Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Ж.1 Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений приведена в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 Конструкция защитных покрытий
| Условия нанесения покрытия | Номер конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия, мм, не менее | Диаметр трубы, мм | Максимальная температура эксплуатации,°С |
|---|---|---|---|---|---|
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||
| Заводские (базовые) | 1 | Трехслойное полимерное: — грунтовка на основе термореактивных смол; — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиолефина. Двухслойное полимерное: — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 2,0 | До 273 включ. | 60 |
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 530 до 820 | ||||
| 3,0 | Св. 820 | ||||
| 2 | Двухслойное полимерное(1): — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,0 | До 273 включ. | 60 | |
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 530 до 820 | ||||
| 3,0 | Св. 820 | ||||
| 3 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: — грунтовка полимерная; лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,2 | От 57 до 114 включ. | 40 | |
| 2,5 | От 133 до 259 | ||||
| 3,0 | От 273 до 530 | ||||
| Заводские (базовые) | 4 | Ленточное полимерное(2): — грунтовка полимерная; — лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45мм; — обертка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6мм (в один слой) | 1,8 | От 57 до 530 включ. | 40 |
| Трассовые | 5 | Ленточное полимерно-битумное: — грунтовка битумная илибитумно-полимерная; — лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0мм (в два слоя); — обертка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6мм | 4,0 | От 57 до 159 включ. | 40 |
| 4,6 | От 168 до 1020 | ||||
| Заводские (базовые) и трассовые | 6 | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное(3): — грунтовка битумная или асмольная; — лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0мм (в один слой); — обертка полимерная толщиной не менее 0,6мм, с липким слоем | 2,6 | От 57 до 114 включ. | 40 |
| 3,2 | От 133 до 426 | ||||
| Заводские (базовые) | 7 | Мастичное(4): — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста (стеклоткани); — слой наружной обертки | 7,5 | От 57 до 159 включ. | 40 |
| 9,0 | От 168 до 1020 | ||||
| 8 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до 2,0мм; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 3,3 | От 57 до 159 включ. | 40 | |
| 4,0 | От 168 до 426 | ||||
| Заводские (базовые) и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой) | 1,5(5) | До 530 включ. | 60 |
| 2,0 | Св. 530 | ||||
| Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем | 1,5 | До 530 включ. | 40 |
| 2,0 | От 530 до 820 | ||||
| Трассовые | 11 | Двухслойное полиуретановое: — грунтовка на основе эпоксидных смол; — защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое — защитный слой на основе полиуретана | 1,5 | До 1420 включ. | 60 |
| Заводские (базовые) | 12 | Двухслойное полиуретановое: — грунтовка на основе эпоксидных смол; — защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое — защитный слой на основе полиуретана | 2,0 | До 1420 включ. | 80 |
| Заводские (базовые) | 13 | Двухслойное эпоксидное: — грунтовочный слой на основе эпоксидных смол: — защитный слой на основе эпоксидных смол | 0,75 | До 1420 включ. | 80 |
| Заводские (базовые) | 14 | Трехслойное полимерное:- грунтовка на основе термореактивных смол; — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: — термоплавкий полимерный подслой; — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 1,8 | От 57 до 114 включ. | 60 |
| 2,0 | От 133 до 259 | ||||
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 630 до 820 | ||||
| Заводские (базовые) | 15 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: — грунтовка полимерная; — лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,2 | От 57 до 273 включ. | 40 |
| 2,5 | От 325 до 530 | ||||
| Заводские (базовые) | 16 | Мастичное: — грунтовка битумная или битумно-полимерная; — мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; — слой наружной обертки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6мм | 6,0 | От 57 до 820 включ. | 40 |
| Заводские (базовые) | 17 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | 0,4 | От 57 до 426 включ. | 150 |
| 18 | Однослойное эпоксидное | 0,35 | От 57 до 820 включ. | 80 | |
(1) Защитное покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.
(2) Максимальный диаметр труб с ленточным защитным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530мм. Нанесение ленточных защитных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в теплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С).
(3) Для труб диаметром более 114мм применяют два слоя полимерной обертки.
(4) Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5мм для труб диаметром до 159мм включительно и не менее 9,0мм — для трубопроводов диаметром 168мм и более.
(5) Толщину 1,5мм применяют при нанесении защитных покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530мм включительно.
Примечание. Конструкция защитного покрытия №5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта защитных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров; конструкция №15 применяется для защиты подземных несущих конструкций (опор, свай, шпунтов).
Источник
Гост 9.602 2016 конструкция 4,5,6,9
Наружное защитное антикоррозийное покрытие на основе полимерных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности стальных трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм. Изоляционное покрытие обеспечивает высокую степень антикоррозийной защиты при относительно низкой стоимости и удобстве нанесения, а оберточная лента «Полилен» обеспечивает высокую прочность трубопроводов и соединительных деталей.
Лента «Полилен» используется для изоляции подземных магистральных трубопроводов, газонефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С.
Мы предлагаем услуги по нанесению следующих типов наружных изоляционных антикоррозионных защитных покрытий усиленного (УС) и весьма усиленного (ВУС) типов на трубы стальные и фасонные изделия, конструкции 4, 5, 6, 9. На всю выпускаемую на нашем предприятии продукцию имеется сертификат соответствия.
Стоимость нанесения различных типов наружных покрытий можно узнать отправив заявку по адресу info@nti-metall.ru
Таблица Ж.1 — Конструкция защитных изоляционных покрытий покрытий:
Условия нанесения покрытия
Номер конструк-
ции
Конструкция (структура) защитного покрытия
Толщина защитного покрытия, мм, не менее
Диаметр трубы, мм
Максимальная температура эксплуатации, °С
Защитные покрытия усиленного типа
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиолефина
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена
Источник
7. Требования к защитным покрытиям и методам контроля качества
7.1 Требования к защитным покрытиям подземных стальных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов) усиленного и нормального типа приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.
Таблица 2. Требования к защитным покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя(1) | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) |
|---|---|---|---|
| 1. Адгезия к стали,не менее, при температуре 20°С, Н/см | 70,0 | В соответствии с приложением К | 2 |
| 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
| 40°С, Н/см | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 |
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 35,0 | 2 | ||
| 20°С, МПа | 20,0 10,0 0,5 5,0 7,0 | В соответствии с приложением К | 1,9 3, 4, 10 7, 8 11 12, 13 |
| 2. Адгезия в зоне нахлеста при температуре 20°С, Н/см, не менее: | В соответствии с приложением К | ||
| Ленты к ленте | 7,0 35,0 20,0 | 3, 4, 5 9 10 | |
| Обертки к ленте | 5,0 | 4 | |
| Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 3 | |
| 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С, Н/см, не менее | 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | |
| МПа, не менее | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820мм) |
| 30,0 15,0 | 9 3, 4 | ||
| 3,5 5,0 | В соответствии с приложением К | 11 12, 13 | |
| 4. Прочность при ударе, не менее, Дж, при температуре: | В соответствии с приложением Л | Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3), для трубопроводов диаметром, мм: | |
| минус 15°С | 5,0 | до 273 включ. | |
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 20°С | В соответствии с приложением Л | Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 13), для трубопроводов диаметром, мм: | |
| 5,0 | до 273 включ. | ||
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 4,0 | 4, 5, 9, 10 | ||
| 40° С | 6,0 | В соответствии с приложением Л | 11, 13 |
| Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5), для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 5,0 | до 273 включ. | ||
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 4,0 | 4, 5, 9, 10, 11 | ||
| 6,0 | 13 | ||
| 20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия | 5,0 | 1, 2 для трубопроводов диаметром, мм: до 820 включ. | |
| 6,0 | св. 820 | ||
| 5. Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | В соответствии с приложением М | ||
| 20°С | 5,0 | Для всех защитных покрытий | |
| 60°С | 10,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50°С, ч, не менее | |||
| 1000 | По ГОСТ 13518 | 1, 2, 3, 8, 9, 10 | |
| 8. Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 1, 2, 3, 8 |
| 9. Температура хрупкости, °С, не выше | -50°С | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
| 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне) °С, не более | -10°С | По ГОСТ 2678 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м 2 , не менее: | В соответствии с приложением П | ||
| Исходное |
Через 100 сут. выдержки
(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. При установлении дополнительных требований к стойкости защитных покрытий при температурных и механических воздействиях, оценка дополнительных показателей стойкости может быть осуществлена по приложениям С, Т, У, Ф.
(2) Прочность при разрыве комбинированных защитных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80Н/см ширины.
(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов составляет не менее 400 Ом·м 2 .
Таблица 3. Требования к защитным покрытиям нормального типа
| Наименование показателя(1) | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) | |
|---|---|---|---|---|
| 1 Адгезия к стали при температуре 20°С: | В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | ||
| Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 15140 | 14 (для трубопроводов диаметром до 820мм) | |
| Балл, не более | 35,0 | |||
| МПа, не менее | 20,0 | В соответствии с приложением К | 15 | |
| 1 | 17 | |||
| 7,0 | 18 | |||
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20°С, Н/см, не менее: | В соответствии с приложением К | |||
| ленты к ленте | 7,0 | 15 | ||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 15 | ||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | |
| 35,0 | 14 (для трубопроводов диаметром до 820мм) | |||
| МПа, не менее | 15,0 5,0 | В соответствии с приложением К | 15 18 | |
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | 2,0 | В соответствии с приложением Л | ||
| минус 15°С, Дж | 6,0 | 17 | ||
| 2,0 | 16 | |||
| 20°С, Дж | 6,0 | 17 | ||
| 16 | ||||
| 40°С, Дж | 3,0 | В соответствии с приложением Л | 18 | |
| 2,0 | 17 | |||
| 6,0 | В соответствии с приложением Л | 16 | ||
| 20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия | 14, 15 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 4.25 | В соответствии с приложением Л | до 159 включ. | ||
| 5,0 | св. 159 до 530 включ. | |||
| 6,0 | св. 530 | |||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 14 | |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 15 | ||
| 6 Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | В соответствии с приложением М | |||
| 20°С | 4,0 5,0 | 18 14, 15, 16 | ||
| 40°С | 8,0 | 14, 18 | ||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | 500 | По ГОСТ 13518 | Для защитных покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1мм: 14,15 | |
| 50°С, ч, не менее | ||||
| 8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 14, 15 | |
| 9 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м 2 , не менее: | В соответствии с приложением П | |||
| Исходное | 10 10 | 14 | ||
| через 100 сут выдержки | 10 8 5·10 2 10 9 10 7 3·10 2 | 15, 16, 18 17 14 15, 16, 18 17 | ||
| 10 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия(3) на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м 2 , не менее | В соответствии с приложением П | |||
| 3·10 5 1·10 5 5·10 4 | 14, 15, 17 18 16 | |||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | ||||
| 5,0 4,0 2,0 | 7, 14 | 14, 15 18 17 | ||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 16 | |
(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие условия.
(2) Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80Н/см ширины.
(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом·м 2 .
7.2 Рекомендуемые конструкции защитных покрытий, применяемые для защиты стальных подземных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов), приведены в приложении Ж. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.3 Для магистральных трубопроводов классификация и требования к защитным покрытиям определены в ГОСТ 25812.
7.4 Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении И. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны при меняться для:
— стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;
— газопроводов с давлением газа до 1,2МПа (12кгс/см 2 ), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;
— стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.
Примечание. Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснабжения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют защитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, должны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизированных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.
7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизированным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10% площади трубы), возникших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10м.
7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтируют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покрытию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.
7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
— на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
— на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10% отремонтированной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
— на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий — через 1м по длине окружности.
7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с применением адгезиметров:
— на трубах в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
— на трубах в трассовых условиях — на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы — на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизированным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение;
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности.
7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0см и не более 5,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не менее 50% площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.
7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, емкостей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изоляции; при нанесении в трассовых условиях — после изоляции резервуаров и перед опусканием трубопровода в траншею.
7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5м/с.
7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефектоскопом.
7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покрытия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.
Источник