Фундаменты для круглошлифовального станка

§ 60. Монтаж круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных и бесцентровошлифовальных станков

В зависимости от класса точности, условий работы и места монтажа рекомендуются следующие виды установки шлифовальных станков:

круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных:

на виброизолирующих опорах — станки средних размеров с жесткими станинами и плавным реверсированием перемещающихся узлов;

на фундаменты обычного типа и свайные — станки средних размеров повышенной точности с нежесткими станинами или с резким реверсированием перемещающихся узлов;

на свайных фундаментах можно устанавливать и высокоточные станки, в том числе тяжелые, при относительно невысоком уровне колебаний основания;

на фундаменты на резиновых ковриках — станки средних размеров, высокоточные, с нежесткими станинами или с резким реверсированием перемещающихся узлов, крупные станки;

на фундаменты на пружинах — тяжелые станки, в частности вальцешлифовальные;

на виброизолирующих опорах — станки средних размеров и с плавным реверсированием перемещающихся узлов;

на фундаменты обычного типа и свайные — станки с тяжелыми подвижными узлами, недостаточно жесткими станинами и резким реверсированием перемещающихся узлов при среднем уровне колебаний основания;

на фундаменты на резиновых ковриках — станки с тяжелыми подвижными узлами и резким реверсированием при уровне колебаний основания выше среднего;

на фундаменты на пружинах — особо точные и тяжелые станки;

на виброизолирующих опорах — станки средних размеров с жесткими станинами и плавным реверсированием перемещающихся узлов;

на фундаменты обычного типа и свайные — станки с недостаточно жесткими станинами и резким реверсированием исполнительных органов;

на фундаменты на резиновых ковриках — особо точные станки.

Технология установки станков на виброизолирующие опоры, фундаменты обычного типа и свайные, на резиновых ковриках и на пружинах аналогична ранее описанной в § 57.

Высота фундаментов под шлифовальные станки, устанавливаемые на индивидуальном фундаменте, составляет 0,4vl, где l — длина фундамента, м.

Шлифовальные станки, поступающие с завода-изготовителя в собранном виде, монтируют следующим образом. По чертежу размечают фундамент под станок и на расстоянии 500—700 мм монтируют установочные башмаки.

При этом фундамент по всему периметру должен выступать по отношению к основанию станка на 150 мм. При помощи установочных башмаков и уровня станок выверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях, затем устанавливают анкерные болты, затягивают и производят подливку опорной поверхности подошвы станины.

Далее монтируют установку для охлаждения, гидроагрегат, станцию управления, производят сборку трубопроводов и подводят электроэнергию.

Источник

Схема установки на фундамент круглошлифовального полуавтомата 3М151В

Схема установки на фундамент круглошлифовального полуавтомата модели 3М151В. Место установки ставка не следует выбирать вблизи источников тепла и мощных источников вибраций, которые, могут передаваться фундаменту станка. Колебания температуры в помещении должны быть минимальными. Для станков класса В суточные колебания температуры не должны превышать 3-4С. Станки должны быть защищены от непосредственного воздействия на них солнечных лучей. Станок устанавливается на бетонном фундаменте. Глубина заложения фундамента зависит от свойств грунта, но она не должна быть менее 400 мм.

В месте установки гидроагрегата и установки охлаждения желательно сделать в полу занижения (для удобства слива масла и охлаждающей жидкости из резервуаров) и покрыть их стальными гофрированными листами. После доставки станка на место установки снять планки крепления стола и шлифовальной бабни и окончательно удалить антикоррозийную смазку с обработанных поверхностей станка и направляющих станины, стола и шлифовальной бабки. Очищенные обработанные поверхности следует вытереть насухо и слегка смазать машинным маслом. Роликовые шины направо ляющих шлифовальной бабки промыть и обильно смазать смазкой ЦИАТИМ-203. Точность работы станка в значительной мере зависит от правильности его установки. Станок должен быть выставлен на фундаменте в горизонтальной плоскости по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Выставка станка производится с помощью регулируемых установочных клиньев, которые подводятся под подошву станины. Расположение клиньев показано на рисунках. Уровень устанавливается последовательно посредине и на краях стола на универсальном или специальном мостике. Замеры производятся в крайних положениях стола. Показания уровня в продольном и поперечном направлениях не должны превышать 0,02/1000. Выставку станка рекомендуется производить крайними клиньями и по окончании этой работы подтянуть средние клинья до сопрокосновения со станиной и залить цементный раствор так, чтобы обеспечивалась хорошая опора всей подошвы станины. При этом следует обеспечить доступ к установочным клиньям чтобы сделать возможным последующую корректировку выставки станка по уровню, которая может понадобиться в процессе эксплуатации станка. Установить и подключить гидроагрегат, электрошкаф, установку охлаждения, руководствуясь указаниями, приведенными в соответствующих разделах. Заземлить станок и подключить его к электросети, как указано в руководстве по электрооборудованию.

Источник

Схема установки на фундамент круглошлифовального полуавтомата 3М163

Схема установки на фундамент круглошлифовального полуавтомата модели 3М163. Место установки ставка не следует выбирать вблизи источников тепла и мощных источников вибраций, которые, могут передаваться фундаменту станка. Колебания температуры в помещении должны быть минимальными. Для станков класса В суточные колебания температуры не должны превышать 3-4С. Станки должны быть защищены от непосредственного воздействия на них солнечных лучей. Станок устанавливается на бетонном фундаменте. Глубина заложения фундамента зависит от свойств грунта, но она не должна быть менее 400 мм.

В месте установки гидроагрегата и установки охлаждения желательно сделать в полу занижения (для удобства слива масла и охлаждающей жидкости из резервуаров) и покрыть их стальными гофрированными листами. После доставки станка на место установки снять планки крепления стола и шлифовальной бабни и окончательно удалить антикоррозийную смазку с обработанных поверхностей станка и направляющих станины, стола и шлифовальной бабки. Очищенные обработанные поверхности следует вытереть насухо и слегка смазать машинным маслом. Роликовые шины направо ляющих шлифовальной бабки промыть и обильно смазать смазкой ЦИАТИМ-203. Точность работы станка в значительной мере зависит от правильности его установки. Станок должен быть выставлен на фундаменте в горизонтальной плоскости по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Выставка станка производится с помощью регулируемых установочных клиньев, которые подводятся под подошву станины. Расположение клиньев показано на рисунках. Уровень устанавливается последовательно посредине и на краях стола на универсальном или специальном мостике. Замеры производятся в крайних положениях стола. Показания уровня в продольном и поперечном направлениях не должны превышать 0,02/1000. Выставку станка рекомендуется производить крайними клиньями и по окончании этой работы подтянуть средние клинья до сопрокосновения со станиной и залить цементный раствор так, чтобы обеспечивалась хорошая опора всей подошвы станины. При этом следует обеспечить доступ к установочным клиньям чтобы сделать возможным последующую корректировку выставки станка по уровню, которая может понадобиться в процессе эксплуатации станка. Установить и подключить гидроагрегат, электрошкаф, установку охлаждения, руководствуясь указаниями, приведенными в соответствующих разделах. Заземлить станок и подключить его к электросети, как указано в руководстве по электрооборудованию.

Источник

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Еще одна публикация из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» с полезной информацией о станках с ЧПУ. Сегодня разберем особенности в устройстве оснований и фундаментов для установки станочного оборудования.

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Для защиты от внешних вибраций станки следует устанавливать на фундаменты или на специальные виброизоляторы.

Документы, высылаемые заводом-изготовителем вместе со станком, в большинстве случаев содержат указания по устройству фундаментов и их виброизоляции. Виброизоляция станков может быть также обеспечена установкой их на виброопоры или на резиновые прокладки без устройства фундамента.

При выборе типа основания для любого станка должны быть учтены следующие основные факторы: класс точности станка, жесткость конструкции, масса станка, характер нагрузок при работе.

Станки класса точности С устанавливаются на массивные бетонные фундаменты, вывешенные на пружинах с демпферами или резиновых ковриках (рис 17.1 д, е) и боковой виброизоляцией (пробковая крошка, шлак, шлаковата, отходы кожевенно-обувной промышленности) .

Станки класса точности А устанавливают на бетонных фундаментах с боковой виброизоляцией из тех же материалов, которые используются для фундаментов станков класса точности С.

Рис. 17.1. Фундаменты под металлорежущие станки:

а — общая плита цеха; б — ленточный; в — обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах

Станки класса точности В, имеющие нежесткие станины, а также крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты с боковой виброизоляцией, аналогично станкам класса точности А.

Станки класса точности П, имеющие нежесткие станины, и крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты без боковой виброизоляции. На такие же фундаменты устанавливают крупные и тяжелые станки класса точности Н (рис. 17.1, в, г).

Станки классов точности В, П и Н легкой и средней массы, не имеющие резко реверсирующих узлов, устанавливают на виброопоры (рис. 17.2, д). Такие же станки с быстро реверсирующими узлами устанавливают на жесткие (клиновые) опоры (рис. 17.2, в, рис. 17.3)

Рис. 17.2. Способы установки станка на фундамент:

а — с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором и креплением фундаментными болтами; б — с подливкой без крепления болтами; в, г — на регулируемых жестких опорах; д — на упругих опораx

Рис. 17.3. Опорные башмаки:

а — для установки станка без закрепления фундаментными болтами; б — для установки станка с закреплением фундаментными болтами

При устройстве фундамента из бетона станок можно монтировать через семь дней после укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день.

От разрушения маслами фундамент железнят цементным раствором с жидким стеклом.

Фундамент должен обеспечить:

• распределение на грунт сосредоточенной силы веса станка;
• увеличение жесткости станины станка;
• необходимую устойчивость станка при работе за счет понижения центра тяжести;
• увеличение суммарной массы станка и фундамента, что приводит к уменьшению амплитуды вибраций;
• защиту станка от вибраций рядом стоящего оборудования. Фундаменты должны быть компактными, сравнительно небольших размеров и простой формы в очертаниях, удобными для размещения и закрепления станка.

Нужно стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести станка и фундамента находились на одной вертикали и располагались в центре площади основания фундамента. Допустимое смещение центров тяжести не должно превышать 3. 5 % от ширины фундамента в зависимости от типа грунта.

Высота фундамента делается как можно меньше, но ширину желательно увеличить (уменьшается опрокидывающий момент). Обязательны боковые зазоры. Подошву всего фундамента желательно расположить на одной глубине. Для влажных грунтов делается подготовка из щебня, крупного гравия.

Площадь подошвы фундамента:

где Q — нагрузка на грунт (вес станка, фундамента, детали); R — допустимое давление на грунт.

Допустимое давление на грунт определяют по формуле

где α — коэффициент, учитывающий характер динамических нагрузок, возникающих при работе технологического оборудования (формовочные машины — α = 0,3 . 0,5 ; молоты — α = 0,4; металлорежущие станки — α = 0,8. 1,0); R_H — нормативное удельное давление для грунта (супеси — R _н = 2. 3 кг/см 2 , суглинки — R_H = 1. 3 кг/см 2 , глина — R_H = 1 . 6 кг/см 2 , песок — R _Н = 1,5. 3,5 кг/см 2 ).

Вес фундамента Q _Ф определяют исходя из веса станка:

где К_Ф — коэффициент, учитывающий вид нагрузки технологического оборудования (при статической нагрузке — К _Ф = 0,6. 1,5, при значительной динамической нагрузке — К _Ф = 2. 3); Q _СТ — вес станка.

Высота фундамента берется из расчета веса фундамента и площади его основания или с учетом длины заделки фундаментных болтов (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Фундаментные болты:

а, б— изогнутые; в — с анкерной плитой

Материалы для фундаментов: бетон, железобетон (реже бутобетон и кирпич) из портландцемента марок 200. 500 (схватывание бетона от 45 мин до 12 ч).

Для ремонта фундаментов используют портландцемент марок 500 и 600. Марка бетона соответствует пределу прочности при сжатии бетонных кубиков 200 x 200 x 200 мм на 28-й день сушки, при температуре 18. 22°С и относительной влажности воздуха 90. 100%.

Ориентировочно глубина фундамента h принимается в зависимости от длины фундамента L :

• для токарных, горизонтально-протяжных станков
• зубообрабатывающих, карусельных, расточных станков
• шлифовальных станков
• продольно-фрезерных и строгальных станков
• поперечно-строгальных, радиально-сверлильных, вертикальнопротяжных и долбежных станков h = 1,0. 2,0 L.

Расстояние от края колодца для анкеров до края фундамента не менее 120 мм, от дна колодца до дна фундамента минимум 100. 150 мм.

Источник