Фундамент под котел дквр

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж котла ДКВР-10-3. Технологическая карта предназначена для руководителей работ и бригадиров, работающих на монтаже котельных установок.

МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Приемка оборудования и строительной части под монтаж

Перед началом монтажа котельных установок следует выполнить ряд подготовительных работ, в том числе и приемку оборудования под монтаж. Однако прежде, чем принять оборудование, необходимо создать условия для его хранения.

В зависимости от способа хранения материалы и оборудование делят на четыре группы:

1. Материалы и оборудование, хранение которых допускается на открытых площадках: транспортабельные блоки котлов, каркасы, барабаны, секции чугунных котлов, красный кирпич и др.

2. Материалы и оборудование, которые должны храниться под навесами: кипятильные трубы, обдувочные приборы, вентиляторы, теплоизоляционные материалы, шамотный кирпич и др.

3. Материалы и оборудование, которые следует хранить в холодном складе: мелкие детали, крепеж, арматура и др.

4. Материалы и оборудование, которые должны храниться в теплом складе: КИП, электромоторы, инструмент и др.

Склады необходимо устраивать с учетом удобства производства погрузочно-разгрузочных работ.

Приемка котельного оборудования под монтаж — ответственная операция, которой нужно уделять серьезное внимание. При приемке оборудования в первую очередь необходимо по отгрузочным ведомостям проверить его комплектность. Затем следует проверить исправность и выявить дефекты, подлежащие устранению, а также составить ведомость недостающих деталей и оборудования. Результатом приемки должен явиться акт технической приемки оборудования под монтаж. Ответственность за видимые дефекты, которые не были обнаружены при приемке оборудования, ложится на монтажную организацию.

Кроме дефектов, допущенных по вине завода-изготовителя, на котлах могут появиться повреждения при погрузочно-разгрузочных работах и во время транспортировки, может быть не выдержана комплектность поставки, поэтому приемку оборудования под монтаж необходимо производить поэлементно.

При приемке секций чугунных котлов следует обращать внимание на качество ребер, образующих газоходы котла, на обработку ниппельных гнезд и их размеры. Кромки ребер не должны иметь значительных неровностей, так как при сборке секций это приводит к образованию недопустимых зазоров, через которые дымовые газы будут перетекать, минуя газоходы. Внутренняя поверхность ниппельных гнезд должна быть гладкой, и ниппели должны входить в них без усилий, в противном случае могут возникнуть различные напряжения при стягивании пакетов, что приведет к образованию трещин в секциях в период эксплуатации.

В комплект заводской поставки котла кроме секций входят фасонные части и топочная гарнитура.

Рассмотрим приемку под монтаж элементов котлов ДКВР, которые могут поставляться в собранном виде в обшивке и обмуровке, в собранном виде без обшивки и обмуровки, отдельными блоками или россыпью.

Котлы поступают в адрес заказчика, на обязанности которого лежит доставка их в монтажную зону, где представитель монтажной организации принимает оборудование под монтаж.

При приемке блоков котлов в обмуровке и обшивке производится технический осмотр внутренних и наружных поверхностей, состояния внутренней перегородки, кипятильных и экранных труб, проверяются соответствие размеров блоков и их деталей чертежам, комплектность поставки по спецификациям. Так же принимаются транспортабельные блоки без обмуровки и обшивки.

Более трудоемкой является приемка элементов котла, поставляемого россыпью. Барабаны котлов отгружаются заводом-изготовителем с запломбированными люками. Фланцы должны быть закрыты заглушками, трубные отверстия — покрыты противокоррозионным составом. При осмотре барабанов следует проверить отсутствие наружных повреждений, которые могли образоваться при перевозке, а также прогиба поверхности в местах сосредоточения трубных отверстий. Прогиб барабана проверяют с помощью струны, натянутой вдоль его оси. По концам барабана под струну подкладывают подкладки одинаковой толщины. Разница в расстоянии от струны до стенки барабана по краям и в середине дает величину прогиба. Допустимый прогиб составляет 0,15-0,3% длины барабана.

Проверке подлежит также овальность барабана. Ее осуществляют с помощью раздвижного штихмаса путем измерения внутреннего диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Допуск на овальность — 1 % от номинального размера диаметра барабана. Обнаруженные прогибы и овальность должны быть учтены при разметке трубной системы котла.

Осматривая барабаны, следует проверять также количество и размещение трубных отверстий и штуцеров. В этом случае необходимо учитывать следующие допуски:

а) шаг трубных отверстий вдоль барабана может отклоняться не более чем на 1,5 мм, а поперек него — не более чем на 0,1 мм;

б) расстояние между крайними отверстиями в ряду может отклоняться не более чем на 3 мм.

Далее, с помощью предельного шаблона проверяют диаметры трубных отверстий. Одна сторона шаблона соответствует максимально допустимому диаметру отверстия, другая сторона — минимально допустимому. В отверстия нормального диаметра шаблон большего размера не проходит, а шаблон меньшего размера входит свободно.

Одновременно проверяют отсутствие на стенках трубных отверстий задиров, выбоин, раковин, продольных рисок, а также правильность приварки и состояние фланцев.

При осмотре коллекторов проверяют отсутствие вмятин, трещин, расслоений и других дефектов. Кроме того, проверяют количество трубных отверстий, их расположение, размещение лючков, опор и штуцеров. Необходимо проверять лючковые затворы, прилегание бугелей затворов к корпусу барабана, возможность свободного заворачивания гайки на хвостовик и т. д.

Трубы поверхности нагрева котла проверяют по нескольким показателям: по их количеству, по качеству металла, отсутствию наружных повреждений, размерам наружного диаметра, овальности, проходимости труб и правильности их гнутья.

Качество металла проверяют по сертификату, а в случае отсутствия последнего — лабораторным испытанием. Способ изготовления труб также указывается в сертификате. Для монтажа поверхности нагрева применяют только бесшовные трубы.

Наружный диаметр труб проверяют в нескольких местах по длине трубы с помощью шаблона. Отклонение размера наружного диаметра в ту или другую сторону не должно превышать 1%.

Толщину стенки труб измеряют предельным шаблоном. Допускается увеличение толщины стенки на 15% или уменьшение на 10%.

Проходимость каждой трубы проверяют, пропуская через нее шар диаметром, равным 0,85 внутреннего диаметра проверяемой трубы.

Правильность гнутья труб может быть проверена на плазе, представляющем собой ровную металлическую площадку, покрытую тонким слоем мела. По данным чертежей на плазе вычерчивают в натуральную величину поперечные сечения барабанов и профили труб. Вычерчивание должно производиться тщательно и с учетом проверки барабанов на прогиб и овальность, так как неточное взаимное расположение барабанов приводит к затруднениям при монтаже труб и даже к невозможности его вообще. Профиль трубы на плазе фиксируют с помощью кондукторов. Таким же способом на плазе проверяют правильность погибов змеевиков пароперегревателя.

Детали чугунных экономайзеров (ребристые трубы и калачи.) проверяют по внешнему виду и по размерам. Проверяя качество ребристых труб, необходимо обращать внимание на то, чтобы количество дефектных ребер не превышало 10%.

В комплект поставки котла входит арматура, устанавливаемая в его пределах. Ее приемка заключается в наружном и внутреннем осмотре, в процессе которого следует обращать внимание на чистоту отливки корпуса и обработки уплотнительных поверхностей, чистоту обработки и легкость вращения шпинделя, а также на соответствие арматуры требуемому давлению. Перед монтажом арматура должна быть подвергнута гидравлическому испытанию на плотность под давлением, равным полуторакратному рабочему давлению.

Особое внимание необходимо обращать на состояние легкоплавких пробок. В случае обнаружения повреждения их следует вновь залить сплавом, состоящим из 90% свинца и 10% олова.

Объем строительных работ, который должен быть выполнен к началу монтажа котлов, устанавливается в ППР в зависимости от типа котлов, вида поставки, применяемых монтажных механизмов и метода монтажа, компоновки котельной и др. Последовательность выполнения строительной части котельной должна быть подчинена удобству монтажа котлов и оборудования.

Так, например, при блочной поставке котлов их монтаж целесообразно производить до выполнения надземной части котельного зала с использованием кранов нужной грузоподъемности, в том числе предназначенных для строительныхработ. Если же по каким-либо причинам отсутствует возможность монтажа блоков до выполнения строительных работ по надземной части, нужно оставлять монтажные проемы, места и размеры которых должны быть согласованы с монтажной организацией. При поставке котлов россыпью их монтаж целесообразно начать после окончания основныхстроительных работ. Заслуживает внимания совмещенный способ производства работ; он применяется некоторыми монтажными организациями при строительстве котельных, помещение котельного зала которых представляет собой железобетонный каркас с кирпичным заполнением. В этом случае (при блочной поставке котлов) монтаж сборных железобетонных конструкций ограждений выполняется параллельно с монтажом котлов и вспомогательного котельного оборудования.

При приемке строительной части особенно тщательно следует проверять размеры и привязки фундаментов под котлы, так как они определяют положение каркаса, а последний — положение котла по отношению к стенам котельного зала, что строго регламентировано.

Конструкция фундамента под котел зависит от типа котла, его конструкции и производительности. Для секционных котлов фундаменты выполняют в виде бетонных плит, размеры которых определяются типовым чертежом котла. Котлы типа ДКВР имеют железобетонные фундаменты преимущественно рамного типа. Сооружение фундамента входит в обязанность строительной организации.

Качество фундамента считается удовлетворительным, если в бетоне нет раковин, трещин и других видимых дефектов. При приемке проверяют оси симметрии каждого котла и линии фронта котлов. Проверку выполняют следующим образом. По осям на высоте 1,8-2 м натягивают вязальную проволоку, концы которой перекидывают черезстроительные скобы, заделанные в стены, и оттягивают грузами. Установив оси, проверяют их взаимную перпендикулярность. Концы осей фиксируют риской на скобах. После выверки осей фундамента проверяют его геометрические размеры и положение относительно стен котельного зала. С помощью отвеса и стальной ленты определяют положение центров колонн каркаса, по данным чертежа наносят размеры башмаков колонн и проверяют правильность расположения болтовых отверстий. Далее, с помощью нивелира проверяют горизонтальное положение верхней плоскости у каждого башмака и устанавливают необходимость обрубки фундамента или уменьшения высоты подкладок под башмак. Если колонны крепятся к фундаменту не на болтах, а привариваются к закладным частям, то проверяют правильность их установки. К закладным частям допускается приваривать подкладки толщиной не более 10 мм.

Затем проверяют все геометрические размеры фундамента и его прямоугольность (путем замера диагоналей). Выполненная таким образом проверка строительной части фундамента гарантирует установку котла в проектное положение.

Проверяются и принимаются по акту также все фундаменты под насосы, вентиляторы, дымососы и нестандартное оборудование.

Принимая фундаменты под вспомогательное оборудование, следует обращать внимание на их взаимное расположение, на правильность привязки к стенам сооружения (согласно проекту) и на расположение колодцев под анкерные болты. Выдерживание проектных размеров привязок — одно из условий монтажа трубной заготовки без переделок, это способствует индустриализации работ.

Монтаж секционных котлов

Чугунный секционный котел любого типа собирается из отдельных секций. По назначению и конфигурации могут быть лобовые, средние и задние секции чугунных котлов. Сборку производят на безрезьбовых ниппелях (секции стального котла собирают на сварке). При монтаже секционных котлов и вспомогательного оборудования значительный объем работ приходится на горизонтальную и вертикальную транспортировку отдельных деталей, пакетов, узлов или агрегатов. Эти работы выполняют такелажными средствами, из которых в первую очередь следует рекомендовать стреловые краны. В случае их отсутствия можно использовать домкраты, лебедки, тали и т. д. Секции котла могут быть собраны в пакеты непосредственно на стенах обмуровки топочной камеры, пакеты также могут быть заготовлены вне объекта и после испытания доставлены на него и установлены в проектное положение с помощью такелажных средств.

Во всех случаях необходимо стремиться к пакетному способу монтажа секционных котлов. Однако в практике пока еще имеет место монтаж котлов из отдельных секций, поэтому ниже излагается технология их монтажа.

После приемки строительной части на бетонном фундаменте выкладывают стенки топки из красного кирпича до уровня колосниковых балок и устанавливают колосниковые балки; далее стенки топки выкладывают из огнеупорного кирпича до отметки низа секций котла. Одновременно со стенками топки выкладывают наружную стенку газохода на высоту, несколько меньшую высоты стенки топки. Красный кирпич кладут с перевязкой швов на глиняном растворе, а огнеупорный кирпич — на растворе из огнеупорной глины, смешанной с шамотным порошком. Борова выкладывают из красного кирпича на глиняном растворе. На уровне окончания кладки стенки топки устраивают подмости для удобства монтажа котла.

Во время производства указанных работ слесари подготавливают котел к монтажу: очищают секции от формовочной земли, промывают керосином ниппели и ниппельные гнезда, предварительно очистив их от ржавчины, и транспортируют секции в помещение котельного зала на возможно близкое расстояние к месту сборки. В это же время подготавливают и монтируют такелажные средства для подъема секций.

Перед установкой каждой секции в ее ниппельные отверстия с одной стороны легкими ударами молотка через деревянный брусок вставляют ниппели, смазанные графитом, замешанным на натуральной олифе. Затем секции поочередно устанавливают в проектное положение, причем каждую последующую секцию ниппельными отверстиями надевают на ниппели предыдущей секции. Наружная поверхность ниппелей сточена на конус, что исключает возможность проскакивания ниппеля в ниппельном гнезде и создает уплотнение типа «металл о металл», препятствующее просачиванию воды. Однако на практике ниппель смазывают графитовой пастой и на него наматывают жгут из шнурового асбеста, пропитанный суриком или графитом, замешанными на натуральной олифе. Тонкий жгут шнурового асбеста создает более надежное уплотнение.

При сборке секций котлов особое внимание следует обращать на их устойчивость. Устойчивость постепенно собираемого пакета может быть достигнута с помощью временных упоров. В этом случае задние секции, с которых всегда начинается монтаж котла, скрепляют планкой и поднимают на основание. Установленные в проектное положение задние секции крепят временными упорами к полу или стене, в зависимости от местных условий. После этого грузоподъемным механизмом поочередно поднимают отдельные секции правого и левого пакетов и соединяют на ниппелях друг с другом. Таким образом, параллельно собирают оба пакета.

В последнее время находит применение монтажное приспособление, показанное на рис.1; сборка с его помощью упрощает монтаж и делает его безопасней, так как устойчивость получается более надежной. Монтажное приспособление состоит из стоек 1 и 2, ригеля 3 и консольной опоры 4. При сборке приспособления вначале на дно зольника устанавливают среднюю стойку 1, затем на нее надевают ригель 3 и закрепляют болтами на высоте, несколько превышающей высоту котла, после чего на ригель надвигают крайние стойки 2 и также крепят болтами. Далее, закрепляют на средней стойке консольную опору 4. Приспособление собирают на месте установки первых средних секций тыльной части котла, которые после окончания сборки приспособления устанавливают в проектное положение, выверяют и закрепляют винтовыми захватами 5. Затем устанавливают крайние задние секции и дальнейший монтаж производят аналогично изложенному выше. Показанное на рис.1 приспособление можно использовать при сборке секционных котлов любого типа.

Рис.1. Монтажное приспособление для сборки чугунных секционных котлов:

1, 2 — стойки; 3 — ригель; 4 — консольная опора; 5 — винтовые захваты

Собрав несколько секций (4-6), их стягивают поочередно двумя монтажными стяжными болтами, пропущенными через верхнее и нижнее ниппельное отверстие пакета. Равномерное стягивание исключает перекос секций. Зазор между секциями после их стягивания не должен превышать 2 мм.

По окончании стягивания пакета монтажные стяжные болты заменяют постоянными стяжными болтами, входящими в комплект котла. Для этого монтажные болты снимают и на ниппели крайних секций надевают патрубки, также входящие в комплект котла. В патрубки вставляют специальные «сухари», сквозь которые пропускают постоянный стяжной болт, стягивающий пакет с обеих сторон гайками и контргайками. Сухарь должен закрывать не более 15% сечения ниппельного отверстия.

Затем к верхним патрубкам с фронта котла и к нижним патрубкам задней части котла присоединяют на паронитовых прокладках фланцевые отводы, соединяемые между собой фланцевым тройником. Верхние патрубки сзади котла и нижние патрубки впереди котла закрывают заглушками, причем передние заглушки должны иметь приваренный штуцер для присоединения котла к водопроводу и для опорожнения котла. На тройники спереди и сзади котла устанавливают задвижки. На этом обвязка водогрейного котла заканчивается.

При монтаже секционных паровых котлов кроме указанных операций производится также монтаж паросборника и циркуляционных труб, соединяющих паросборник с котлом. В зависимости от поверхности нагрева котла циркуляционные трубы могут быть установлены с одной или с обеих сторон котла.

После окончания обвязки котла снимают стяжные планки задних секций (если они использовались), удаляют временные упоры или монтажное приспособление и затем приступают к его гидравлическому испытанию.

Водогрейные котлы испытывают полуторакратным рабочим давлением, но не менее 4 кгс/см, паровые котлы подлежат испытанию на 2 кгс/см. В обоих случаях давление проверяется по пружинному манометру. Котел должен находиться под испытательным давлением в течение 5 мин. Если за это время давление не упадет и в котле не будет обнаружено видимых деформаций, а в сварных швах — капель или отпотевания, котел будет считаться выдержавшим гидравлическое испытание. Испытание производится с помощью гидравлического пресса. Котел заполняется водой из водопроводной сети через штуцеры в нижних заглушках с фронта котла. Температура в помещении котельной при испытании должна быть не менее 5° С. О результатах испытания составляется акт. После окончания испытания воду из котла удаляют.

При монтаже арматуры котла особое внимание следует обращать на правильную установку и регулировку предохранительных устройств. На водогрейных котлах и водоподогревателях таким устройством, как известно, является рычажный предохранительный клапан. Он должен быть отрегулирован на давление, превышающее рабочее на 0,2 кгс/см. При таком положении груза на рычаге клапана должна быть сделана риска. Неправильная регулировка клапанов или установка неотрегулированных клапанов со случайным положением груза приводила на практике к взрыву котлов.

На секционном котле следует устанавливать два предохранительных клапана, однако допускается вместо одного из них устанавливать обратный клапан на обводной линии вокруг задвижки. Обратный клапан должен пропускать воду из котла.

При монтаже выкидных приспособлений необходимо обращать внимание на то, чтобы выкидная труба с наименьшим количеством поворотов была выведена за пределы котельной в сторону фасада, не имеющего дверных проемов. Кроме того, выкидное приспособление должно быть закреплено на кронштейнах, иначе во время выброса пара оно может упасть под действием гидравлического удара, которым сопровождается выброс пара.

В паровых котлах низкого давления находят применение самопритирающиеся пружинные предохранительные клапаны, заменяющие громоздкие выкидные приспособления.

Дальнейшие операции, связанные с обмуровкой котла, зависят от его конструкции. Если конструкция котла предусматривает обмуровку, то следующей операцией является сварка каркаса из угловой стали, к которому крепятся топочные устройства (при использовании твердого топлива — загрузочная и зольниковая дверцы). К верхним ригелям каркаса спереди и сзади в плоскости шиберов крепятся ролики для троса, соединяющего шибер с противовесом, так как управление шиберов выводится на фронт котла.

Однако некоторые типы котлов обмуровки не требуют, и, следовательно, обвязочный каркас не сваривается. Гарнитура котла в этом случае крепится к лобовым секциям, после чего наружная поверхность котла покрывается листовым асбестом и кожухом из листовой стали.

Перед началом обмуровки или устройства кожуха щели между секциями проконопачивают шнуровым асбестом.

Посекционный способ сборки требует значительно больших трудозатрат, чем пакетный, при котором исключаются операции по оборке пакетов на месте их установки. Таким образом, пакетный способ является индустриальным способом монтажа секционных котлов и в настоящее время находит широкое применение. Монтаж котельной с четырьмя водогрейными котлами по 64 м каждый таким способом дает экономический эффект и сокращает трудозатраты на 35 чел.-дн.

Еще более индустриальный способ монтажа — использование готовых пакетов котлов, поступающих на объект непосредственно с завода-изготовителя. Монтаж котлов КЧм заключается в установке их на основание, подключении к дымоходу с помощью чугунного патрубка, входящего в комплект котла, а также подсоединении к системам отопления и водоснабжения.

В топках чугунных секционных котлов может сжигаться твердое, жидкое и газообразное топливо. Каждому виду сжигаемого топлива соответствуют свои конструкции топочного устройства.

Для сжигания твердого топлива применяются топки с ручными колосниковыми решетками, состоящими из подколосниковых балок и плитчатых колосников. Подколосниковые балки (крайние и средние) заделывают в стенки топочной камеры во время кладки. При этом следует обращать внимание на горизонтальность балок и расстояние между ними, которое должно соответствовать длине колосников. Укладывая колосники на колосниковые балки, нужно обеспечить между концами колосников зазоры в 5-10 мм для возможности свободного удлинения колосников при их нагревании. Чтобы облегчить труд кочегаров при удалении шлака и золы, часть колосников делают поворотными. Рычаг поворотного механизма выводят на боковую стенку котла. На фронте котла монтируют загрузочную и зольниковую дверцы, а также дутьевой патрубок для подачи воздуха. Эти элементы фронта топки входят в комплект котла. В зависимости от конструкции котла дверцы могут быть прикреплены с помощью шпилек к лобовым секциям или с помощью болтов к обвязочному каркасу, как было сказано ранее.

При монтаже котлов, предназначенных для сжигания жидкого топлива, фронтовую плиту, топочные дверцы и колосниковые решетки не монтируют. Для сжигания жидкого топлива применяют форсунки различных конструкций или осуществляют бесфорсуночное сжигание топлива с помощью микроциклонных топок, разработанных и применяемых монтажными организациями.

Форсунки крепят к металлической плите, которую в свою очередь закрепляют на переднем фронте каркаса обмуровки котла. Монтаж форсунок производят в соответствии с заводскими инструкциями по монтажу и эксплуатации форсунок. Микроциклонные топки изготавливают на заготовительном предприятии и в готовом виде присылают на объект. При монтаже микроциклонные топки вставляют в отверстие, оставленное в обмуровке. Пространство между обмуровкой и наружной поверхностью цилиндра топки проконопачивают шнуровым асбестом.

Для сжигания газа в топках котлов применяют диффузионные и инжекционные горелки, горелки с принудительным дутьем и комбинированные горелки (газомазутные и пылегазовые). По давлению газа различают горелки низкого, среднего и высокого давления. Следовательно, применение того или иного вида горелок зависит от давления газа и конструкции котла.

Горелки для промышленного газоснабжения изготовляются на заготовительных предприятиях по типовым чертежам, ссылка на которые дается в проекте газификации котельной. Так, например, для сжигания газа низкого давления в секционных котлах часто применяют диффузионные подовые горелки. Подовая горелка представляет собой две перфорированные трубы, присоединенные к одному коллектору. Отверстия в трубах располагаются под углом 90°. Горелку помещают в щелях футеровки из огнеупорного кирпича, выложенной на колосниковой решетке (рис.2). Воздух для поддержания горения поступает в щели через колосниковую решетку за счет естественной тяги. Разрежение в топке должно быть не менее 3 мм вод. ст.

Источник