Фундамент под оборудование приемка

Фундамент под оборудование приемка

Приемка фундаментов. Монтаж технологического оборудования и конструкций ведут по техническим условиям, предусматривающим возможные величины предельных отклонений этого оборудования от проектного положения, которое характеризуется расположением оборудования на фундаменте, постаменте или опорной конструкции в плане, по высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Обеспечение точности установки в проектное положение в пределах допускаемых отклонений зависит не только от точности изготовления оборудования и его сборки, но также от качества выполнения работ по сооружению фундамента или опорной конструкции. Учитывая это обстоятельство, следует обращать особое внимание на тщательную приемку фундаментов под монтаж и иметь в виду, что качество монтажа оборудования, его испытания и дальнейшая эксплуатация находятся в прямой зависимости от качества сооруженного фундамента.

Изготовление фундаментов и подливка оборудования цементным раствором входят в обязанности строительных организаций. Однако надо признать целесообразным наблюдение за всем процессом устройства фундамента представителя монтажной организации. Это будет способствовать исключению возможных ошибок при сооружении фундамента и обеспечит высокое качество работ по его устройству. Фундаменты сооружают по чертежам, учитывающим размеры, массу и характер работы монтируемого оборудования, а также конструкцию и конфигурацию его опорной части.

До начала работ по укрупнительной сборке и установке оборудования представители монтажной организации производят приемку от строительной организации готовых фундаментов и опорных конструкций, используя техническую документацию, передаваемую заказчиком: строительные чертежи фундамента; исполнительную схему с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами фундамента, закладных изделий, фундаментных болтов, колодцев под анкерные болты, привязочными размерами к строительным конструкциям (колоннам зданий) или фундаментам соседнего оборудования; документ о качестве бетона и соответствии его марки проектной; акт на скрытые работы. Актом оформляются работы, которые невозможно обследовать при приемке готовых фундаментов. В нем фиксируются: глубина заложения фундамента; размеры разрывов между фундаментами здания и оборудования; наличие температурных швов и закладных деталей для анкерных болтов; правильность установки и закрепления глухих фундаментных болтов в теле фундамента и арматуры. На чертежах фундамента должны быть указаны его основные размеры; расположение осей относительно осей здания или соседних сооружений, проектные высотные отметки; расположение выступов, впадин, отверстий, температурных швов, закладных частей; расположение фундаментных болтов или колодцев для них, а также данные о материале фундамента.

При приемке фундамента под монтаж оборудования проверяют:
– привязочные размеры, характеризующие правильность расположения фундамента по отношению к элементам здания или фундаментам рядом стоящего оборудования;
– размеры самого фундамента и его элементов; наличие, расположение и размеры проемов, впадин, выступов, колодцев, закладных деталей, температурных швов;
– наличие и состояние плашек и реперов для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок;
– точность расположения в плане и высоту над поверхностью фундамента глухих фундаментных болтов, состояние их резьбы, укомплектованность гайками и шайбами;
– наличие, размеры, состояние и укомплектованность анкерных болтов в случае их применения вместо глухих; общее состояние поверхностей фундамента.

При проверке привязочных размеров от технологических осей оборудования до осей здания, а также основных размеров фундамента в плане замеры ведут стальной рулеткой с натяжением 100 кН при замеряемом расстоянии до 10 м и 150 кН — более 10 м. При значительных размерах в полученные результаты замеров вводят поправки (выбирают из специальных таблиц) на провес рулетки и температурные расширения.

Проверку правильности геометрических размеров фундамента, а также расположения колодцев под фундаментные болты, проемов, ниш осуществляют с помощью струн, натягиваемых вдоль основных осей монтируемого оборудования на высоте 300…350 мм от поверхности фундамента (рис. 1). Спущенные со струн отвесы должны совпадать с насечками на плашках, заделанных на поверхности фундамента. Проверку выполняют, замеряя расстояния от контролируемых точек до струн или отвесов металлической рулеткой или линейкой.

В случае получения удовлетворительных результатов этой проверки, когда размеры фундамента и расположение колодцев укладываются в проектные размеры с учетом допусков, приступают к замерам глубин колодцев й закладных анкерных деталей. Эту операцию выполняют с помощью нивелира (рис. 2).

Рис. 1. Схема проверки размеров фундамента с помощью струн и отвесов
1 — фундамент; 2 — струна продольной оси; 3 — струна поперечной оси; 4 — колодцы для анкерных болтов; 5 — планки с осевыми и высотными насечками; 6 — отвесы; 7 — осевая насечка; 8 — высотная насечка

Рис. 2. Схема замеров глубины колодцев и закладных анкерных плит с помощью нивелира
1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3—нивелирная рейка; 4— фундамент; 5 — анкерная плита

При проверке открытых ниш убеждаются в горизонтальности верхней опорной поверхности для плит анкерных болтов с помощью контрольной линейки и слесарного уровня (рис. 3). Отклонение от горизонтали должно быть не более 1 мм на длине 100 мм.

Плоскостность верхних поверхностей фундаментов, которая должна быть в пределах установленных допусков, проверяют с помощью нивелира с установкой рейки последовательно в местах расположения регулировочных элементов для выверки оборудования — пакетов подкладок, установочных домкратов, опорных плит под отжимные винты. Схема такой проверки показана на рис. 4. Если одновременно ведут приемку нескольких фундаментов для однотипного оборудования, например в компрессорной или насосной станции, то плоскостность верхней поверхности фундамента и глубину колодцев определяют с одной установки нивелира.

Для облегчения и ускорения приемки одновременно нескольких одинаковых фундаментов целесообразно также изготовить шаблон из деревянных реек или алюминиевых уголков. Оси фундамента помечают на шаблоне насечками, а оси колодцев для анкерных болтов отверстиями. Шаблон последовательно укладывают на фундаменты, совмещая его положение с осевыми насечками на плашках поверхностей фундаментов. В поперечном направлении шаблон ориентируют отвесом, спущенным со струны, при этом отверстия на шаблоне должны совпадать с осями колодцев. Эта операция показана на примере приемки фундаментов компрессорной станции (рис. 5).

Приемка подкрановых путей. До начала монтажа кранов, передвигающихся по рельсовому пути, таких как мостовые, козло-

Рис. 3. Схема проверки открытой ниши линейкой и уровнем
1 — контрольная линейка; 2 — слесарный уровень; 3 — фундамент; 4 — колодец для анкерного болта; 5 — открытая ниша

Рис. 4. Схема проверки плоскостности фундамента с помощью нивелира
1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3 — нивелирная рейка; 4 — фундамент; 5 — места расположения регулируемых элементов; 6 — колодцы для анкерных болтов

вые, портальные, перегружатели и кабельные, монтажники производят приемку подкрановых путей под монтаж. Как правило, сооружение подкрановых путей осуществляют строительные организации. Если же эта работа поручается монтажникам, выполняющим монтаж самих кранов, то при этом обеспечивается высокое качество установки подкрановых путей.

Подкрановые пути изготовляют из железнодорожных или специальных рельсов или из стальных катаных квадратов различных сечений и укладывают: для мостовых кранов на металлические двутавровые или железобетонные балки, опирающиеся на консоли колонн здания, для козловых, портальных и других кранов, перемещаемых по поверхности земли, — на шпалы, опирающиеся на балластное основание.

Рис. 5. Схема проверки фундаментов шаблоном
1 — отвес; 2 — шаблон; 3 — опорные стойки шаблона; 4 — струна; 5— фундамент; 6 — планка с осевой и высотной насечками

Приемку подкрановых путей от строительной организации выполняют монтажники, используя проектную документацию и исполнительную схему с нанесенными фактическими размерами элементов путей. Приемке подлежат основные размеры подкрановых путей: величина пролета и общая длина; высотные отметки; горизонтальность и прямолинейность; стыки рельсов и их крепление; наличие тупиковых буферных устройств и заземления.

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры окружающей среды, поэтому при приемке подкрановых путей эти зазоры замеряют, ориентируясь на следующие данные.

Пролет между подкрановыми рельсами (колею) измеряют стальной рулеткой с точностью до 4 мм при постоянном натяжении, равном 120 Н. Равномерность усилия натяжения достигают путем присоединения к рулетке динамометра или подвеской к ее концам грузов массой по 12 кг. К результатам измерений добавляют поправку на вытяжку рулетки; поправка должна быть указана на бирке к рулетке, может быть выбрана из специальных таблиц или, наконец, рассчитана, как было указано выше. Пролет подкрановых путей можно измерять и с помощью теодолита, визируя в плоскостях, параллельных осям рельсов, и замеряя расстояния от осей рельсов до визирных целей, а также новейшей измерительной техникой — лазерными дальномерами.

Разность высотных отметок подкрановых рельсов в одном сечении здания, а также проверку горизонтальности каждого подкранового рельса определяют с помощью нивелира. Все остальные измерения выполняют стальной рулеткой с погрешностью 0,5 мм.

Приемку опорных конструкций и подкрановых путей под монтаж оборудования оформляют актом, подписываемым представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К акту приемки прилагается исполнительная схема с нанесенными фактическими и проектными размерами. Приемка фундаментов оформляется актом на скрытые работы, где дополнительно указываются сведения о качестве бетона фундамента. Для фундаментов машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом. В актах даются заключения о пригодности фундамента или подкранового пути для монтажа оборудования. Дефекты фундамента или подкрановых путей, выявленные при их приемке, устраняются строительной организацией, после чего конструкции предъявляются к повторной приемке.

Источник

Приемка фундаментов под монтаж

Почти все оборудование устанавливают на фундамент, кото­рый рассчитывают в соответствии с массой оборудования и ди­намической нагрузкой.

По характеру воздействия работающего оборудования фундаменты разделяют на следующие группы:

1) для аппаратов, работающих без динамического воздействия (ем­костные аппараты, колонны);

2) для машин с незначительными динамическими нагрузками (ре­дукторы, насосы, вентиляторы, транспортеры);

3) для машин со значительными динамическими нагрузками (ком­прессоры, паровые машины);

4) для машин с ударными нагрузками (кузнечные молоты, копры);

5) для тяжелых машин, работающих с большими динамическими нагрузками (крупные вращающиеся печи).

Оборудование, работающее без динамических нагрузок или с незначительными нагрузками, часто устанавливают на металличе­ские или железобетонные конструкции зданий (межэтажные пере­крытия или поддерживающие опорные конструкции).

Готовый фундамент должен быть полностью освобожден от строительного мусора и от опалубки, выступающие концы ар­матуры должны быть срезаны, в местах подливки сделаны на­сечки бетона.

Применяемые фундаменты должны удовлетворять следую­щим требованиям:

1) строго соответствовать чертежам, точно согласованным с размерами оборудования;

2) положение осей и высотных отметок фундаментов боль­шого объема (более 150 м 3 ) должно быть закреплено плаш­ками и реперами (знаками);

3) для фундаментов должен быть использован бетон соответствующей марки:

марка 100 – для большинства аппаратов и машин со спокойным и уравновешенным режимом работы;

марка 100 – 150 – для тяжелых машин и машин с ударными нагрузками;

марка 150 – 200 – для машин, к работе которых предъявляют повышенные требования.

4) бетон должен быть уплотнен;

5) фундаменты должны быть прочными, осадка должна быть равномерной и не должна превышать допустимого пре­дела (раковины, пористость и другие дефекты недопустимы);

6) фундамент должен иметь ровную поверхность в местах расположения оборудования.

При приемке фундамента под монтаж проверяют:

1) соответствие формы фундамента проектной;

2) общее состояние поверхности фундамента;

3) соответствие высотных отметок и основных размеров фундамен­та, а также соответствие проемов и проходов в нем проектным;

4) точность расположения колодцев для анкерных болтов, а также состояние резьбы на болтах, укомплектованность их шайбами и гайками;

5) наличие закладных частей (плашек и реперов) для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок.

Прочность бетона фундамента должна соответствовать проект­ной и подтверждаться результатами лабораторного испытания об­разцов, залитых одновременно с изготовлением фундаментов.

Допустимые отклонения геометрических размеров фундамента от проект­ных:

— по продольным и поперечным осям фундамента	±20 мм
— по основным размерам в плане	±30 мм
— по высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты подливки	–30 мм
— по размерам уступов в плане	–20 мм
— по размерам колодцев в плане	+20 мм
— по отметкам уступов в выемках и колодцах	–20 мм
— по осям анкерных болтов в плане	+5 мм
— по осям закладных анкерных устройств в плане	±10 мм
— по отметкам верхних торцов фундаментных болтов	+20 мм

Допустимые отклонения фундаментных болтов:

— отклонение положения болтов от его осей	±3 мм
— отклонение положения торца болта по высоте	–5 мм; +20 мм
— отклонение положения оси болта от вертикали на 1 м	–5 мм

Приемку и сдачу фундаментов и других оснований под оборудо­вание оформляют актом между представите­лями строительной и монтажной организаций, а также техническо­го надзора заказчика.

Источник