Фундаменты глубокого заложения опускные колодцы кессоны буровые опоры тонкостенные оболочки

40.Фундаменты глубокого заложения .Оболочки и глубокие опоры.

Фундаменты глубокого заложения могут быть выполнены в виде тонкостенных оболочек. Это пустотелые железобетонные цилиндры диаметром 1-3 м. Толщина стенки − 12 см. Секция имеет длину 6-12 м. По мере необходимости секции наращиваются. Соединения в стыках осуществляются путем сварки или на болтах. Для погружения в песчаные грунты применяется вибрация. В нижней части опоры делается ножевое устройство. После погружения внутренняя полость заполняется бетоном. Имеются варианты толстостенных оболочек (до 20 см) и с поперечной диафрагмой. Диафрагма имеет отверстие для извлечения грунта. Оболочка погружается до скальных пород, а нижний ее конец заделывается в скалу. В нижней части для заделки в скалу может быть сделано уширение. Его полость бетонируется, но предварительно в эту зону погружается арматура.

Буровые опоры − это бетонные столбы, устраиваемые в пробуренных скважинах, то есть набивные сваи большого диаметра. Бетонирование ведется под защитой либо обсадных труб, либо глинистого раствора, удерживающего стенки скважин от обвала. Они работают как сваи-стойки, поскольку их доводят до плотных грунтов, на которые они опираются. В нижней части для уменьшения давления на грунты делается уширение. Тело опор армируется. Несущая способность до 10 МН и более. Диаметр 0,4-1,2 м. Глубина погружения до 30 м и более.

41.Фундаменты глубокого заложения.Опускные колодцы и кессоны.

В качестве оснований тяжелых и чувствительных к неравномерным

осадкам сооружений стремятся выбрать скальные и полускальные породы

или мало сжимаемые грунты. К таким сооружениям относятся фундаменты

тяжелых кузнечных молотов, крупных прессов, зданий насосных станций и

водозаборов, опоры мостов и т. д. Чтобы возвести подобные сооружения на прочном основании, в ряде

случаев приходится прорезать значительную, иногда в несколько десятков

метров, толщу слабых, водонасыщенных грунтов.

Применяемые методы устройства глубоких опор можно свести к следующим основным видам.

Последовательность выполнения работ следующая

1. Устройство колодца непосредственно на поверхности грунта.

2. Разработка грунта (опускание колодца).

3. Наращивание колодца (опускание происходит под собственным ве-

4. Погружение колодца на проектную отметку и удаление из него

5. Заполнение колодца (бетонирование).

Если колодец входит в состав фундамента, то такие колодцы называ-

Если колодец используется в качестве помещения (резервуар и т. д.), то

такие колодцы называются легкими или колодцами-оболочками.

Форма колодца в плане может быть различной и определяется, в ко-

нечном счете, применяемым материалом.

Плоские стенки колодца будут работать на изгиб, а стенка круглого ко-

лодца – только на сжатие

Погружению колодца в основание сопротивляются силы трения стен колодца о грунт. Для уменьшения трения колодцам придают коническую или цилиндрически-уступчатую форму. Тиксотропная рубашка – глиняный раствор позволяет уменьшить толщину стен в 2…3 раза. При высоком У.Г.В. вода проникает внутрь колодца, вызывая перемещения частиц грунта – механическая суффозия. Вокруг колодца образуется грунт с нарушенной структурой. Поверхность грунта начинает опускаться, вызывая деформации соседних зданий, что недопустимо.

Альтернатива данному явлению погружение колодца без откачки воды. В этом случае ведут подводные работы при гидростатическом равновесии.

1 часть – определение наружных размеров колодца, глубины заложения, предварительной величины и формы поперечного сечения.

2 часть – выбор материала, определение необходимой толщины стен и способа погружения.

Глубина погружения колодца определятся характером и напластованием грунтов. Осадка должна находиться в допустимых пределах, как для фундаментов на естественном основании. Определение размеров подошвы колодца производится как для обычных фундаментов.

Здесь Еа – активное давление грунта на боковую стенку;

S – распорные силы ножа.

Условия погружения: Q >∑t

1. При глубоком залегании хорошего грунта.

2. При больших сосредоточенных нагрузках.

3. При однородных грунтах и малом притоке воды.

4. Для устройства подземных сооружений.

При повышенном У.Г.В. в слабых грунтах, наличии валунов и т. п. возникает необходимость прибегать к кессонному способу устройства фундаментов.

Этот способ постройки фундаментов заключается в применении сжатого воздуха для осушения рабочего пространства. Такой способ впервые использовался еще в XVII веке в Швеции, в водолазном колоколе для работы на дне водоемов.

Кессон – «перевернутый ящик» – используется при постройке на местности, покрытой водой.

По мере разработки грунта в рабочей камере устраивается надкессонная кладка.

Глубина погружения кессона ниже горизонта воды ограничивается тем давлением воздуха, которое еще не оказывает вредного влияния на рабочих, это 3,0…3,5 атм., или 35…40 м. Способ погружения кессона аналогичен опускному колодцу. Время пребывания рабочих в кессоне ограничено 2…6 часами в зависимости от величины избыточного давления. На каждого рабочего в кессоне должно подаваться не менее 25 м3 сжатого воздуха в час.

Здесь q – масса надкессонной кладки;

Р – давление внутри кессона;

Rв – вертикальная реакция под ножом;

Rн – наклонная реакция под ножом;

Eа – активное давление грунта.

Глубину погружения кессона и его внешние размеры определяют так же, как и для опускных колодцев.

Расчет кессонной камеры производится на отдельных этапах.

1. Кессонная камера с некоторой частью надкессонного строения оперта на подкладки, оставленные в фиксированных точках.

2. Кессонная камера опущена на проектную глубину; давление воздуха в кессоне вследствие его форсированной посадки равно 50% от расчетной величины для данной глубины опускания.

3. То же, но давление воздуха равно расчетному.

4. То же положение, но ножевая часть очищена от грунта.

Источник

13.3. Тонкостенные оболочки и буровые опоры

Тонкостенные оболочки из сборных железобетонных элементов индустриального изготовления начали широко применять при воз­ведении фундаментов глубокого заложения с появлением мощных вибропогружателей, позволяющих погружать в грунт элементы бо­льших размеров.

Тонкостенная оболочка представляет собой пустотелый цилиндр из обычного или предварительно напряженного железобетона.

Оболочки выпускаются секциями длиной от 6 до 12 м и наруж­ным диаметром От 1 до 3 м. Длина секций кратна 1 м, толщина стенок составляет 12 см. На рис. 13.10 в качестве примера показана секция оболочки диаметром 1,6 м.

Рис. 13.10. Конструкция типовой оболочки диаметром 1,6 м

На строительной площадке секции оболочки или предваритель­но укрупняются, или наращиваются в процессе погружения с помощью специальных стыковых устройств. Анализ накоплен­ного опыта показал, что на­илучшими типами стыков яв­ляются сварной, применяе­мый для предварительной сборки на строительной пло­щадке, и фланцевый на бол­тах, используемый для нара­щивания оболочек в процессе погружения (рис. 13.11).

Рис. 13.11. Стыки секций оболочек:

а — сварной стык; б — фланцево-болтовой стык; 1 — стержень продольной арматуры; 2 — ребро; 3 — обечайка; 4 — сварной шов;

5 — стальной стержень; б — болт

Погружение оболочек в грунт осуществляется, как правило, вибропогружателя­ми. Для облегчения погруже­ния, а также для предотвра­щения разрушения оболочки при встрече с твердыми включениями конец нижней секции снабжается ножом.

Для повышения сопротивления оболочки действию значитель­ных по величине внешних усилий обычно ее полость после погруже­ния до заданной глубины заполняется бетоном. При погружении в песчаные грунты внизу оставляют уплотненное песчаное ядро высотой не менее 2 м (рис. 13.12, а). Благодаря этому сохраняется естественная плотность песчаного грунта в основании оболочки, что обеспечивает лучшее использование его несущей способности.

Заполнение оболочек бетоном значительно замедляет темпы производства работ и снижает процент сборности фундамента, особенно при оболочках большого диаметра.

Рис. 13.12. Конструкция сборных желе­зобетонных оболочек:

а — оболочка с уплотненным песчаным ядром; б — усиленная оболочка с несу­щей диафрагмой; в — оболочка, заде­ланная в скалу; г — оболочка с уширенной пятой; 1 — оболочка; 2 — бетонное заполнение; 3 — нож; 4 — несущая диафрагма; 5 — арматурный каркас;

б — буровая скважина в скаль­ной породе; 7 — уширенная пята

Чтобы снизить объем укладываемого бетона или вообще исключить производство бетон­ных работ на строительной площадке, разработаны конструкции оболочек с утолщенными до 16. 20 см стенками (усиленные оболоч­ки). Усиленные оболочки обладают достаточной прочностью для их вибропогружения в труднопроходимые грунты, характеризуемые включениями галечника и валунов (что на практике создавало серьезные трудности при погружении обычных оболочек и не раз приводило к их разрушению), и не требуют обязательного последу­ющего заполнения бетоном по крайней мере на полную высоту. Применение таких оболочек значительно сокращает объем бетон­ных работ, производимых на строительной площадке.

Разновидностью усиленных оболочек являются оболочки с несу­щей диафрагмой. Диафрагма устраивается в нижней секции оболоч­ки на высоте одного-двух ее диаметров и имеет центральное отвер­стие для извлечения грунта из ее полости при погружении (рис. 13.12, б). После посадки диафрагмы на грунт на последнем этапе погружения отверстие заливают бетоном. Такие оболочки предназ­начаются для фундаментов, устраиваемых в песчаных и песчано-гравийных грунтах без включения валунов.

Если оболочка погружается до скальных грунтов, то ее нижний ко­нец, как правило, заделывается в скалу. Для этого в скальной поро­де через оболочку бурят скважину диаметром, равным внутреннему диаметру оболочки, и после уста­новки арматурного каркаса скважи­ну и оболочку заливают бетоном (рис. 13.12, в).

В нескальных грунтах увеличение несущей способности оболочки по грунту достигается устройством внизу уширенной пяты. Полость для уширенной пяты делают либо разбуриванием, либо камуфлетным взрывом с последующим заполнени­ем ее бетонной смесью (рис. 13.12, г). Практика показала, что устройство уширений наиболее целесообразно в глинистых грунтах средней прочности.

Оболочки, заделанные в скалу или имеющие внизу уширение, об­ладают значительной несущей спо­собностью (10 МН и более), поэтому обязательно заполняются бетоном на всю высоту. Исключение составляют только усиленные оболочки,где иногда можно ограничитьсяустройством только нижней бетон- ной пробки.

Тонкостенные оболочки из сбор­ных железобетонных элементов об­ладают рядом достоинств, позволяющих им во многих случаях успешно конкурировать с другими типами фундаментов глубокого зани­жения. Прежде всего надо отметить индустриальность их изготов­ления, высокую сборность и механизацию всех работ, что позволяет значительно сократить сроки строительства и уменьшить трудоем­кость возведения фундаментов. Кроме того, применение оболочек позволяет лучше использовать прочностные свойства материала фундамента. Так, если при опускных колодцах и кессонах прочност­ные свойства материала фундамента используются на 10. 15%, то в оболочках — на 40. 60%. Особенно экономичными являются обо­лочки, заделанные основанием в скальные грунты, когда их матери­ал может быть использован практически полностью.

Наиболее рационально тонкостенные оболочки применять при больших вертикальных и горизонтальных нагрузках. Такие сочета­ния нагрузок наиболее характерны для мостов, гидротехнических и портовых сооружений.

Буровые опоры представляют собой бетонные столбы, которые возводят путем укладки бетонной смеси в предварительно пробу­ренные скважины. Укладка бетонной смеси производится под защи­той либо глинистого раствора, либо обсадных труб, извлекаемых при бетонировании.

Технология устройства буровых опор та же, что и буронабивных свай (см. § 11.1), т. е., по существу, они представляют собой буронабивные сваи большого диаметра (более 80 см).

Нижние концы буровых опор обязательно доводят до плотных грунтов, поэтому они работают как стойки. Иногда их делают с уширенной пятой. При необходимости буровые опоры армируют­ся, но, как правило, только на участках сопряжении со скальной породой и с ростверком.

Буровые опоры обладают значительной несущей способностью (10 МН и более) и рассчитываются как сваи-стойки, изготовленные в грунте.

Источник

otvety / 77

77. Фундаменты глубокого заложения: кессоны, глубокие опоры, сваи оболочки.

При залегании прочных грунтов на значительной глубине, когда устройство фундаментов в открытых котлованах становится труд­новыполнимым и экономически невыгодным, а применение свай не обеспечивает необходимой несущей способности, прибегают к устройству фундаментов глубокого заложения. Необходи­мость устройства фундаментов глубокого заложения может быть вызвана и особенностями самого сооружения, например когда оно должно быть опущено на большую глубину (заглубленные и под­земные сооружения). К таким сооружениям относятся подземные гаражи и склады, емкости очистных, водопроводных и канализаци­онных сооружений, здания насосных станций, водозаборы, глубокие колодцы для зданий дробления руды, непрерывной разливки стали и многие другие.

В настоящее время в строительной практике применяют следу­ющие виды фундаментов глубокого заложения: опускные колодцы, кессоны, тонкостенные оболочки, буровые опоры и фундаменты, возводимые методом «стена в грунте».

Кессонный метод устройства фундаментов глубокого заложения был предложен во Франции в середине XIX в. для строительства в сильно обводненных грунтах, содержащих прослойки скальных пород или твердые включения (валуны, погребенную древесину и т. д.). В этих условиях погружение опускных колодцев по схеме «насухо» требует больших затрат на водоотлив, а разработка грун­та под водой невозможна из-за наличия в грунте твердых включе­ний.

Кессон схематически представляет собой опрокинутый вверх днищем ящик, образующий рабочую камеру, в которую под давле-

23 Механика грунтов

нием нагнетается сжатый воздух, уравновешивающий давление грунтовой воды на данной глубине, что не по­зволяет ей проникать в ра­бочую камеру, благодаря че­му разработка грунта ведет­ся насухо без водоотлива.

Рис. 13.9. Схема устройства кессона:

а — для заглубленного помещения; б — для глу­бокого фундамента; 1 — кессонная камера; 2 — гидроизоляция, 3 — надкессонное строение; 4 — шлюзовой аппарат; 5 — шахтная труба

^ способ устройства фунда­ментов и подземных соору-

, , жений является более доро-

а — для заглубленного помещения; б — для глу-

бокого фундамента; 1 — кессонная камера; 2 — ГОСТОЯЩИМ И СЛОЖНЫМ, ПО-

гидроизоляция, 3 — надкессонное строение; 4 — скольку требует специаль­

По сравнению с опуск­ными колодцами кессонный

ного оборудования (комп­рессоры, шлюзовые аппара-

ты, шахтные трубы и т. д.). Кроме того, этот способ связан с пребы­ванием людей в зоне повышенного давления воздуха, уравновеши­вающего гидростатический напор воды, что приводит к снижению производительности труда, значительно сокращает продолжитель­ность рабочих смен (до 2 ч при избыточном давлении 350. 400 кПа) и ограничивает глубину погружения кессонов до 35. 40 м ниже уровня подземных вод, поскольку максимальное добавочное давле­ние, которое может выдержать человек, составляет 400 кПа.

В связи с вышесказанным кессоны применяют значительно реже других типов фундаментов глубокого заложения.

Конструкция кессонов и оборудование для их опускания. Кессон состоит из двух основных частей: кессонной камеры и надкессон- ного строения (рис. 13.9).

Кессонная камера, высота которой по санитарным нормам при­нимается не менее 2,2 м, выполняется из железобетона и состоит из потолка и стен, называемых консолями. Консоли камеры с внутрен­ней стороны имеют наклон и заканчиваются ножом. Толщина консолей в месте примыкания к потолку составляет 1,5. 2 м, шири­на банкетки принимается равной 25 см. Конструкция ножа кессона такая же, как и опускного колодца.

Для изготовления кессонных камер применяют бетон класса не менее В35, а их армирование ведется на усилия, возникающие в процессе возведения кессона. При бетонировании кессонной каме­ры в ее потолке оставляют отверстия для установки шахтной тру­бы, труб сжатого воздуха и воды, а также подводки электроэнергии.

Надкессонное строение в зависимости от назначения кессона выполняется либо как колодец с железобетонными стенками (под заглубленные помещения), либо в виде сплошного массива из моно­литного бетона или железобетона (для фундаментов глубокого заложения). Если надкессонное строение выполняется под заглуб- 354

ленное помещение, то на его наружные стены наносится гидроизо­ляция для защиты кессона от проникновения в него воды.

Как и в случае опускных колодцев, надкессонное строение воз­водят или сразу на всю проектную высоту, или же ярусами по мере погружения.

Главными элементами оборудования для опускания кессонов являются шлюзовые аппараты, шахтные трубы и компрессорная станция.

Шлюзовой аппарат, соединенный с кессонной камерой шахт­ными трубами, предназначен для шлюзования людей и грузов при их спуске в кессонную камеру и при подъеме из нее. Процесс шлюзования и вышлюзовывания рабочих происходит следующим образом. Рабочий входит в пассажирский прикамерок шлюза, где давление постепенно повышается от атмосферного до имеющегося в рабочей камере. На этот процесс затрачивается, как правило, от 5 до 15 мин, что необходимо для адаптации организма человека к условиям повышенного давления, после чего по шахтной трубе рабочий опускается в рабочую камеру кессона. Выход из рабочей камеры кессона осуществляется в обратной последовательности, но при этом на снижение давления воздуха в пассажирском прикамерке шлюза до уровня атмосферного требуется в 3. 3,5 раза больше времени, чем на переход от атмосферного давления к повышенному. Здесь необходимо проявлять особую осторожность, поскольку бы­стрый переход от повышенного давления к атмосферному может быть причиной так называемой кессонной болезни.

Для обеспечения нормальных условий работы рабочая камера и шлюзовой аппарат обеспечиваются электроосвещением, телефон­ной связью, системой звуковых и световых сигналов.

Производство кессонных работ. Последовательность производст­ва работ при строительстве кессонов такая же, как и при строитель­стве опускных колодцев.

Сначала на спланированной поверхности грунта или на дне пионерного котлована возводится кессонная камера, на которой монтируются шлюзовой аппарат и шахтные трубы. Одновременно вблизи кессона сооружается компрессорная станция и монтируется обрудование для подачи в кессон сжатого воздуха.

После того как бетон кессонной камеры приобретет проектную прочность, ее снимают с подкладок и начинают погружение. Сжа­тый воздух начинают подавать в кессонную камеру, как только ее нижняя часть достигнет уровня подземных вод. Давление воздуха, обеспечивающее отжим воды из камеры кессона, определяется из условия

гд е Рь — избыточное (сверх атмосферного) давление воздуха, кПа;

— гидростатический напор на уровне банкетки ножа, м; у* — Удельный вес воды, кН/м 3 .

По мере погружения кессона в грунт наращивают шахтные трубы, если это необходимо, и возводят надкессонную часть соору­жения.

После опускания кессона на проектную глубину все специальное оборудование демонтируется, а рабочая камера заполняется бето­ном.

Грунт в камере кессона разрабатывается ручным или гидромеха­ническим способом.

Ручная разработка грунта применяется при погружении кессонов в породы, не поддающиеся размыву (плотные глинистые, скальные грунты и т. п.). В этих случаях грунт разрабатывается ручным механизированным инструментом (отбойные молотки, пневмобу­ры), а разрушение скальных пород и дробление валунов произво­дится взрывным способом мелкими шпуровыми зарядами. Разра­ботанный грунт грузится в бадьи, подвешенные к смонтированному на потолке камеры монорельсу, и подается к шахтному отверстию.

При разработке грунта следят за равномерным погружением кессона. Если замечают перекосы и крены, то замедляют разработ­ку грунта с одной стороны кессона и усиливают с противополож­ной.

Если после разработки грунта кессон не опускается, то его либо пригружают, либо применяют форсированную посадку. Форсиро­ванная посадка достигается снижением давления воздуха в рабочей камере, вследствие чего падает направленное вверх давление на ее потолок, сопротивление кессона погружению в грунт резко умень­шается и он быстро опускается на глубину выработки.

Правилами производства кессонных работ форсированную по­садку кессона разрешается производить на глубину не более 0,5 м при снижении давления воздуха не более чем на 50%. Пребы­вание людей в кессоне при форсированной посадке запрещается.

Если существует опасность самопроизвольного опускания кес­сона (при слабых грунтах или значительном весе кессона), то под потолок его камеры подводят шпальные клетки. После того как опасность самопроизвольного опускания кессона минует, шпальные клетки разбирают.

Гидромеханическая разработка грунта применяется при погру­жении кессона в грунты, поддающиеся размыву (песчаные, супесча­ные, песчано-гравелистые). Разработка грунта производится гидро­мониторами, а разжиженная масса (пульпа) удаляется из камеры гидроэлеваторами или эжекторами.

Гидромониторы и гидроэлеваторы могут работать по заданной программе, что позволяет сократить до минимума число рабочих, находящихся в кессонной камере под давлением сжатого воздуха. Имеется опыт разработки грунта в кессонной камере вообще без присутствия в ней рабочих, когда все управление гидромеханиз­мами выносится за ее пределы. Такой способ опускания кессонов называется слепым.

Тонкостенные оболочки из сборных железобетонных элементов индустриального изготовления начали широко применять при воз­ведении фундаментов глубокого заложения с появлением мощных вибропогружателей, позволяющих погружать в грунт элементы бо­льших размеров.

Тонкостенная оболочка представляет собой пустотелый цилиндр из обычного или предварительно напряженного железобетона.

Оболочки выпускаются секциями длиной от 6 до 12 м и наруж­ным диаметром от 1 до 3 м. Длина секций кратна 1 м, толщина стенок составляет 12 см. На рис. 13.10 в качестве примера показана секция оболочки диаметром 1,6 м.

На строительной площадке секции оболочки или предваритель­но укрупняются, или наращиваются в процессе погружения с помо-

щью специальных стыковых устройств. Анализ накоплен­ного опыта показал, что на­илучшими типами стыков яв­ляются сварной, применяе­мый для предварительной сборки на строительной пло­щадке, и фланцевый на бол­тах, используемый для нара­щивания оболочек в процессе погружения (рис. 13.11).

Рис. 13.11. Стыки секций оболочек:

а — сварной стык; б — фланцево-болтовой стык; 1 — стержень продольной арматуры; 2 — ребро; 3 — обечайка; 4 — сварной шов; 5 — стальной стержень; 6 — болт

Погружение оболочек в грунт осуществляется, как правило, вибропогружателя­ми. Для облегчения погруже­ния, а также для предотвра­щения разрушения оболочки при встрече с твердыми включениями конец нижней секции снабжается ножом.

Для повышения сопротивления оболочки действию значитель­ных по величине внешних усилий обычно ее полость после погруже­ния до заданной глубины заполняется бетоном. При погружении в песчаные грунты внизу оставляют уплотненное песчаное ядро высотой не менее 2 м (рис. 13.12, а). Благодаря этому сохраняется естественная плотность песчаного грунта в основании оболочки, что обеспечивает лучшее использование его несущей способности.

Заполнение оболочек бетоном значительно замедляет темпы производства работ и снижает процент сборности фундамента, особенно при оболочках большого диаметра. Чтобы снизить объем укладываемого бетона или вообще исключить производство бетон­ных работ на строительной площадке, разработаны конструкции оболочек с утолщенными до 16. 20 см стенками (усиленные оболоч­ки). Усиленные оболочки обладают достаточной прочностью для их вибропогружения в труднопроходимые грунты, характеризуемые включениями галечника и валунов (что на практике создавало серьезные трудности при погружении обычных оболочек и не раз приводило к их разрушению), и не трубуют обязательного последу­ющего заполнения бетоном по крайней мере на полную высоту. Применение таких оболочек значительно сокращает объем бетон­ных работ, производимых на строительной площадке.

Разновидностью усиленных оболочек являются оболочки с несу­щей диафрагмой. Диафрагма устраивается в нижней секции оболоч­ки на высоте одного-двух ее диаметров и имеет центральное отвер­стие для извлечения грунта из ее полости при погружении (рис. 13.12, б). После посадки диафрагмы на грунт на последнем этапе погружения отверстие заливают бетоном. Такие оболочки предназ­начаются для фундаментов, устраиваемых в песчаных и песчано­гравийных грунтах без включения валунов.

Если оболочка погружается до скальных грунтов, то ее нижний ко­нец, как правило, заделывается в скалу. Для этого в скальной поро­де через оболочку бурят скважину диаметром, равным внутреннему диаметру оболочки, и после уста­новки арматурного каркаса скважи­ну и оболочку заливают бетоном (рис. 13.12, в).

В нескальных грунтах увеличение несущей способности оболочки по грунту достигается устройством внизу уширенной пяты. Полость для уширенной пяты делают либо раз- буриванием, либо камуфлетным взрывом с последующим заполнени­ем ее бетонной смесью (рис. 13.12, г). Практика показала, что устрой­ство уширений наиболее целесооб­разно в глинистых грунтах средней прочности.

Оболочки, заделанные в скалу или имеющие внизу уширение, об­ладают значительной несущей спо­собностью (10 МН и более), поэтому обязательно заполняются бетоном на всю высоту. Исключение состав­ляют только усиленные оболочки, где иногда можно ограничиться устройством только нижней бетон­ной пробки.

Рис. 13.12. Конструкция сборных желе­зобетонных оболочек:

а — оболочка с уплотненным песчаным ядром; б — усиленная оболочка с несу­щей диафрагмой; в — оболочка, заде­ланная в скалу; г — оболочка с уширенной пятой; 1 — оболочка; 2 — бетонное заполнение; 3 — нож; 4 — несущая диафрагма; 5 — арматурный каркас; 6 — буровая скважина в скаль­ной породе; 7 — уширенная пята

Тонкостенные оболочки из сбор­ных железобетонных элементов об­ладают рядом достоинств, позволя­ющих им во многих случаях успеш­но конкурировать с другими типами фундаментов глубокого зало­жения. Прежде всего надо отметить индустриальность их изготов­ления, высокую сборность и механизацию всех работ, что позволяет значительно сократить сроки строительства и уменьшить трудоем­кость возведения фундаментов. Кроме того, применение оболочек позволяет лучше использовать прочностные свойства материала фундамента. Так, если при опускных колодцах и кессонах прочност­ные свойства материала фундамента используются на 10. 15%, то в оболочках — на 40. 60%. Особенно экономичными являются обо­лочки, заделанные основанием в скальные грунты, когда их матери­ал может быть использован практически полностью.

Источник