Фундамент заливал при помощи бетононасоса

Как правильно заливать фундамент бетононасосом

Для заливки фундамента может потребоваться от нескольких кубических метров до нескольких десятков кубов раствора. В этом случае говорить о самостоятельном замешивании смеси не приходится. Чтобы в один заход залить всю плиту или фундаментную ленту, потребуется заказывать миксер с необходимым количеством смеси и бетононасос.

Оптимальным решением является аренда автобетононасоса (АБН) с достаточной длиной стрелы, чтобы она имела свободный доступ к любой точке опалубки. Для определения оптимального показателя вылета стрелы АБН, вам потребуется знать точное место расположения техники, расстояние до крайней точки фундамента и рабочую диаграмму подающей стрелы. Площадка под насос должна быть достаточно большой не только для размещения грузовых шасси насоса, но и для установки гидравлических опор.

Уточняйте у фирмы-арендодателя точные данные по необходимому для манипулятора свободному пространству. Учитывайте наличие преград в зоне работы техники, таких как заборы или линии электропередач. Рабочая диаграмма стрелы покажет, на какое расстояние по горизонтали она способна дотянутся. Следует также знать, что для увеличения длины стрелы, на её конце дополнительно может быть установлен гибкий шланг длиной до 8 м.

Если вы решили взять на прокат стационарный или линейный (бесстреловой) бетононасос, то имейте в виду, что потребуется рабочая сила для монтажа бетоновода. При заливке фундамента данный вид техники не рекомендуется использовать, так как трассу из бетоноводов придётся постоянно перемещать по площадке, а это связано с большими трудозатратами.

Сам процесс заливки относительно прост, если всё правильно подготовить. Миксеры с бетоном должны следовать один за другим без перерыва, если их требуется несколько. Сразу обговорите этот момент с поставщиком. Минимальное число рабочих, которые могут справится с этой задачей — двое. Один управляет шлангом для подачи раствора в нужную точку, а второй занимается виброуплотнением смеси. Перед началом работы желательно иметь кроме основного вибратора запасной, чтобы не попасть в сложную ситуацию при внезапной поломке инструмента.

Источник

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Концепция технологии устройства цементобетонных монолитов заключается в грамотной укладке бетона на подготовленное высококачественное основание. Состав бетонного раствора должен соответствовать нормам СНиП по процентному содержанию цемента, воды, зернистого наполнителя с учетом методов и способов бетонирования относительно требований проекта. Укладка бетона по современным технологиям обладает экономическим и техническим преимуществом перед остальными вариантами уплотнения основания: готовый монолит сохраняет стойкость, прочность, надежность слоя на протяжении длительного периода времени.

Бетономешалка в помощь

Естественно, что приготовление и заливка фундамента ручным способом является довольно трудоемкой и длительной работой, она годится только для небольших площадей. При большой площади заливки фундамент, залитый таким способом, может оказаться не очень хорошего качества, да и времени уйдет довольно много, даже если привлечь к работе несколько человек. Но и тогда качественного бетона не получится, так как вручную его замесить довольно тяжело.

Используя даже небольшую бетономешалку, процесс приготовления бетона можно намного сократить, а его качество – повысить. Естественно, что для более быстрого производства бетонных работ бетономешалку следует выбирать как можно большего объема. Заливка фундамента, имеющего большую площадь, вряд ли удастся ручным способом или даже с применением бетономешалки за один день. Скорее всего, его придется заливать частями.

Особенности заливки фундамента

Строительство любого здания или небольшой постройки начинается с заливки фундамента. От этого первого этапа зависит целостность и надежность всего строения. Неправильно залитый фундамент способен привести к обрушению сооружения уже через пару лет после возведения.
Фундамент – главная часть дома

Именно поэтому, целью данной статьи является вопрос — как залить фундамент будущей постройки правильно, не опасаясь дальнейших проблем в процессе строительства и эксплуатации зданий. Рассматривать будем заливку бетонного фундамента.

Подготовка к заливке фундамента

Прежде всего, необходимо провести расчет нужного количества бетонного раствора. Благодаря этому можно сразу составить смету строительных работ. После этого приступают к разметке будущего фундамента. По его внутреннему и наружному периметрам вбиваются колышки, а затем натягивается шнур.

По этой разметке производится рытье котлована. Как определить, на какую глубину заливать фундамент? Это зависит от глубины промерзания вашего грунта

На какую глубину копать фундамент и почему. “Важно”

Если вы живете в северных районах, то глубина котлована может достигать полутора метров. В средней полосе данные показатели намного скромнее. Они составляют примерно 50-70 см. Приведенные данные соответствуют обычному заглубленному фундаменту.

Траншея под будущий фундамент

В выкопанный котлован засыпается песчаная подушка слоем около 20 см. Песок должен быть крупнозернистый. Подушка поливается водой. Вдоль стен траншеи и на ее дно прокладывается гидроизоляция. После этого производится армирование котлована металлическими прутками. Они перевязываются между собой проволокой.

Поверх уровня почвы сооружается опалубка. Для ее изготовления используются доски, плоский шифер, листы металла, ДСП и другие материалы, способные удерживать без деформации бетонный раствор. Далее производится непосредственная заливка котлована бетоном.

Что такое горячие и холодные швы

Горячий шов

При варианте, когда процесс заливки бетона прерывается на короткое время (на несколько часов или ночь), залитый бетоном участок следует укрыть полиэтиленовой пленкой. А перед началом работы, сняв пленку, нужно смочить водой то место, где закончилась заливка, и продолжить бетонные работы. За эти несколько часов укрытый бетон еще не успеет схватиться.

Место, в котором будет соприкасаться свежий бетон с уложенным раньше, называется «горячим швом». Но если уложенный бетон не укрыть полиэтиленовой пленкой, то верхний его слой просто засохнет, а середина останется сырой. В этом случае нарушается процесс затвердевания бетонной смеси и фундамент получится не качественный.

Холодный шов

Холодный шов возникает при остановке бетонных работ на неопределенное время (более суток). В этом случае заливка продолжается только после того, как уложенный ранее бетон наберет определенной прочности.

Предназначение, принцип работы бетононасоса

Задача бетононасосов — обеспечение непрерывной подачи раствора на строительную площадку. При возведении любой бетонной конструкции необходимо строгое соблюдение технологии строительства. Качество материалов не единственное требование. Не менее важно обеспечить своевременную доставку цементной смеси в точку бетонирования. Современное бетононасосное оборудование значительно облегчает труд строителей — агрегаты способны подавать раствор по горизонтали и вертикали на десятки/сотни метров.

Ассортимент бетононасосов, представленных на строительном рынке, можно разделить на 2 группы — гидравлические и механические, уже практически устаревшие, агрегаты. В них используется поршневой или беспоршневой принцип.

Поршневые системы

В большей части механизмов используется именно этот принцип работы. Поршень, двигаясь назад, всасывает определенное количество раствора из бетоноприемника, затем выталкивает его в бетонопровод — рукав, по которому смесь поступает к месту строительства. Одним из главных элементов системы является шиберный затвор. При всасывании раствора он открывает бетоноприемник, а при выталкивании его закрывает, обеспечивая поступление смеси в бетонопровод.

Поршневые бетононасосы способны работать от механического привода или при помощи гидравлической системы. Последняя сейчас используется в подавляющем большинстве агрегатов. Причина популярности — большее создаваемое давление, оно гарантирует значительное увеличение мощности бетононасосов. Если сравнивать с шатунными механизмами, то гидравлика обеспечивает больший ход поршня, его более плавное движение. Есть у нее и слабые стороны: первый недостаток — пульсация подачи раствора, другой существенный минус — плотное соприкосновение стенок камеры с поршнем. Благодаря ему попавшие между «молотом и наковальней» микрочастицы усиливают износ этих элементов.

Поэтому одноцилиндровые бетононасосы используют редко. Более совершенные поршневые агрегаты с 2 цилиндрами, работающими попеременно, значительно уменьшают износ, а также гарантируют бесперебойную и плавную работу бетононасоса. Гидравлические системы разделяются на водяные и масляные. Последние устройства обеспечивают вдвойне большее давление, максимальную надежность и долговечность.

Достоинства поршневых насосов:

• отличный напор, благодаря которому можно подавать раствор на большое расстояние либо высоту;
• впечатляющая производительность.

Из-за этих неоспоримых преимуществ большинство (около 75% от общего числа) современных бетононасосов выпускают именно с поршневой системой.

Беспоршневые роторные системы

Список беспоршневых устройств немного больше, однако более распространенным стал роторный тип бетононасоса. Его основа — вал, на нем закреплены прорезиненные прижимные ролики. При вращении ротора они двигают бетонную смесь от бетоноприемника к выходу, продавливая эластичный шланг-бетоновод. Благодаря реверсу двигателя воздушные карманы и заторы раствора легко устраняются.

Минусы у роторной системы все же есть. Она довольно часто выходит из строя из-за износа резиновых уплотнителей, повреждения армированного шланга абразивным раствором. Однако устраняются эти проблемы довольно легко. Если сравнивать роторные системы с поршневыми агрегатами, то они сильно уступают в мощности. Крупные наполнители (например, щебень) для этого оборудования также создают трудности, они могут стать причиной отказа техники.

Разновидность роторной беспоршневой системы — шнековый бетононасос, работающий по принципу простой бытовой мясорубки с винтом Архимеда (со шнеком). Несмотря на элементарность такого устройства, шнековый принцип работы до сих пор широко применяется в разнообразных механизмах.

Преимущества роторных бетононасосов:

• несложность механизма и его бесшумная работа;
• небольшой вес и габариты агрегатов.

Существует 2 вида агрегатов — мобильные и стационарные установки. Последнее оборудование может работать как на электрических, так и на дизельных двигателях. Техника с электромотором применяется для закрытых строительных площадок. У нас этот вариант не очень популярен. Причина проста: бетон для строительства на участке нужен в то время, когда об электричестве речь вообще не идет, — на этапе возведения фундамента. Поэтому в этом случае выбор однозначен — это дизель.

Уплотнение бетона

При укладке бетона его обязательно нужно уплотнять. При уплотнении (методом вибрирования) из бетонной смеси удаляются все воздушные пузырьки, которые могут образовать в бетоне множество пустых пор, а они наполовину снизят его качество.

Уплотнение производится с помощью глубинного вибратора, опускаемого в бетонную смесь. При вибрации заполнители бетона сближаются между собой и вытесняют воздух наружу вместе с излишками воды, получается цельная монолитная масса.

На небольших площадях заливки можно обойтись и без глубинного вибратора. Это делается так. Залив небольшой участок бетоном, арматурой или толстой деревянной палкой протыкать его на всю глубину через самое минимальное расстояние.

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Для заливки фундамента частного дома используется бетонный раствор не ниже марки М200 (см. статью «виды бетона»), а при строительстве каменных или блочных строений марки М250-М300. Однако, при использовании этих марок для фундамента необходима гидроизоляция, потому что данные виды бетонных растворов не являются водонепроницаемыми.

Многие специалисты рекомендуют сразу использовать специальные гидротехнические бетонные смеси марок М400 и выше. Однако здесь Вас могут подстерегать опасности: неспециалисту очень сложно определить на вид марку бетона, и привезти вам могут все что угодно, поэтому первым делом при поставке требуйте сертификат, подтверждающий подлинность марки бетона и его соответствие ТУ и ГОСТ.

Плохое качество бетонной смеси можно определить только через 28 дней, когда откровенный брак проявится на застывшем фундаменте, однако и на вид качество свежего бетона определить можно.

Откровенный брак — это консистенция раствора, то есть соотношение цемента и наполнителя: образование пустот при заливке, которые должны заполняться сухим наполнителем, говорит о плохом качестве бетонной смеси.

Так же браком считается шелуха от щебня: при перемешивании в миксере щебень шелушится — это брак. Поставщики могут попытаться объяснить Вам, что это предполагаемый отсев, однако он не предусмотрен в рецептуре бетонов средней фракции.

Разумеется, необходимо проверить доставленную бетонную смесь на радиоактивность. По первому классу радиоактивности, раствор не должен быть более 370 бк/кг, более высокие показатели означают, что у недобросовестного поставщика в бетоне находится щебень, не предназначенный для жилого строительства, такой щебень можно использовать только для железно-дорожного строительства.

Имейте в виду, что стандартные дозиметры радиационного фона имеют показания в мкр/ч, а не в бк/кг, поэтому необходимо заблаговременно подготовиться и уметь переводить показания.

Заливка бетонной смеси миксером

С помощью миксера возможно быстро и качественно залить будущий фундамент. Преимущества этого способа в том, что бетонная смесь, изготовленная в заводских условиях с соблюдением всех нужных технологий приготовления, будет высокого качества. Быстрая доставка большого объема бетона также является большим плюсом. Это значит, что фундамент можно будет быстро залить и без холодных/горячих швов. Миксер может подъехать к любой точке заливаемого фундамента. Если, конечно, подъездные пути приготовить заранее.

Заливка бетонной смеси происходит непосредственно с самого миксера в опалубку фундамента. Для этого он обеспечен специальным желобом, который для удобства работы имеет определенный радиус поворота. К рабочему желобу можно дополнительно прикрепить еще несколько съемных вставок, с помощью которых намного увеличивается расстояние подачи бетонной смеси.

Если длины желоба (даже с дополнительными секциями) не хватает, то по месту изготавливается дополнительный желоб из досок, которые сверху обиваются полиэтиленовой пленкой. Этот вариант хоть и недешевый, но имеет высокий спрос.

Потенциальные проблемы

Использование станции для перекачки бетона значительно повышает скорость строительства. Но нужно быть готовым к тому, что в процессе обслуживания этих устройств придётся столкнуться с некоторыми сложностями. Самые популярные среди них:

• Перегрузка и выход мотора из строя. Это одна из самых распространённых проблем. Чтобы избежать ее необходимо не давать двигателю чрезмерных оборотов. Показатель нормального функционирования – отсутствие вибрации;
• Перегрев двигателя. Необходимо держать температуру в районе 70-80 градусов. Если поднимается выше – дать остыть;
• Изнашиваемость некоторых частей. Химические свойства бетона, а так же усиленное механическое воздействие приводит к тому, что резиновые части могут терять сои свойства. Решение только 1 — необходимо иметь достаточный запас расходных материалов.

Учитывая эти нюансы, а также стоимость бетононасосов закономерно возникновение вопроса о самостоятельной сборке устройства.

Источник