Фундамент под распорную конструкцию
ÄÄSUÄÄ 1206395 A (я) 4 Е 02 D 27/01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, 13
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3722888/29-33 (22) 06.04.84 (46) 23.01.86. Бюл. № 3 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) И. И. Романенко и М. П. Журавченко (53) 624.15:624.072.33 (088.8) (56) Еськов В. С. и др. Рамные конструкции сельскохозяйственных производственных зданий.-Киев: Буд1вельник, 1978, с. 106.
Авторское свидетельство СССР № 1063941, кл. Е 02 D 27/01, 1982. (54) (57) 1. ФУНДАМЕНТ ПОД РАСПОРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ, содержащий подпорный и опорный блоки, отличающийся тем, что, с целью повышения индустриальности фундамента при различных комбинациях действующих на него нагрузок, подпорный блок выполнен уголковым и со ступенью в зоне сопряжения внутренних поверхностей его полок, а опорный блок размещен на подпорном блоке и выполнен составным из последовательно опирающихся друг на друга элементов со ступенчатой верхней и нижней поверхностями, причем ступень подпорного блока размещена со стороны воздействия на фундамент распорных усилий.
2. Фундамент по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент опорного блока выполнен с прочностью, меньшей прочности опирающегося на него элемента, и с размерами в плане, превышающими соответствующие размеры опирающегося на него элемента на ширину ступени.
Составитель Г. Гаврищук
Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов
Заказ 8663/3! Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительству и касается выполнения фундаментов, воспринимающих распорные нагрузки.
Цель изобретения — повышение инду.стриальности фундамента при различных комбинациях действующих на него нагрузок.
На фиг. 1 изображен предлагаемый фундамент, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 6 — варианты размещения составных блоков фундамента.
Фундамент под распорную конструкцию состоит из уголкового подпорного блока 1, на который уложен опорный блок, выполненный из нескольких последовательно опертых один на другой элементов 2, имеющих верхнюю и нижнюю ступенчатые поверхности. Подпорный блок 1 выполнен со ступенью в зоне сопряженно внутренних поверхнос-тей его полок. Ступень подпорного блока размещена со стороны воздействия на фун- 20 дамент распорных усилий. При этом каждый элемент опорного блока может быть выполнен с прочностью, меньшей прочности опирающегося на него элемента, и с размерами в плане, превышающими соответствую- щие размеры опирающегося на него элемента на ширину ступени.
Фундамент возводят последовательно укладывая в котлован подпорный блок 1 и элементы 2 опорного блока на жидком цементно-песчаном растворе. Положение эле- 30 ментов 2 опорного блока и их количество на подпорном блоке 1 определяют на стадии проектирования в зависимости от размеров подошвы фундамента, глубины заложения, величины опорной реакции от распорной конструкции, расчетного сопротивления грунта и других условий.
Опорная реакция от распорной конструкции воспринимается в виде сосредоточенной нагрузки верхним элементом опорного блока и передается последовательно через нижележащие элементы и подпорный блок 1 на грунт. При этом ступенчатая форма блоков обеспечивает распределение давления не только от вертикальной, но и от горизонтальной составляющей. Выполнение каждого элемента опорного блока с прочностью, меньшей прочности опирающегося на него элемента, и с размерами в плане, превышающими соответствующие размеры опирающегося на него элемента, а также ступенчатая форма блоков обеспечивают постепенное (ступенчатое) ослабление давления при постепенном (ступенчатом) увеличении лобовой поверхности. На контакте фундамент— грунт давление максимально ослаблено, площадь опирания максимально увеличена, что приближает давление от фундамента к расчетному сопротивлению грунта.
Предлагаемый модульный фундамент позволяет улучшить соответствие условий статической работой фундамента наклону результирующей опорной реакции от распорной конструкции, уменьшить расход материалов (бетона, цемента), а также исключить применение тяжелой грузоподъемной техники при монтаже фундамента.
Источник
ФУНДАМЕНТЫ РАСПОРНЫХ СИСТЕМ
К основным распорным конструкциям относятся рамы и арки (цилиндрические своды, опертые на фундаменты по всей длине, можно рассматривать как разновидность арки со значительно увеличенной шириной). Рамы могут быть разнообразного очертания как с одним пролетом, так и со многими. Чем сложнее рама, тем большему числу ограничительных условии она должна удовлетворять, например в отношении надежности фундаментов, распределения нагрузок и т. п.
Распорные конструкции требуют выполнения особого вида фундаментов, тем больше развитого во внешнюю сторону от пролета, чем больше распор, который, как известно, увеличивается с увеличением числа шарниров и при уменьшении отношения высоты сечения конструкции к пролету. Это вытекает из известного требования к фундаментам, по которому равнодействующая опорных реакций не должна выходить за пределы средней трети подошвы фундамента. В случае значительного распора подошве придается уклон, близкий к нормали на равнодействующую, что предупреждает возможность сдвига фундамента под воздействием этого распора.
Для уменьшения изгибающих моментов в рамах, а тем самым уменьшения высоты их сечения, применяют консольные выносы, расположенные продолжений ригелей и загруженные соответствующим образом. Таким решением можно почти полностью избавиться от распора, т. е. проектировать фундамента как под обычную безраспорную конструкцию.
Устройство фундаментов в открытых котлованах (разбивочные работы, земляные, укрепление откосов, водоотлив, водопонижение, монтаж конструкций)
В современном строительстве распространено устройство фундаментов в открытых котлованах. Классифицируют такие фундаменты по нескольким признакам:
— по используемому материалу: фундаменты бывают бетонные, железобетонные, металлические (винтовые сваи)бутобетонные, из каменной и бутовой кладки, крайне редко используют дерево (для временных построек).
— по способам изготовления различают монолитные фундаменты и сборные. Монолитные фундаменты возводят
непосредственно на месте строительства объекта. Сборные фундаменты монтируют из заранее изготовленных сборных элементов.
Монолитные фундаменты выполняют из бетона, арматуры, щебня песка и др. Материал сборных блоков: бетон, бутобетон (для сплошных и пустотелых фундаментов, стенных блоков).
Каменная и бутовая кладка
фундаментов встречается все реже, их устройство трудоемко и не надежно.
В настоящее время самым надежным материалом для строительства фундамента является железобетон, он обладает высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Железобетон применяют при строительстве монолитных фундаментов и в производстве сборных блоков.
— по форме фундаменты делятся на ленточные, сплошные, отдельные и массивные.
Устраивают под стены строящихся конструкций, под колонны (одиночные или перекрестные ленты) для обеспечения большей жесткости и выравнивания осадки сооружения. Увеличивая размер ленточного фундамента в поперечном направлении, можно добиться уменьшения давления по периметру подошвы фундамента.
Сооружают при наличии надежных грунтов и малой предполагаемой нагрузки на основание. Выполняют под колонны зданий каркасного типа или под стены бескаркасных конструкций, если неравномерность осадок в пределах нормы, т.к. отдельные фундаменты не оказывают существенного влияния на жесткость строения. Изменяя длину и ширину конструкции фундамента можно изменять давление в основании.
Представляют собой сплошные железобетонные плиты под всем зданием, а также под стенами или колоннами. По конструктивному решению сплошные могут быть плитно- балочными, коробчатыми, в виде цилиндрических оболочек или оболочек двоякой кривизны.
Наибольшую жесткость имеют коробчатые фундаменты, применяемые в случаях, когда присутствуют значительные нагрузки на основание с неравномерным распределением.
Выполняют под дымовыми трубами, доменными печами, под опоры мостов, мачт. Фундаменты такого типа представляют собой сплошной жесткий массив относительно небольших размеров, принимающих значительные горизонтальные и вертикальные нагрузки, передаваемые на основание.
ВИДЫ ФУНДАМЕНТОВ ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ.
Необходимость в фундаментах глубокого заложения возникает, если сооружение должно быть опущено на большую глубину (подземные и заглубленные сооружения); если сооружение создает большие нагрузки, а верхние слои представлены значительной толщей слабых грунтов, подстилаемых прочными скальными грунтами; если сооружение передает на основание значительные горизонтальные нагрузки; если имеется высокое залегание грунтовых вод.
Основные виды фундаментов глубокого заложения:
Опускные колодцы
Кессоны
Тонкостенные оболочки
Буровые опоры
1. Опускной колодец представляет замкнутую в грунте обычно симметричную открытую и снизу, и сверху конструкцию. Он либо бетонируется на месте, либо собирается из готовых элементов (рис.Ф.16.1).
 |
| Рис.Ф.16.2. Опускной колодец: а — установка на поверхность; б — заглубление; в — наращивание новой секции; г — опускной колодец опущен до прочного грунта; д — у опускного колодца сделано дно |
Опускные колодцы погружаются под действием собственного веса, хотя для погружения сборных элементов дополнительно может применяться вибрация. По мере погружения изнутри из колодца извлекается грунт. Для этого могут применяться экскаваторы грейферного или другого типов, иногда гидроразмыв грунта. После опускания колодца до заданной отметки его внутренняя полость частично или полностью заполняется бетоном. Опускной колодец может быть использован для устройства заглубленных в грунт помещений.
Материалами являются камень, кирпич (кладка), дерево, металл, бетон и железобетон. Чаще всего применяется бетон и особенно железобетон.
В плане опускные колодцы имеют симметричную форму, могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными с внутренними перегородками или без них (рис.Ф.16.4). Наиболее рациональной является круглая форма. Острые углы в плане округляются. Симметрия определяется тем, что при этом уменьшается вероятность перекосов опускных колодцев при их погружении.
 |
| Рис.Ф.16.4. Различные формы поперечного сечения опускных колодцев |
Опускные колодцы в плане часто повторяют контур сооружения, например мостовой опоры, водозаборного устройства и т.д. Для опускного колодца стремятся, чтобы периметр по отношению к его площади был бы наименьшим, чтобы уменьшить силы трения по боковой поверхности, препятствующие его погружению, а площадь опирания наибольшая. Ею определяются опорные давления на подстилающий слой от внешней нагрузки и возможность использования внутреннего помещения в опускном колодце, нужного для размещения оборудования.
Применение железобетона позволяет по отношению к чисто бетону сделать более тонкими стенки, а также, в случае необходимости, применить для колодца более сложную форму.
Снизу опускные колодцы имеют ножевую режущую часть в стенке делается скос с внутренней стороны. Ножевая часть усиленно армируется, в нее могут закладываться металлические прокатные профили уголки или швеллеры. Толщина режущей части понизу составляет 150-400 мм. Наружные стенки колодца либо полностью вертикальные, либо ступенчатые с уменьшением диаметра кверху, либо наклонные. Толщина стен иногда достигает 2-2,5 м. Уступ позволяет снизить трение о грунтовый массив при опускании, а также уменьшить расход материала, так как боковое давление на колодец кверху уменьшается. Наклон образующей боковой поверхности к вертикали делается обычно менее 1 , но он может затруднить вертикальность при опускании колодца, поэтому возможно возникновение перекосов. Ступенчатость также определяется исходя из такого же малого уклона. Бетонирование колодца ведется обычно на месте ярусами по мере его опускания. Глубина опускных колодцев может быть назначена любой из условий практической необходимости, а разработка грунта в них может осуществляться как с водоотливом, так и без водоотлива. Извлечение грунта осуществляется либо сверху грейфером, либо (при осуществлении водопонижения и осушения) путем погружения после осушения механизма внутрь колодца. При разработке грунта внутри колодца может применяться гидромеханизация.
Опускание колодцев производится с поверхности под действием собственного веса. Погружение должно вестись строго вертикально, без перекосов. В случае оседания с одной стороны пригружается другая сторона для выравнивания. Обследуется возможность препятствия для погружения валунов, стволов погребенных деревьев и др. Водопонижение может облегчить опускание, так как при этом снижается действие противодавления воды. Для облегчения опускания могут применяться местные гидроподмыв и выборка грунта.
При погружении опускных колодцев они могут «зависнуть» из-за большого трения на контакте с грунтом массива, в который они погружаются. Чтобы этого не было, в полость между массивом и боковой поверхностью колодца нагнетается глинистый раствор, образующий так называемую «тиксотропную рубашку». Этот раствор приготовляется из бентонитовых глин, обладающих тиксотропными свойствами, то есть глин, переходящих в желеобразное состояние. Затем, после окончания опускания колодца, боковое пространство заполняется цементно-песчаным раствором.
Расчет ведется на строительные и эксплуатационные нагрузки. Действующие нагрузки: собственный вес колодца; силы трения по боковой поверхности; боковое давление грунта на стенки колодца; давление воды снаружи и изнутри. Стенки колодца рассчитываются на отрыв нижней части при наличии зависания в верхней части, на изгиб. Колодец в целом рассчитывается на возможность опускания при воздействии собственного веса. При устройстве днища в колодце следует произвести проверку возможности его всплытия при повышении уровня воды.
2. Кессоны применяются тогда, когда опускание опоры глубокого заложения должно производиться ниже уровня воды и требуется ручная разработка грунта. Кессон это опрокинутый вверх дном ящик, образующий камеру, в которую нагнетается под давлением воздух таким образом, чтобы выдавить всю воду и осушить разрабатываемый грунт. Этот способ более сложен и дорог, чем применение опускного колодца, но он позволяет «добраться» до разрабатываемого грунта вручную. После окончания опускания кессона его камера заполняется бетоном.
Установка для опускания кессонной опоры состоит из:
1) кессонной камеры;
3) шлюзового аппарата;
4) компрессорных установок для нагнетания воздуха.
Кессонная камера железобетонная, имеет высоту не менее 2,2 м. В нижней части по периметру имеется ножевое устройство, как и у опускного колодца. Шлюзовой аппарат служит для возможности входа человека в ствол-шахту, где давление воздуха выше атмосферного и, затем, по окончании работ, выхода его оттуда, а также извлечения грунта. В шахте устраивается лифт-подъемник. Надкессонное строение возводят либо сразу на всю высоту, либо ярусами с наращиванием по мере необходимости.
 |
| Рис.Ф.16.12. Кессон: а — для использования подземного пространства (размещения в нем оборудования); б — для использования как опоры сооружения; 1 — кессонная камера; 2 — надкессонное строение; 3 — шахтная труба; 4 — шлюзовой аппарат; 5 — гидроизоляция; 6 — защитная стенка |
После монтажа и опробования установки по нагнетанию воздуха начинается опускание кессона, для чего из-под ножа камеры вынимаются подкладки. Сжатый воздух в камеру начинает подаваться после достижения ножевой частью камеры уровня воды. Давление регулируется таким образом, чтобы «выдавить» воду из камеры. Максимальная глубина опускания кессона не более 40 м ниже уровня подземной воды, так как большее избыточное давление (более 40 кПа) человек обычно не выдерживает. Адаптация человека к повышенному давлению занимает до 15 мин, а обратный процесс продолжается до 1 часа.
Если кессон опускается, то для форсирования опускания временно понижается внутреннее давление в камере, а вокруг ножевой части внутри применяется глиняная обкладка, препятствующая притоку воды внутрь камеры. Для разработки грунта внутри камеры применяется гидромеханизация. Отработанный грунт удаляется гидроэлеваторами или бадьями с использованием лифта. Кессоны сейчас используются значительно реже, чем опускные колодцы или другие виды фундаментов глубокого заложения.
3.Фундаменты глубокого заложения могут быть выполнены в виде тонкостенных оболочек. Это пустотелые железобетонные цилиндры диаметром 1-3 м. Толщина стенки 12 см. Секция имеет длину 6-12 м. По мере необходимости секции наращиваются. Соединения в стыках осуществляются путем сварки или на болтах. Для погружения в песчаные грунты применяется вибрация. В нижней части опоры делается ножевое устройство. После погружения внутренняя полость заполняется бетоном. Имеются варианты толстостенных оболочек (до 20 см) и с поперечной диафрагмой. Диафрагма имеет отверстие для извлечения грунта. Оболочка погружается до скальных пород, а нижний ее конец заделывается в скалу. В нижней части для заделки в скалу может быть сделано уширение. Его полость бетонируется, но предварительно в эту зону погружается арматура.
4.Буровые опоры это бетонные столбы, устраиваемые в пробуренных скважинах, то есть набивные сваи большого диаметра. Бетонирование ведется под защитой либо обсадных труб, либо глинистого раствора, удерживающего стенки скважин от обвала. Они работают как сваи-стойки, поскольку их доводят до плотных грунтов, на которые они опираются. В нижней части для уменьшения давления на грунты делается уширение. Тело опор армируется. Несущая способность до 10 МН и более. Диаметр 0,4-1,2 м. Глубина погружения до 30 м и более.
5.Способ предназначен для устройства фундаментов, а главное, заглубленных в грунт сооружений. По контуру сооружения отрывается узкая глубокая траншея, которая заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами. Стена в грунте применяется для устройства фундаментов тяжелых зданий, подземных этажей, гаражей, переходов, водопроводно-канализационных сооружений, противофильтрационных сооружений и др.
Эти конструкции особенно эффективны в грунтах с высоким стоянием уровня грунтовых вод, а также при возведении в условиях плотной городской застройки. Стена в грунте отделяет массив, находящийся непосредственно под зданием или сооружением, от окружающего пространства, что позволяет увеличить несущую способность основания и уменьшить осадки, более эффективно использовать подземное городское пространство. Эти конструкции справедливо получили свое развитие в последнее время.
Можно подразделить на следующие этапы устройство стены в грунте. По контуру сооружения отрывается форшахта для землеройных машин, ширина которой немного больше ширины траншеи, глубина до 0,8 м; при высоком стоянии грунтовых вод для установки машин делается песчаная подсыпка; откапывается на полную глубину узкая траншея для сооружения секций стены захватками до 30-50 м каждая; по ее торцам устанавливаются ограничители, после чего в траншею закладывается арматура и она заполняется бетоном. Возможно также изготовление стены в грунте из сборных элементов. Для того, чтобы стенки траншеи не обваливались, в особенности при высоком стоянии грунтовой воды, ее заполняют глинистым раствором из бентонитовой глины, уровень которого должен быть выше уровня грунтовой воды.
Выемка грунта осуществляется грейфером двухчелюстного типа или многоковшовым экскаватором типа фрезы. Такими механизмами отрываются траншеи глубиной до 8 м. Зазоры между сборными элементами заполняются цементным раствором для придания стене монолитности. После возведения стены в грунте и твердения бетона из внутреннего замкнутого пространства удаляется грунт.
  |
| Рис.Ф.16.17. Стена в грунте: а — выемка грунта из скважины; б — заполнение бетоном; в — разработка новой скважины между двумя забетонированными; г — порядок бурения скважины для устройства сплошной стены |
Если заделки в основании для устойчивости и обеспечения прочности стены оказывается недостаточно, то предусматриваются распорные или анкерные крепления. Распорные крепления применяются, если расстояние между параллельными стенами менее 15 м. Анкерные крепления предпочтительнее, причем инъекционного типа в одном или, при необходимости, в двух уровнях.
Источник