Гидроизоляция для пеноблоков изнутри

Гидроизоляция пеноблоков: вода — давай, до свидания

Влага один из главных естественных врагов пенобетона

Одним из самых существенных недостатков ячеистых бетонов — и в частности пенобетона, является повышенное водопоглощение поверхностного слоя, что ведёт к развитию деструктивных процессов в материале, и порой полной утере и механических свойств, и потребительских качеств.

Таким образом, качественно проведённая гидроизоляция пеноблоков – залог долговечности объекта и отсутствие лишних проблем у его собственника. Каковы основные принципы проведения гидроизоляционных работ, какие инструменты и средства задействованы в работе с гидрофобными поверхностями — об этом наш сегодняшний рассказ.

Вода – основа жизни

Как известно, влага — не только основа человеческого тела и главная составляющая нашей планеты. Вода — один из основных разжижающих компонентов в основе рецептуры подавляющего количества товарных бетонов самой различной структуры и назначения — от тяжёлых до вспененных. Но в то же время для ряда готовых изделий, в силу их некоторых особенностей, вода несёт сущую смерть.

Разрушенная кладка один из самых неприятных сюрпризов

Пеноблок в своём теле имеет массив связанных микропор, имеющих интенсивную и развитую сеть перегородок, локализующих каждую пору как, пусть маленький, но отдельный элемент.

Именно прочность и устойчивость к внешним воздействиям отдельной перегородки, обуславливает прочность и устойчивость готового изделия в целом. Это справедливо и для показателей влагостойкости блока.

Несмотря на специфическую структуру массива, пенобетон легко обрабатывается, сохраняя показатели достаточной прочности

Технология производства пеноблока предусматривает внесение в песчано-цементный затор вспенивателя, который механическим путём распределяется по всему массиву будущего пенобетона. Вспениватель бывает как органического, так и неорганического происхождения.

Пористая структура – основа положительных качеств бетона

Одними из корифеев в деле производства классического ячеистого бетона различной природы, по праву являются итальянцы. Именно применение итальянских белковых органических вспенивателей подаётся отечественными производителями пенобетона в своих рекламных проспектах, как один из решающих аргументов их качества.

На заметку: Но не стоит обольщаться. Любое производство – это, прежде всего система технологических мероприятий, и применение лишь одного или нескольких качественных компонентов далеко не гарантирует получение качественного конечного продукта.

Равнение на Запад

В эпоху повальной индустриализации в Советском Союзе возникла группа токарных станков под маркой ДиП: ДиП-200, ДиП-300, Дип-500. Аббревиатура ДиП означала банальное Догоним и Перегоним. Давно канул в лету Советский Союз, подавляющее большинство ДиПов окончило свой путь на базах металлолома, а мы всё догоняем и догоняем мировой прогресс.

Достаточно сказать, что базовый образец европейского оборудования для производства ячеистого бетона оцифрован вдоль и поперёк, и его технологический контроллер способен одновременно считывать, обрабатывать и корректировать минимум 12 параметров, аналогичные технологические линии премиального сектора одновременно ведут до 43 /сорока трёх/ вводных и текущих данных.

Компьютеризированные системы управления технологическим процессом – реалии сегодняшнего дня

В сравнении с ними контроллеры тех же китайских систем, в подавляющем своём большинстве лишь имитируют считывание, обработку и корректировку основных технологических параметров, таких как вязкость, полизональная температура затора, индексы ощелачивания и так далее. Таким образом, учитывая сложность и ответственность технологического процесса производства пенобетона, без качественного и дорогостоящего оборудования невозможно получить качественный продукт.

Во многих отношениях, современное оборудование — залог качества

Сформированные с нарушением производственных технологических режимов, поры и их перегородки в принципе не в состоянии в достаточной мере противостоять деструктивному воздействию влаги, и разрушение массива пеноблока возможно даже при проведении качественных гидроизоляционных работ.

Пренебрежение в выборе качественного материала запросто может превратить строение в древнеримские развалины

Правило 1. Отсюда следует первое и, пожалуй, главное правило при выборе пеноблока, и составлению мероприятий по их гидроизоляции. Тщательно выбирайте материал, и не менее тщательно присмотритесь к производителю. В противном случае, проведённая гидроизоляция будет пустой тратой средств и времени.

Реклама — двигатель торговли

В последнее время очень часто можно видеть массу рекламных объявлений, наперебой обещающих предоставление пеноблока поистине немыслимых потребительских качеств. Одним из таких качеств выступает уникальная способность противостоять воздействию влаги при нулевом водопоглощении.

Основой такого чуда выступает гидрофобизатор для пеноблоков, который создаёт на молекулярном уровне жировую плёнку, препятствующую прямому контакту пенобетона с молекулами воды. При этом в рекламных материалах не обходится без применения очень модных ныне нанотехнологий.

Кроме этого упоминается применение особых гидрофобных фиброволокон диаметром около десяти микрон, которые выполняют, помимо основной армирующей функции, ещё и задачи аккумулирования и отведения влаги.

Порой, доверившись непорядочному рекламодателю, можно прийти вот к такому плачевному результату

Отсюда формируется Правило 2. Критически относитесь к рекламе. При выборе готового материала руководствуйтесь разумом, а не эмоциями. Подробно расспрашивайте продавца об особенностях технологии, объективно оценивайте культуру производства и вспоминайте школьный курс физики, которая учит, что есть законы, и нет чудес.

Скажи воде нет: основные способы и приёмы гидроизоляции

Некоторые реактивы имеют давние традиции как гидроизоляционные материалы

1. Пропитка поверхности гидрофобными реагентами с образованием устойчивого к механическому воздействию водоотталкивающего покрытия. Достаточно привлекательный способ в плане простоты реализации, не требующий особых практических навыков, оснастки и инструмента.

Основным негативным моментом видится цена его реализации. Поскольку действительно качественные материалы, способные создать долговечное покрытие, имеют импортное происхождение и вытекающую отсюда высокую стоимость.

Кроме этого, данный способ предусматривает насыщение реагентом и частичную полимеризацию поверхностного слоя, что в большинстве типичных случаев влечёт очень большой расход в пересчёте на квадратный метр готовой поверхности

Проведение такого работ возможно с помощью не только пневмораспылителя, но и кости или валика

1. Близкий ему способ состоит в создании поверхностного защитного слоя эрзац-гидрофобами, в виде различных грунтовок, масляных и водоэмульсионных красок. Радикально снижает стоимость работ как таковых, в первую очередь за счёт кардинального снижения затрат на приобретение таких материалов как краска. Из негативных моментов следует отметить практически полное прекращение газообмена и «дыхания» обработанной поверхности.

Кроме этого необходимо тщательно подбирать состав и общее качество краски, поскольку определяющим ключом в данном мероприятии является долговечность защитного покрытия. Очень часто таким путём реализуется гидроизоляция пеноблоков на балконе, поскольку иным способом совместить защитную и декоративную функцию непросто.

Такого типа работы несложно механизировать, как на представленном фото

1. Проведение гидроизоляции поверхности наливным способом, как правило, термопластичными составами на основе модифицированного битума. Термопластичные смолы создают надёжный барьер влаге, достаточно недороги и доступны на рынке даже на периферии. Однако требуют более квалифицированного подхода к проведению работ и наличия определённого оснащения участка работ инструментом и оборудованием. Кроме этого не всегда проведение работ со смолами рационально, а в иных случаях — например, когда проводится гидроизоляция пеноблока на балконе, и невозможно.

Гидроизоляция такого типа позволяет надёжно закрыть от влаги не только саму конструкцию, но и примыкания

1. Кроме этого, существует способ изоляции ответственных по влаге локаций путём укрытия гидробарьерными плёнками. Весьма неоднозначный способ реализации гидроизоляции. С одной стороны плёночные укрытия представлены широким ассортиментом, с другой- проведение таких работ своими руками требует как минимум одного помощника, для обеспечения необходимого качества монтажа.

Кроме этого, в большинстве случаев, в укрывном пространстве при ряде условий возможно образование обильного конденсата, который сводит эффективность проведённых мероприятий к нулю. Дренаж пара и отвод конденсата обеспечивают мембранные материалы, которые в некоторых случаях на порядок удорожают готовый погонаж.

Защищённые таким образом поверхности, не допускают использования на открытом воздухе, поскольку ультрафиолетовые лучи солнечного спектра действуют на плёночные барьеры разрушающе.

Показанный способ подразумевает применение специфического крепежа и, как минимум, одного помощника

1. Оштукатуривание поверхности, в том числе с добавлением в рецептуру штукатурного состава модифицирующих присадок с заданными требованиями, а так же и по задачам противодействия влаге. Один из наиболее рациональных и бюджетных способов проведения гидроизоляции поверхностей, не имеющих глубокого и длительного контакта с водой. Требует минимального набора инструмента, однако подразумевает наличие базовых практических навыков, без которых достичь требуемого качества весьма непросто.

Оштукатуривание требует не только навыков, но и сноровки, особенно на больших площадях

1. Проведение работ по гидроизоляции путём лицевания поверхности кирпичом, диким и искусственным камнем и прочим. Так же позволяет совместить в одной операции эстетические и защитные функции. Один из самых затратных способов как по стоимости материалов, так и стоимости рабочего нормо-часа. С осторожностью следует применять при проведении работ на прослабленных фундаментах и перекрытиях. За счёт повышенной нагрузки на несущие конструкции не всегда уместен при организации работ, когда производится гидроизоляция балкона из пеноблока.

Проектируя такой способ защиты ячеистого бетона, обязательно учитывайте повышенную нагрузку на фундамент

Заключение

Ключевые наглядные моменты при проведении работ по гидроизоляции, можно увидеть на видео в этой статье: «Гидроизоляция стен из пеноблоков». Оно же может служить и как своеобразная инструкция на их проведение. В заключении хотелось бы отметить важность проведения работ по гидроизоляции пенобетона. Именно качество блоков и проведение таких работ в комплексе, позволит получить надлежащий и долговременный конечный результат.

Источник

Гидроизоляция Пеноблоков: Инструкция Проведения Работ |

Влага один из главных естественных врагов пенобетона

Одним из самых существенных недостатков ячеистых бетонов — и в частности пенобетона, является повышенное водопоглощение поверхностного слоя, что ведёт к развитию деструктивных процессов в материале, и порой полной утере и механических свойств, и потребительских качеств.

Таким образом, качественно проведённая гидроизоляция пеноблоков – залог долговечности объекта и отсутствие лишних проблем у его собственника. Каковы основные принципы проведения гидроизоляционных работ, какие инструменты и средства задействованы в работе с гидрофобными поверхностями — об этом наш сегодняшний рассказ.

Гидроизоляция верхней части ленточного фундамента

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм — выравниваем ее прочным раствором(М200 — М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

1. Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
2. Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
3. Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
4. Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
5. Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод

Подготовительные процедуры

Некачественная гидроизоляция или вовсе её отсутствие могут стать причинами затоплений здания и быстрого разрушения конструкции, поэтому к защите газобетонных стен от влаги нужно подходить ответственно и с должным профессионализмом.

В первую очередь следует очистить поверхности стен от любых загрязнений и остатков раствора, затем ликвидировать все шероховатости и физические дефекты.

С помощью специальной тёрки тщательно зачищаются профили шпунтов, которые выступают из стены. Непосредственно перед самой работой поверхности должны быть абсолютно чистыми.

Выполнение выкружки

Для перехода от фундамента к газобетонным стенам применяется выкружка — криволинейный облом вогнутого типа. Своеобразный скат изготавливается с помощью кельмы или же можно использовать обычную стеклянную бутылку. Именно по этому скату и будет стекать влага.

Грунтовка поверхности

Следующим этапом работы является грунтовка поверхности. При хороших погодных условиях приступать к гидроизоляции можно уже через несколько часов, однако если погода холодная и тем более дождливая, то работу лучше перенести на другой день.

Оптимальная температура для процедуры грунтования должна быть не ниже 2° С.

Как класть первый ряд газобетона

Технология кладки первого ряда газобетона включает несколько тонкостей:

1. Подготовка. Для строительства из газобетона понадобятся специальные инструменты, в том числе пила по газобетону, кельма, штроборез, терка. С ними процесс идет легче и быстрее.
2. Начало работы. Перед тем как класть газобетонные блоки на клей, необходимо определить, какой из углов фундамента получился самым высоким. В этом поможет гидроуровень. В дальнейшем именно в этом углу укладывают первый блок газобетона. Часто внутрь такого уровня заливают обычную воду, но это может привести к искажениям показаний. Для максимальной точности можно заменить воду на разбавленный спирт.
3. Разметка. Важный этап, от выполнения которого зависит, насколько быстро и правильно будет сделана кладка первого ряда газобетона. Для достижения хорошего результата лучше использовать лазерный нивелир, но если нет возможности его приобрести, подойдет гидроуровень и рулетка.
4. При возведении основания из блоков необходимо следить за горизонтальностью. Укладывать первый ряд газобетона на фундамент можно только в том случае, если перепад высот между углами не превышает 3 см.
5. Цоколь желательно делать высотой до 50 см. Тем самым вы защитите газоблоки от намокания при осадках и таянии снега.

Приготовление кладочного раствора

Не все знают, на какой раствор кладут газобетонные блоки первого ряда. Всё просто: для укладки газобетона в этом случае больше всего подходит цементно-песчаный раствор.

Раствор для кладки первого ряда газоблоков готовят по классической технологии. Ингредиенты берут в соотношении 3:1, т.е. на три части песка — одну часть цемента. Сухие компоненты смешивают и заливают водой. Перемешивание выполняется с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.

Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или квадратной будут оставаться по углам.

Необходимо тщательно перемешать смесь и оставить набирать густоту (примерно на 15 минут). Затем снова перемешать состав. После этого можно начинать кладку первого ряда блоков.

Начало кладки первого ряда блоков

Разберемся, как положить первый ряд газобетона, когда всё готово к этому этапу. По технологии кладки стен дома из газобетонных блоков сначала находят самый высокий угол и укладывают в нем первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно, используя тот же принцип, уложить еще 3 маячковых камня в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток. Металлические инструменты применять нельзя: металл может повредить стройматериал.

Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивают кладочный причальный шнур. При длине пролета более 10 метров в центре укладывают еще один блок из газобетона. Ориентируясь на шнур, проще соблюдать требуемый уровень кладки газобетонных блоков.

Для проверки правильности уложенных газоблоков проводят контроль диагоналей. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали. Полученные значения должны совпадать.

При укладке первого ряда конструкции из газобетонных блоков необходимо выравнивать каждый элемент по нескольким ориентирам: по горизонтальной плоскости, высоте и шнуру-причалке.

Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.

У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.

По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):

Завершив кладку первого ряда газоблоков, следует подождать 3–4 часа до момента, когда цементный раствор схватится. После этого можно продолжать строительство.

Армирование первого ряда газобетона

Из-за невысокой устойчивости против деформационных нагрузок при подвижках фундамента или сезонном изменении влажности в газобетонных стенах могут образоваться трещины. Избежать таких неприятностей позволяет армирование кладки газобетона.

По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.

Чтобы сохранить оптимальный размер шва, стержни укладывают в заранее подготовленные штробы. Для выполнения канавок подходит специальный инструмент — штроборез: с электрическим дело идет быстрее, но можно обойтись и ручным. Штробу обязательно нужно очищать щеткой от газобетонной крошки и пыли. Делая штробы, следует отступать от каждого края блока по 6 см. Непосредственно перед укладкой арматуры канавки нужно заполнить на две трети клеевым раствором.

Металлические прутки размещают в штробах и утапливают в растворе. Клеевая смесь защищает металл от коррозии.

Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.

На углах постройки борозды делают с закруглением. Перед тем как укладывать, арматуру нужно согнуть под тем же углом. Части арматуры соединяют методом перекрытия концов на 30 см.

Канавки с арматурой необходимо заполнить клеем и подождать до высыхания. На поверхность газобетона — нанести зубчатым шпателем раствор под последующее возведение стен.

Шпаклевочные работы

Используется одно- или двухкомпонентная битумная шпаклевка(мастика). Первый тип наносят цельным слоем с толщиной под 5 мм. В случае с двухкомпонентной шпаклевкой дело обстоит сложнее, так как она крайне быстро засыхает, особенно при высокой температуре воздуха.

В связи с этой особенностью не нужно готовить излишне много шпаклевочного материала. Дабы застывание не было слишком быстрым, можно, к примеру, снизить количество отвердителя.

Сначала битумный раствор тщательно смешивается с отвердителем. Затем наносится тонкий начальный слой (толщина не больше 2 мм), на который наклеивается стекловолокно (размер перехлеста примерно 1 см). Когда первый слой полностью высохнет, можно наносить второй, причём такой толщины, чтобы стекловолокно, используемое для армирования, было незаметным.

Какой бы тип шпаклевки не был использован, нужно тщательно обработать участки около выкружки и труб. Строители, неоднократно имевшие дело с гидроизоляцией, советуют заматывать трубы узкими стекловолоконными полосками, а сверху накладывать слой шпаклевки.

Область применения

Хотя состав можно наносить на сухую поверхность, лучше всего его свойства проявляются при работе «по-мокрому». Этот метод отлично подходит для реконструкции строительных объектов, ремонта проблемных квартир и т.п. Кроме того, возможность защиты влажных элементов конструкций часто делает проникающую гидроизоляцию единственным вариантом.

Строительные материалы такого типа пригодны для надежной влагозащиты фундаментов небольших частных строений (двухэтажные домики, коттеджи и т.п.). Чаще всего в обработке нуждаются:

бассейны; погреба; колодцы; ванные и кухни.

Можно уверенно говорить о высокой эффективности проникающей гидроизоляции. С ней практически не могут конкурировать мастики на битумной основе и рулонные материалы. Однако проникающую гидроизоляцию нельзя использовать для обработки стройматериалов с микропористой структурой (например, пеноблоков).

Необходимые инструменты

1. Для очистки поверхностей используют шпатель, металлические и мягкие щетки.
2. Зачистку шпунтов проводят с применением шлифовальной тёрки.
3. Широкая кисточка понадобится для нанесения грунтовки.
4. Строительный миксер или обычная дрель с соответствующей насадкой нужны для тщательного перемешивания раствора.
5. Для нанесения шпаклевки потребуется шпатель и гладилка.
6. Также гладилка удобна для прижатия стекловолокна.
7. Перфоратор пригодится в процессе работы с двухкомпонентной шпаклевкой.

Гидроизоляционное полотно(мембрана)

После шпаклевки можно приступать к самой главной процедуре – приклеиванию полотна или мембране. При резке на разметочном станке полотно должно находиться в растянутом виде без малейших перекосов. Также при выборе размера нужно помнить о выкружке и выступающей части фундамента.

Куски гидроизоляционного полотна клеятся внахлест. Приблизительный размер последнего равен примерно 50-100 мм. Как и в случае со шпаклевкой, особой тщательности требует изоляция мест около труб. Для поклейки полотна на этих участках его разделяют на квадраты, в каждом из которых посередине делается вырез. Диаметр вырезов должен быть чуть меньше (примерно на 2 мм) диаметра трубы.

После окончания процесса гидроизоляции необходимо повторно проверить все без исключения стыки, чтобы не осталось ни одной щели, через которую может просочиться вода.

Преимущества газобетонных блоков

Появление технологии создания газобетонных блоков и применение этого строительного материала в современной индустрии строительства значительно улучшило физические свойства зданий, в которых применяют газобетон. Особую популярность материал получил за свои теплосохранные свойства, а также довольно малый вес, что сокращает затраты на возведение фундамента. В доме, который построен с использованием газобетона зимой будет тепло, а летом не жарко. Изготовление блоков происходит путем смешивания цемента, кварцевого песка, извести, воды и добавлением ключевого составляющего – алюминиевой пудры, которая создает ячеистую однородную структуру. В современном мире материал применяется в малоэтажном и многоэтажном строительстве, а также при наращивании этажности старых зданий, фундамент и конструкция которых требует внимательного подхода к просчету нагрузки. Легкий вес газобетона позволяет безопасно восстанавливать старые строения и при этом экономить средства, так как стоимость материала не высокая, а показатели свойств довольно привлекательные.

Источник