Гидроизоляция это защита от коррозии

Антикоррозионная гидроизоляция

Антикоррозионную гидроизоляцию широко применяют как защиту материалов конструкций и сооружений от воды и химических, биологических агрессивных жидкостей, а также, электрических и механических воздействий.

Применение антикоррозийной защиты

Используют гидроизоляцию для защиты от коррозии, вызванной:

• химически агрессивными водами и жидкостями, включая грунтовые, сточные воды производственных предприятий, морскую воду (защита поверхностей материалов);
• агрессивными воздействиями атмосферных явлений (изоляция надземных металлических конструкций, гидротехнических сооружений в зоне нестабильного уровня воды);
• блуждающими токами (защита от электрокоррозии опор ЛЭП, трубопроводов и других подземных металлоконструкций).

Виды и типы антикоррозийной защиты

Все виды антикоррозионной защиты подразделяются на типы и виды по нескольким признакам. По составу материалов различают:

• асфальтовые,
• пластмассовые,
• минеральные,
• металлические смеси.

По принципу нанесения или размещения на конструкции подразделяют на:

Каждая антикоррозийная гидроизоляция имеет конкретное назначение и согласно этому различные конструктивные особенности. Условно все изоляции можно различать, как защиту, наносимую на поверхности (поверхностные) и близкую к ним – шпоночную защиту, изоляцию, которая работает на отрыв и прижим, составы — уплотнители швов и стыков, а также универсальные изоляции, отвечающие всем требованиям применения, например, пластификаторы-компенсаторы или тепло-,гидроизоляция.

Защита от химической коррозии

Такие материалы, как железобетон и бетон, металлы имеют низкую коррозийную устойчивость, а, следовательно, интенсивно подвержены коррозии, существенно уменьшающую их долговечность. Особенно это касается сооружений из этих материалов, работающих в тяжёлых условиях, связанных с длительным нахождением в грунтовых водах, возможностью технических проливов на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей промышленности, с контактами с агрессивными газами и повышенной влажностью.

Мероприятия по первичной и вторичной защите конструкций могут существенно повысить срок их эксплуатации.

• Первичная защита предусматривает введение в состав бетонов добавок, проявляющих стойкость к воздействиям, вызывающим коррозию. Для работы в кислых средах (рН меньше 7) применяют кислотостойкий цемент на основе жидкого стекла, добавляют заполнитель из кварцевого песка, андезита, диабаза, как кислотостойких горных пород, используют в бетоне устойчивую к коррозии стеклопластиковую арматуру.При наличии сульфатной коррозии в бетонную смесь вводят нитриты и хроматы (ингибиторы коррозии стали), применяют дополнительно для изоляции подводных и подземных конструкций пуццолановый цемент, устойчивые к сульфатной агрессии портландцемент или шлакопортландцемент, а при активной агрессии — специальный глинозёмистый цемент. Наличие в среде хлорсодержащих элементов требует введения в бетонную смесь специальных добавок – ингибирующих антикоррозийных элементов, с успехом применяется защита арматуры покрытием её антикоррозионными лакокрасочными смесями и замена арматуры из стали на стеклопластиковые элементы. Балки, ригеля, колонны, стойки, плиты покрытия и перекрытия, возводимые в цехах нефтеперерабатывающих производств, химической промышлености, изготавливают из полимербетонов, связующими в которых являются высокомолекулярные эпоксидные и фурановые смолы.
• Вторичная защита.Вторичную защиту представляет антикоррозийная гидроизоляция – окраска, оклейка, обмазка и облицовка конструкций материалами, устойчивыми к химическим воздействиям. Каждый конкретный случай требует отдельных специальных мер защиты, определяют это температурными режимами, влажностными условиями эксплуатации, концентрацией агрессивных жидкостей и длительностью нахождения конструкции в агрессивной среде. Эффективной считается барьерная защита, создание изолирующего покрытия на поверхности, при этом имеет большое значение существование максимально прочного сцепления защитных и защищаемых материалов. По способам применения гидроизоляции все ж/б и бетонные конструкции делятся на две группы. Для таких конструкций, как полы, фундаменты – под здания и оборудование, эксплуатация которых проходит в жидких агрессивных средах, гидроизоляция осуществляется оклеечным, штукатурным способами, устройством листовых защит, нанесением мастик и полимерсиликатных растворов. Лучшим защитным способом для покрытий, перекрытий, колонн и стеновых поверхностей считается лакокрасочное нанесение.

Источник

Антикоррозийная защита

Что представляет собой антикоррозийная защита металлических конструкций и для чего выполняется? Для каких конструкций применяется и какие существуют способы проведения процедуры? Об этом и многом другом вы узнаете, прочитав эту статью. Метод представляет собой нанесение на металлоконструкцию слоя защитного покрытия. Защищение может состоять как из органики, так и из неорганики.

Собственные производственные мощности и высокотехнологическое оборудование позволяет предлагать услуги по демократичной стоимости.

Бесплатно консультируем клиентов по вопросам подбора металлических конструкций и их обработки.

Гарантируем быстрое выполнение заказа, высокое качество производимых изделий из стали.

Чтобы сделать заказ на изготовление металлоконструкций в Москве и получить подробную консультацию – оформите заявку на сайте или позвоните.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Позволяет предохранять от любых видов агрессивных воздействий, включая электрохимические, механические и воздействия внешней среды

Процесс цинкования предполагает стопроцентное покрытие поверхностей любых форм, вне зависимости от их сложности

Защитный слой цинка работает даже в агрессивных средах, продлевая сроки службы металлоконструкций до 50 лет (подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р 9.216–2006)

Оцинкованные изделия могут подвергаться обработке: краситься поверх защитного слоя, гнуться и выправляться или даже свариваться без повреждения антикоррозионного покрытия

При цинковании сохраняются все прочностные свойства металлоконструкций

Защитный цинковый слой обладает жаростойкостью

Толщина покрытия может варьироваться от 20 мкм до 100 мкм

Процесс является абсолютно безвредным и экологически чистым

Источник

Как защитить строительные конструкции от коррозии

Защита строительных конструкций от коррозии — важный этап строительства, реконструкции и ремонта сооружений. Ввиду своих технических характеристик железобетонные конструкции лидируют на рынке строительных материалов, но, как и остальные материалы, они также разрушаются из-за агрессивной внешней среды. Этот процесс разрушения принято называть коррозией.

Какие бывают виды

Коррозия первого типа — разрушение под влиянием мягких вод. Вода размывает бетон, растворяя и унося с собой частички цемента. Данный тип коррозии протекает по-разному: если речь идет о плотных бетонах, то там он протекает крайне медленно, растягиваясь на десятки лет; тонкостенных – через несколько лет после введения в эксплуатацию потребуется ремонт. Фильтрация воды приводит к вымыванию частиц, материал становится пористым и хрупким.

Второго типа — разрушение из-за влияния химических веществ. В зависимости от вида веществ выделяют разные виды коррозии этого типа, к примеру, сульфатная, когда материалы взаимодействуют с водой, где много сульфатов.

Коррозия третьего типа — это процессы, которые приводят к накоплению на поверхности и внутри солей. Малорастворимая соль кристаллизуется, возникает напряжение в структуре, которое и приводит к разрушению конструкции. Как правило, на практике чаще встречается сульфатная коррозия третьего типа.

Есть еще биологическая коррозия, которой подвергаются объекты пищевой промышленности. Ее провоцируют различные микроорганизмы, к примеру, грибок и водоросли на поверхности железобетонных конструкций. Особенно активно процесс разрушения происходит в условиях тепла и высокой влаги.

Как защитить от коррозии

СНиП, производители стройматериалов предлагают разные меры и способы профилактики, к примеру, уплотнение строительной смеси. Иногда предлагаемые ими меры защиты являются настолько трудоемкими и малоэффективными, что строители отдают предпочтение методам, которые повышают плотность и водонепроницаемость самого материала.

— Коррозионностойкие цементы
Этот метод предполагает использование строительных материалов с активными компонентами, которые повышают стойкость к воде и сульфатам. Его применяют на объектах, которые важно защитить от сульфатной коррозии.

— Увеличение плотности
Эффективный метод для профилактики коррозии любого типа. За счет увеличения плотности материала снижается его водонепроницаемость, а это, в свою очередь, препятствует влиянию агрессивной внешней среды на материал. Плотность стройматериала увеличивают за счет специальных добавок, которые вводят на производстве или строительной площадке.

Если указанные мероприятия по каким-то причинам являются недостаточными, то при строительстве, реконструкции и ремонте прибегают к гидроизоляции.

Какая бывает гидроизоляция

Проникающая — самый популярный способ гидроизоляции железобетонных конструкций. Считается, что для полноценной защиты хватит пропитки на небольшую глубину материала. Этот поверхностный слой станет достаточно водонепроницаемым для защиты конструкции от воды и химических веществ. Производители предлагают большой выбор проникающих материалов: «Инфильтрон», инъекционные «Эквидур ЭС-П», обмазочные «Стримфлекс», «Стримсмесь».

Разрушение металлической арматуры

На срок эксплуатации железобетонных зданий влияет не только разрушение бетона, но и арматуры. Она также разрушается, и рассчитать при проектировании ее срок эксплуатации нет возможности. Процесс происходит по-разному, особенно в тяжелых конструкциях. Для предотвращения разрушения нужно, чтобы в смеси не было «недружелюбных» к металлу веществ, но полностью проверить химический состав стройматериала — это практически невыполнимая задача.

Разрушение металла вызывают воздух и вода, которые так или иначе попадают в поры строительного материала. Данный процесс происходит неравномерно, поэтому на отдельных участках «костяк» может разрушаться по-разному. Скорость разрушения также зависит от качества самого бетона — чем выше пористость и влагонепроницаемость стройматериала, тем быстрее оно протекает.

Как защитить арматуру

Для защиты при строительстве, реконструкции и ремонте объектов принято использовать разные покрытия. Но одна из главных проблем, с которой сталкиваются строители, была и остается невозможность вторичной обработки поверхности. В отличие от открытых металлоконструкций, тут возможна только первичная обработка, и если ее проигнорировать или выполнить некачественно, исправить этот промах уже не будет возможности.

Эффективной считается добавка полимерных смесей для дополнительной защиты металла. Иногда цемент полностью заменяют на полимеры, получая на выходе полимербетон. Часто добавляют стальную проволоку, что дает на выходе сталефибробетон; щелочестойкое стекловолокно – стеклофибробетон.

Источник

Антикоррозийная защита и гидроизоляция бетона

Долговечная антикоррозийная защита и гидроизоляция бетона (бетонных конструкций) по СНиП 2.03.11-85 (СП 28.13330.2012) с гарантией на работу и материалы от 7 лет. Выполняем заявки от 500 м 2 , оказываем услуги по всей Европейской территории России, в Севастополе и Крыму. Заключаем юридически значимый договор, оформляем полный пакет документации.

Мы предлагаем самый технологичный на сегодня вариант гидроизоляции бетонных конструкций и защиты бетона от коррозии — напылением полимочевины. Сам метод и ассортимент рецептур ПМ систем позволяют создавать покрытия, которые устраняют саму возможность проникновения агрессивных агентов к обработанным поверхностям.

Технология не имеет ограничений по сферам применения и используется для обработки объектов любого типа и назначения:

• гидроизоляция пожарных резервуаров, хранилищ питьевой воды и т. д.;
• гидроизоляция подземных частей зданий, стен в грунте, тоннелей, итп;
• инженерных сооружений портовой и транспортной инфраструктуры — пирсов, волноломов,
• гидроизоляция мостовых конструкций, опор, балластных корыт;
• объектов ЖКХ — каналов и емкостей, очистных сооружений,
• полов животноводческих комплексов, производственных цехов (участков цехов), подверженных воздействию воды, электролитов;
• ремонт и устройство кровли всех видов и типов и пр.…

Весь цикл работ по антикорозионной защите и гидроизоляции бетонных конструкций на объектах заказчиков производим сами, поэтому ни с кем не делим ответственность и обеспечиваем понятные и удобные условия взаимодействия:

• подробные техническое задание и смета;
• фиксация стоимости всего комплекса работ в момент подписания договора ;
• выезд мобильной бригады на объект заказчика в течение 5 суток после подписания документов;
• работа «с колес» — начинаем в течение двух-трех часов после прибытия на объект;
• производительность — до 1000 м 2 в смену (одна бригада) по подготовленной поверхности;
• подготовительные операции включены в комплекс услуг (очистка, мойка, ремонт, грунтовка и пр.);
• ввод в эксплуатацию — от 1 часа до 2 суток, в зависимости от типа объекта и вида системы.

Защиту бетона от коррозии (включая водную) полимочевиной выполняют и на новых, и на старых конструкциях (если они сохранили свою несущую способность и необходимую конструкционную прочность).

Защита бетона и железобетона от коррозии

В строительной терминологии защита бетона и железобетона от коррозии — это все меры для предупреждения преждевременного разрушения конструкций из-за воздействия тех или иных агрессивных сред, включая воду. В обиходе зачастую гидроизоляционные материалы выделяют в отдельную категорию, поскольку к ним предъявляют гораздо меньше требований по противостоянию агрессивным агентам, чем к «истинно антикоррозионным». Это, собственно, единственная существенная разница, поэтому мы объединили оба вида услуг в одном разделе.

Обратите внимание: полимочевина — это не один универсальный материал для всех задач, а широкий ассортимент покрытий, которые серьезно различаются по ряду показателей. То есть для гидроизоляции бетона при эксплуатации “в рядовых” условиях и для защиты бетона в агрессивных средах используют разные рецептуры. В то же время их объединяет технология создания покрытий.

Составы наносят методом горячего безвоздушного напыления установками высокого давления непосредственно на обрабатываемую поверхность. Поскольку компоненты подаются под высоким давлением, подвижная смесь «затекает» даже в те зоны, которые остаются недоступными при использовании других технологий. В то же время ПМ практически моментально схватывается, поэтому удерживается на основаниях любой формы и пространственной конфигурации, включая «потолочные», купольные, вертикальные и т. д. В итоге ПМ образует бесшовное покрытие по всей обработанной площади .

Общие и специфические свойства ПМ систем для гидроизоляции бетонов и защиты от коррозии

Все ПМ системы для гидроизоляции бетонных поверхностей, защиты железобетонных и малоармированных конструкций от коррозии имеют и ряд других общих особенностей:

1. возможность производства работ при отрицательных температурах, с полным сохранением заявленных свойств;
2. толстослойность — слой толщиной до 3,4-5 мм наносится за один проход, поэтому по скорости создания готового покрытия ПМ не имеет равных;
3. практически мгновенный ввод в эксплуатацию — от 5 минут до двух суток с момента завершения работ, в зависимости от вида наносимого покрытия и характера нагрузок;
4. простой уход — ручная или аппаратная очистка от загрязнений, снега и пр. без риска повреждения покрытия;
5. биостойкость — ПМ гидроизоляция / антикоррозийная защита бетона не подвержена биодеструкции (0 баллов, нет роста грибка, гифов грибка);
6. водонепроницаемость даже при высоком давлении воды.

Преимущества антикоррозийной защиты и гидроизоляции бетона нанесением полимочевины

Практически для всех традиционных методов при нанесении на сложные бетонные конструкции гидроизоляционного или антикоррозийного покрытия, является проблемой обработка сопряжений, криволинейных элементов, штроб, выходов инженерных коммуникаций и металлоконструкций и пр. Исключениями можно считать лишь полиуретановые системы изоляции, однако они серьезно уступают ПМ по эластичности, прочности и другим характеристикам.

Для напыляемой полимочевины “все едино” — большая часть традиционно сложных узлов требует лишь тщательной предварительной подготовки и огрунтовки специальными праймерами. Метод напыления под высоким давлением с высокой адгезией делает защиту бетонных и железобетонных конструкций от коррозии всех видов, действительно сплошной и бесшовной.

Готовое покрытие должно обладать стойкостью к механическому воздействию в такой степени, чтобы выдержать нормативный срок эксплуатации без серьезных дефектов. К сожалению, нередки случаи, когда изолирующий материал повреждают еще до начала его использования. Например, часто такое случается при обратной засыпке фундаментов, устройстве дорожного полотна (промежуточная изоляция).

Напыляемая полимочевина хороша тем, что отвечает перечисленным выше требованиям, по всем пунктам. Поэтому гидроизоляция бетона полимочевиной служит до 50 лет при воздействии пресных и грунтовых вод, и порядка 25 лет — в морской воде. А антикоррозионная защита из ПМ в ряде случаев по стойкости сравнима с эпоксидными составами, однако в отличие от последних обладает эластичностью поэтому лучше воспринимают динамические нагрузки, да и наносится в разы быстрее.

Гидроизоляция бетонных поверхностей

Стандартные системы полимочевины для гидроизоляции бетонных поверхностей надежно защищают конструкции от углекислотной, магнезиальной коррозии, воздействия атмосферных явлений, грунтовых вод, нефтепродуктов при кратковременных разливах, предупреждают проникновение радона в вышерасположенные помещения. Такие составы применяют для обработки наземных, подземных или заглубленных конструкций, включая гидроизоляцию фундаментов во влажных грунтах при любом уровне стояния воды.

Одной из типичных проблем бетонов остаются микротрещины и трещины, возникающие в процессе эксплуатации конструкций из-за неравномерной усадки, размывов грунта и пр. Причем зачастую такие повреждения не критичны, сооружение может использоваться по назначению. Однако дальнейшее воздействие агрессивных факторов приводит к увеличению зон разрушений и способно изменить благоприятный прогноз. Абсолютная водонепроницаемость и адгезия гидроизоляционных покрытий из ПМ ко всей поверхности снимает остроту вопроса — нет воды, нет и увеличения разрушений.

Ассортимент рецептур позволяет выполнить и ряд дополнительных требований. Это могут быть, например, повышенная стойкость к истиранию (пол парковок, разгрузочных площадок), УФ излучению (актуально для гидроизоляции кровель), декоративные качества (актуально для бассейнов, трибун стадионов), абразивостойкое покрытие или контакт с питьевой водой и т. д.

Защита бетона от коррозии

Для защиты бетона от коррозии, развивающейся под воздействием более агрессивных (в сравнении с водой) агентов, применяют специализированные химически стойкие системы полимочевины. Причем разнообразие рецептур достаточно велико, чтобы найти оптимальный вариант для объекта с конкретными условиями эксплуатации, например, это могут быть:

• канализационные сети, очистные сооружения — стойкость к производным органических кислот и деятельности микроорганизмов, аммиаку, фосфатам, нитратам и пр.;
• волноломы, пирсы и т.д. — стойкость к морской воде;
• колонны, полы купоросных цехов и т.п. — гидроаэрозоли сульфата меди, никеля, пары серной кислоты и пр.;
• сооружения для хранения сыпучих минеральных удобрений — стойкость к хлоридам, нитратам, нитритам, фосфатам первичным и вторичным и т.д.;
• резервуары-улавливатели, участки аварийного сброса, приямки, контактирующие с агрессивными жидкими средами, участки электролиза и пр.;
• хранилища для мазута и других нефтепродуктов и т.д. и т.п.

Антикоррозийная защита бетона в исполнении специалистов ГК “Бегемот” подразумевает, прежде всего, грамотный подбор материала с теми специфическими характеристиками, которые обеспечивают стойкость покрытия к тому или иному агрессивному агенту или группе агентов, типичных для условий эксплуатации объекта заказчика.

Основной традиционный материал, который используют для создания коррозионностойких покрытий — эпоксидные смолы. Хотя такие составы тоже наносят с помощью напыления под высоким давлением, методика требует выполнения многослойного покрытия с достаточно долговременной промежуточной сушкой каждого слоя. Кроме того, сама смола в отвержденном виде не эластична: эпоксидное покрытие чувствительно к ударам, а при возникновении подвижек конструкции попросту трескается.

В этом плане защита бетона от коррозии полимочевиной более интересна. По стойкости к отдельным агрессивным агентам материалы вполне сравнимы. При этом ПМ эластична, устойчива к ударным нагрузкам и компенсирует все разумные деформации обработанной конструкции. А по скорости производства работ этот материал вообще не имеет равных: покрытие толщиной до 5 мм создается за один проход. Промежуточной сушки не требуется, готовность к эксплуатации, с учетом агрессивного воздействия, порядка 48-72 часов.

Подготовка поверхности бетона к нанесению гидроизоляции и антикоррозийной защиты ПМ

Подготовка бетона под гидроизоляцию или антикоррозийную защиту напыляемой полимочевиной обязательна в любом случае. Некачественное выполнение этой операции — вторая (при условии грамотного подбора материалов) по частоте причина неудовлетворительного результата. Технология выигрывает у всех традиционных материалов по скорости. Во-первых, не нужен никакой крепеж, приклеивание, «набивка», и пр. Во-вторых, скорость готовности каждого из слоев (грунтовка, полимочевина, защита или адгезионно-буферный праймер) намного выше аналогов.

Полимочевина — самый технологичный способ создания надежных и долговечных покрытий для защиты бетона и железобетона от атмосферных воздействий, и агрессивных агентов. И для достижения действительно качественного результат опыт исполнителя имеет значение не меньшее, чем специализированное оборудование и хорошие материалы. У ГК «Бегемот» есть все эти составляющие.

Источник