- Применение гидроизола и принцип работы с ним
- Использование гидроизола в строительстве
- Для гидроизоляции
- Для фундаментов
- В устройстве кровли
- Для пола
- Инструкция по подготовке материала к укладке
- Способы укладки
- Методом горячей укладки
- С фиксацией на битумной мастике
- Механическим способом
- Расход материала
- Особенности самостоятельного монтажа
- Стоимость работ и срок службы
- Наплавляемая гидроизоляция
- Порядок проведения работ
- Основания под гидроизоляцию
- Уклонообразующий слой
- Подготовка основания
- Устройство наплавляемой кровли
- Устройство примыканий
Применение гидроизола и принцип работы с ним
Грамотная гидроизоляция является одним из непременных условий обеспечения надежности и длительного срока эксплуатации конструкций и сооружений любых видов. И, наиболее перспективным и удачным решением в данной области можно назвать использование гидроизола.
Использование гидроизола в строительстве
Этот материал, состоящий из асбестового или стекловолокнистого основания и нанесенной на него с одной или обеих сторон битумной пропитки, выпускается в рулонах, имеющих ширину 0,95 м и длину 20 м, и может использоваться на различных типах поверхностей:
- Металлических;
- Деревянных;
- Кровельных;
- Бетонных и т.д.
Применение гидроизола для обустройства дачи и садовых участков:
Для гидроизоляции
Гидроизол марки ГИ-Г используется и для осуществления гидроизоляции внутренних и наружных частей конструкций и сооружений различного типа. В частности, его применяют для защиты цокольных и подвальных помещений, перекрытий, каналов, мостов, наземных и подземных частей трубопроводов, для предотвращения возникновения в них процессов коррозии и разрушения.
Для фундаментов
Одна на из разновидностей материала, выпускающаяся под маркой ГИ-Г, используется для защиты фундаментов зданий и сооружений от влаги, способствующей их преждевременному разрушению.
Гидроизол наклеивается на всю поверхность фундамента, причем, для большей эффективности и надежности он располагается внахлест. С этой целью также может использоваться гидроизол жидкого типа или битумная мастика, которая наносится на внешнюю и внутреннюю части основания здания. Данный тип гидроизоляции наиболее эффективен при устройстве фундаментов ленточного типа.
После нанесения мастики и ее окончательного высыхания на поверхности бетонного основания образуется пленочный слой, напоминающий резиновый коврик, препятствующий прониканию внутрь него влаги и защищающий фундамент от преждевременного разрушения. Нанесение состава производится при помощи кисти или шпателя, в зависимости от густоты и вязкости используемого жидкого гидроизола.
Два типа гидроизоляции фундаментов гидроизолом
Обмазочная гидроизоляция 
Оклеечная гидроизоляция
В устройстве кровли
При монтаже кровель плоского типа применяется гидроизол марки ГИ-К, с верхней стороны имеющий специальную минеральную посыпку. Фиксируется к поверхности посредством приклейки полотен при помощи битумной мастики, разогретой до определенной температуры.
В процессе осуществления локального ремонта кровель различного типа также применяется жидкая разновидность гидроизола, отличающаяся высокой адгезией и устойчивостью к внешним воздействиям.
Для пола
Удобная форма выпуска и универсальность гидроизола позволяют использовать этот материал на покрытиях практически любых видов. К примеру, одной для гидроизоляции полов в строящихся зданиях и сооружениях.
Благодаря своим особым качествам и высокой степенью сопротивления к воздействиям механического и биологического типа, он служит в течение длительного времени, надежно защищая полы от попадания на них влаги. По этой причине он часто используется для гидроизоляции полов в ванных комнатах, позволяя сделать срок их службы более длительным.
Рулонная гидроизоляция пола 
Жидкий гидроизол
Инструкция по подготовке материала к укладке
Одним из главных преимуществ гидроизола, делающим этот материал универсальным и практичным, является удобство работы с ним. Справиться с его монтажом и укладкой вполне можно и без посторонней помощи.
- Способ работы с материалом выбирается в соответствии с его разновидностью и маркой. Перед началом процесса укладки производится предварительная подготовка основания, роль которого могут выполнять различные типы поверхностей: от металла и бетона до железобетона и дерева.
- Для этого обрабатываемая поверхность очищается от пыли и мусора, а имеющиеся в ней щели и неровности, по возможности заделываются и выравниваются. Соблюдение данных условий позволяет продлить срок эксплуатации материала и обеспечить достаточный уровень гидроизоляции. Завершающим этапом подготовительных работ является грунтование поверхности.
- Если процесс монтажа гидроизола происходит при температуре, составляющей менее — 3С?, перед укладкой его необходимо выдержать в течение суток в помещении с температурным фоном, находящимся в пределах + 20 С?.
Способы укладки
Как же можно укладывать гидроизол?
Методом горячей укладки
В этом случае нижний слой материала подогревается при помощи газовой горелки и аккуратно распределяется по поверхности. Таким образом, благодаря расплавлению нижнего битумного слоя, материал надежно фиксируется на поверхности.
Для лучшего закрепления и создания максимально ровного слоя, обладающего хорошими гидроизолирующими свойствами, монтаж гидроизола горячим способом должны производить два человека: один из них будет заниматься разогревом полотен, а другой – плотно прижимать их к основанию.
Используя горячий метод укладки гидроизола, стоит быть предельно осторожными, не допуская перегрева этого материала, так как он обладает высокой горючестью и, при неправильном обращении с ним, может легко воспламениться и разрушиться.
На видео — укладка рулонного гидроизола:
С фиксацией на битумной мастике
При данном способе укладки на подготовленное основание наносится слой мастики таким образом, чтобы он немного превышал площадь будущего рулонного покрытия. Затем полотна гидроизола раскатываются и крепко прижимаются к поверхности при помощи тяжелого валика. Основным преимуществом этого метода укладки можно назвать его простоту и отсутствие необходимости в использовании нагревательного оборудования.
Механическим способом
Данный вариант укладки является самым простым и доступным, поэтому применяется достаточно часто. Хотя он имеет и некоторые недостатки. К примеру, не отличается достаточной надежностью.
В случае его использования, рулоны гидроизола раскатываются по основанию с напуском в 15 см, а образовавшиеся между ними швы обрабатываются битумной мастикой или смолами. Укладка механическим способом лучше всего подходит для гидроизоляции поверхностей, имеющих скаты, в частности, для крыш с небольшим наклоном, требующих устройства отводов сточных вод.
Расход материала
Расход гидроизола зависит от способа его укладки и количества слоев материала, наносимых на обрабатываемую поверхность. В частности, при укладке в один слой, этот показатель составляет 1,1 м2 полотна на 1 м2 основания.
При использовании жидкого гидроизола расход материала на квадратный метр обрабатываемой площади составляет:
- для фундаментов, цоколя, санузлов – 0,2-0,5 л;
- при устройстве кровли без армирования — около 1 л;
- при монтаже армированной кровли, с использованием стеклоткани или стеклосетки – 1,5 – 2,5 л;
- для антикоррозийной защиты металлических поверхностей – 0,1 – 0,3 л
- при ремонте ветхой и поврежденной кровли – 1 – 1,5 л.
- при использовании в качестве вспомогательного средства для укладки рулонного гидроизола – 0,5 – 1 л.
Кроме того, расход гидроизола ПБК жидкого типа зависит от свойств и конфигурации обрабатываемых поверхностей. Таким образом, по пятибалльной шкале оценок, этому материалу можно присвоить «пятерки» за его экономичность и простоту в использовании.
Особенности самостоятельного монтажа
В первую очередь, необходимо определиться с выбором марки материала и способом его укладки. Для работ по устройству гидроизоляции кровли стоит использовать гидроизол марки ГИ-К. Для обеспечения гидроизоляции построек различного типа, а также укладке нижнего слоя кровельного ковра необходимо применять гидроизол ГИ-Г марок ТПП, ХПП, имеющие полимерное покрытие с обеих сторон.
Работы по укладке материала своими руками лучше производить вдвоем, соблюдая технологическую последовательность процесса:
- На основание укладывается слой рубероида, смазанного битумной мастикой, на который производится укладка гидроизола. Затем действия повторяются несколько раз до создания плотного, монолитного покрытия.
- Согласно инструкции по укладке при выборе горячего способа фиксации материала, заключающегося в нагревании его нижнего слоя, полимерная пленка с рулонов не снимается. При укладке гидроизола на битумную мастику этот защитный слой необходимо снять.
При использовании жидкого гидроизола монтаж происходит следующим образом:
- Перед началом использования композицию тщательно перемешивают до однородного состояния.
- Для обработки основания перед нанесением мастики используется праймер, представляющий собой смесь мастики Гидроизол и растворителя (сольвента, керосина или бензина) в пропорции 1:2. Расход праймера на 1м2 площади составляет примерно 0,5 л.
- Получившийся слой просушивается в течение 2-5 часов таким образом, чтобы он не прилипал к рукам.
- После окончательного высыхания праймера на основание наносится битумная мастика в расчете 0,5 – 0,85 л на 1м2 площади. В случае чрезмерной вязкости состава, его необходимо развести бензином, керосином или сольвентом, взяв 10-20 % растворителя от общей массы вещества.
- Поверхность основания покрывается тонким слоем песка мелких фракций или его отсевом.
Покрытие крыши гидроизолом ПБК:
Стоимость работ и срок службы
Одним из несомненных достоинств гидроизола можно назвать его доступную стоимость. Его средняя цена составляет порядка 300-350 рублей за рулон.
Если делать расчет стоимости материала в квадратных метрах, можно заметить, что ориентировочно этот показатель составит:
- для марки ГИ-К – примерно 60-70 рублей за м2.
- для марки ГИ-Г – около 50 рублей за м2
Стоимость услуг по укладке этого материала зависит от выбора способа его монтажа, а также от индивидуальных особенностей обрабатываемых поверхностей. В среднем она составляет порядка 100 рублей за м2.
Таким образом, оценивая его по упомянутой выше пятибалльной шкале, можно поставить «пятерки» этому материалу не только за его практичность, простоту в работе и невысокую стоимость, но и долговечность, надежность и неприхотливость в использовании.
Источник
Наплавляемая гидроизоляция
Порядок проведения работ
- Подготовка основания
Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.
- повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
- связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
делая основание более прочным; - увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.
Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.
Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.
Наплавление гидроизоляции
Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.
Основания под гидроизоляцию
Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:
- железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
- минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
- монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
- выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.
Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.
Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.
По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.
При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.
Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.
Основанием под гидроизоляцию может служить:
- ровная поверхность бетонного основания;
- выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.
Уклонообразующий слой
Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.
В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».
Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.
Подготовка основания
- Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.
Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.
Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.
Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.
Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким
Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.
Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.
Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.
Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой
Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона — 2,5 %.
Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов — поверхностных влагометров.
Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.
Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.
Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.
Подготовленная поверхность должна быть огрунтована
Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.
Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.
В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .
Устройство наплавляемой кровли
- Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
- Оклеивание воронок внутренних водостоков
- Оклеивание ендов и карнизных участков
- Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
- Обустройство примыканий.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
- На подготовленное основание раскатывают рулон материала
- Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
- Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
- В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.
Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.
- Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 — 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
- Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
- Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
- Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
- Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % — только вдоль уклону).
- Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
- Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
- Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
Устройство примыканий
Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.
Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.
На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.
Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.
Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.
При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.
Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.
Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
Источник
