Гидроизоляция для ппу труб

Гидроизоляция труб: обзор популярных влагозащитных материалов

Гидроизоляция трубопроводов — это необходимое мероприятие, которое выполняется для защиты трубопровода от воздействия влаги. На сегодняшний день существуют разные по материалу и назначению коммуникации, для увеличения эксплуатационного срока которых необходима организация подходящего гидроизолятора. Выбор гидроизоляционного композита зависит от многих факторов: материал трубы, область использования, характеристики окружающей среды и т. д.

Гидроизоляция труб и стыков трубопроводов — обязательное мероприятие для защиты сетей от влаги

Виды гидроизоляционных материалов для труб

Для организации гидроизоляции различных коммуникаций применяется множество вариантов гидроизоляторов. Рассмотрим самые популярные из них:

• поливинилхлоридная (ПВХ) лента;
• термоусаживающая лента;
• полотно из резины;
• оклеечная гидроизоляция Изол;
• пенополиуретан (ППУ);
• термоусаживаемые муфты.

Все вышеперечисленные материалы отличаются высокими техническими характеристиками, главной из которых является — гидроустойчивость. Гидроизоляция разнообразных труб необходима для того, чтобы обезопасить трубопровод от губительного воздействия коррозии, а также продлить эксплуатационный срок системы в целом.

Поливинилхлоридная (ПВХ) лента

Большой популярностью при организации гидроизоляции различных коммуникаций пользуется поливинилхлоридная (ПВХ) лента. Она обладает отличными характеристиками и применяется в основном для того, обезопасить наружную поверхность труб от губительного воздействия коррозии.

Обратите внимание! Наиболее популярна лента из поливинилхлорида для защиты газо- и нефтепроводов, которые являются магистральными линиями.

Для гидроизоляции большинства труб можно использовать ленту из поливинилхлорида

Кроме этого, в наши дни поливинилхлоридная лента используется при ремонте теплопроводов, а именно — во время замены старого гидроизолятора на коммуникации, транспортирующей горячую воду или газ. В некоторых случаях ПВХ лента применяется для гидроизоляции хозяйственных коммуникаций.

Одна сторона поливинилхлоридной ленты снабжается на стадии производства специальным клейким составом, который позволяет проводить её монтаж максимально удобно. Перед применением этой ленты, рекомендуется тщательно проверить её на предмет трещин и прочих дефектов.

Хранится, транспортируется и продаётся такая гидроизоляция в специальных рулонах, которые намотаны на катушки. Для защиты от влаги такие катушки обматываются полиэтиленом.

Термоусаживаемая лента

Такая лента эксплуатируется в тех случаях, когда необходимо защитить сварочный стык. Место сварочного стыка является наиболее уязвимым к губительному коррозийному воздействию, поэтому использование термоусаживающей гидроизоляционной ленты является необходимостью. Однако в некоторых случаях она применяется для защиты поверхности всей коммуникации, но такие случаи бывают крайне редко.

Термоусаживаемая лента применяется для защиты сварных стыков

Важно запомнить, что такую ленту категорически запрещено использовать для монтажа на трубопровод в случае, если рабочая температура превышает 60 °C. Термоусаживающая лента обеспечивают надёжную защиту сварных стыков и состоит из двух слоёв:

• термоплавкий слой;
• слой, представляющий собой полиэтиленовую плёнку (ПЭ плёнка является основой).

В комбинации с этой лентой можно применять и специальное закрепляющее вещество — праймер. В этом случае такую гидроизоляцию разрешено использовать даже для труб, которые имеют покрытие, состоящее из трёх слоёв.

Рассмотрим основные преимущества использования термоусаживающей гидроизоляционной ленты:

• высокая эластичность, позволяющая монтировать такую ленту на трубу практически без ограничений;
• материал ленты отличается высокой пожароустойчивостью;
• термоусаживающая лента не пропускает влагу.

Перед монтажом такой ленты на трубу обязательно нужно разогреть трубу до температуры 80–100 °C. На сегодняшний день разновидностей такой ленты довольно много и приобрести её можно без особого труда.

Такая лента имеет слабую сопротивляемость к ультрафиолетовым лучам, поэтому её необходимо хранить в тёмном месте. В противном случае она утратит свои свойства и будет бесполезна. Для гидроизоляции одного сварного стыка трубопровода нужно количество ленты равное 3,5 показателям сечения трубы.

Полиэтиленовой лентой обматывают предварительно разогретую трубу

Полотно из резины

Гидроизоляция труб в земле предусматривает защиту от влаги и грунтовых вод стальных труб и других подземных материалов. Такая изоляция выполняется, как правило, посредством специального резинового полотна.

Такое полотно обеспечивает надёжную защиту трубопроводной конструкции, смонтированной под землёй от губительного коррозийного воздействия, а также эффективно изолирует стыки между трубами.

Как правило, резиновое полотно используется для гидроизоляции трубопроводов, осуществляющих транспортировку нефти. Кроме основной функции — изоляции от грунтовых вод, резиновое полотно применяется для защиты газо- и нефтепроводов, кирпичных и железобетонных трубопроводов, которые транспортируют сточные воды.

Обратите внимание! Для гидроизоляции хозяйственных коммуникаций такой изолятор практически не применяется. Это связано с тем, что его транспортировка невозможна без специальной техники.

Рассмотрим основные плюсы этого гидроизолятора:

• главное достоинство этого гидроизолятора — сопротивляемость к температурным перепадам;
• резиновое полотно обладает устойчивостью к коррозии, а также к агрессивным химическим соединениям;
• оно резистентно к электрическим полям в почве;
• имеет высокий коэффициент прочности;
• обладает высокой эластичностью;
• а также отличается длительным эксплуатационным сроком.

Резиновое полотно — наиболее простой, но надежный материал для защиты труб от влаги

Оклеечная гидроизоляция Изол

Оклеечный гидроизоляционный материал Изол резистентен к очень высоким температурным показателям. Кроме этого, этот материал отличается водонепроницаемостью и высоким коэффициентом прочности.

Такой материал отлично схватывается с наружной стенкой металлической трубы и обеспечивает за счёт этого высокие герметизационные показатели. Благодаря своей термоустойчивости Изол широко эксплуатируется в качестве гидроизолятора для стальных труб, транспортирующих горячую воду и пар.

Однако, стоит отметить, что оклеечная гидроизоляция труб имеет слабую сопротивляемость к агрессивным химическим веществам, которые состоят из органических соединителей и растворителей. Этот материал классифицируют на несколько основных видов в зависимости от компонентов, использованных при его производстве.

Хранится, транспортируется и продаётся оклеечная гидроизоляция в специальных рулонах. Помимо гидроизоляции металлических коммуникаций, этот материал широко эксплуатируется для гидроизоляции мостов и других металлических конструкций.

Рассмотрим основные преимущества оклеечной гидроизоляции Изол:

• хорошее сцепление к металлическому материалу и изделиям из бетона;
• резистентность к высоким температурам (до 150 °C);
• высокие прочностные характеристики;
• высокие гидроизоляционные показатели;
• длительный эксплуатационный срок (до 50 лет).

Скорлупа из пенополиуретана может служить и защитой от влаги, и теплоизоляцией

Скорлупа из пенополиуретана (ППУ)

Такой гидроизолятор является очень популярным из-за простоты монтажа. Скорлупа из пенополиуретана защищает трубу от коррозийных воздействий, а также от нежелательных теплопотерь. Поэтому такой материал можно считать не только гидроизолятором, но и теплоизолятором.

Обратите внимание! Стоит отметить, что даже трубы из современных полимерных материалов нуждаются в защите. Это связано с тем, что на поверхности пластмассовых труб в процессе эксплуатации образуется и накапливается конденсат, который ведёт к развитию грибка и плесени в магистральных коммуникациях.

Термо — и гидроизоляционная скорлупа из пенополиуретана исключает возможность возникновения конденсата на поверхности металлических и пластиковых труб. Такой изолятор отличается эффективностью и надёжностью, а для его монтажа не требуется никаких специальных строительных знаний и навыков.

Термоусаживаемые муфты

В первую очередь стоит отметить, что термоусаживаемые гидроизоляционные муфты надеваются на трубу перед началом сварочных работ, а уже после — «усаживаются» на месте сварного шва трубы.

Рассмотрим положительные моменты использования такой муфты:

• высокие показатели герметичности;
• эффективность и надёжность;
• резистентность к агрессивным химическим веществам;
• лёгкость установки;
• долгий эксплуатационный срок.

Для изоляции стыков труб систем отопления и ГВС используют термоусаживаемые муфты

Выбор наиболее подходящего гидроизолятора зависит от конкретных условий, поэтому для каждого случая необходимо подбирать максимально подходящий гидроизоляционный материал. Для изоляции сварных швов в коммуникации, которая осуществляет транспортировку горячей воды, наиболее подходящим вариантом является гидроизоляционная термоусаживаемая муфта. Такая муфта, как правило, производится из полиэтилена.

Особенности гидроизоляции печной трубы

Помимо трубопроводов, прокладываемых в земле, или же открытым способом в гидроизоляции нуждаются и другие трубы, например, печные. Гидроизоляция трубы на крыше выполняется разными материалами. Рассмотрим их:

Битумные изоляционные ткани. Такой гидроизолятор может включать в себя следующие ткани:

• хлопчатобумажная (х/б) ткань;
• джутовая ткань;
• асбестовая ткань.

В процессе производства любая, из вышеперечисленных тканей пропитывается раствором мягкого битума. После чего сверху такие ткани обрабатывают тугоплавким битумом.

Металлоизол. Этот материал представлен фольгой, которая при изготовлении обрабатывается тугоплавким битумом.

Гидроизол. Производство такого материала включает в себя обработку картонного листа битумной смесью. Такой материал считается наиболее подходящим для гидроизоляции трубы на крыше.

Важно! Современная кровля представлена несколькими слоями, которые обеспечивают отличную гидроизоляцию. К этим слоям относятся утеплитель, гидроизоляция, пароизоляция.

Борулин. Такой материал производится из двух материалов: высушенного асбеста и расплавленного битума. Используется борулин в нестандартных условиях. Например, в случае если печная труба кровли неправильно смонтирована. Борулин отличается пластичностью и высокой эффективностью.

Источник

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

• не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
• не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Источник