Фундамент пропорции бетона цемент м500

Как приготовить бетон из цемента марки 500

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

• для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
• для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
• для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

1. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

• Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
• Сначала наливают воду.
• Высыпают половину имеющегося цемента.
• Затем засыпают весь щебень (гравий).
• Добавляют весь оставшийся цемент.
• Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Источник

Как подобрать правильные пропорции бетона в ведрах для бетономешалки для фундамента (м400, м500)

Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.

Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.

Технология изготовления бетонной смеси

Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.

1. Расчет пропорции и подбор компонентов.
2. Подготовка наполнителей (просеивание, промывка, просушивание).
3. Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
4. Добавление воды со специальными компонентами.
5. Замес бетона в бетономешалке.
6. Выгрузка смеси, готовой к применению.
7. Очистка бетономешалки и другого инвентаря.

Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

В состав цемента входят алит (трехкальциевый силикат), белит (модифицированный двухкальциевый силикат), алюминаты и алюмоферриты. Алитная фаза составляет 50-70% массы цемента и обуславливает его кратковременную прочность (в первые 4 недели использования).

Белит увеличивает прочность цемента и бетона в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках.

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

1. Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
2. Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

• тонкий (до 1,6 мм);
• мелкий (1,6-2 мм);
• средний (1,9-2,5 мм);
• крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

• пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
• армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
• водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
• газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
• модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке бетона в смесь добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15		42	25
В20		34	19
В22,5		32	17
В25		24	14
В30		24	11
В35		22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от предъявляемых требований к его прочности. Она определяется высотой здания, его назначением и другими факторами.

Например, при строительстве одноэтажных зданий могут использоваться смеси марок М200 и М250. Для создания сложных конструкций и более высоких домов необходим бетон марки не ниже М300. Смеси марок М400 и М500 применяются при строительстве ответственных и опасных конструкций, а также высотных домов, которые создают высокую нагрузку на фундамент.

Массовая и объемная пропорция для фундамента в бетономешалке

Марка бетона	Класс материала	Объемное соотношение цемента, щебня и песка	Массовое соотношение цемента, щебня и песка	Назначение марки
М200	В15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250	В20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300	В22,5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350	В25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400	В30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Приготовленный раствор рекомендуется использовать в течение 30-40 минут.

Источник