Фундаменты опор дорожных знаков гост

ГОСТ 32948-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры дорожных знаков. Технические требования

Текст ГОСТ 32948-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры дорожных знаков. Технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Дороги автомобильные общего пользования

ОПОРЫ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ Технические требования

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН республиканским дочерним унитарным предприятием «Белорусский дорожный научно-исследовательский институт «БеддорНИИ». Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом ло стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации ло пе* релиске (протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК 2 ;

д* — статическая составляющая ветровой нагрузки. Па.

Статическая составляющая ветровой нагрузки г 0-75 q е до 25°. острые кромки не допускаются.

5.2.7.3 На внешней поверхности опор не допускаются сдиры и вмятины глубиной более 2 мм.

На внутренних поверхностях опор допускаются отпечатки от наката форматных скалок, незначительные сколы торцов труб глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы.

5.2.8 Железобетонные опоры

5.2.8.1 Внешний вид и качество поверхностей опор должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 13015.0.

5.2.8.2 На поверхности опор не допускаются:

• раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм:

• местные наплывы бетона высотой более 5 мм и впадины глубиной более 3 мм;

• сколы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на участке ребра длиной 1 м;

• трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных усадочных.

5.2.8.3 Отверстия для ввода кабелей не должны иметь острые кромки и наплывы бетона.

5.2.9 Композитные опоры

5.2.9.1 На поверхности опор не допускаются:

• сколы глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм;

• раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм:

• следы от ударов, сопровождающиеся побелением компаунда.

На наружной поверхности композитных опор не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных трещин с шириной раскрытия не более 1 мм. Длина поверхностных трещин должна быть не более 50 мм. а их число — не более пяти на 1 м длины опоры.

5.2.9.2 Финишное покрытие композитных опор должно быть равномерным с соответствующим поверхностным покрытием, которое предотвращает разлом волокна на поверхности в процессе эксплуатации опор. Финишное покрытие наносят на окончательном этапе покраски опоры.

Прим еча нив — Дажое поверхностное покрытие может быть выполнено в виде поверхностного слоя, образующего в сочетании со структурой высокосмолистый защитный слой, либо в вице соответствующей системы полиуретанового или акрилового покрытия, либо в виде гелиевого слоя, нанесенного на основу в виде мага из рубленого стекловолокна.

5.2.9.3 Полимерные композитные опоры с волокнистым наполнителем не нуждаются в дополнительной антикоррозионной защите, за исключением обрезных кромок.

Все обрезные кромки на краях отверстий опоры должны быть запечатаны во избежание проникновения воды или других загрязнителей. Запечатывание производится путем нанесения исходной смолы или соответствующего аналогичного материала и должно быть завершено до нанесения финишного покрытия.

5.2.10 Комбинированные опоры

Требования к внешнему виду и антикоррозионной защите комбинированных опор аналогичны исходным материалам и изделиям, из которых состоят данные опоры.

5.2.11 Закладные изделия

5.2.11.1 Открытые наружные поверхности закладных изделий опор должны иметь антикоррозионное покрытие, внешний вид и технические характеристики которого должны соответствовать требованиям. установленным рабочими чертежами.

5.2.11.2 Открытые наружные поверхности закладных изделий опор, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное или металлическое антикоррозионное покрытие толщиной не менее 60 мкм. а в среде с агрессивной степенью воздействия — комбинированное покрытие (лакокрасочное и металлическое антикоррозионное покрытие).

5.2.11.3 Покрытия должны наноситься на поверхности закладных изделий, очищенные от бетона.

5.2.11.4 Не допускаются дефекты лакокрасочного покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и др.).

5.3 Материалы и изделия

Материалы, применяемые для изготовления опор дорожных знаков, должны соответствовать требованиям стандартов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества и (или) протоколы испытаний, и должны подвергаться входному контролю.

5.3.1 Металлические опоры

5.3.1.1 Поперечные сечения металлических опор должны соответствовать ГОСТ 10704 и отвечать требованиям ГОСТ 10705.

5.3.1.2 Марки стали для изготовления опор должны соответствовать указанным в [1].

Рекомендуемые марки стали — СтЗпс и СтЗсл по ГОСТ 380.

5.3.2 Деревянные опоры

5.3.2.1 Деревянные опоры с круглым и прямоугольным поперечными сечениями следует изготавливать из лесоматериалов и пиломатериалов хвойных пород, отвечающих требованиям не ниже третьего сорта в соответствии с национальными документами.

Допускается изготавливать опоры из древесины других пород в пределах районов их произрастания при условии, что ее стойкость против загнивания, твердость и прочность не ниже соответствующих показателей для хвойных пород.

5.3.2.2 Размеры опор с прямоугольными поперечными сечениями принимаются в соответствии с таблицей 2.

Окончание таблицы 2

1 Толщина — размер боковой грани опоры в направлении, параллельном плоскости расположения щитка знака.

2 Ширина — размер боковой грани опоры в направлении, перпендикулярном плоскости расположения щитка знака.

5.3.3 Асбестоцементные опоры

Асбестоцементные опоры следует изготавливать из труб по ГОСТ 31416.

5.3.4 Железобетонные опоры

5.3.4.1 Прочность бетона на осевое сжатие для опор, армированных ненапрягаемой арматурой, должна быть не менее 19.3 МПа и для опор, армированных напрягаемой арматурой. — 38.S МПа.

5.3.4.2 Значение нормируемой передаточной прочности в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматуры должно соответствовать указанному в рабочих чертежах.

5.3.4.3 Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, принимаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой передаточной прочности бетона и показателя фактической однородности бетона по прочности.

5.3.4.4 Фактическая прочность бетона (передаточная, отпускная и е проектном возрасте) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя фактической однородности бетона по прочности.

8 случае отсутствия данных о фактической однородности бетона по прочности средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5 %.

5.3.4.5 Значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, должно быть не менее:

• 70 — при поставке опор в теплый период года;

• 90 — при поставке опор в холодный период года.

П р и Vi вча н и е — За холодный период года принимают период при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 *С и минимальной суточной температуре ниже 0 *С. а за теплый период — остальное время года.

5.3.4.6 Морозостойкость F и водонепроницаемость W бетона опор должны соответствовать маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в рабочих чертежах и указанным в заказе на изготовление опор, и быть не ниже:

• F150 и W2 — для опор, эксплуатируемых в водонасыщенном состоянии и в условиях эпизодического водонасыщения при температуре минус 40 °С и выше;

— F200 и W4 — для опор, эксплуатируемых в условиях эпизодического водонасыщения при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.47 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне опор, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, не должна превышать 740 Бк/кг. а применяемых вне населенных пунктов — 1 350 Бк/кг.

5.3.4.8 Форма, размеры арматурных и закладных изделий, их положение в железобетонных опо-рах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4.9 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.3.4.10 Усилия натяжения в напрягаемой арматуре должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Фактические отклонения напряжений в арматуре не должны превышать ± 5 % от номинальных значений напряжений, указанных в рабочих чертежах.

5.3.4.11 Стержень арматурного каркаса опор, входящий в состав заземляющего устройства, должен быть приварен к закладным изделиям в соответствии с рабочими чертежами. Качество сварки должно обеспечивать значение электрического сопротивления заземляющего устройства не более 0.5 Ом.

5.3.5 Композитные опоры

5.3.5.1 По физико-механическим свойствам композитные опоры и материалы, применяемые для изготовления опор, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Водопоглощение. %, не более

Прочность на иэплб. МПа

Прочность на растяжение. МПа

Прочность на сжатие. МПа

Удельная плотность, кг/дм 1

5.3.5.2 Все добавки и отвердители. входящие в состав, должны быть изготовлены из полимерных композитных материалов или иных материалов с аналогичной или повышенной долговечностью.

В комплект поставки опор входят:

а) опоры — количество согласно спецификации заказчика;

б) документ о качестве — 1 шт. на партию согласно заявке:

в) упаковка — 1 шт. (от 10 до 50 шт. и более опор).

5.5.1 К телу опоры прикрепляется самоклеящаяся этикетка, на которой типографским способом должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

— наименование, адрес изготовителя и его товарный знак;

* наименование и условное обозначение продукции;

— номер партии и дату изготовления;

— печать контролера отдела технического контроля и подпись упаковщика.

5.5.2 Этикетку следует располагать на расстоянии не менее 0.5 м от нижнего торца, опоры. При наличии ревизионного люка наносится дублирующая этикетка на внутреннюю поверхность тела опоры.

5.5.3 Транспортная маркировка упакованных опор производится по ГОСТ 14192 и включает:

— количество опор в упаковке;

— массу упаковки (брутто).

5.6.1 Упаковка опор должна обеспечивать защиту от механических повреждений, а также сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

Не допускается нарушение целостности упаковки.

5.6.2 Композитные опоры необходимо упаковывать в полимерную пленку. Для перевязки ислоль-зуют клейкую ленту типа скотч.

По согласованию с заказчиком допускается использовать другую упаковку при соблюдении требований 5.6.1.

5.7 Требования безопасности при производстве опор

5.7.1 Общие санитарно-гигиенические требования при производстве опор дорожных знаков должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

5.7.2 Пожарная безопасность при производстве опор должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

5.7.3 Контроль за вредными производственными факторами в условиях производства и гигиеническими показателями готовой продукции должен проводиться согласно утвержденной на предприятии программе производственного контроля в соответствии с действующими санитарными правилами.

5.7.4 При производстве опор должны соблюдаться требования ГОСТ 17.2.3.02 по охране окружающей среды.

6 Правила приемки

6.1 Опоры принимают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями. определенными в договоре на изготовление или поставку данной продукции техническим контролем изготовителя.

6.2 Опоры принимают партиями.

Партией считают опоры одного условного обозначения, изготовленные из одной партии сырья по одной технологии, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве, но не более 50 опор.

6.3 Каждая партия опор должна сопровождаться документом о качестве, включающим:

• наименование, адрес изготовителя и его товарный знак;

• наименование и условное обозначение продукции:

• номер партии и дату изготовления:

• количество единиц продукции;

• печать и подпись ответственного лица отдела технического контроля изготовителя.

6.4 Для проверки соответствия опор требованиям настоящего стандарта проводится входной, операционный. приемочный (выходной) контроль по показателям и в объеме, приведенным в таблице 4. В состав приемочного контроля включают приемо-сдаточные испытания.

6.5 Перед началом серийного производства опор следует провести предварительные испытания образцов опор на прочность и жесткость, а железобетонных опор и на трещиностойкостъ.

Отбор образцов опор для проведения предварительных испытаний производят случайным образом. Количество образцов должно быть не менее 2 шт.

6.6 При входном контроле проверяют качество исходных материалов, комплектующих изделий и заготовок.

6.7 При операционном контроле проверяют геометрические параметры конструкций опор, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, качество и внешний вид поверхности. Кроме того, для железобетонных опор при операционном контроле проверяют толщину защитного слоя бетона, передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам и сипу натяжения напрягаемой арматуры.

6.8 Приемочный контроль проводят с целью определения соответствия продукции требованиям настоящего стандарта для определения возможности приемки продукции.

6.9 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют документацию по входному и операционному контролю, геометрические параметры, отклонение от прямолинейности, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, электротехнические требования, комплектность, качество и внешний вид поверхности, антикоррозионную защиту, маркировку и упаковку.

6.10 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса с целью подтверждения возможности продолжения и зго-

тоеления продукции по технологической документации и продолжения ее приемки, а в необходимых случаях — и для оценки параметров пассивной безопасности.

Периодические испытания выполняют только в случаях, предусмотренных технологической до-кументацией. но не реже одного раза в пять лет.

Периодические испытания проводят в следующих случаях:

• при изменении технологического процесса изготовления:

• при изменении марок используемых сырьевых материалов;

• при изменении поставщика или изготовителя используемых сырьевых материалов.

Испытаниям подвергают опоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания опор по этим показателям на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Объем выборки из партии

А. Общие контролируемые показатели для всех видов опор

Геометрические размеры опоры

10 %. не менее 2 шт.

Отклонение от прямолинейности

10 %. не менее 2 шт.

10 %. не менее 2 шт.

Качество и внешний вид поверхности

10 %. не менее 2 шт.

Качество исходных материалов, комплектующих изделий и заготовок

В соответствии с нормативными документами

Маркировка и упаковка

Б. Металлические опоры

Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение

10 %. не менее 2 шт.

Уровень пассивной безопасности для трав-мобезопасных опор

10 %. не менее 2 шт.

В. Деревянные опоры

10 %. не менее 2 шт.

Г. Асбестоцементные опоры

Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение

10 %. не менее 2 шт.

Окончание таблицы 4

Объем выбор»* из партии

Д. Железобетонные опоры

Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение

10 %. не менее 2 шт.

Уровень пассивной безопасности для трав-мобвзопасных опор

Толщине защитного слоя бетона

10 %, не менее 2 шт.

Передаточная и отпускная прочность бетона на сжатие

Соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам

10 %. не менее 2 шт.

Сила натяжения арматуры

Удельная эффективная активность естественных радионукгвдов

Е. Композитные опоры

Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение

10 %. не менее 2 шт.

Уровень пассивной безопасности для трав-небезопасных опор

10 %. не менее 2 шт.

Примечание — Знак «+» обозначает проведете контроля, знак к-» — отсутствие контроля.

8 случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство опор приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и составляют план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготавливают опытную партию изделий, на которой проводят испытания по тем показателям. по которым получен отрицательный результат. Количество опор в опытной партии должно быть не менее 2 шт. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Общие положения

7.1.1 Металлические опоры следует контролировать в соответствии с методами, приведенными в ГОСТ 32950.

7.1.2 Контроль качества и внешнего вида, комплектности, маркировки

Проверку качества и внешнего вида поверхности опор, соответствия конструкции опор рабочим чертежам, качества кромок проема ревизионных люков, наличия и соответствия вида антикоррозионного покрытия, комплектности, наличия и правильности нанесения маркировки проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном освещении без применения увеличительных приборов на расстоянии от глаз наблюдателя от 0.5 до 1.0 м.

7.1.3 Контроль геометрических параметров опор

7.1.3.1 Контроль геометрических размеров опор, ревизионных люков и предельных отклонений их местоположения, а также отклонений от прямолинейности опор осуществляют измерением в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.1.3.2 При измерении геометрических размеров опор допускается применять другие средства измерений. метрологические характеристики которых позволяют определять контролируемые показатели с заданной точностью.

7.1.4 Контроль антикоррозионных покрытий опор

7.1.4.1 Контроль качества подготовки поверхности опор под лакокрасочные покрытия проводят по ГОСТ 9.402.

7.1.4.2 Контроль соответствия класса защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных изделий выполняют визуально по ГОСТ 9.032.

7.1.4.3 Контроль внешнего вида защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных изделий выполняют в соответствии с ГОСТ 9.407. защитных покрытий, нанесенных методом горячего цинкования. — в соответствии с ГОСТ 9.307.

7.1.4.4 Контроль толщины металлических и неметаллических неорганических и цинковых покрытий опор выполняют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.307. Измерения выполняют в пяти произвольно выбранных точках на поверхности опоры. За результат принимают среднее значение пяти измерений толщины антикоррозионного покрытия.

Примечание — Применяемые приборы для определения толщины покрытия должны иметь диапазон измерений от 10 до 1 000 мкм с погрешностью измерений ±10 %.

7.1.4.5 Глубину проникновения антисептиков в древесину определяют по ГОСТ 20022.0.

7.1.5 Контроль электротехнических требований опор

7.1.5.1 Проверку наличия устройств алектроиэоляции и заземления опор и соответствия их местоположения и конструкции рабочим чертежам выполняют визуально, а их местоположение контролируют измерением в соответствии с 7.1.3.

7.1.5.2 Уровень электроизоляции опор проверяют визуально наличием закладных несъемных изолирующих втулок (первый уровень) или удлиненных съемных изолирующих втулок на закладных изделиях (второй уровень).

7.1.5.3 Степень защиты ревизионных люков контролируют по ГОСТ 14254.

7.1.5.4 Электрическое сопротивление заземляющих устройств контролируют мегаомметром постоянного тока напряжением 500 В с погрешностью измерения ±1.5%.

7.1.6 Контроль уровня пассивной безопасности

7.1.6.1 Оценку пассивной безопасности травмобезопасных опор производят ударным испытанием по методике, приведенной в ГОСТ 32949.

7.1.6.2 в случае, если в заказе (договоре) на изготовление опор не приведена необходимость проведения ударных испытаний, опора принимается с уровнем пассивной безопасности 0 и испытания опоры на пассивную безопасность не проводятся.

7.2 Контроль физико-механических показателей

7.2.1 Деревянные опоры

Прочность опор следует определять в соответствии с ГОСТ 21554.2.

7.2.2 Асбестобетонные опоры

Прочность опор следует определять в соответствии с ГОСТ 11310.

7.2.3 Железобетонные опоры

7.2.3.1 Испытание опор нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 по схемам и контрольным нагрузкам, приведенным в рабочих чертежах.

Опору считают выдержавшей испытание на жесткость и трещиностойкость. если при контрольной нагрузке максимальное перемещение опоры в контролируемом сечении от проектного положения и ширина раскрытия трещин не превышают значений, указанных в рабочих чертежах.

Опору считают выдержавшей испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произошло ее разрушение по признакам, установленным в ГОСТ 8829.

7.2.3.2 Морозостойкость бетона опор следует определять базовым методом по ГОСТ 10060.1 или ускоренными методами по ГОСТ 10060.2.

Общие требования к методам контроля морозостойкости следует принимать по ГОСТ 10060.0.

7.2.3.3 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

Общие требования к методам контроля по водонепроницаемости следует принимать по ГОСТ 12730.0.

7.2.3.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне опор следует определять по ГОСТ 30108.

7.2.3.5 Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов.

Прочность бетона по результатам испытаний принимают с коэффициентом перехода, значение которого определяют экспериментально для каждого предприятия и утверждают в установленном порядке. До утверждения этого значения коэффициент перехода допускается принимать равным 1,2.

Допускается определять фактическую прочность бетона опор методами нераэрушающего контроля по методикам действующих нормативных документов.

7.2.3.6 Прочность сварных соединений арматурных и закладных изделий следует контролировать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

7.2.3.7 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.

7.2.3.8 Положение арматурных стержней и каркасов, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

7.2.3.9 Наличие закладных изделий и отверстий для ввода кабелей, очистку их от наплывов бетона. неуплотненных участков бетона, жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной боковой поверхности. обвалов бетона с обнажением арматуры с внутренней поверхности, наличие и правильность нанесения маркировки следует проверять визуально.

7.2.4 Композитные опоры

7.2.4.1 Прочность на изгиб композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4648.

7.2.4.2 Прочность на растяжение композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 11262.

7.2.4.3 Водопоглощение композитных опор определяют е соответствии с ГОСТ 4650.

7.2.4.4 Удельную плотность композитных опор определяют по ГОСТ 15139.

7.3 Требования к оформлению протоколов испытаний

В каждом протоколе испытаний должны быть приведены спедующие сведения:

• наименование и адрес испытательного центра (ИЦ). сведения об аттестате аккредитации ИЦ (номер и дата выдачи):

— номер протокола испытаний и количество страниц;

• наименование и адрес заказчика;

• обозначение документа на метод испытаний;

— перечень применяемого испытательною оборудования (ИО). его инвентарные номера и сведения о поверке или аттестации;

• дата получения испытываемых образцов и дата проведения испытаний;

— ссылка на акт отбора проб и образцов (в котором указана методика отбора);

• результаты испытаний с указанием единиц измерений;

• фамилии, должности и подписи специалистов, выполнявших испытания, проверивших и утвердивших протокол:

• заявление о том. что результаты испытаний относятся только к испытанным образцам;

• отметка о том. что копирование протокола испытаний возможно с письменного разрешения ру-ководителя ИЦ.

7.4 Требования безопасности

7.4.1 Испытания должны проводиться на специально отведенном участке, куда запрещается до* ступ посторонним лицам.

7.4.2 К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных и такелажных работ.

7.4.3 Испытательное оборудование, узлы крепления должны быть испытаны при двукратной контрольной испытательной нагрузке.

7.4.4 При испытании должны приниматься меры по предотвращению обрушения конструкции.

8 Хранение и транспортирование опор

8.1 При хранении и транспортировании опор следует соблюдать меры, исключающие возможность воздействия на опоры механических, химических, климатических и любых других факторов, в условиях, определенных ГОСТ 15150.

8.2 Каждая опора должна иметь маркировку в соответствии с требованиями 5.5.

8.3 Опоры следует хранить на складе готовой продукции в контейнерах, штабелях или пакетах рассортированными по маркам, высота штабеля или пакета должна быть не более 2 м.

8.4 Нижний ряд опор в штабеле или пакете следует укладывать на плотное выровненное основание по деревянным прокладкам.

8.5 При укладке опор конической формы в штабели следует чередовать ряды, в которых опоры уложены верхними торцами в одну сторону, с рядами, в которых опоры уложены нижними торцами в ту же сторону. Число рядов опоре штабеле по высоте должно быть не более пяти. Допускается хранение и перевозка опор в шесть рядов при условии укладки нижнего ряда на картонные (деревянные) прокладки с вырубками глубиной не менее 50 мм и радиусом, равным радиусу опор в местах их опирания.

8.6 При хранении опор в штабелях и их перевозке между горизонтальными рядами опор следует укладывать прокладки. Прокладки должны располагаться на расстоянии 1/5 длины опоры от каждого ее конца. Толщина прокладки должна быть назначена с таким расчетом, чтобы была обеспечена сохранность целостности опор от возможных повреждений, а также в результате прогиба опор под действием собственного веса. На концах прокладок должны иметься ограничительные бруски, препятствующие скатыванию опор.

8.7 Поставка опор потребителю должна осуществляться в контейнерах или пакетах всеми видами транслорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.8 Погрузка и разгрузка опор должны производиться механизированным способом, кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочей документации, соблюдая правила техники безопасности и принимая меры, исключающие возможность повреждения опор.

Разгрузка опор сбрасыванием не допускается.

8.9 Транспортирование опор тракторами и автомобилями разрешается только при наличии прицепов. оборудованных специальными турникетами с гнездами для опор и соответствующими средствами крепления.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества опор дорожных знаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и применения.

9.2 Гарантийный срок хранения опор — два года с даты изготовления. По истечении гарантийного срока хранения опоры могут быть использованы по назначению только после их испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

9.3 Гарантийный срок эксплуатации опор — пять лет со дня приобретения потребителем и при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и условий эксплуатации.

УДК 625.745.7(083.74)(476) МКС 93.080.40

Ключевые слова: опоры дорожных знаков, автомобильные дороги общего пользования, технические требования, правила приемки, методы контроля, гарантии изготовителя

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Слано а набор 01.09 2016. Формат 60*64’Л Гарнитура Ариал

Подготовлено на основ* электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Источник