Футеровка фундамента кислотоупорным кирпичом

Технология Укладки Кислотоупорных Материалов

Кислотостойкое покрытие используется на промышленных объектах, где рабочие поверхности подвергаются тяжелым механическим и химическим нагрузкам. В быту такую плитку используют как настил в гаражах, открытых балконах и террасах.

При укладке кислотоупорной плиткой/кирпичом нужно руководствоваться сводом правил:

СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированной редакцией старых строительных правил СНиП 2.03.11-85).

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Выбор толщины кислотоупорной плитки зависит от будущей эксплуатации покрытия (внешних механических нагрузок).

Если планируется, что по ней будут передвигаться автоцистерны и крупные погрузчики, рекомендуемая толщина составляет 35 миллиметров.

При особо тяжелых эксплуатационных условиях возможен вариант с кислотоупорным кирпичом, толщина которого достигает 65 мм.

Производители предлагают кислотостойкое покрытие толщиной от 9 до 20 миллиметров. Такие экземпляры подойдут для бытового использования. Они стоят дешевле промышленных аналогов повышенной прочности и толщины, но способны выполнять возложенную на них функцию в щадящих условиях.

Кроме того, плитка толщиной около 11 мм чаще всего используется для защиты стен, ведь они не подвергаются высоким механическим нагрузкам.

КЛЕЙ И ЗАМАЗКА

Выбор клея/замазки зависит от того, каким будет помещение – влажным либо сухим.

• Сухие помещения (химические лаборатории и склады, некоторые цеха пищевой промышленности). Для них подойдет силикатная замазка. В ее состав входит кислотостойкий порошок, кремнефтористый натрий и жидкое стекло.
• Помещения с повышенной влажностью. В таких случаях используется либо замазка «Арзамит-5», либо силикатная замазка. В последнем случае на силикатной замазке выкладывают плитку, а «Арамзитом» расшивают плиточные швы. Это связано с гидрофобностью силикатной стяжки и необходимостью обеспечить максимальную гидроизоляцию.

Альтернативными вариантами клея для укладки являются составы на основе эпоксидной смолы по типу «ДИФЕНС».

• Их также можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, а также пищевых помещениях без непосредственного контакта с пищей.
• Они просты в использовании, имеют красивый эстетический вид (составы на основе эпоксидной смолы можно окрашивать в различные цвета).

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ

Технология укладки не имеет особых отличий по сравнению с другими типами облицовки. Все нюансы сводятся к особенностям используемого материала.

Однако нужно иметь в виду, что в случае укладки плитки на «Арзамит-5» поверхность из бетона должна быть ровной, так как слой замазки не должен быть более 5 мм. Помимо этого, перед наклейкой поверхности рекомендовано обклеить пластиной полиизобутиленовой ПСГ.

Для промышленных объектов хорошим решением станет использование кислотостойкого бетона (готовых смесей на основе молотого кварцевого песка) в качестве основы для последующей футеровки плиткой.

Работы должны выполняться в строго определенном температурном режиме – 18-20 градусов!

При использовании силикатной замазки температура укладки может быть ниже, а слой – толще (если существует необходимость в выравнивании поверхности).

Если плитка укладывается для защиты и укрепления пола, то важно соблюдать правила гидроизоляции основы.

• На щебневую подушку наносится рулонная изоляция, которая будет поддерживать бетон в сухости.
• На стандартный бетон укладывается второй слой гидроизоляции, поверх которой располагается стяжка из кислотоустойчивого бетона.

Лишь после этого можно приступать к обработке поверхности и укладке плитки.

Источник

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.

Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.

Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.

Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

• промышленного оборудования;
• металлоконструкций;
• бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
• травильных ванн и других емкостей.

Источник

Футеровка кислотоупорными материалами: кирпич, плитка, раствор, бетон

В зависимости от предназначения и вида материала, футеровка бывает огнеупорной, кислотоупорной и теплоизоляционной.

Кислотоупорная футеровка — работы по защите оборудования и строительных конструкций с использованием штучных кислотостойких изделий (кирпич, плитка) на различных химически стойких связующих составах. Работы выполняются по специальной технологии укладки кислотостойкой плитки и кирпича с применение химстойких составов для затирки швов, предотвращают проникновение агрессивных веществ к основанию.

Для защиты от арессивных сред используются кислотоупорные плиты и кирпич. Стенки оборудования покрываются химически инертными составами. При необходимости кислотостойкая футеровка и защита от огня могут совмещаться. В комбинированных облицовках используются, главным образом, керамические плитки и кирпичи толщиной, ориентированной на расчетную механическую или термическую нагрузку. Защитное покрытие устойчиво к химически активным соединениям и не дает им разрушать оборудование и элементы конструкции. В частности, кислотостойкие покрытия наносятся на трубы, котлы, печи, поверхности топок и пр. Процедура обязательна при обустройстве химических агрегатов, прежде всего травильных ванн.

Мы предлагаем футеровку кислотоупорными материалами для видов оборудования:

1. Травильных ванн
2. Полы в кислотно-щелочных хозяйствах
3. Нестандартного оборудования и емкостей

Для нанесения кислотостойких покрытий используют специальные составы. Такие материалы выпускаются на основе жидкого стекла и некоторых синтетических смол. Также применяется базальтовое литье, плиты и блоки из углеграфита. Массивные конструкции защищаются кислотоупорными плитами и кирпичом с низким удельным весом, т.е. плотностью.

Кирпич кислотоупорный, плитка кислотостокая, бетон

Предже чем покупать кислотоупорные материалы, нужно разобраться с перечнем классификации производителей. В качестве защитного покрытия, изготавливаются заводами следующие материалы:

1. Кислотоупорный кирпич разных размеров по ГОСТ
2. Кислотостойкая плитка различных классов
3. Угольный и графитовый блок
4. Кислотостойкий раствор
5. Кислотостойкий бетон
6. Керамика

Основными характеристиками кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность компонентов, дешевизна производства. Кислотоупорный материал выбирается в зависимости от конкретного оборудования и технических условий эксплуатации с учетом специфики производства и характера нагрузок. Благодаря этому можно гарантировать долговечность конструкции и бесперебойную работу технологического цикла предприятия.

Кислотоупорный кирпич применяют для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Кислотостойкий кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 474-90 «Кирпич кислотоупорный», по технологическому процессу, утвержденному в установленном порядке. Форма кирпича может быть прямой, клиновой, радиальной, фасонной для разного типа кладки кирпича. Масса одной шт. от 3 до 13 кг, вес зависит от размеров и производителя. Кирпич по ГОСТ 474-90 подразделяют на классы А, Б и В. Кирпич высшего класса А имеет самую высокую цену за штуку, поэтому покупать кислотоупорный кирпич высшего качества нужно тогда, когда требуются повышенные показатели прочности, водостойкости и стойкость к действию кислоты.

Кладка кислотоупорного кирпича производится не на простой раствор, а на специальную замазку, изготовленную из кислотоупорного порошка, который содержит в себе реагенты. Главной особенностью замазки становится ее способность к достаточно быстрому затвердеванию. Такая затирка на сновнове огреупорного порошка является незаменимым материалом при проведении отделочных работ в помещениях, характеризующихся агрессивной средой. Кроме того, силикатная замазка используется при проведения футеровочных работ для защиты оборудования, работающего в химически агрессивных условиях, а также для защиты поверхностей специальных устройств (например, гальванические, травильные ванны и т.д.).

Кислотоупорная плитка применяется для надежной защиты поверхностей от их взаимодействия с химически активными агрессивными составами. Работы выполняются специалистами-плиточниками, цена за 1м2 считается по предварительному запросу с указанием площади стен и размеров пола. После облицовки плиткой основание обретает стойкую защиту от повышенных температур. Часто кислотостойкую плитку покупают при необходимости отделки конструкций, которые находятся в условиях постоянных температурных перепадов. Применять этот материал можно как в бытовых, так и производственных помещениях, где стены или пол могут контактировать с кислотами или щелочью в процессе эксплуатации. Технология укладки кислотоупорной плитки специальная, укладка производится на предварительно подготовленное покрытие кислотоупорного состава. Раствор для плитки не следует укладывать излишне толстым слоем – не более 10-15 миллиметров, швы тоже должны получаться как можно тоньше. Спустя несколько дней после завершения футеровки плиткой можно переходить к процессу заполнения швов. Кислотостойкую затирку можно приготовить самостоятельно, применив серный цемент.

Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85. При производстве растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород с уплотняющей добавкой андезита, диабаза и т.п. Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %. Состав кислотоупорных растворов для футеровки представлен в таблице.

Материалы для растворов кислотостойких

Расход материалов на 1 м раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла

Источник

Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

Анализ цели создания технологической карты. Подготовка основания под половое покрытие. Приготовление силикатных и полимерсиликатных замазок. Особенность облицовки кислотоупорной керамической плиткой. Контроль и оценка качества работ по устройству полов.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	03.11.2015
Размер файла	185,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

Типовая технологическая карта (далее — ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. Данная технологическая карта разработана на устройство кислотоупорной плитки в здании Объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200 по шифру проекта Q0PRM43KG0230. Работы производятся на объекте строительства: «Строительство объединенного вспомогательного корпуса (ОВК). Первомайской теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-14) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» г. Санкт-Петербург, ул. Корабельная, д.4

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Цель создания технологической карты — описание решений по организации и технологии работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

унификации технологических решений.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по устройству керамической плитки, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологическая карта разработана на производство работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной в здании объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200.

Работы по устройству пола, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха, — 10 мин через каждый час работы).

В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +0,000 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

2.4. В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +7,200 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5»;

уплотнение зазоров асбестовым шнуром.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

МДС 31-11.2007. Устройство полов;

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала выполнения дорожно-строительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

До начала производства работ на объекте необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

составить акт готовности объекта к производству работ;

получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика;

подготовлен и разбит на захватки сменный фронт работ.

Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу работ должны быть завершены:

прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения;

примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;

оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;

заделка зазоров (швов) между сборными плитами перекрытий, щелей в местах их примыкания к стенам и перегородкам, монтажных отверстий (раствором из цементно-песчаных смесей) заподлицо с поверхностью плит.

Укладка каждого последующего слоя пола производится после проверки качества и правильности выполнения нижележащего с составлением акта (по требованию заказчика) на скрытые работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, плит перекрытий перед укладкой на них прослоек из раствора, клея (мастики) должны быть очищены от строительного мусора и пыли.

Уклоны полов, выполняемых на грунте, следует обеспечивать за счет планировки грунта, уклоны на перекрытиях — устройством стяжки переменной толщины.

Подготовка основания под покрытие пола

Состав технологических операций:

контроль ровности основания;

устранение дефектов поверхности;

удаление загрязнений, жировых пятен.

Контроль ровности основания. После удаления строительного мусора поверхность основания проверяют двухметровой рейкой (рис.11, а), перемещаемой в продольном и поперечном направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 10 мм. Дефектные места 1 на поверхности — выступы, впадины и др. — отмечают мелом.

Устранение дефектов. Впадины, трещины, зазоры между уложенными плитами перекрытий, а также места их примыкания к стенам очищают от пыли, смачивают водой и заделывают цементным раствором (рис.11, б) с помощью лопатки для плиточных работ. Выпуклости, наплывы схватившегося раствора срубают зубилом. При большом объеме работ неровности устраняют электрическим молотком, предварительно проверив его исправность на холостом ходу.

Рис.11. Контроль ровности основания

а — проверка ровности основания контрольной рейкой; б — устранение дефектов основания (1 — дефектное место)

Удаление жировых пятен. Ветошью, смоченной 3%-ным раствором соляной кислоты, протирают загрязнения до полного удаления пятен. Работу выполняют в резиновых перчатках и защитных очках.

Листовой полиизобутилен может быть использован для облицовки каналов и приямков, в которые сливают ртуть и агрессивные жидкости; его приклеивают к облицовываемым материалам мастикой, состоящей из клея 88 и битума. Швы между листами сваривают без применения прутков. Листовой полиизобутилен ПСГ также применяется при изготовлении кислотостойких полов. Гидроизоляционный листовой полиизобутилен ГИ является другим новым материалом, предназначенным для защиты металла и бетона от коррозии грунтовыми и промышленными водами с повышенной агрессивностью.

С помощью листового полиизобутилена защищают от коррозии кислотами, щелочами и солями разнообразную аппаратуру и трубопроводы, если при их эксплуатации не используется вакуум. Наибольшее количество полиизобутилена потребляется в химической промышленности.

Покрытия из листового полиизобутилена необходимо проверять на отсутствие вздутий, проколов, пропусков в швах и на непроницаемость.

Ввиду электропроводности листового полиизобутилена ПСГ при проверке сплошности защитных обкладок электрические дефектоскопы не применяются. Качество защитного покрытия определяют с помощью нагретой до 100 воды, заливаемой в аппарат. Выявленные при этом испытании пузырьки вскрывают, закраины приклеивают к металлу вновь, после чего поврежденное место перекрывают смазанной клеем заплатой из листового полиизобутилена, края которой затем приваривают к основной обкладке.

Укладка гидроизоляции из листового полиизобутилена производится следующим образом: листы полиизобутилена, очищенные с двух сторон от тальковой присыпки, промазывают не ранее чем за 30 мин. Оклейку поверхностей полиизобутиленом ПСГ, технической пластиной, рулонными материалами на основе битума необходимо производить при температуре поверхности не менее + 10°С, активированной полиэтиленовой пленкой и другими полимерными листовыми материалами — не менее 15°С, поли-винилхлоридным пластикатом — 18 °С. Оклейку полиизобутиленом (и другими рулонными материалами) начинают с наиболее низкой части — лотка, канала, трапа. Если оклейка производится в два слоя, то швы дополнительно усиливают полосками полиизобутилена шириной 100— 150 мм, а их кромки приваривают к основному покрытию или промазывают полиизобутиленовой пастой.

Прослойка из кислотоупорной силикатной замазки.

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях; в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердителем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20 °С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно; разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 СС, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла.

Прослойка из замазки «Арзамит-5».

Двухкомпонентная кислотощелочестойкая замазка «Арзамит-5» предназначена для противокоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (кислотоупорная керамическая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), а также для заделки швов.

Источник