывать, что несмотря на то, что блочная котельная доставляется транспортом, она имеет все признаки, и является объектом капитального строительства, и требует получения разрешения на строительство после прохождения экспертизы проекта. В противном случае застройщику угрожают огромные штрафы Инспекции государственного строительного надзора и местных органов власти.

Применяются блочно-модульные котельные для отопления, горячего водоснабжения, производства пара для технологических нужд. Обслуживать БМК может одно или нескольких зданий, и даже целый район или населенный пункт!

Вы получите бесплатную консультацию, позвонив нам по телефону:
8-800-500-14-91

Или оставив заявку на звонок

В каких случаях строят БМК:

• Блочно-модульные котельные устанавливают, если в здании, для отопления которого предназначена котельная, отсутствуют встроенные или пристроенные помещения, отвечающие требованиям строительных норм для проектирования котельных в таких помещениях.
• При возможности размещения на земельном участке с соблюдением всех требований строительных и экологических норм и правил.
• При необходимости возведения котельной в сжатые сроки. Особенно это актуально, когда снабжать теплом или паром блочная котельная должна вновь строящийся объект (жилой комплекс, производственный цех) в зимний период.

Проектирование блочно модульных котельных включает в себя те же этапы, что и для стационарных котельных.

Монтаж блочно модульных котельных производится непосредственно на объекте, из узлов заводской готовности.

Строительство блочно-модульных котельных занимает обычно от 30 до 60 дней, в зависимости от мощности и числа модулей. Если же на объекте устанавливается лишь один модуль блочной котельной, то готовность к пуску будет уже через 5-7 рабочих дней.

На основании этого можно оценить плюсы и минусы таких котельных.

Основные достоинства блочно модульных котельных:

• Возможность монтажа и безопасность в сейсмоопасных районах.
• Высокая скорость монтажа на участке заказчика.
• Возможность модернизации и реконструкции котельной добавлением или заменой модулей котельной.
• Котельная, хоть и относится к объектам капитального строительства, может быть демонтирована и перевезена в другое место (ТКУ).
• Котельная может работать без обслуживающего персонала и быть полностью автоматизирована, с качественной системой диспетчеризации и телеметрии.

Основные недостатки блочно модульных котельных:

• При возможности размещения котельной внутри существующего здания или помещения, стоимость капитальных затрат при строительстве БМК выше на 25-35%.
• Ограничения в тепловой мощности котельной ввиду предельных габаритных размеров модулей, узлов и агрегатов (котлов, насосных станций и других элементов).
• Малые расстояния для обслуживания оборудования внутри котельной, из-за необходимости плотной компоновки оборудования.
• Необходимость выделения участка земли для установки котельной.

Для оптимизации затрат на строительство котельной перед началом проектирования и строительства, мы предлагаем Вам выполнить технико-экономическое обоснование строительства котельной, которое позволит точно определить:

• Необходимую мощность котельной.
• Есть ли преимущества блочно модульной или стационарной котельной.
• Оптимально подобрать котлы и оборудование путем сравнения их характеристик и стоимости.
• Определить стоимость капитальных и текущих затрат на выпуск 1 МВт тепловой энергии.
• Определить срок окупаемости котельной

Так как котлы разных производителей имеют разные габариты, то до проектирования и строительства немало важно определить минимальные габариты котельной без потери надежности и качества.

Мы рекомендуем и сами применяем в строительстве блочно-модульных котельных котлы RS-A, RS-D Завода котельного оборудования Rossen (г. Туймазы), котлы REX компании ICI Caldaie, котлы SK755 фирмы Buderus и промышленные котлы Unimat фирмы Bosch.

Данная линейка промышленных котлов позволяет нам спокойно закрывать весь спектр потребностей Заказчика, а долгие годы эксплуатации этого оборудования дает основания говорить о его надежности.

Тепла Вам и вашему дому!

Дополнительная информация! Если Вы планируете установку блочно-модульной котельной:

• Проектирование котельной и состав проекта;
• Исходные данные для проекта газоснабжения;
• Стадии проекта газоснабжения;
• Этапы строительства газопровода.

Важный и продолжительный по времени раздел при проектировании блочно-модульной котельной — это газоснабжение, проектирование и монтаж газопроводов и наружных сетей.

Современные и полностью автономные блочно-модульные газовые котельные, предназначены для зданий жилого и промышленного комплекса. Сборка модуля, осуществляется в заводских условиях. БМК представляют собой пространственную конструкцию без внутренних перегородок.

Устройство газовой котельной модульного типа

По своему устройству, БМК делятся на несколько классов:

• • По типу конструкции и установке – предлагаются передвижные модули, устанавливаемые на шасси, а также, стационарные котельные, монтируемые на фундамент.

• • По принципу работы – котельные работают на нагрев теплоносителя, горячее водоснабжение, продуцирование пара.

• По типоразмерам мощности – производительность котельных варьируется от 0,1 до 40 мВт.

Независимо от своей конструкции и используемого принципа работы, котельные работают автономно, с минимальным вмешательством обслуживающего персонала. Предусмотрена многоуровневая система безопасности.

Стационарные БМК на газе

Стационарные блочно-модульные котельные на газе – это полностью укомплектованные и собранные в заводских условиях сооружения, предназначенные для нагрева теплоносителя и горячего водоснабжения.

Модуль отличаются следующие технические и эксплуатационные характеристики:

• • Универсальность – автономная блочно-модульная котельная, работает на природном и сжиженном газе. Подключается к газгольдеру или центральному газопроводу. Переоборудование на другой вид газа, не требует длительной остановки котельной и не несет существенных материальных затрат.

• • Монтаж и транспортировка – контейнерные модульные газовые котельные установки, монтируются на специально изготовленный под потребности БМК фундамент. Во время разгрузки, используется автокран. Средний вес котельной, достигает 4-6 тонн.

Комплектация – в заводских условиях, БМК полностью укомплектовывается всеми необходимыми рабочими узлами. Ставятся котельные установки, автоматика, блок управления, циркуляционное оборудование. Контейнер оснащают электропроводкой, системами безопасности, пожаротушения и вентиляции. По желанию заказчика, предусматривают отдельное помещение для обслуживающего персонала.

Мобильные газовые БМК

Транспортабельные модульные газовые котельные, эффективно используются для обогрева помещений с максимальной площадью до 5000 м². Конструкция ограничена в весе, поэтому, производительность БМК, как правило, не превышает 500 кВт, по этой же причине, дальнейшая доукомплектация и модификации не возможны.

Мобильные БМК малой мощности, имеют свои преимущества:

• • Простой монтаж, не требующий подготовительных работ.

• Транспортировка осуществляется без участия погрузочной техники. БМК установлено на шасси и перевозится по типу прицепа.

Стоимость передвижной БМК, приблизительно на 30% превышает цену за аналогичную стационарную БМК. Каждый тип блочно-модульной конструкции (стационарный и передвижной), является востребованным в различных областях теплоснабжения.

Требования к модульным котельным, работающим на газе

БМК классифицируется как сооружение с повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Поэтому, в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76) «Котельные установки», перечисляется ряд требований, которым должны соответствовать конструкции. В частности, указывается:

• • Разрешение на ввод газовой модульной котельной в эксплуатацию, выдается органом Газнадзора, только после изготовления проектной документации и его согласования. Минимальный пакет документов включает:
    1. 1. перечень используемого оборудования
  1. 1. паспорт на теплогенераторы и все дополнительные важные узлы и системы

  После подачи всей необходимой документации для сдачи газовой модульной котельной в эксплуатацию, вместе с изготовленным проектом подключения газа, выдается разрешение на запуск отопительного оборудования.

• • Необходимость проведения госэкспертизы проекта не предусмотрена в следующих случаях: отопление многоквартирных зданий, а также частных домов малой этажности (до 3 этажей), промышленных объектов с площадью до 1500 м², при условии, что необходимость в создании санитарных зон отсутствует.
    Во всех остальных случаях, при установке котельной, потребуется пройти государственную экспертизу. Модульная газовая котельная – это сооружение, а не здание, что несколько облегчает прохождение экспертизы.

• После получения всех необходимых документов, производятся пусконаладочные работы. Обслуживание и запуск котельной, выполняет представитель завода изготовителя.

Чтобы согласование и экспертиза проекта, а также последующий ввод в эксплуатацию, прошли с наименьшими сложностями, при монтаже учитывают пять основных моментов и требований, указанных в СП и СНиП.

Нормы по размещению БМК

Под установку модульной газовой котельной, требуется площадка, изготовленная из бетона, укрепленная армированием, с обязательным проведением гидроизоляции. Еще на этапе заказа котельной, заказчик, вместе с изготовителем, составляют техническое задание на проектирование и строительство. Пока БМК комплектуется, изготавливается контейнерный блок, производятся подготовительные работы:

• • Площадка под установку БМК, разравнивается и трамбуется. Прокладывается несколько попеременных слоев щебня и песка. Укладывается гидроизоляция.

• • Изготавливается опалубка, таким образом, чтобы на 5-10 см по периметру, превышать размеры конструкции котельной.

Заливается бетон с обязательно прокладкой арматуры для придания жесткости. Неровности и отклонения от горизонтали, выравниваются с помощью виброрейки и правила.



• Монтаж на бетонную плиту, допускается не ранее чем через 25 дней после заливки фундамента.

Охранная зона газовой БМК

Санитарно-защитная зона, предназначена для обеспечения безопасной эксплуатации котельной. Под термином, подразумевается целый комплекс мероприятий, направленный на предотвращение аварийных ситуаций, утвержденный Ростехнадзором. Нормы подробно описаны в СП 89.13330 «Котельные установки».

• • Обязательно ограждение блочно-модульной газовой котельной, в виде забора с входом, достаточным для беспрепятственной эвакуации персонала. Расстояния от котельной до ограждения, должно быть достаточным для проезда пожарного автотранспорта.
Охранная зона пароводогрейной газовой котельной, согласно СП 42.13330 (СНиП 2.07.01-89), определяется проектной документацией. Согласно СП 89.13330, минимальные расстояния до близлежащих зданий, определяются по допускаемому санитарными нормами уровню шума.
Если параметры превышают допустимые, предпринимаются мероприятия по звукоизоляции корпуса котельной. Снижение шума приводит к сокращению размеров санитарной зоны.



• • Котлы большой мощности водогрейных и паровых БМК на газе, устанавливаются с учетом норм, указанных в «СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Требования, указываемые в нормативной документации, оговаривают строгое соблюдение норм, предписанных Ростехнадзором, давшим разрешение на эксплуатацию котельного оборудования.
    В выданной организацией документации, четко прописывается, какие расстояния необходимо выдерживать до жилых зданий и промышленных комплексов. Расчёт блочно-модульной газовой котельной, выполняет и несет за него ответственность, завод изготовитель БМК.
• Наружное водоснабжение и канализация – передвижные котельные подключаются к системам водоснабжения и теплотрассы, посредством гибких рукавов. Для БМК любого типа, предусматривается система подпитки, состоящая из электромагнитного клапана, емкости с водой, регулирующей и запорной арматуры, двух насосов.

Сжигание природного или сжиженного газа, в современных котлах осуществляется практически без остатка. Загрязнения окружающей среды, минимальные. Строительство модульных газовых котельных в жилых микрорайонах, не загрязняет экологию, не требует получения специальных разрешений, обеспечивает экономическую выгоду, давая более дешевое по сравнению с центральным теплоснабжением, тепло.

Требования для дымоудаления

Несмотря на то, что негативное влияние на окружающую среду минимально, предъявляются высокие требования, затрагивающие системы дымоотведения:

• • Высота дымовой трубы – расчеты выполняет завод изготовитель на основании опросного листа, прилагаемого к СНиП «Котельные установки» п. 5.12.2, приложение В.
• • При расчетах принимаются во внимание нормы, указанные в Приказ Минприроды РФ от 06.06.2017 N 273 и СанПиН 2.1.6.1032-01. Вычисления делаются с учетом интенсивности рассеивания в атмосфере продуктов сгорания и соблюдением качества атмосферного воздуха.
• • Дымовые трубы изготавливаются из секций, собираемых посредством фланцевых соединений.
• После установки системы дымоотведения в водогрейной или паровой газовой БМК, осуществляется приемка представителем МЧС, в согласии с указаниями в РД 03-610-03.



Способы обеспечения газом

Котельные подключаются к магистральному газу или газгольдеру. КПД газовых БМК, во многом зависит от типа используемого топлива и правильного подключения:

• • Газгольдер – обеспечивают полную автономность котельной. Емкость газгольдера имеет объем, достаточный для обеспечения топливом в течение всего отопительного сезона. Работа котлов, работающих на газе низкого давления, стабилизируется посредством специальных редукторов.
    Газгольдерная установка, приблизительно на 50% дороже в эксплуатации, чем подключение к магистральному трубопроводу, но не требует дорогостоящих предварительных согласований.
• Подключение к магистральному газу – осуществляется представителями газовой службы. Подключение выполняется посредством металлической трубы (для стационарных котельных) и гофрированного металлического шланга (для мобильных установок).

Меры безопасности БМК на газе

Последствиями неправильной установки газовой котельной, могут стать: серьезный ущерб имуществу, вероятный взрыв повлечет смерть и травмы людей, проживающих рядом с БМК. Поэтому, главная задача норм ППБ – обеспечить взрывобезопасность и организовать эффективные меры пожаротушения, для быстрой локализации возгорания.

Обязательные условиями для ввода котельной в эксплуатацию:

• • Котельное оборудование подключается к заземлению. Устанавливается заземляющий контур, одновременно обеспечивающий и молниезащиту. Заземлять котельное оборудование на трубопровод горячей воды и отопления, категорически запрещается.
Внутри и снаружи модуля, устанавливают пожарную сигнализацию, оповещающую людей о пожаре. Устанавливается пожарный щит с первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители, багры, топоры и т.д.). Предметы индивидуальной защиты и пожаротушения, располагают в легкодоступном месте в специально обозначенных ящиках.



• • Обслуживающий персонал проходит обязательную подготовку и регулярные инструкции по технике противопожарной безопасности. Осуществляются мероприятия по профилактике безопасного использования котельного оборудования и переаттестация персонала. Проводятся учения по быстрому реагированию в случае аварийной ситуации.
В котельной устанавливается сигнализатор утечки газа, герметичные светильники с металлической защитой от разбивания. Щит управления, ставится в отдельной комнате, разделенной от котельного оборудования перегородкой со вторым классом огнестойкости. БМК обесточивается со щитовой, расположенной снаружи модуля.



• Обвязка котла предусматривает систему водоподготовки и фильтрации, защищающую контур от перегрева, предохранительные взрывные клапаны, сбрасывающие чрезмерное давление в трубопроводе.

Типовые инструкции производителя, оговаривающие правила эксплуатации и мероприятия по пожаротушению во время аварийной ситуации, прилагаются к остальной документации, предоставляемой заводом. Назначается ответственный за соблюдение правил безопасности.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Обслуживание модульной газовой котельной, полностью возлагается на собственника сооружения. Если владельцем считаются жильцы дома, составляется договор об регулярных сервисных работах с подрядчиком. Затраты на обслуживание, лягут на всех жильцов многоквартирного дома.

Газовую БМК обслуживает любой подрядчик, выбранный ТСЖ (товариществом собственников жилья), имеющий соответственную лицензию. Плата за обслуживание, будет входить в платежку за газ.

Одно из основных требований, предъявляемых к БМК, то, чтобы котельная была в состоянии работать в автоматическом режиме. Поломки если и случаются, то крайне редко, поэтому, в обслуживание в основном входит осмотр агрегатов, сезонные регулировки и очистка теплообменников.

Производители модульных котельных на «голубом» топливе

Сборно-разборные модульные газовые котельные, не являются продукцией, полностью выпускаемой на заводе. Практически, на предприятиях, где налажено производство БМК, осуществляется сборка и компоновка уже готовыми теплогенераторами и сопутствующим оборудованием.

Базовая комплектация включает в себя: один или несколько котлов (любого производителя, по желанию заказчика), систему водоподготовки, насосное и электромеханическое оборудование.

Срок эксплуатации, соблюдение СНиП и ППБ, соответствие требованиям Ростехнадзора, относительно блочно-модульной газовой котельной, полностью ложится на предприятие, осуществляющее компоновку оборудования в модули. Востребованные производители БМК: Росэнергопром, Котлостройсервис, Стройтехкомплект.

Сколько стоит газовая БМК

Единой цены на БМК не существует, потому что, комплектация и установленное оборудование, могут отличаться, в зависимости от желания заказчика. Стоимость модульной котельной на газе, зависит от многих факторов:

• • «Начинка» в составе модуля – компоновка БМК котлами и насосным оборудованием немецких производителей, увеличивает стоимость готового модуля, как минимум на 50%.
• • Степень утепления – правила установки блочно-модульной газовой котельной, оговаривают необходимость в хорошей теплоизоляции, толщина которой рассчитывается исходя из погодных условий региона. Теплоизоляция в средних широтах, составляет 5 см, в условиях севера, 10-20 см.
• Дополнительные функции – удорожает себестоимость конструкции при наличии комнат для обслуживающего персонала, душевых и сантехнического узла.

Стоимость строительства газовой блочно-модульной котельной без оборудования, начинается от 800 тыс. руб.

Выгода от установки становится очевидной уже в первый год эксплуатации. Расходы, по сравнению с затратами на централизованное отопление, сокращаются до 50%. Экономичный расход газа, высокая теплоэффективность, делают установку БМК экономически целесообразной для многоэтажных и частных домов, а также, промышленных комплексов.

Источник