Технология инъектирования кладки из кирпича
Из всех способов укрепления кирпичных конструкций инъецирование признано самым эффективным, помимо восстановления целостности и устранения пустот оно позволяет продлить их срок службы и увеличивает прочность на 15-20 % как минимум. Данные работы требуют обязательной оценки состояния кладки и доверяются специалистам, цена услуг и материалов считается высокой, максимальный эффект достигается при реконструкции объектов с трудным доступом к поврежденным или ослабленным участкам.
Суть инъекционного способа, в каких случаях проводится
Основной задачей этой технологии является заполнение пустот и трещин в кладке из кирпича с целью ее укрепления, склеивания и защиты от влаги, коррозии и внешних воздействий. Для инъецирования используются жидкие безусадочные смеси, имеющие ускоренные сроки схватывания, глубоко проникающие в щели и поры и образующие твердую структуру по окончании процесса полимеризации. Данные растворы равномерно распределяются в пустотах и микротрещинах, выгоняя весь воздух, восстанавливают целостность и несущие параметры конструкций и делают их практически водонепроницаемыми.
Потребность в таком укреплении кладки возникает при ее разрушении под действием ультрафиолета, перепадов температур, избыточной влажности. Также к этому способу прибегают при устранении последствий осадки здания или нарушений технологии строительства. Визуальным признаком дефектов, требующих незамедлительного принятия мер, является образование микротрещин и их расширение свыше 8 мм, точную оценку состояния конструкций дает только специалист. Метод считается затратным, целесообразность его применения должна быть обоснована.
Используемые смеси и инструменты
Инъекционная гидроизоляция и заполнение пустот в кладках из кирпича выполняется с помощью растворов с разной основой, к общим признакам относят жидкую консистенцию, допустимость подачи через узкие паркеры под давлением, безусадочность и/или способность к расширению внутри полостей и микротрещин, быстрое схватывание (в ряде случаев – в условиях повышенной влажности) и стабильность характеристик после окончательного затвердевания. В зависимости от степени вязкости и состава их разделяют на:
- Жидкие суспензии, чаще всего являющиеся растворами синтетических смол или органического вяжущего, оптимальные при необходимости проникновения вглубь кладки или заполнения микротрещин. К этой разновидности также относят горячие битумы, но они чаще используются с конструкциями из бетона, а не мелкоштучной керамики.
- Стабильные варианты с добавками пластификаторов или веществ, задерживающих процесс оседания или расслаивания. Данная группа представлена композитными составами, максимальный эффект от их применения достигается при эксплуатации конструкций из кирпича в обычных, неагрессивных условиях.
- Нестабильные суспензии – водные растворы цементного вяжущего, каменной муки или другого мелкодисперционного наполнителя. Они имеют достаточно высокую однородность на начальном этапе работ, но склонны к расслаиванию и оседанию крупных зерен.
Подходящими характеристиками обладают варианты на основе эпоксидных смол, акрилатов, полиуретана и смеси цемента тонкого помола с полимерными добавками. При выборе материалов первой группы инъекционная гидроизоляция кладки обходится дороже, эффект от их применения определяется условиями эксплуатации: на сухих участках он неизменно высок, на влажных – зависит от вида смол. Цементно-полимерные составы признаны оптимальными в плане цены и устойчивости к внешним воздействиям, при необходимости заполнения большого объема пустот работы на контактирующих с увлажненными грунтами участках и усиления прочности предпочтение отдается именно этому типу.
Для инъецирования потребуются инструменты для подготовки и бурения кирпичных стен (щетка или наждачная бумага, молоток, дрель), насос, паркеры и пластмассовые трубки для подачи смесей, пленка-самоклейка для герметизации, мастерок или штапель для замазывания отверстий. На участках, контактирующих с грунтом, эти процессы рекомендуют совместить с обмазочной гидроизоляцией, соответствующие составы, кисти для нанесения и терки также подготавливаются заранее.
Технология инъектирования пошагово
Работы проводятся при обычных нагрузках на конструкцию, начинать их рекомендуют утром, когда поверхности не являются перегретыми или промерзшими. В ходе инъецирования придерживаются следующей последовательности действий:
1. Поверхности и швы кирпичных стен в нужных местах очищаются от старых материалов, включая какие-либо промежуточные слоя, остатки вяжущего (цемента или извести) удаляются путем шлифовки или пескоструйной обработки. Места стыков рядов и блоков углубляются на 50-100 мм, оптимальным способом расшивки считается зачистка под ласточкин хвост.
2. По всей длине трещины или участка размечаются точки для будущих инъекций с шагом от 15 до 40 см, точное значение зависит от состояния и толщины стен. На этом этапе учитывается, что просверливаемый канал должен пересекать трещину или проблемную зону сверху вниз с наклоном не менее 10°, оптимальным диапазоном считается 40-60°.
3. Каналы бурятся на глубину не более 2/3 от толщины конструкции и продуваются сжатым воздухом с целью очистки от пыли. По окончании этого действия в них аккуратно размещаются паркеры – инъекторы, подающие смесь внутрь.
4. Каналы и полости равномерно увлажняются водой с целью улучшения качества сцепления раствора с кирпичом, достижения однородного распределения и сокращения его расхода.
5. Смесь подготавливается исходя из требований инструкции, при необходимости ее часть наносится на участки каналов с паркерами с целью их полного закрытия, но на практике обычно хватает пленки-самоклейки.
6. После проверки надежности размещения и герметичности всех отверстий начинается главный этап инъекционной гидроизоляции – подача под давлением внутрь полостей. По умолчанию оно составляет 1-2 атм, точное значение подбирается исходя из вида раствора, верхний предел рассчитывается по формуле Р=10·B/3, где В – класс прочности кирпича или бетона. В первую очередь заполняются нижние полости, в ходе работ с помощью дополнительных трубок отслеживается равномерность распределения в пустотах.
7. Пленка снимается, паркеры осторожно вынимаются из стен, по окончании затвердевания все места установки зачищаются и замазываются цементно-полимерным или специальным ремонтным составом.
Инъецирование кладок из мелкоштучных блоков требует особого внимания, в сравнении с бетонными конструкциями технология усложняется, так как на окончательный результат влияет много мелочей. К учитываемым нюансам относят:
- Потребность в определении точного места бурения каналов, числа и шага паркеров и дополнительных трубочек для отслеживания заполняемости пустот.
- Тщательный контроль за углом, диаметром и глубиной штроб. Для обеспечения равномерного распределения внутри пустот каналы бурят под углом в 60°, в определенный момент дрель пересекает полость и заходит на ее другой край. Сечение ее сверла не превышает 20 мм, точное значение подбирается исходя из характера трещин.
- Необходимость применения в ходе инъектирования кирпичной кладки насосов с разным объемом и давлением. Оборудование может быть ручным, но заполнение микротрещин и крупных полостей растворами без возможности изменения давления и скорости подачи приводит к плохим результатам.
- Проверку соответствия используемой инъекционной смеси условиям эксплуатации и затвердевания, некоторые составы на основе эпоксидных смол хуже застывают при повышенной влажности, другие требуют обязательного предварительного смачивания каналов.
К однозначным преимуществам технологии относят независимость от климатических условий, возможность укрепления труднодоступных конструкций (бурение проводится на любом открытом участке) и ликвидации аварийных протечек, усиление несущих и водоотталкивающих способностей, экономию трудовых и материальных ресурсов (в сравнении с заложением рубашки из ж/б или аналогичными методами восстановления и усиления инъекционная гидроизоляция требует меньше сил и времени) и доказанную практикой эффективность.
Заливаемые в пустоты составы имеют долговечность, не уступающую и даже превосходящую срок службы любых кладочных изделий, эксплуатационных недостатков нет.
К минусам относят затратность, как по причине дороговизны материалов, так и необходимости выполнения работ профессионалами. Самостоятельное проведение инъецирования трещин в кирпичной кладке без соответствующего опыта приводит к необратимым последствиям: от перерасхода смесей до разрушений в ходе бурения. Этот способ выбирается после тщательного осмотра конструкций и рассмотрения других вариантов.
Стоимость услуг инъецирования, факторы формирования сметы
Работы по заполнению пустот и микротрещин в кирпичной кладке быстро застывающими растворами выполняют многие строительные фирмы, ориентировочные расценки на отдельные услуги приведены в таблице:
| Наименование | Единица измерения | Минимальная цена, рубли |
| Заполнение пустот и полостей при толщине стены в пределах 400 мм | м2 | 3800 |
| Инъекционная гидроизоляция в комбинации с пенетрирующей обмазкой | 3000 | |
| Инъектирование трещин в кладке | п.м. | 2600 |
На величину расценок оказывает влияние состояние кирпичных поверхностей и конструкций, вид используемого инъекционного раствора, объем пустот и полостей, степень увлажненности, удобство доступа к точкам сверления и другие факторы. Окончательная смета утверждается после обязательного предварительного осмотра кладки, при необходимости этап заливки смеси под давлением повторяется со второй стороны. Несмотря на затратность, технология признана эффективной, цена демонтажа и капитальной реконструкции неизменно выше в сравнении с инъектированием трещин и отдельных проблемных зон.
Источник
Горизонтальная гидроизоляция
методом инъецирования
При отсутствии преграды капиллярная влага из подвальных стен поступает в стену верхнего строения. Радикальным способом прерывания капиллярного потока воды является разделка горизонтальной щели в стене и введение в нее водонепроницаемого материала. Однако реальные возможности для этого имеются крайне редко, и подобные работы носят уникальный характер.
Массовое применение нашел способ создания в стене водоотталкивающего слоя путем инъекции гидрофобизирующих материалов. Обычно под малым напором вводятся водные растворы гидрофобизаторов первого класса (типа ГКЖ-11).
Технология инъецирования
Если кирпичная кладка стены неплотная и содержит пустоты, через которые раствор может вытечь, то перед пропиткой кладку тампонируют известково-цементно-песчаным раствором состава И/Ц/П = 3/1/8.
Для данного инъецирования применяются следующие способы:
- инъекции без избыточного давления;
- инъекции под давлением.
Инъекции без избыточного давления
Перед пропиткой гидрофобизатором кладка должна быть просушена до влажности 3-4%, иначе инъекционный раствор не войдет в занятые водой поры.
После пропитки гидрофобизирующим материалом кладку снова просушивают до такой же влажности, так как кирпич приобретает гидрофобные свойства лишь после испарения воды и образования на внутренней поверхности капиллярных пор молекулярно тонкого слоя метилсиликоната (без принудительной просушки инъекционный раствор будет унесен капиллярным потоком в стене).
Для просушки кладки в отверстия (шпуры) погружают стержневые электронагреватели (ТЭНы) мощностью 0,6-1,2 кВт. Суммарное расчетное время двух сушек 1,5 сут.
Схема расположения инъекционных шпуров определяется проектом. Обычно ряд шпуров располагают на внешних стенах на высоте 15 см над уровнем земли, на внутренних – не ниже максимального уровня грунтовых вод, а расстояние между осями шпуров не более 15 см.
Рекомендуется располагать шпуры в двух уровнях в шахматном порядке.
Шпуры диаметром 24-32 мм бурят ручным электро- или пневмоперфоратором под углом 10-20° к горизонту. Глубина шпуров должна быть на 5-8 см меньше толщины стены. Стены толще 1 м обычно разбуривают с двух сторон шпурами половинной глубины.
Неплотную кладку тампонируют через пробуренные шпуры, после чего их вновь разбуривают до диаметра на 1 мм больше первоначального (т. е. разбуривают новым буром). Это делают, чтобы исключить образование непроницаемой пленки цемента на стенке шпура.
Инъекционный раствор подается в шпуры самотеком, например, из пластиковой бутылки без дна 1 через короткий шланг 2 и распорный штуцер 3.
Необходимое насыщение кладки достигается за 8-10 ч. По мере всасывания раствор подливают в сосуд. Расчетный расход раствора составляет 3-4 л на 1 пог.м длины инъекционных шпуров.
По завершении инъецирования шпуры заполняют цементно-песчаным раствором, затворенным гидрофобизирующим материалом.
Инъекции под давлением
Инъекции под давлением рекомендуется применять, если обрабатываемая кладка в значительной степени или полностью пропитана водой. Расположение шпуров (отверстий) рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки.
Диаметр шпуров должен составлять 12-18 мм. Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°. Расстояние между центрами шпуров должно составлять 10-20 см. Длина шпура должна быть на 5-8 см меньше толщины стены.
Для плотных, слабо или совсем невпитывающих кирпичных кладок необходимо применять двухрядное расположение шпуров. Для впитывающей кладки и природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной кладке — в швах.
Источник