Фундаменты силосов с плоским днищем

Конструкция силосов с плоским дном

Металлический силос с плоским дном – это емкость большого объема, цилиндрической формы используемая для хранения зерна. Диаметр таких силосов варьируется от 4,5 до 31,5 м. Это легкие но прочные конструкции, выполненные из тонколистовой высококачественной стали.

Монтируют силосы с плоским днищем обычно на ленточном или плитном фундаменте. Монтаж выполняется с помощью ручных подъемников без использования строительных кранов, что значительно снижает стоимость строительства.

Для загрузки и выгрузки зерна они оборудованы конвейерами и шнеками, а для поддержания оптимальных условий хранения вентиляционной и термометрической системами.

Особенности конструкции силоса с плоским дном

Стены силоса собраны из оцинкованных волнистых листов. Для их производства используют высококачественную и высокопрочную сталь с пределом прочности до 450 МПа с оцинкованным покрытием. Толщина покрытия может достигать 350–450 г/м 2 , обеспечивая максимальную долговечность корпуса и защиту от ржавчины.

Стыковка листов корпуса выполняется на высокопрочных болтах с применением герметика и резиновых прокладок для полной воздухо- и водонепроницаемости.

По периметру стен с определенным шагом устанавливаются вертикальные стойки, которые обеспечивают дополнительную жесткость корпуса, это позволяет выдерживать значительные горизонтальные и вертикальные нагрузки.

Для устойчивости в верхнем ярусе устанавливают трубчатые распорные кольца иногда в несколько ярусов в зависимости от размеров силоса.

Скат кровли силоса выбран оптимальным 30° для устойчивости к сильным ветровым, снеговым нагрузкам, а также для опирания вспомогательного оборудования. Также на кровле монтируются и воздухоотводы и вытяжные вентиляторы.

Обычно в нижней части хранилища устраивается входная дверь, а на кровле устанавливаются наблюдательный люк. Входная дверь обеспечивает безопасный доступ внутрь силоса для его обслуживания и очистки. Наблюдательный люк используется для доступа в силос, когда уровень заполнения слишком высокий, и воспользоваться дверью не получится.

Для удобства обслуживания хранилища оборудуются наружными лестницами с ограждениями и площадками. Они устанавливаются с низу до верха силоса, обеспечивая легкий доступ к размещенному на крыше люку. Площадки предназначены для отдыха. Верхняя площадка размещается рядом с люком для безопасного просмотра заполняемости силоса.

Силосы монтируют на фундаменте, который передает нагрузку от стен на грунтовое основание и в зависимости от геологических условий может быть любым: плитным, ленточным и даже свайным.

Дно силоса выполняется в виде плиты, в которой расположены каналы для аэрации и канал или галерея разгрузочного шнека. Днище устраивают на щебеночном основании, а при значительной мощности насыпных или слабых грунтов на свайном.

В зависимости от размеров и разности нагрузок фундамент и днище могут быть объединены как в единую конструкцию, так и могут быть разделенными деформационным швом.

Система загрузки/выгрузки силоса

Над кровлей устанавливают транспортную или конвейерную галерею, которая крепится с помощью специальных стоек к ребрам жесткости.

Загрузочный конвейер обеспечивает равномерную загрузку силоса зерном, поступающим от норий.

Выгрузка зерна из силосов с плоским дном осуществляется с помощью зачистного шнека, который подает зерно на разгрузочный конвейер, расположенный в канале или подсилосной галерее.

Не смотря на прочную конструкцию силоса, загрузку необходимо выполнять через специальное отверстие, расположенное в центре кровли. При этом зерно должно засыпаться строго вертикально.

Выгрузка должна осуществляться также из центра. Нарушение данных требований может привести к потере устойчивости корпуса и разрушению силоса.

Система вентиляции и контроль температуры в силосе

Еще на этапе возведения железобетонного фундамента в днище закладываются специальные каналы для активной вентиляции обеспечивающее необходимые условия хранения зерна. На каждый из таких каналов сверху крепится перфорированный настил.

С учетом технических характеристик и размеров силоса выбирается определенная модель вентилятора и рассчитывается его рабочая мощность. По типу вентиляторы могут быть осевыми и радиальными.

На кровле устанавливают вытяжные вентиляторы используемые для удаления влажного воздуха образующегося в результате хранения зерна.

Система активной вентиляции в хранилище имеет следующие преимущества:

• сводится к минимуму возможность размножения насекомых-вредителей;
• снижается риск повреждения и порчи зерна;
• в хранилище поддерживается допустимый уровень влажности;
• значительно сокращается необходимость обработки зерна химикатами;
• предотвращается появление плесени.

Помимо вентиляции не менее важно спроектировать систему послойного контроля температуры в хранилище, что позволит:

• своевременно определять точки повышенной температуры в зерновой массе;
• обнаруживать наличие насекомых (их личинок);
• устранять не рациональную перевалку зерна.

В состав системы постоянного контроля температуры входят специальные подвески с термодатчиками, а также стационарные или портативные устройства контроля температуры с цифровым дисплеем, которые считывают информацию с датчиков. Такую систему послойного контроля температуры можно совместить с персональным компьютером и вести управление непосредственно в режиме реального времени.

Производители силосов с плоским дном

Силосы с плоским дном производятся не только иностранными, но и отечественными фирмами. Среди них можно выделить RIELA, NEUERO (Германия), POLnet (Польша), Twister (Канада), PresidentMiLL (Турция), SCAFCO, Sukup, Behlen (США), Silos Cordoba, Symaga (Испания), Севкавэлеваторспецстрой, Воронежсельмаш (Россия) и многие другие.

Источник

Конструкция силосов с плоским дном

Металлические силосы появились не так давно. Сейчас активно ведётся строительство предприятий, которые будут хранить и перерабатывать зерно. Предлагаются различные конструкции зернохранилищ, но самыми востребованными стали металлические.Они выгодны своей долговечностью, простотой и короткими сроками возведения.

Десятки компаний по всему миру производят силосы похожих конструкций. При выборе учитывают следующие факторы:

• стоимость;
• долговечность сооружения;
• сохранность зерна;
• конструктивную устойчивость.

Популярным вариантом для сельхозтоваропроизводителей остаются силосы с плоским дном, которые собирают из волнистых оцинкованных листов.

Конструктивные особенности силосов с плоским днищем

Хранилище из металла — сооружение в форме цилиндра, имеющее большой объём для хранения зерна. Их строят диаметром от 4,5 до 31,5 м. Для изготовления используется тонколистовая качественная сталь. Поэтому конструкция получается прочной и легкой.

Их устанавливают на фундаментах, чаще ленточных или плитных, но используют и свайные. Это зависит от геологических условий и размеров силоса. Фундамент переносит нагрузку к грунтовому основанию от стен.Монтируется он с применением ручных подъемников, не прибегая к помощи строительных кранов. Это существенно снижает финансовые затраты на строительство.

Загружают и выгружают зерноматериал из плоских силосов с помощью вмонтированных шнеков и конвейеров. Необходимые условия хранения поддерживаются термометрической и вентиляционной системами.

Сталь с оцинкованным покрытием имеет предел прочности до 450 МПа. Покрытие достигает толщины 350-450 г/м 3 . Эти параметры обеспечивают максимальную прочность и устойчивость к коррозии.

Листы стали стыкуют между собой высокопрочными болтами. Для полной влаго- и воздухонепроницаемости применяются резиновые прокладки и герметик.

Для обеспечения дополнительной жесткости корпуса силоса с плоским дном по периметру стен монтируют вертикальные стойки. Это дает возможность сооружению противостоять вертикальным и горизонтальным нагрузкам.

В верхнем секторе для устойчивости устанавливают трубчатые распорные кольца. Иногда делают несколько ярусов. Это зависит от размеров сооружения.

Оптимальный скат кровли 30°. Это лучший вариант для противостояния сильным ветрам, нагрузке пластов снега и для опор вспомогательного оборудования. На крыше ставят вытяжные вентиляторы и воздухоотводы. Здесь же устраивают люк для наблюдения.

Входная дверь находится в нижней части сооружения. Она необходима для безопасного доступа для очистки и обслуживания. Люк на крыше предусмотрен для проникновения внутрь при высоком уровне загрузки, когда невозможно воспользоваться нижней дверью.

Чтобы с большим удобством обслуживать хранилище, его оборудуют наружными лестницами с площадками и ограждениями. Они монтируются снизу доверху, чтобы организовать доступ к люку в кровле. На площадках работники отдыхают. Рядом с люком сооружают сектор наблюдения, чтобы обслуживающий персонал безопасно контролировал ход загрузки.

Дно плоского силоса — плита, в которой выполнена галерея или канал разгрузочного шнека и канал для аэрации. Днище ставят на щебень, но если грунт слабый или насыпной, то на сваи.

На крыше монтируют конвейерную или транспортную галерею. Её крепят к ребрам жесткости с помощью стоек.

Источник

Устройство фундамента под силосы для хранения зерна

При строительстве силоса для хранения зерна одним из наиболее важных элементов конструкции является фундамент. Он должен учитывать не только нагрузку, создаваемую самим силосом его содержимым, но и учесть возможную сейсмическую активность. В сейсмоопасных зонах так же можно построить силосы, но для этого придется сделать укрепленный фундамент, который позволит без разрушений выдержать природный катаклизм.

В любом случае фундамент под силосы для хранения зерна строится согласно требованиям чертежей проекта с минимальным отклонением от заданных величин. При этом к строительству фундамента приступают только после соответствующего исследования почвы и укрепления грунта, если в этом есть необходимость. Поскольку вес нагруженного силоса достаточно большой, то от качества изготовления фундамента зависит не только надежность эксплуатации конструкций, но и срок ее службы.

Особенности возведения фундаментов для силосов

В подавляющем большинстве случаев фундамент для силоса представляет собой монолитный ленточный фундамент. Его конструкционные особенности учитывают необходимость размещения бункеров под погрузку-выгрузку, различных исполнительных механизмов, средств автоматизации, вентиляции и прочих элементов, расположение которых оказывает влияние на параметры фундамента.

Чтобы разместить все необходимые элементы и механизмы внутри ленточного монолитного фундамента, устраивается дополнительное бетонное основание, которое никак не связано с ленточным фундаментом. В этом случае давление колонн или емкости силоса направлено на ленточную часть основания. Тогда как все дополнительные конструкции опираются на круглую бетонную платформу.

Как вариант, фундамент для силоса и систем управления, энергообеспечение, исполнительных механизмов и всевозможных бункеров представляет собой сложную монолитную систему. В этом случае бетонное основание и ленточный фундамент представляют собой единую конструкцию, принимая на себя давление все элементов силоса.

Вне зависимости от конструкции фундамента важно принять во внимание особенности почвы, параметры которой учитываются за счёт подушки или дополнительных свай. Они могут потребоваться для обеспечения необходимой прочности системы на рыхлом основании или для увеличения сейсмостойкости конструкции.

Источник

Фундаменты для силоса и элеватора

Современные силосы и элеваторы – это сложные инженерные системы, которые можно отнести к крупным постройкам сельскохозяйственного назначения. Как правило, конструктивно они состоят из емкости большого размера для хранения продукции растениеводства, в которую встроены системы вентиляции, перемешивания, устройства для загрузки и выгрузки, системы автоматизированного управления режимами работы.

С учетом значительного веса постройки особая роль отводится фундаменту для силоса (элеватора), от качества изготовления которого зависит не только надежность эксплуатации системы, но и срок ее службы.

1 — Крыша, 2 — Корпус, 3 — Воздухоотвод, 4,5 — Лестница, 6 — Смотровой люк, 7 — Площадка обслуживания, 8 — Площадка, 9 — Зачистной шнек, 10 — Вентилятор, 11 — Решетки системы вентиляции, 12 — Крепление для термоподвесок, 13 — Термоподвески, 14 — Эстакада (надсилосная галерея)

Чтобы фундамент под силос обеспечил расчетный срок службы строения, его проектированием и изготовлением должны заниматься организации, имеющие не только лицензию на выполнение подобных строительных работ, но и обладающих достаточным опытом их проведения, а также необходимым оборудованием (бетононасосы для заливки промышленных фундаментов). При этом, фундаменты под силоса проектируется только после геологоразведочных работ, проводимых на месте его возведения. Они дают исчерпывающую информацию о характере грунта, которая должна учитываться при проектировании фундамента.

На этапе возведения фундаментов выполняется установка силового трансформатора (если есть такая необходимость), обустраивается основной вводной распределительный шкаф объекта. Помимо этого, часто при обустройстве фундамента, закладываются коммуникации для подвода электроэнергии к главному шкафу управления (автоматики), шнековые транспортёры и вентиляторы силосов .

Как устроен фундамент для силоса или элеватора?

В большинстве случаев силосы и элеваторы изготавливают в виде цилиндрических колонн, основание которых устанавливают на монолитный ленточный фундамент. В зависимости от особенностей конструкции сооружения в части размещения бункеров под погрузку и выгрузку продукции, а также размещение исполнительных механизмов и средств автоматики, фундамент может быть выполнен в нескольких исполнениях:

• Ленточный монолитный фундамент для силоса и элеватора, внутри которого заливается круглое, механически не связанное с ленточным фундаментом, бетонное основание. При этом давление колонны или емкости силоса принимает на себя ленточная часть основания, а давление содержимого – круглая бетонная платформа.
• Сложная монолитная конструкция, объединяющая в своей конструкции как сам фундамент, так и помещения для размещения систем управления, энергообеспечения, исполнительных механизмов и бункеров для погрузки в транспорт. В этом случае платформа, принимающая на себя давление продукции, представляет собой монолитную площадку, составляющую единое целое с кольцевым фундаментом.

монолитный фундамент под силос

В зависимости от типа почвы, фундамент для силоса и элеватора может заливаться как на подушку, так и на предварительно установленные сваи.

Как возводят фундаменты для силосов?

Для изготовления фундамента этого типа используется монолитная опалубка, в которой устанавливается стальная арматура. Далее пространство внутри опалубки заливают бетоном с последующим уплотнением. Затем устанавливается следующий ряд опалубки, а процедура повторяется до тех пор, пока монолитный фундамент под силос не будет соответствовать проекту. После затвердевания бетона опалубка снимается и проводится проверка качества и прочностных характеристик фундамента на соответствие проектным параметрам.

процесс заливки фундамента под силоса

На сегодняшний день именно монолитный фундамент является оптимальным с точки зрения надежности, длительности эксплуатации и технического обслуживания, поэтому его чаще всего используют как основу для возведения этих сложных инженерных систем.

Именно от их надежности напрямую зависит качество продукции и прибыль сельскохозяйственных предприятий или компаний, предоставляющих услуги элеваторов и силосов.

Источник