Газобетонные блоки для фундамента туалета

Можно ли использовать газобетонные и пенобетонные блоки для фундамента

Вопрос:

Спрашивает Владимир из Нижнего Новгорода: «Добрый день! Возможно ли применение газоблоков для строительства фундамента? Есть ли какие-то нормативы по этому вопросу?»

Ответ:

Здравствуйте, Владимир! В нормативах СП 15.13330 (пункт 9.1) для армокаменных и каменных конструкций специально указано, что для изготовления фундаментов категорически запрещены материалы:

• блоки и камни из ячеистых бетонов;
• блоки бетонные щелевые или пустотные;
• кирпич керамический полусухого прессования;
• обожженная керамика с пустотами или щелями;
• силикатные кирпич, камни и блоки.

Запрещенные для фундаментов конструкционные материалы.

Поскольку газобетон является типичным ячеистым бетоном, применение газоблока в несущих подземных конструкциях становится невозможным. То же можно сказать и о пеноблоке. Однако в этом же своде правил указано:

• все перечисленные материалы можно применять для возведения наружных стен;
• внутренняя поверхность этих ограждающих конструкций должна укрываться слоем пароизоляции.

Пароизоляция газобетонных стен изнутри.

Экономя бюджет, индивидуальные застройщики часто возводят садовые домики без проекта, нарушая строительные нормы или вовсе не зная о них. Возможно объяснение причин, по которым запрещено применять газобетон в подземных конструкциях зданий и цоколях, позволит повысить эксплуатационный ресурс постройки и избежать переделок.

Использованный в элементах фундамента газобетонный блок опасен для подземной конструкции по ряду причин:

• газобетон создан для снижения веса ограждающих конструкций, его плотность в 3 – 4 раза ниже, чем у товарного или тяжелого бетона, что отрицательно отражается на прочности и несущей способности материала;
• наполнителем служит воздух, повышающий теплоизоляционные свойства, что полезно для стен;
• товарные бетоны наполняются гравийным или гранитным щебнем, что придает им прочность и морозостойкость, сравнимую с аналогичной характеристикой горной породы, из которой щебень сделан;
• на этапе котлована так же не рекомендуется применять арболитовый и керамзитобетонный блок.

Даже на несущие стены из газоблока запрещено опирать плиты перекрытия во избежание их обрушения в процессе эксплуатации. Кладку завершают на 30 – 40 см ниже проектного уровня перекрытия, монтируют щитовую опалубку на последний ряд газобетонного блока, армируют конструкцию и заливают монолитный армопояс товарным бетоном. Что уж говорить об опирании целого дома на этот материал.

Аналогичная технология применяется при установке мауэрлата, на который опирается стропильная система здания.

Пенобетон по умолчанию имеет заниженные эксплуатационные характеристики в сравнении с автоклавным газобетоном. Однако даже этот материал содержит больше цементного камня в составе, что резко повышает его водонепроницаемость. Газоблоки этим похвастаться не могут, они интенсивно впитывают влагу из воздуха и прилежащих к ним материалов, а после замерзания вода создает многочисленные микротрещины в несущих конструкциях. Тем не менее и пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам и применяться для фундаментов и цоколей не могут.

Отличие газобетона от пенобетона.

Таким образом, газобетон нельзя применять даже в наземных элементах фундамента (цоколь, незаглубленная лента НЗЛФ, столбчатый ростверк), контактирующих с грунтами оснований. Наружные поверхности газобетонной кладки стен следует гидроизолировать снаружи и оклеивать пароизоляционными пленками/мембранами изнутри.

Материал не способен дать запаса прочности по нагрузке от веса всего здания, зато способен серьезно их снизить в проекте дома со стенами из газобетона. Фундаменты строят из блоков ФБС либо стеновых кладочных форматом 2 х 2 х 4 дм без пустот и щелей. Наполнителем может служить щебень или шлак.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник

Туалет из газобетона для дачи

Дачные коттеджи и летние дома редко оснащаются санузлами ввиду отсутствия централизованного водоснабжения, трудностей с канализацией или экономии пространства в небольшом помещении. Газоблок очень удобен, чтобы сооружать туалет из газобетона для дачи или садового домика своими руками. Однако использование газоблоков в строительстве санузлов на улице требует соблюдения ряда правил и требований.

Какие туалеты строят на даче?

Подключение к автономной канализации, наличие септика или выгребной ямы, а также ее вид – главные различия дачных туалетов. Выбор этих параметров зависит от технических возможностей и геологических особенностей приусадебного участка.

Перед тем, как решить, какой туалет строить на даче, нужно проанализировать характеристики грунта. Наличие высоко залегающих грунтовых вод или близкое расположения к родникам и естественным водоемам потребует организации герметичной выгребной ямы, которая должна регулярно ассенизироваться. Дно сточной ямы должно быть на высоте не менее 1,5 метра от уровня подземных вод.

Наземная часть может быть сооружена из кирпича, шлакоблоков или дерева. Однако туалет из газобетона для дачи – это наиболее дешевый, быстрый и практичный вариант. В качестве основания используют стандартные железобетонные плиты с отверстием или деревянный настил из досок толщиной не меньше 40 мм, уложенных на бетонный фундамент.

Туалет из газобетона: преимущества и особенности строительства

Дерево гниет и пропитывается неприятными запахами, а цена каменных стройматериалов гораздо дороже, чем газобетонных блоков. Кроме того, газоблоки не создают высокой нагрузки на стенки выгребной ямы, что в разы уменьшает вероятность обрушения.

Ячеистый бетон хорошо впитывает влагу. Это один из его недостатков, который эффективно устраняется с помощью недорогих и простых в применении гидрофобизаторов. Таким составом необходимо обработать стены туалета из газобетона снаружи и внутри. Особенно нужно уделить внимание гидроизоляции фундамента. В противном случае нижний ряд газоблоков под воздействием грунтовой влаги, осадков и жидкостей изнутри помещения полностью промокнет, а при отрицательных температурах растрескается. В таком случае весь туалет из газобетона обрушится.

Не меньше внимания нужно уделить отделке стен из газобетонных блоков. Это может быть штукатурка газоблоков, плитка или сайдинг. Кровля туалета из газобетона для дачи не отличается от крыш других хозяйственных и бытовых построек. Это может быть шифер, металлочерепица, профлист или мягкая черепица, уложенная по стандартным правилам.

Туалет из газобетона своими руками: этапы работ и рекомендации

Расположение туалета должно соответствовать санитарным правилам, которые регламентируют его расстояние от основных объектов на даче:

• источник водоснабжения – 25 м;
• жилой дом – 12 м;
• погреб – 12 м;
• соседний участок и заборы – 1 м;
• деревья – 4 м.

После проектирования можно приступать к непосредственному строительству туалета из газобетона своими руками.

1. Разметка стройплощадки. Размер ямы должен быть на 40 см длиннее кабины в сторону задней стены для люка откачки.
2. Копка ямы глубиной не менее 1,5 метра или подготовка места под септик.
3. Отсыпка дна песком и щебнем для дренажа.
4. Кладка стен ямы кирпичом или ЖБИ кольцами. При наличии высоких грунтовых вод нужна герметизация бетоном.
5. Заливка перекрытия в подготовленную опалубку с арматурой. Для отверстия и люка используйте отрез пластиковой трубы большого диаметра или ведро. Толщина перекрытия – не менее 50 мм.
6. Кладка стен из газоблоков после герметизации рубероидом фундамента (перекрытия). Такое сооружение легкое и одноэтажное, поэтому можно использовать газобетонные блоки марок D300-D500.
7. Гидрофобизация и отделка стен.
8. Установка стульчака.
9. Сооружение кровли и дверей. В качестве перемычек может быть использован стальной уголок.

Блоки можно покупать, либо производить самостоятельно. В России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ высокий спрос именно на изготовление газобетонных блоков. Предприниматели выбирают оборудование для производства газоблоков компании «АлтайСтройМаш» .

Источник

Фундамент из газобетонных блоков: технология, особенности, советы

Для загородных и коттеджных домов, а также легких построек типа бань, сараев или гаражей на дачных участках нередко применяются блочные фундаменты. Их преимущество перед монолитными в легкости скорости возведения, а также рациональности в некоторых архитектурных условиях. Основание из блоков позволяет оборудовать подвалы, смотровые ямы и технические подполья в этих постройках. Как правильно сделать блочный фундамент? И можно ли применять ячеистый газобетон в таких работах? Давайте выяснять вместе.

Газобетонные блоки – свойства, характеристики

Нынешнее время можно с уверенностью назвать веком искусственных материалов. Такого обильного разнообразия компонентных сочетаний в строительстве похоже не было никогда. В сфере бетонных технологий до сих пор разрабатываются все новые искусственные каменные материалы, по свойствам превосходящие натуральные. Один из них газобетон, который был широко внедрен в строительство еще в 30-е годы прошлого столетия.

Газобетон достаточно пористый материал, в состав которого входят: кварцевый песок, цемент, гипс и газообразователи. В результате химической реакции выделяется водород, который и образует мелкие поры диаметром 1-3мм. В строительстве газобетон используется в виде стеновых и перегородочных блоков широкой линейки размеров.

В производстве газобетона принято различать два типа данной технологии:

• Автоклавный газобетон – данный метод представляет собой обработку готовой застывшей массы газобетона водяным паром под давлением выше атмосферного. Достигается это посредством помещения материала в замкнутую герметичную камеру – автоклав. Далее газобетонная масса высушивается в сушильных камерах при электроподогреве;
• Неавтоклавный газобетон – технология изготовления аналогична предыдущей, с той разницей, что композитная масса газобетона, выдерживается в естественных условиях или в камерах-автоклавах с пропаркой при нормальном атмосферном давлении до полного высыхания. Плотность такого газобетона меньше, чем у автоклавного, но и цена доступнее.

Примечательны следующие характеристики газобетона:

• Плотность – отношение массы материала к его объему, выражается в кг/см.куб. При средней плотности газобетона в 600-700кг/см.куб. у конструкционно-теплоизоляционных блоков, этот показатель меньше чем у керамического кирпича почти втрое;
• Морозостойкость – способность материала выдерживать сезонные циклы замораживания-оттаивания. При достаточно высоком влагопоглощении, этот материал при хорошей гидроизоляции может прослужить достаточно долго;
• Теплопроводность – у газобетона этот показатель чрезвычайно низкий, что позволяет его использовать в качестве теплоизоляционного материала, например, для возведения стен подвала.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик схожих с газобетоном строительных материалов.

Технические характеристики	Газобетонные блоки	Пенобетон	Кирпич керамический
Предел прочности при сжатии, кг/м.кв.	25-50	15-25	100-150
Средняя плотность, кг/м.куб.	300-1000	600-1000	1350
Водопоглощение, %	Менее 30	10-16	13
Морозостойкость	от 50	от 35	100
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,08-0,14	0,14-0,22	0,40

В газобетонных блоках преобладает правильность форм и четкость размеров, благодаря чему архитектурные элементы и конструкции удобно и не сложно рассчитывать. Он очень удобен в монтаже любыми крепежными метизами – гвоздями, саморезами, анкерами или нагелями. Его легко нарезать по размеру обычной ножовкой, а раствора для выставления нужно совсем немного. Различают три основных вида блоков из газобетона: конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Для устройства фундаментов подходят первые два вида.

Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово

В данном разделе мы рассмотрим вариант столбчатого фундамента с применением газобетонных блоков. Фундаментная конструкция представляет собой некоторое количество столбов, мелкозаглубленных или незаглубленных в грунт, и соединяемых между собой балочным перекрытием.

Цикл фундаментных работ состоит из следующих этапов:

1. Разметка участка под застройку – для этой работы используют деревянные колышки, которые вбивают по периметру фундамента и на месте положения столбов, а затем обвязывают шнурком в качестве направляющих;
2. Разработка скважин под столбы – определившись с количеством и интервалом размещения столбов (обычно 1,5-2,5м, в зависимости от площади строения), начинают рыть скважины под столбы. Заглубление их, как правило, небольшое, в пределах 30-60см. Если столбы не планируется заглублять, для них делается тщательно утрамбованное основание. Габариты скважины должны быть на 10-15см больше, чем размеры самого столба, чтобы в последствии можно было сделать обратную засыпку;

1. Устройство столбов – в данной технологии применяют несколько способов возведения столбов. Если в работе используются только газобетонные блоки, тогда для них устраивается подушка на дне скважины. Сами блоки выставляются на раствор из специального клея или мелкодисперционной цементно-песчаной смеси с минимальными швами (3-6мм). Заглубленная в грунт часть столбов гидроизолируется обмазкой или битумными материалами типа рубероида. Второй способ заключается в выставлении газобетонных блоков по типу опалубки так, чтобы середина столба осталась полой для армирования и заливки раствора. Применение железобетона в значительной степени повысит устойчивость и долговечность столбов, а газобетон защитит от промерзания и проникновения влаги. Снаружи столбы могут выходить по высоте на произвольное расстояние. Если не предполагается никаких дополнительных помещений, обычно оно составляет 30-70см;

1. Обратная засыпка – по завершению устройства столбов, свободное пространство вокруг них в скважине необходимо засыпать. Правильнее это делать материалом, который способен компенсировать деформационные сдвиги грунта. Самым подходящим является песок, который засыпается послойно с тщательным утрамбовыванием каждого слоя;
2. Сборка и монтаж нижней обвязки балочного перекрытия – основание для будущего легкого строения вполне рационально сделать из балок сечением 100х100, 100х150 или 150х150. Собирают конструкцию начиная с основной рамки, располагаемой по периметру здания. Затем крепят и остальные промежуточные соединения. Деревянные балки таких сечений можно закрепить между собой на кронштейны саморезами или болтами, а также на анкера к самим столбам.

В этом видеоролике подробно рассказывается об устройстве сборной нижней обвязки лаг пола, сбиваемой из досок 50х150мм, их обработке раствором огнебиозащиты, о сборке всей конструкции закреплении ее к столбам.

Фундамент из газобетонных блоков – это неплохое решение для небольших каркасных или деревянных домов. Технология их применения проста и обычно не требует применения спецтехники или квалифицированной рабочей силы. А учитывая свойства данного материала, и соблюдение всех требований по его использованию, ваш фундамент послужит надежной и долговечной основой для вашего дачного домика или бани.

Источник