Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты, стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны. В качестве брусьев можно использовать шпалы, которые хорошо подходят для данного дела. При водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в целях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружений, вызываемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходимо устройство свайного основания. Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблагоприятных грунтовых условиях и т. п. Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими нагрузками приведены в СНиП 11-Б.7—70. Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к молотам должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют составные пружины (с различным направлением подъема витков наружных и внутренних пружин) и резиновые элементы. Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при жестких фундаментах.
Представляют собой бетонный массив, имеющий обычно прямоугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и колодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до 250 кг включительно фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб вибройзолированных фундаментов делают из железобетона. На рисунке 1 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг В таблице 1 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.
Таблица 2- Ориентировочные размеры фундаментов под пневматические молоты
Источник
Установка кузнечного молота, фундамент
Главная страница » Кузница » Установка кузнечного молота, фундамент
Установка кузнечного молота на фундамент выкладывается на сайте «kovka-svarka.net» по запросу одного из посетителей. Если у вас есть вопросы или требуются уточнения по теме «установка кузнечного молота» или «фундамент для кузнечного молота», напишите в комментариях, и мы ответим на полях сайта в ближайшее время.
Фундамент молота – это не только опора. Кроме всего прочего, он принимает на себя нагрузки, возникающие при непосредственной эксплуатации молота. Качество фундамента влияет не только на увеличение межремонтных периодов в процессе эксплуатации молота. Возникающая при низком качестве повышенная вибрация пола помещения, отрицательно сказывается на работоспособности расположенных рядом приборов и оборудования, а также – здоровье обслуживающего персонала (повышается утомляемость и т. п.).
Конструкция фундамента
Конструкция фундамента зависит от многих факторов. Во всех случаях, устанавливать кузнечный молот следует строго в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации» (раздел «Установка» или подобный) вашей модели оборудования. Его следует монтировать на фундаменте, который строится в соответствии с конструкторской документацией в сопроводительной документации. В ней прописываются:
глубина заложения;
площадь подошвы;
необходимость армирования фундамента и многие другие требования.
Обратите внимание, что все требования устанавливаются разработчиками в зависимости от качества грунта, уровня грунтовых вод и других местных условий. Поэтому, правильно оцените вашу ситуацию.
Это наглядно отражено в прилагаемом видеоролике. В целом ряде случаев монтаж фундамента не представляет особых трудностей. Например, ковочный пневматический молот «МА-4129» необходимо просто установить на штатные подставочные амортизационные подушки (виброгасители) прямо на бетонный пол и вибрация распространяться не будет.
В случае отсутствия у вас документации на конструкцию фундамента, предлагаем воспользоваться нашими рекомендациями. Сначала познакомим вас, вкратце, с тем, что предстоит построить.
Классификация фундаментов для молотов
Фундаменты изготавливаются в виде массивных железобетонных блоков. Они делятся на;
опорные. Они предназначены для восприятия статических и небольших динамических нагрузок;
шаботные. Эти блоки предназначены для восприятия ударных, т. е. больших динамических нагрузок. Фундамент такой конструкции воспринимает всю энергию удара.
Шаботные фундаменты, в свою очередь, делятся на:
жесткие. Этот тип фундамента подразделяется на следующие подтипы:
сплошные;
раздельные;
ленточные.
Работает такой тип фундамента следующим образом. Смещение шабота молота (он установлен на жесткий фундамент) во время нагрузочного цикла удара приводит к упругой деформации подшаботной прокладки и, соответственно, грунта под фундаментом. Но в течение последующего (разгрузочного) цикла потенциальная энергия упругой деформации (прокладки и почвы) переходит в кинетическую. Таким образом, возникают колебания фундамента, создающие упругие волны. Распространяясь в грунте, они вызывают его неравномерное уплотнение и вибрации соседнего оборудования;
виброизолированные. Эти фундаменты изготавливаются подвесными, опорными и подвижными. В указанных конструкциях массивный железобетонный блок или непосредственно шабот изолированы, что значительно снижает вибрации.
Следует уделить должное внимание выбору типа фундамента для вашей модели оборудования. Помните, что качество фундамента влияет не только на работоспособность молота, но и на состояние и работу другого оборудования, расположенного поблизости. А, кроме того, непосредственно на здоровье рабочих, находящихся в непосредственной близи от работающего станка.
Рассмотрим несколько вариантов конструкций фундамента молота
Для молотов пневматического и одностоечного ковочного типа фундамент строится по одной и той же технологии: он создаётся сплошным для стойки станины и шабота. Под станину, а так же под шабот, предусматривается подкладка деревянных брусьев, на которые, в свою очередь, устанавливается фундаментная плита. А на нее, впоследствии, крепят и саму станину. Деревянные брусья служат неким амортизатором. В результате, вибрации, разрушающие железобетон под шаботом, гасятся.
Для молота типа «двухстоечный ковочный» используется конструкция из двух частей: одна из них — под крепление стойки станины, другая — для шабота.
Сплошной фундамент уступает двухкомпонентному по следующим причинам:
парораспределительные механизмы и сама станина получают гораздо меньше вибраций;
масса фундамента под станиной значительно снижается. По этой причине себестоимость такого фундамента ощутимо ниже.
Одностоечные молоты, так же как и двухстоечные штамповочные, устанавливаются на фундаментный блок, именуемый оплошным. Такой блок оборудуют углублениями под укладку деревянных брусьев, так называемых подушек. С учётом новых технологий под железобетонную массу фундамента осуществляется установка виброизоляторов для непосредственного гашения возникающих вибраций. В качестве виброгасителей для молотов малой мощности можно применять тарельчатые и мощные кольцевые пружины.
Фундамент двухстоечного молота
Фундамент для одностоечного молота
Рекомендации
1. Рекомендуем посмотреть видеоролик «Фундаменты под оборудование».
2. Не советуем устанавливать молот на резиновые прокладки.
3. На вибрацию при ударе влияет техническое состояние молота и систем управления. Поэтому, следует регулярно проверять и вовремя менять: кольца, уплотнители, краны и т. д.
Источник
мтомд.инфо
Фундаменты выполняют в виде массивных железобетонных блоков. Они служат основаниями, на которых устанавливают молот. Фундаменты молотов подразделяют на опорные, предназначенные для восприятия статических и небольших динамических нагрузок, и шаботные, предназначенные для восприятия ударных, динамических нагрузок (рисунок 1). Шаботный фундамент воспринимает часть эффективной энергии, которая передается на него при ударе.
Рисунок 1 — Классификация фундаментов молотов
Шаботные фундаменты разделяются на жесткие и виброизолированные. Жесткие фундаменты выполняются сплошными, раздельными и ленточными, предназначенными для нескольких молотов. Смещение шабота молота, установленного на жесткий фундамент, во время нагрузочного этапа удара вызывает упругую деформацию подшаботной прокладки и грунта под фундаментом. Во время последующего разгрузочного этапа потенциальная энергия упругой деформации переходит в кинетическую. Возникают колебания фундамента. Упругие волны распространяются в грунте, вызывая его неравномерное уплотнение, вибрации строительных сооружений и оборудования.
Виброизолированные фундаменты выполняются подвесными, опорными и подвижными. Виброизолированные фундаменты значительно снижают вибрации. В их конструкции массивный железобетонный блок или непосредственно шабот изолирован.
Качество фундамента влияет на работоспособность молота, на состояние и работу другого оборудования, расположенного поблизости, а также непосредственно на персонал, находящийся вблизи работающего молота.
Конструкции фундаментов
Опорные фундаменты. Такие фундаменты применяют для бесшаботных молотов. Они представляют собой железобетонную массу в форме прямоуголь-ного параллелепипеда, залитую в глубокую яму. В фундаменте предусматривают отверстия для анкерных болтов, с помощью которых крепят стойки станины молота. Если грунт в месте закладки фундамента слабый (песчаный, водянистый и т.д.), то его укрепляют более прочным материалом или забивают железобетон-ные сваи.
Шаботные жесткие фундаменты. Для ковочных одностоечных и двухстоечных молотов применяют жесткие шаботные сплошные фундаменты под стойки станины и шабот. Под шабот и фундаментные плиты, на которые устанавливают стойки станины, укладывают прокладки из строганных брусьев сухой древесины твердых пород (дуба, бука) или тонкие прокладки из транспортерной тканевой прорезиненной ленты. Чтобы предохранить шабот от смещения, по прокладке между ним и стенками фундамента также помещают брусья из древесины твердой породы.
Жесткий шаботный фундамент под пневматический ковочный молот представляет собой сплошной бетонный блок с углублением, предназначенным для установки шабота. Чтобы предотвратить разрушение массива фундамента от ударов бабы молота, фундамент армирован в продольном и поперечном направлениях двумя-тремя сетками из стальных прутьев диаметром 8-10 мм с квадратными ячейками (сторона квадрата 15-20 см). Между шаботом и фундаментом предусматривают деревянную прокладку.
Жесткие шаботные фундаменты штамповочных паровоздушных молотов выполняют в виде цельных бетонных массивов, армированных стальной арматурой. Находят применение сдвоенные и ленточные фундаменты для установки двух или нескольких расположенных рядом легких паровоздушных, гидравлических, а также электромеханических молотов с доской, ремнем, канатом и цепью.
На фундамент под шабот настилают амортизирующую деревянную подушку, состоящую из трех рядов дубовых брусьев. В верхнем и нижнем рядах брусья расположены в продольном, а в среднем – в поперечном направлениях. Брусья каждого ряда стянуты стальными болтами. Общая толщина амортизирующей подушки от 0,4-0,6 м для легких и до 1,5-1,8 м для тяжелых молотов с массой рабочих частей 16000-25000 кг.
Основным недостатком деревянных амортизирующих подушек является сравнительно, малый срок их службы (3-5 лет). Вместо деревянных подушек можно применять прокладки толщиной 10-80 мм из прорезиненной ткани. Допускаемое давление на прорезиненную ткань в 3 раза больше давления на дубовую подушку.
Шаботные виброизолированные фундаменты. Опорные и подвесные виброизолированные фундаменты предназначены для снижения ударного воздействия на грунт и демпфирования упругих волн. В виброизолированных фундаментах с изолированным инерционным блоком применяют амортизаторы и виброгасители 2, устанавливаемые в опорном варианте под железобетонным инерционным блоком фундамента 3 и опирающиеся на железобетонный короб 1 (рисунок 2), а в подвесном варианте – на концах подвесных тяг.
Рисунок 2 — Виброизолированный фундамент с инерционным блоком
В качестве амортизаторов применяют жесткие кольцевые и тарельчатые пружины, а также резину. Для рассеивания энергии (демпфирования) вибраций применяют виброгасители из резины (динамический модуль упругости Ед=11÷11,5МПа), обладающей большим внутренним трением (коэффициент неупругого сопротивления 0,23).
Фундаменты с изоляцией инерционного блока сложны в изготовлении, в опорных конструкциях затруднено обслуживание упругих и демпфирующих элементов, работа системы виброизоляции нарушается с проникновением грунтовых вод.
Подшаботная виброизоляция (опорная и подвесная) проще в изготовлении. Имеется возможность применять пакеты листовых рессор (рисунок 3), обладающих хорошими демпфирующими свойствами. Шабот 1 опирается на две балки 2 двутаврового сечения, которые подвешены на тягах 3 с гайками 4 и замками 5 на концах. Рессоры концами вставлены в пазы опорных плит 6, приваренных к подкладкам 7, которые залиты в тумбах фундамента. Шабот молота закреплен на балках 2 с помощью шпонок. Рессоры расположены под настилом пола и доступны для обслуживания.
Рисунок 3 — Виброизолированный фундамент
Виброизолированные фундаменты хорошо зарекомендовали себя в отечественной промышленности для молотов с мпч=1÷5 т. Для крупных штамповочных молотов рекомендуются опорные пружинно-рессорные системы виброизоляции, а также пневматические или гидравлические виброгасящие устройства, которые, будучи связанными с педалью управления, приподнимают весь молот вместе с железобетонным блоком фундамента навстречу подвижным частям. При этом происходит гашение удара внутри системы, так же, как у бесшаботных молотов.
