Газобетон для стен подвала

Погреб из газобетонных блоков: особенности конструкции, специфика и правила выполнения строительства

Погреб эксплуатируется в достаточно сложных и жестких условиях. Использование газобетона в качестве строительного материала для погреба представляется сомнительной идеей. Однако, на практике имеется немало подобных сооружений.

Дом без погреба значительно теряет свою функциональность. Возможность хранить припасы, корнеплоды и другие продукты питания в условиях равномерной температуры высоко ценится всеми владельцами частных домов. Большинство пользователей включают погреб и другие хозяйственные элементы в проект (например, подвал, вспомогательные помещения для котельной или размещения вентиляционного оборудования). Однако, иногда сама конструкция фундамента не позволяет построить вспомогательные помещения, расположенные ниже нулевой отметки. Это случается, если в качестве опорной системы использовано свайное поле, или монолитная плита. В таких случаях погреб приходится строить отдельно от дома, как самостоятельное сооружение. Рассмотрим, насколько удачна идея строительства погреба из газобетона, и какие проблемы могут возникнуть в ходе выполнения работ.

Свойства и особенности газобетона

Газобетон — это популярный и востребованный строительный материал, используемый преимущественно в частном малоэтажном домостроении. Он обладает массой специфических качеств, как положительных, так и отрицательных. Популярность и высокий спрос на газобетон обусловлены удобством в использовании и сравнительно низкой ценой. Материал легкий, имеет удобный для работы формат — в среднем, размер газоблоков составляет 600 × 250 × 200 мм (длина × ширина × высота). При этом, вес такого блока составляет около 20 кг, что позволяет без особого труда строить в одиночку, не используя никаких подъемных механизмов.

Основная особенность газобетона — пористая структура, кардинальным образом изменяющая его рабочие качества. Несмотря на присутствие в названии частицы «бетон», свойства материала значительно отличаются от привычных качеств традиционного, плотного бетона. Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, легких материалов с низкой (искусственно уменьшенной) плотностью. При этом, его рабочие качества сбалансированы и представляют собой оптимальный набор свойств.

Достоинства и недостатки газобетона

Достоинствами газобетона принято считать:

• малый вес, благодаря которому возникает возможность серьезно экономить на мощности фундамента и значительно облегчать процесс строительства;
• низкая теплопроводность, позволяющая экономить на отоплении дома (снижается расход топлива или электроэнергии);
• высокая скорость строительства, возможность укладки газобетонных блоков своими руками без привлечения дорогостоящих специалистов;
• легкость резки и обработки блоков, облегчающая изготовление доборных элементов и выравнивание поверхности рядов кладки;
• большой выбор размеров газоблоков (в основном, предлагаются варианты ширины, определяющие толщину стен);
• ровная и точная геометрия блоков, позволяющая получать аккуратную и привлекательную кладку.

Однако, достоинства газобетона серьезно уравновешиваются немалыми недостатками:

• низкая плотность материала определяет его хрупкость, отсутствие прочности. Газобетон нуждается в применении усиливающих элементов и армирования;
• невысокая несущая способность — постройки из газобетона ограничены по высоте 5 этажами;
• гигроскопичность, требующая защиты от контактов с водой;
• материал плохо держит крепежные элементы;
• на рынке имеется большое количество предложений с разным качеством и составом материала.

Основным недостатком газобетона принято считать низкую прочность. Действительно, материал в этом отношении кардинальным образом отличается от традиционных стройматериалов, обладающих весьма высокими механическими показателями. Для работы с газобетоном необходим совершенно иной подход и соблюдение специальных технологий строительства. Для многих специалистов это стало серьезной проблемой, так как они привыкли рассматривать стройматериалы исключительно с позиций прочности, способности переносить высокие нагрузки. Мягкий и хрупкий газобетон для них является лишь разновидностью жесткого утеплителя. Однако, почти столетний опыт строительных работ показал способность материала к выполнению своих функций в самых сложных условиях. Единственным требованием становится строгое соблюдение правил и методик строительства сооружений из газобетона.

Гигроскопичность газобетона

Гигроскопичность — одно из общих качеств, свойственное всем видам бетона, как плотного (традиционного) так и ячеистого. Однако, газобетон обладает этим свойством в специфической форме. Поры материала открыты, впитавшаяся влага проникает и аккумулируется в них. Капельки воды плохо выводятся из газобетона — для этого нужны соответствующие условия и довольно длительный период времени. Если условия не обеспечены, влага будет содержаться в порах материала сколько угодно долгое время. При этом, если температура упадет ниже ноля, вода замерзнет и начнет расширяться. Для материала это воздействие аналогично замедленному взрыву — газобетон разрывается изнутри, конструкция теряет свою прочность и механические качества.

Кроме этого, увлажненный газобетон теряет практически все свои положительные свойства. Поры, заполненные водой, перестают сохранять тепловую энергию. Вес газоблоков увеличивается (газобетон может стать тяжелее на 25 %). Эти качества вынуждают строителей всячески защищать материал от контактов с водой. Дома из газобетона обязательно отделывают снаружи, устанавливают непроницаемую обшивку или нанося слой наружной штукатурки.

Кладка газобетона

Газобетон — материал, производство которого представляет собой сложный многоступенчатый процесс. Поэтому, его выпускают только в формате штучных изделий — блоков (реже — плит). Заливать монолитные конструкции прямо на площадке, как это делается при работе с плотным бетоном, невозможно. Поэтому, применяется единственно возможный способ монтажа — традиционная кладка по общей методике для штучных стройматериалов.

Блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов (минимум 10 см, оптимум — половина длины блока). Для укладки используют либо специальный клей, либо клей-пену (похожа на монтажную). Использовать обычный песчано-цементный раствор не рекомендуется — вода из него сразу будет уходить в газобетон, и режим твердения раствора будет нарушен. Кроме того, цементные швы толстые и холодные. Они образуют мостики холода и мокнут, увлажняя смежные участки стены из газосиликатных блоков. Часто работники из неофициальных бригад пытаются уговорить заказчика на применение обычного раствора. Не следует поддаваться на подобные уговоры. Они удобны только нерадивым работникам, так как облегчают им кладку. Не приходится шлифовать ряды, добиваясь идеально ровной поверхности. Однако, зимой такая экономия времени и усилий даст о себе знать в виде мокрого рисунка кладки на стенах.

Можно ли использовать газобетон для строительства погреба

Разобравшись в специфике и особенностях газобетона, можно рассмотреть возможность использования его в качестве материала для постройки погреба. На первый взгляд, это весьма сомнительная идея. Гигроскопичность и непрочность газобетона не соответствуют условиям эксплуатации в качестве стен погреба. Однако, если внимательнее рассмотреть специфику погреба, можно заметить серьезные отличия, как конструкционные, так и функциональные.

Прежде всего, надо принять во внимание назначение погреба. Это не жилое помещение, в нем отсутствует избыточная и постоянно увеличивающаяся влажность, поскольку люди здесь появляются редко и ненадолго. Влага, которая выделяется из хранимых продуктов, без проблем выводится с помощью естественной вентиляции погреба. Невостребованными оказываются почти все положительные качества газобетона — нет нужды сохранять тепло (с этой функцией справляются любые стены погреба, заглубленного в грунт). Паропроницаемость материала также не нужна — вполне достаточно вентиляции. Поэтому, газобетон можно выбрать только из-за удобства кладки и сравнительно низкой стоимости материала.

При этом, низкая несущая способность или другие механические качества газобетона помехой стать не могут — погреб не многоэтажное здание. Высота его составляет максимум 2,5 м (10-12 рядов кладки). Это не может стать причиной обрушений или других проблем. Однако, усилить кладку и создать армпояс необходимо. Можно также использовать газобетон только как дополнительный, теплоизолирующий слой. Это позволит стабилизировать температуру в помещении независимо от времени года и внешних условий. При такой методике делается двухслойный погреб — сначала заливается основная конструкция из обычного бетона, затем выкладывают внутренний слой из газобетона D400. Необходимо учесть, что второй вариант потребует значительных затрат труда и материалов, что делает его довольно дорогим и невостребованным.

Порядок строительства погреба из газобетона

Как и любое сооружение, погреб или подвал из газобетона сначала надо спроектировать. В первую очередь необходимо определиться с конструкцией и параметрами фундамента. Если планируется постройка небольшого погреба, достаточно установить в котлован готовую бетонную плиту, предварительно создав слой песчаной засыпки. Для более крупных сооружений необходим полноценный ленточный фундамент, способный защитить погреб от подвижек грунта, проседаний или морозного пучения. Расчет фундамента — основной и самый сложный этап составления проекта. Остальные элементы постройки гораздо проще. Единственным ответственным пунктом можно считать гидроизоляцию, которая для газобетона является насущной необходимостью.

В процессе составления проекта понадобится выяснить:

уровень грунтовых вод

возможность сезонных колебаний уровня почвенных вод

наличие морозного пучения

Эти данные можно получить с помощью пробного бурения скважины, или узнать в местной геологоразведочной организации. Пренебрегать этой информацией не следует — через пару лет погреб может оказаться полностью затопленным водой. Пропадут все припасы и само сооружение окажется не способным к дальнейшей эксплуатации. Поэтому, получить максимально подробные сведения относительно гидрогеологии участка надо обязательно.

Земляные работы

Рытье котлована производят с помощью экскаватора или трактора со специальным навесным оборудованием. Этого вполне достаточно, так как глубина погреба сравнительно невелика. Если возможности подогнать технику нет, придется действовать вручную.

Глубина котлована должна быть выбрана с учетом толщины слоя песчаной засыпки. Если планируется создание ленточного фундамента, после выборки основного углубления потребуется создание траншеи по периметру. Это позволить погрузить фундамент на глубину ниже уровня промерзания грунта, что обеспечит отсутствие подвижек или просадок грунта (по крайней мере, уменьшит их последствия).

Фундамент

Оптимальный вариант конструкции фундамента для погреба — укладка обычной бетонной плиты на заранее подготовленную и утрамбованную площадку. Это делается буквально за несколько часов, после чего можно переходить к укладке газоблоков. Строительство ленточного фундамента потребует около месяца. Придется вырыть дополнительную траншею, собрать в ней арматурный каркас и опалубку, залить бетон и дождаться, когда он наберет конструкционную прочность. как правило, процесс занимает 28 дней, в течение которых выполнять другие работы будет невозможно. Поэтому, строительство ленты можно выбрать только при больших размерах погреба.

Кладка газоблоков

Строительство из газобетона проводится в соответствии с общими правилами. В данном случае опасаться возникновения мостиков холода незачем, поэтому, можно использовать обычный песчано-цементный раствор. Кладку производят с перевязкой вертикальных швов. Каждый метр кладки армируют с помощью рифленого металлического прутка. Это обязательное условие для сооружений, возводимых на поверхности. Однако, и для погреба это мероприятие будет не лишним. Кроме того, при достижении максимальной высоты стен необходимо уложить армпояс. Это замкнутый ряд газоблоков U-образной формы, внутри которых находится арматурный каркас и залит бетон. Без армпояса нельзя укладывать перекрытие из готовой плиты, а также нельзя собирать его из бимсов и деревянных деталей.

Гидроизоляция и пол

Гидроизоляция — это важный момент в строительстве из газоблоков. Как правило, снаружи кладку покрывают слоем горячего битума или битумной мастики, что гораздо удобнее. Необходимо нанести два слоя с выдержкой между ними не менее 1-2 суток.

Пол укладывают из тех же газоблоков. Они удобны — имеют большой размер и не требуют много времени для укладки. Под блоки необходимо насыпать выравнивающий слой ПГС и утрамбовать его. Можно также предварительно залить цементную стяжку (подбетонку), чтобы получить прочное и ровное основание. Можно обойтись и без газобетона на полу, залив второй слой бетонной стяжки. Это потребует времени на кристаллизацию, поэтому, использовать газоблоки быстрее и удобнее.

Источник

Нюансы строительства погреба и подвала из газобетонных блоков

Хранение овощей и фруктов в надлежащем виде, а также заготовки из них, невозможно себе представить без погреба, особенно, если у человека есть собственный загородный или частный дом.

Погреб, состоящий из одного или двух отделений делают в самом доме, со спуском по лестнице, или сооружают в виде глубинной земельной постройки, расположенной рядом с домом, внутри небольшой возвышенности.

Почти также оборудуют и подвальные помещения, в которых часть комнат отводят для хранения продуктов, а остальные помещения – для других целей.

В последнее десятилетие самыми популярными материалами на строительном рынке считаются газоблоки, благодаря их бюджетной стоимости, прочностным и долговечным качествам. Можно ли построить из них погреб или соорудить подвал, как это лучше сделать, и какие нюансы нужно знать, предлагаем ознакомиться из материала статьи.

Возможно ли устройство подвала?

Построить наземное или подземное сооружение из газоблоков можно даже своими руками.

Любые углубления в земле – наземные, подземные, углубленные или полузаглубленные, сооруженные из ячеистого бетона, обладают всеми необходимыми характеристиками, которые будут способствовать образованию благоприятного микроклимата в подземном помещении.

Подвал с газоблочными стенами получится:

• крепким;
• плотным;
• паропроницаемым;
• достаточно теплоизоляционным;
• пожаробезопасным и долговечным.

К тому же, газобетоны хорошо взаимодействуют с любыми материалами отделки.

Газоблоки имеют небольшой вес, поэтому с ними легко и быстро работать, они прочно склеиваются друг с другом при шахматной кладке, хорошо укладываются с армировкой, а швы получаются надежными. Газобетонный материал сделан на минеральной основе, поэтому считается экологически чистым.

Многие строители рекомендуют строить подвальные помещения или погреб из газоблока рядом с домом, а не внутри него – так конструкция не будет подвержена чрезмерно высоким нагрузкам.

Газобетонный подвал лучше сделать двуслойным:

1. первый слой — конструкционная и фундаментная основа делается из монолита;
2. второй слой – теплоизоляционный, из газоблоков.

При этом необходимо дополнительно позаботиться обо всех несущих элементах.

Подвалы и погребы из газоблоков строят с обязательным учетом будущих габаритов, особенностей ландшафтов, уровня промерзания почв, располагающихся рядом коммуникаций, в соответствии с проектом и нормативными правилами.

Подходящий газобетон

Исходя из разновидностей газобетонного материала, для строительства подвалов и погребов подойдут конструкционные блоки в качестве несущей основы стен, теплоизоляционные для второго, примыкающего слоя (при желании сделать погреб более уютным).

Можно использовать также и конструкционно-теполоизоляционные блоки, с помощью которых выполняется строительство перегородок, разделяющих пространство помещения.

Различие газоблоков по форме и размерам можно посмотреть на фотографии ниже:

Подбор блоков по габаритам зависит от проекта. Чаще всего, для стен используют прямые блоки или с пазами, а также U-блоки (под монолитный пояс), обладающими всеми необходимыми качественными характеристиками (плотностью, прочностью, долговечностью, теплопроводностью), которые хорошо представлены в таблице на фото вверху и внизу:

Наиболее часто используется прямоугольный стандартный блок: 600 х 400 х 300 мм, при этом обязательно нужно обращать внимание на производителя, упаковку и обязательную маркировку изделия. Особое значение имеет показатель плотности D – чем он выше, тем прочнее и качественнее будут стены. Для подвальной конструкции применяют газобетоны конструкционного типа с маркировкой D500-D1200.

Независимо от показателя D, состав газоблока является общим для всех видов – он представлен цементом, кварцевым песком, газообразователем (алюминиевой пудрой или порошком), имея незначительные отличия из-за входящих добавок, улучшающих прочностные характеристики (гипс, зола, известь, кремнезем, шлак).

Основные требования к стенам

Главное требование к постройке погреба и подвала – это точное соблюдение проекта (схемы), и возведение стены только после того, как обустроен фундамент.

Согласно строительным нормам, фундаментная основа, сделанная из бетонного монолита, и залитая в котлован, должен выдержать усадку в течение 1 года. Затем, для стен устраивают гидроизоляцию по фундаменту, и только после этого начинают укладывать плотные конструкционные блоки.

Норма толщины стены для конструкционного (несущего) газобетонного блока должна соответствовать показателю 375 мм. Указанное значение к толщине основано на нормах СНиП 23-02-2003. Также, при работе с газоблоками и монтаже стен стоит придерживаться следующих документов:

Чтобы получить качественную постройку, необходимо обязательно указать в проекте об обустройстве вентиляции и гидроизоляции. С помощью битума легко создать гидроизоляционный слой, который накладывают не только на фундамент, но и между надземной и подземной частями будущей постройки. До засыпки цоколя гидроизоляцию обязательно накрывают листами ЦСП или специальной строительной мембраной.

Со стороны грунта, помимо гидроизоляции, желательно сделать утепление стен, особенно в районах с низкими температурными показателями в холодное время года, а также в регионах с пучинистыми грунтами. Если по проекту будет запланирован отапливаемый подвал, то сделанное утепление не допустит промерзания стены под землей.

Важным требованием к стенам из газобетона является также сухость самого материала, из-за того, что его ячеистая структура способна впитывать влагу (именно поэтому и используют гидроизоляцию). Под землей материалу будет сложно просыхать, поэтому он должен быть перед началом работ идеально сухим. В связи с этим газобетонное строительство рекомендуется выполнять в сухое, теплое время года.

Стены подвалов и погребов возводятся на готовый фундамент, обустроенный гидроизоляцией, с учетом качества грунта и его показателей к промерзанию, уровня залегания вод в грунте, ландшафтных и климатических условий, близости расположения коммуникаций и других строений.

Инструменты, материалы и расходники

Для обустройства подземных сооружений из газоблока, в процессе работы понадобятся:

1. Блоковый материал выбранного размера, в нужном объеме, с маркировкой по плотности
2. Цементная смесь (сухая или готовая), для обустройства первого слоя стены, а также конечного, в виде бетонного пояса под потолок.
3. Гидроизоляция (рубероид) для фундамента, а также в промежутке надземной и подземной части, пенополистирол для утепления (по желанию мастера).
4. Клей или пена для монтажа стен.
5. Кельма, шпатели, лопата, емкости для цементного и клеевого растворов.
6. Брусья для создания балок, готовые деревянные двери, антигрибковая пропитка для деревянных поверхностей, а также, отдельно – для газобетонных.
7. Уровень, строительный шнур, резиновая киянка, угольник, обычный молоток, терка для шлифовки, ножовка, захват.
8. Различные виды крепежных элементов (саморезы, гвозди, уголки, болты и т.д.).
9. Армированные сетки, стержни.
10. Шифер, ондулин или металлопрофиль для наружных сооружений.
11. Бетономешалка или строительный миксер.
12. Устройство для вентиляции, штроборез для обустройства коммуникаций.

Также в процессе работы нужны будут перчатки и рабочая одежда.

При нежелании или отсутствии времени на возведение постройки, можно заключить договор с любой местной строительной компанией, которая имеет в наличии необходимые строительные материалы и инструмент. За расходники компания всегда предоставляет заказчику смету.

Поэтапное строительство своими руками

Особенности технологии кладки стен подвалов и погребов имеют общие черты, особенно на этапе подготовительных работ, когда нужно разработать проект, выбрав вид сооружения, приобрести необходимые расходники и инструменты, сделать закладку фундамента, после качественно выполненных земляных работ, и дать основанию устояться и приобрести крепости за год.

1. Начинается укладка гидроизоляции на фундамент, под него можно насыпать песок или щебень для дренажа.
2. Разводится цементный раствор, и по размеченному строительному периметру, с помощью строительного шнура, от углов на толщину смеси в 20 мм укладывается первый блок газоблоков.
3. Затем укладку блоков можно выполнять на клей или пену, в шахматном порядке, удаляя ножовкой лишние части, выходящие за линию.
4. Через каждые 2 слоя газоблоки можно укреплять арматурой с помощью стальных стержней, проверяя в процессе монтажа соответствие углов между смежными стенками, с помощью уровня.
5. Так ведут укладку до уровня, где будет обустроен бетонный пояс, под потолок.
6. Затем устанавливают систему вентиляции, а также двери входа (при наружном здании, со входом со стороны улицы) или люк из древесных материалов, если вход будет выполнен внутри дома.
7. Проверяют работу вентиляции и выполняют работу со штроборезом, для обустройства коммуникаций.
8. С наружной стороны стены обмазывают жидким битумом или битумной мастикой. Данный процесс выполняется по ходу кладки. Можно также уложить специальный гидроизолятор (мембрану) до начала работ. Затем накладывают пенополистирол, которым можно утеплить стены снаружи.
9. При желании дополнительного утепляющего слоя можно выполнить второй слой из теплоизоляционных блоков.
10. Потолок начинается с укладки деревянного бруса, в виде каркаса или плит перекрытий из монолита (если погреб будет в помещении, или заглубленный вариант подвала), согласно проекту. Используются крепежные детали, а также цементно-песчаный раствор лучшей марки М500. На каркас затем надевают гидроизоляцию и кровельный материал (если здание наружное).
11. Обратную засыпку проемов в почве между стеной с гидроизоляцией и утеплителем проводят с помощью щебня мелких фракций, песка или их производственной смеси (ПГС).
12. Стены изнутри шлифуют и штукатурят выбранным видом отделки, обрабатывая их перед этим медным купоросом, известью (особенно рекомендуется для погребов) или специальным антигрибковым средством.

Особое внимание обращают на лестницу, которая может быть специально приобретенной в готовом виде (деревянная, металлическая) или собственноручно сооруженной из монолита, с помощью опалубки, армировки и заливки бетонным раствором. Вариант лестницы может разрабатываться в проекте.

Для погреба важно создать благоприятный микроклимат, так как продукты в нем нужно сохранять свежими. Для подвала нужно обустраивать дополнительные комнаты. Для этого используют перегородочные теплоизоляционные блоки, а также пояса для дверных проемов. Здесь важно обратить внимание на показатели несущих стен.

Проводить строительство подвальных помещений и погребов лучше всего в сухую теплую погоду, при температуре, выше +5 °C.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы строительства погребов и подвалов из газобетонных блоков исходят из качественных преимуществ газобетонного материала, подробно представленного на фото ниже:

Помимо качественных характеристик, сюда относят также следующие преимущества:

1. Легкость и удобство монтажных работ, что способствует быстрой укладке блоков своими руками или строительной бригадой.
2. Материал легко формуется ножовкой и штроборезом для проложения коммуникаций.
3. Бюджетность возводимой постройки, так газобетон со всеми расходниками не относится к дорогим материалам, и экономит средства.
4. Минимальная способность к усадке и образованию трещин.
5. Поддержание стабильной атмосферной температуры в помещении.
6. Вариативность использования внутренней отделки.
7. Устойчивость стен при любом климате, независимо от ландшафта.

К минусам постройки относят такие моменты:

1. Необходимость тщательной гидроизоляции фундамента и стен с наружной стороны.
2. Запрещены большие нагрузки на несущие стены.
3. Нельзя использовать газоблоки с пустотами.

Плюсов у подземных зданий из газоблоков намного больше, чем минусов, поэтому возводить такие строения очень выгодно. Главное – соблюдать все необходимые технологические требования.

Сложности и ошибки

При строительстве подземных и наземных сооружений, в виде погребов и подвалов, распространенными ошибками считаются следующие нюансы:

Неправильный выбор основного строительного материала, а также расходников (цемента, клея, гидроизоляции и т.д.). При выборе необходимо обращать внимание на производителя, сертификацию и маркировку. Особо обращают внимание на цвет газоблока – он должен быть светло-серый.

Если он имеет желтоватый оттенок – это указывает на некачественность и нарушенную технологию производства (много песка в составе). Значит, выполнять с ним работы нельзя. Клей должен соответствовать сроку годности, а арматура – быть целой и не ржавой.

Неправильно составленный проект, без учета нормативных правил, промерзания почв, залегания грунтовых вод, отказа от вентиляции. При возникновении сложностей с составлением чертежа проекта, расчета необходимого количества материала, и расходников, можно обратиться в любую строительную компанию, которая за определенную плату предоставляет такие услуги.

Несоблюдение технологических правил постройки. При отказе от выполнения нормативных положений по возведению стен, обустройстве котлована, фундамента, монтажа стен в шахматном порядке, несоблюдении углов, укладки бетонных поясов, последовательности выполнения действий, возведения стен сразу после заливки фундамента, неправильно выбранного тип фундаментного основания, работы при температуре ниже +5 °C и т.д., могут возникнуть трещины и перекосы.

Также, если использовать блоки с очень большими ячейками, то стены могут со временем отсыреть и не достичь необходимой прочности. Поэтому, чем выше по показателю плотность D, тем лучше.

Отказ от гидроизоляции и вентиляции. В подвале или погребе будет постоянная сырость и влажность, возможно, мокрый пол, особенно, если грунтовые воды залегают ближе, чем 1 м, как положено, по нормативным нормам. Именно поэтому, гидроизоляции с битумом внутри и снаружи постройки уделяется такое большое внимание. Доступ воздуха – это необходимое условие для создания благоприятного микроклимата в подвальном помещении.

Приобретая любые материалы для строительства, нужно обращать внимание на маркировку, сертификацию, гарантию и товарную номенклатуру от производителя.

Заключение

Построить подвал или погреб из газоблоков своими руками – это быстро, недорого и практично. Самостоятельно возведенная постройка прослужит долгие годы, если строго соблюдать технологические правила и нормы.

Важно приобретать для строительства качественные промаркированные материалы только от проверенных отечественных и зарубежных производителей, предоставляющих сертификат качества. Для того, чтобы не допустить ошибок в процессе строительных работ, требуется придерживаться требований, установленных ГОСТами.

Источник