Фундамент под фрезерный станок с чпу

Фундамент для токарных станков с ЧПУ

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
— установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Источник

Фундамент под станки с ЧПУ

Фундамент под станки с ЧПУ и другие виды промышленного оборудования проектируется и изготавливается в соответствии с эксплуатационной документацией и нормами СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками». Фундамент под станок с ЧПУ должен удовлетворять требованиям расчета по прочности, быть пригодным к безопасной эксплуатации, не оказывать негативное влияние на функциональность оборудования и технологические процессы. Ответственный подход к устройству фундамента позволяет организовать безопасное рабочее пространство, исключить аварийные ситуации и поломки станка из-за вибраций и динамических нагрузок, существенно продлить срок службы оборудования, обеспечить высокую производительность станка и максимальную точность обработки изделий.

Требования к характеристикам фундамента для станка ЧПУ

• Отличная способность сопротивления вибрациям станка в различных режимах эксплуатации;
• Максимальная прочность и жесткость, стойкость динамическим и статическим нагрузкам;
• Устойчивость верхнего слоя к агрессивным средам (ГСМ, растворители).

При проектировании фундамента под станок учитываются не только технические параметры машины (модель, габариты, мощность, число оборотов в минуту, общая масса, масса движущихся частей и др.), но и данные об условиях размещения оборудования, сведения о привязках фундамента к другим конструкциям объекта (чтобы вибрация станка не перешла на несущие стены).

В зависимости от модели станка устройство фундамента выполняется из бетона или железобетона на основе раствора М200, М300 или М400. Заливать фундамент рекомендуется слоями по 10-15 сантиметров с последующей утрамбовкой каждого слоя. При необходимости в конструкции фундамента предусматривают коммуникационные каналы для подвода к станку электричества, воды, воздуха.

Основание под станком с ЧПУ должно иметь точные линейные размеры, быть без каких-либо выпуклостей и уклонов. С момента заливки фундамента до установки станка должно пройти не менее 25 дней (за это время монолит наберет расчетную прочность). Для крепления станка к основанию при заливке фундамента в верхний слой бетона вводят анкерные фундаментные болты или, если фундамент уже готов, используют более долговечные химические анкеры.

Основные этапы устройства оснований под станки и агрегаты

• подготовка котлована под фундаментные работы;
• засыпка песчано-гравийной подушки;
• устройство щитовой контурной опалубки;
• устройство армирующего каркаса;
• укладка гидроизоляционных материалов на дно опалубки;
• укладка виброизоляционных материалов (при необходимости);
• заливка, трамбовка и выравнивание бетонного раствора;
• контроль качества фундамента;
• подготовка финишного напольного покрытия (при необходимости).

Материалы для устройства и ремонта фундамента под станки ЧПУ

Подливочный состав

Mapefill

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки за один слой от 20 до 60 мм.

Подливочный состав

MasterFlow 928 (Emaco S 55)

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 200 мм.

Подливочный состав

Mapefill 10

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Толщина заливки от 40 до 200 мм.

Подливочный состав

РЕКС ФИКС ЭПО Т/ВН

3-компонентный, высокопрочный, эпоксидный подливочный состав. Толщина подливки от 2 до 80 мм.

Купить материалы для фундамента под станки ЧПУ можно на сайте нашей компании с доставкой в любой регион России. Всегда в наличии и на заказ – ремонтные смеси, подливочные составы, химические анкеры, герметики, материалы для промышленного пола и многое другое. Мы работаем как с физическими, так и юридическими лицами и гарантируем оперативную обработку и комплектацию заказов любого объема. Условия доставки обсуждаются индивидуально. Узнать варианты сотрудничества, а также уточнить статус заказа можно по телефону 8 (800) 550-03-50 или электронной почте.

Источник

Нужен ли бетонный фундамент под фрезерный станок с ЧПУ

#1 OFFLINE Артём К

Пользователи

4 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Владивосток

Станок планирую поставить в модульное сооружение из металлокаркаса и сэндвич-панелей.
Сооружение будет стоять на скалистом грунте или на сваях.
Каркас вот такой, на полу плиты OSB 18мм.


На строительном форуме подсказали, что лучше под станок сделать отдельную каркасную ячейку в полу (см. картинку). Кто то говорит, что нужно бетонное основание с анкерными креплениями не зависимое от каркаса сооружения.

Вопрос, достаточно ли металлокаркаса на полу для станка?
Или заливать под станок бетон с анкерами?
Сильные ли вибрации от такого станка?
Прошу совета.

#2 OFFLINE lkbyysq

Cтарожил

8 347 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Санкт-Петербург
• Из:Санкт-Петербург

Вибраций, опасных для окружающих или для здания этот станок не производит.

Гораздо больше вибраций производит оператор, бегающий вокруг.
Фундамент нужен скорее для того чтобы из-за низкой жесткости рамы станка вибрация от прыгающего оператора не приводила бы к дефектам на изделии.
Обычного бетонного пола будет достаточно.
А если рядом ходят поезда или трамвай, или лежачий полицейский установлен, тогда конечно нужен полноценный железобетонный фундамент.

Смешно конечно, но это так.

Если вам не потянуть полноценный бетонный пол на все помещение, то поставьте станок хотя бы на свои столбы под каждую ногу (столбы конечно же должны стоять прямо на скале).
Т.е. если ваша изба стоит на четырех камнях, то под станок нужны еще четыре камня.

Но если дефекты размером до 0,2мм для вас не существенны, то можно и не заморачиваться.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 16 Январь 2014 — 13:02

Источник