Фундаменты под станки изготовление

Монолитные работы по изготовлению бетонных фундаментов под станки в Москве и Московской области

Производственная компания «Дизайн-Медиа Сервис» производит все виды монолитных работ по созданию бетонных фундаментов под станки и различное промышленное оборудование.

Дело в том, что значительная часть производственных помещений заводов, фабрик и самых различных промышленных производств была построена десятки лет назад, в советские времена, и имеет сильно изношенную инфраструктуру, в частности старые полы, фундаменты, опоры и элементы конструкций. Парк промышленного оборудования, станков, обрабатывающих центров постоянно меняется и существует потребность изготовления новых, надежных и прочных бетонных фундаментов под станки и оборудование, изготовленных в соответствии с требованиями проектной документации станкостроительных заводов-изготовителей.

Фотографии рабочих процессов изготовления бетонного фундамента

Наша организация имеет реальный опыт монолитных работ и имеет практическую возможность изготовления фундаментов и промышленных полов под различное производственное оборудование. Здесь можно увидеть один из примеров выполненных монолитных работ по созданию фундамента под станок с фотографиями всех этапов всех производственных циклов от демонтажа старых бетонных полов до изготовления финишного покрытия промышленного бетонного пола.

На нашем сайте весь алгоритм монолитных работ по созданию бетонного фундамента под станки показан подробно, по порядку, с фотографиями, с объяснением что делается, для чего и почему именно так:

Демонтаж старых бетонных полов

Типовой порядок работ по изготовлению фундаментов под станки заключается в следующем:

• составляется проект производства работ, в котором учитываются особенности демонтажа старых бетонных полов и фундаментов,
• производится ограждение строительной площадки,
• строится график производства цеха (предприятия) и прочее,
• демонтажу предшествует разметка места демонтажа в соответствии с исполнительным чертежом,
• ограждение строительной площадки (сооружение так называемого шалаша),
• вывешивание предупредительных знаков безопасности,
• и приемка площадки по акту, в котором зафиксировано отсутствие в месте демонтажа действующих коммуникаций и кабелей под напряжением.

Разметка старого пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом

Выполняется разметка места демонтажа старого пола в цеху в соответствии с исполнительным чертежом.

Ограждение строительной площадки

Ограждение строительной площадки в действующем цеху осуществлялось монтажом штор из тарпулиновой ткани на тросы, натянутые между существующими колонами цеха и дополнительно установленными стойками из профильной и круглой трубы.

Шторы крепились к тросам через карабины в люверсы, установленные по периметру тарпулиновых штор. Нижние стороны штор фиксировались к полу анкерами или прижимались отвесами из профильных труб. Высота ограждения составляла 5-6 метров. Ограждение предназначалось для частичной изоляции цеха от пыли, шума работ на строительной площадке, исключения попадания посторонних лиц в котлован во время проведения работ и в не рабочее время.

Резка старого пола специальными машинами-нарезчиками швов

В начале демонтажа старых бетонных полов производится резка пола специальными машинами-нарезчиками швов.

Периметр нового пола под станок нужно однозначно вырезать нарезчиками швов, чтобы края пола под станок были ровными.

Резка старого промышленного пола производится секциями такого размера, которые далее будет удобно демонтировать на куски гидромолотом.

Демонтаж старых бетонных полов, выборка боя бетона и грунта на проектную глубину

Механизированный демонтаж бетонных полов и фундаментов не всегда возможен, поэтому производится демонтаж и выборка грунта вручную с вывозом боя бетона и грунта.

Нарезанный старый бетонный пол разбивается гидромолотом на куски и вывозится.

Далее производятся работы по выборке боя бетона и грунта на проектную глубину.

Устройство песчано-щебеночного слоя под фундамент станка и его трамбовка

После выборки бетона и грунта производятся устройство песчано-щебеночного слоя для фундамента.

Затем производится трамбовка песчано-щебеночного слоя под фундамент.

Гидроизоляция места под фундамент станка

Чтобы вода из бетонной смеси не уходила в землю, место под фундамент станка перед заливкой бетоном гидроизолируется.

Виброизоляция фундамента под станок от остального пола

Производится виброизоляция из экструдированного пенополистирола для изоляции фундамента под станок от остального пола, для исключения изломов краёв, от передачи вибраций на остальной пол цеха.

Проект изготовления фундамента

Особенности изготовления фундамента представлены в проекте. Проект указывает место размещения фундамента на плане цеха, размеры отдельных элементов фундамента, его проектная глубина, особенности изготовления армирования, технические данные всех элементов промышленного пола. Некоторые иллюстрации из проекта представлены ниже.

В этой иллюстрации из проекта указана монолитная железобетонная плита толщиной 450 мм из бетона марки B22,5. Создание монолитной плиты для фундамента — это и есть монолитная работа, особенности и этапы которой представлены ниже.

Армирование фундамента

После укладки гидроизоляции на дно фундамента производится армирование фундамента, на гидроизоляцию монтируется металлическая арматура.

Опалубка элементов фундамента под станок

Далее сооружаются опалубки для различных элементов фундамента.

Устройство колодцев, шахт, каналов в фундаменте в соответствии с проектом

Производится устройство колодцев, шахт и каналов в фундаменте в соответствии с проектом.

Записи в общем журнале работ и акты освидетельствования скрытых работ

Все этапы работ по созданию фундамента оформляются записями в общем журнале работ и фиксируются актами освидетельствования скрытых работ.

Заливка бетона

Перед приемом бетона у поставщика необходимо получить декларацию качества бетонной смеси.

Заливка бетона производится с обязательным вибрированием смеси глубинными вибраторами, рейками.

В первые дни после заливки фундамент проливается водой, для исключения растрескивания.

Железнение фундамента

Верхний слой фундамента под станок, если это требует техническое задание и проект, подвергается железнению. Железнение — это посыпание влажной поверхности бетонного покрытия через сито обычным чистым цементом.

Края фундамента (швы между новым фундаментом станка и старым полом цеха) заделываются специальным герметиком. Имеющиеся неровности фундамента также заделываются.

Наливной промышленный пол для фундамента

Для финишной обработки фундамента под станок используется не только железнение. После набора бетоном прочности на него может производиться покрытие наливного промышленного пола.

Мы на каждом этапе выполнения работ следим за точным соблюдением технологии изготовления фундамента.

Точное соблюдение технологии изготовления фундамента и пунктуальное соблюдение размеров при монтаже технологических колодцев, шахт и каналов позволит в последующем правильно осуществить монтаж промышленного оборудования (станка) и обеспечит его бесперебойную работу.

Требуются монолитные работы по созданию бетонных фундаментов под станки? Или есть вопросы — звоните

Если у вас есть вопросы по монолитным работам и по созданию бетонных фундаментов под станки, звоните по телефону (495) 979-27-61.

Источник

Статьи

В зависимости от сложности конструкции фундаменты под станки делятся на две группы: к первой относятся фундаменты, которые служат только основанием для станка, ко второй — фундаменты, которые придают станине дополнительную устойчивость и жесткость, которая осуществляется путем жесткой связи фундамента со станком при помощи фундаментных болтов. Для устранения вибраций, передаваемых станкам от грунта, в конструкциях фундаментов должны быть промежуточные эластичные и упругие элементы.

В зависимости от конструкции станков, требующих определенного увеличения жесткости и массы станины, станки могут устанавливаться на жестком слое пола (бетонная подготовка) или на отдельно стоящих фундаментах. Станки весом до 8 т, кроме долбежных, поперечно-строгальных и станков, чувствительных к вибрациям основания (например, координатно-расточпые станки), разрешается устанавливать на бетонном слое пола цеха толщиной 15-20 см.

Под легкие фрезерные, зуборезные и сверлильные станки весом до 4 т высота бетонного фундамента принимается равной 25 см. Фундаменты должны быть сплошными под всей площадью подошвы станины. Под вспомогательные приспособления станка, не связанные непосредственно с его конструкцией, фундаменты могут выполняться раздельными, не связанными с фундаментом станка, например фундаменты под опоры для поддержки прутков в револьверных станках и для поддержки металла в калибровочных и протяжных станках. При длинных станинах прикрепляется к фундаменту неподвижно один конец или середина станины (подливка цементным раствором и крепление), а остальная часть устанавливается на регулируемых башмаках. Для крупных станков с длинными станинами необходимо устраивать отдельные прочные и жесткие фундаменты, компенсирующие недостаточную жесткость станины.

Для сооружения фундаментов под станки применяются бетон, бутобетон и кирпич. Бетон должен быть не ниже марки 75. Бутобетон для фундаментов изготовляется из бутового камня не ниже марки 200 на бетоне марки 75. Для армированных фундаментов применяется бетон не ниже марки 100. Кирпичные фундаменты применяются для легких станков весом до 4 т.

Кирпичная кладка разрешается только для фундаментов, находящихся выше уровня грунтовых вод. Высота кирпичных фундаментов должна быть не менее 0,5 м. Силикатный кирпич нельзя применять для кладки фундаментов.

При проектировании станочных фундаментов решающее значение имеют конструктивные соображения, руководствуясь которыми и намечают необходимые размеры фундамента, а затем проверкой убеждаются в правильности их выбора. Существуют эмпирические зависимости между весом станка и весом фундамента.

Высота фундамента Н (в м) для металлорежущих станков и глубина его залегания определяется на основании веса фундамента, площади в плане, а также удельного веса материала фундамента по формуле или принимается с учетом длины фундаментных болтов.

Расстояние от нижних концов фундаментных болтов до подошвы фундамента пли верха проема в фундаменте должно быть не менее 15 см. Глубина залегания фундамента под оборудование, устанавливаемое на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должна быть не менее глубины промерзания грунта.

При наличии вблизи фундаментов машин, работающих с толчками (ударами), фундамент следует окружать изолирующим слоем шлака толщиной 150-160 мм для гашения вибраций грунта. Фундаментные (анкерные) болты, крепящие станки к фундаменту, закладываются в специально оставляемые в фундаменте колодцы, которые имеют преимущественно прямоугольную форму. Глубина фундаментных колодцев под болты зависит от длины болта. Необходимо, чтобы расстояние от грани колодцев для анкерных болтов до грани фундамента было не менее 12 см. Отметка основания фундамента назначается на 10-15 см ниже болтов дна шахты, выемки или канала. Для устройства фундаментных колодцев при изготовлении фундамента в него закладываются деревянные пробки, имеющие форму колодца. Иногда (при круглой форме колодца) в качестве пробки служит тонкостенная металлическая труба, оставляемая в массиве фундамента и после его бетонирования.

При хорошем плотном грунте (за исключением скального) высота фундамента должна быть не менее 1,5 м. При наличии слабых прослоек грунта (торф, плывун и др.) необходимо увеличить высоту фундамента и принять меры для упрочнения грунта. Фундамент рекомендуется изготовлять из железобетона.

При перемещении стола с изделием прогиб фундамента в вертикальных продольной и поперечной плоскостях должен быть не более 0,01 мм на длине 1000 мм. Для защиты фундамента от воздействия на него масла, эмульсии и пр. на его поверхность наносится маслостойкое покрытие Фундаменты под молоты.

Зная массу и площадь основания фундамента, можно определить его высоту, а также глубину заложения, которая зависит от расстояния зеркала нижнего бойка от уровня пола и толщины дубовой прокладки между шаботом и фундаментом. Прокладка состоит из нескольких рядов дубовых брусьев квадратного сечения, стянутых болтами. Удельное давление на прокладку от веса молота и шабота не должно превышать 5 кгс/см 2 . При определении площади прокладок удельное давление принимается 3 кгс/см 2 . Фундаменты для штамповочных молотов выполняются в виде общего блока для молотов и шабота.

Для увеличения упругости при установке ковочных молотов под фундаментную плиту и основание шабота подкладываются дубовые брусья. К фундаменту молот крепится анкерными болтами, проходящими по всей глубине фундамента. Для арочных и мостовых молотов фундаменты изготовляются из трех частей: под две стойки и под шабот, бетонирование фундамента под 16-тонный молот производится в две стадии: 1-я стадия — бетонирование до рабочего шва на отметке — 6 м и 2-я стадия — бетонирование над рабочим швом и бетонирование надшаботной части фундамента. При этом должны соблюдаться следующие основные требования: перед установкой опалубки необходимо тщательно выверить и закрепить днище и обрамление блока фундамента в проектном положении; при бетонировании и монтаже сеток верха подшаботной части блока должна быть соблюдена непрерывность; укладка бетонной смеси должна производиться горизонтальными слоями по 150-500 мм без перерывов в бетонировании с тщательным уплотнением.

Источник

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Еще одна публикация из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» с полезной информацией о станках с ЧПУ. Сегодня разберем особенности в устройстве оснований и фундаментов для установки станочного оборудования.

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Для защиты от внешних вибраций станки следует устанавливать на фундаменты или на специальные виброизоляторы.

Документы, высылаемые заводом-изготовителем вместе со станком, в большинстве случаев содержат указания по устройству фундаментов и их виброизоляции. Виброизоляция станков может быть также обеспечена установкой их на виброопоры или на резиновые прокладки без устройства фундамента.

При выборе типа основания для любого станка должны быть учтены следующие основные факторы: класс точности станка, жесткость конструкции, масса станка, характер нагрузок при работе.

Станки класса точности С устанавливаются на массивные бетонные фундаменты, вывешенные на пружинах с демпферами или резиновых ковриках (рис 17.1 д, е) и боковой виброизоляцией (пробковая крошка, шлак, шлаковата, отходы кожевенно-обувной промышленности) .

Станки класса точности А устанавливают на бетонных фундаментах с боковой виброизоляцией из тех же материалов, которые используются для фундаментов станков класса точности С.

Рис. 17.1. Фундаменты под металлорежущие станки:

а — общая плита цеха; б — ленточный; в — обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах

Станки класса точности В, имеющие нежесткие станины, а также крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты с боковой виброизоляцией, аналогично станкам класса точности А.

Станки класса точности П, имеющие нежесткие станины, и крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты без боковой виброизоляции. На такие же фундаменты устанавливают крупные и тяжелые станки класса точности Н (рис. 17.1, в, г).

Станки классов точности В, П и Н легкой и средней массы, не имеющие резко реверсирующих узлов, устанавливают на виброопоры (рис. 17.2, д). Такие же станки с быстро реверсирующими узлами устанавливают на жесткие (клиновые) опоры (рис. 17.2, в, рис. 17.3)

Рис. 17.2. Способы установки станка на фундамент:

а — с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором и креплением фундаментными болтами; б — с подливкой без крепления болтами; в, г — на регулируемых жестких опорах; д — на упругих опораx

Рис. 17.3. Опорные башмаки:

а — для установки станка без закрепления фундаментными болтами; б — для установки станка с закреплением фундаментными болтами

При устройстве фундамента из бетона станок можно монтировать через семь дней после укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день.

От разрушения маслами фундамент железнят цементным раствором с жидким стеклом.

Фундамент должен обеспечить:

• распределение на грунт сосредоточенной силы веса станка;
• увеличение жесткости станины станка;
• необходимую устойчивость станка при работе за счет понижения центра тяжести;
• увеличение суммарной массы станка и фундамента, что приводит к уменьшению амплитуды вибраций;
• защиту станка от вибраций рядом стоящего оборудования. Фундаменты должны быть компактными, сравнительно небольших размеров и простой формы в очертаниях, удобными для размещения и закрепления станка.

Нужно стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести станка и фундамента находились на одной вертикали и располагались в центре площади основания фундамента. Допустимое смещение центров тяжести не должно превышать 3. 5 % от ширины фундамента в зависимости от типа грунта.

Высота фундамента делается как можно меньше, но ширину желательно увеличить (уменьшается опрокидывающий момент). Обязательны боковые зазоры. Подошву всего фундамента желательно расположить на одной глубине. Для влажных грунтов делается подготовка из щебня, крупного гравия.

Площадь подошвы фундамента:

где Q — нагрузка на грунт (вес станка, фундамента, детали); R — допустимое давление на грунт.

Допустимое давление на грунт определяют по формуле

где α — коэффициент, учитывающий характер динамических нагрузок, возникающих при работе технологического оборудования (формовочные машины — α = 0,3 . 0,5 ; молоты — α = 0,4; металлорежущие станки — α = 0,8. 1,0); R_H — нормативное удельное давление для грунта (супеси — R _н = 2. 3 кг/см 2 , суглинки — R_H = 1. 3 кг/см 2 , глина — R_H = 1 . 6 кг/см 2 , песок — R _Н = 1,5. 3,5 кг/см 2 ).

Вес фундамента Q _Ф определяют исходя из веса станка:

где К_Ф — коэффициент, учитывающий вид нагрузки технологического оборудования (при статической нагрузке — К _Ф = 0,6. 1,5, при значительной динамической нагрузке — К _Ф = 2. 3); Q _СТ — вес станка.

Высота фундамента берется из расчета веса фундамента и площади его основания или с учетом длины заделки фундаментных болтов (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Фундаментные болты:

а, б— изогнутые; в — с анкерной плитой

Материалы для фундаментов: бетон, железобетон (реже бутобетон и кирпич) из портландцемента марок 200. 500 (схватывание бетона от 45 мин до 12 ч).

Для ремонта фундаментов используют портландцемент марок 500 и 600. Марка бетона соответствует пределу прочности при сжатии бетонных кубиков 200 x 200 x 200 мм на 28-й день сушки, при температуре 18. 22°С и относительной влажности воздуха 90. 100%.

Ориентировочно глубина фундамента h принимается в зависимости от длины фундамента L :

• для токарных, горизонтально-протяжных станков
• зубообрабатывающих, карусельных, расточных станков
• шлифовальных станков
• продольно-фрезерных и строгальных станков
• поперечно-строгальных, радиально-сверлильных, вертикальнопротяжных и долбежных станков h = 1,0. 2,0 L.

Расстояние от края колодца для анкеров до края фундамента не менее 120 мм, от дна колодца до дна фундамента минимум 100. 150 мм.

Источник