Гидроизоляция фундамента рулонными мембрана

Не понимаю, зачем нужны эти дорогущие, «пупырчатые» мембраны? Делаю простейшую гидроизоляцию для отмостки.

Некоторые строительные материалы, пытаются «пропихнуть», в каждое место. Но на своей стройке, я привык принимать решения сам.

Приветствую вас друзья. Сегодняшняя статья — это продолжение истории про обустройство утепленной отмостки вокруг моего дома.

❗ После укладки утеплителя, пришло время гидроизоляции.

Изучая этот вопрос, я как всегда питал знания из интернета. И обнаружил интересную штуку.

Сейчас идет какая-то волна использования профилированной мембраны.

Грубо говоря — это пластиковый материал с «пупырками». И я увидел много примеров его использования, и профессионалами и любителями. Вещь это может и хорошая.

Но нужна ли она именно в отмостке?

Глянув сколько стоит это «чудо», я был немного в шоке.

✅ Самый дешевый вариант, что я нашел — это 5000 за рулон 2 на 20 м . Если делать отмостку в 1 м, то как раз на мой дом хватит(9 на 9 метров). Но что-то цена великовата.

Возможно, у нее какой-нибудь нереальный срок службы, и повышенная прочность. Или. ну что еще может быть? Это же просто гидроизоляция — обычный барьер для воды.

Возможно в каких-то «экстремальных» условиях это и целесообразно, но в моем варианте, когда гидроизоляция укладывается уже на листы пенополистерола, который сам водонепроницаем, нужна просто дополнительная страховка.

Так что я решил использовать классику.

Обычные рулоны стеклоизола, будут самым подходящим вариантом. А цена тем более.

Источник

Гидроизоляция фундамента рулонными материалами — здесь пойдет речь о выборе лучшего покрытия, технологий и подрядчика

Гидроизоляция фундамента рулонными материалами — наиболее эффективный способ и часто используемый метод защиты от разрушительного воздействия влаги бетонного основания зданий и сооружений.

При закладке фундамента любого здания его необходимо эффективно защитить от влаги, находящейся в грунте. Повышенная влажность создает условия для развития грибка и плесени, коррозии и становится причиной выхода из строя инженерных систем.

Применение гидроизоляционной мембраны препятствует проникновению грунтовых вод в подвальные помещения. Она надежно защищает бетонные конструкции от переувлажнения и дальнейшего разрушения.

От правильно подобранной мембраны и качества ее монтажа во многом зависит срок эксплуатации здания.

Гидроизоляция фундамента рулонными материалами — это процесс укладки покрытий методом свободной укладки или сплошного наплавления на бетонное основание, при этом применяются битумно-полимерные материалы и покрытия нового поколения ПВХ и ТПО мембраны с сваркой швов на молекулярном уровне с нахлестом 12 см.

На фото слева традиционные битумные покрытия и справа современные гидроизоляционные ПВХ и ТПО мембраны

Пример системы с наплавляемой гидроизоляцией:

1. Вертикальное ограждение котлована
2. Выравнивающий слой
3. Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ №01
4. Гидроизоляционная мембрана Техноэласт ЭПП (так же можно применять Техноэласт ТЕРРА)
5. Геотекстиль иглопробивной ТехноНИКОЛЬ 500 г/м2
6. Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ 150 г/м2
7. Безосновный битумно-полимерный рулонный материал Техноэласт ФЛЕКС
8. Песчано-гравийная подготовка
9. Бетонная подготовка
10. Защитная стяжка

Пример системы с полимерной мембранной:

1. Геотекстиль иглопробивной ТехноНИКОЛЬ
2. ПВХ рондель (крепежный элемент)
3. Рулонный полимерный гидроизоляционный материал LOGICBASE V-SL (альтернативный материал LOGICBASE Р-SL)
4. Пленка полиэтиленовая ТехноНИКОЛЬ 200 мкм
5. LOGICBASE V-SL (при использовании ТПО мембраны LOGICBASE Р-SL применяются рондели и слои усиления на основе полимера ТПО)
6. ПВХ Гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ IC-125-2-SP (Набухающий полимерный профиль ТЕХНОНИКОЛЬ IC-SP)

Битумно-полимерные материалы в рулонах имеют армирование, которое защищает полотно от повреждений. Выбор армирования (основы) влияет на качество и долговечность, поскольку именно на него наносится связывающий состав.

Не рекомендуется применять рулонные изделия, в которых для армирования используется стеклохолст или стеклоткань.

Эти элементы имеют пониженную стойкость к воздействию агрессивной среды и быстро приходят в негодность.

Полиэстер является инертным соединением, поэтому его применение в качестве армирующего слоя значительно продлевает срок эксплуатации защитного покрытия.

• 

410 ₽ за кв. метр

• 

410 ₽ за м2

Технология мембранной гидроизоляции фундаментов постепенно вытесняет устаревшие нетехнологичные методы защиты оснований от воды благодаря преимуществам эластичных плёнок. Гибкие материалы образуют надёжный барьер на вертикальных и горизонтальных участках, поверхностях сложной формы.

В странах Европы на долю мембран приходится более 25% от всего объёма гидроизоляции.

Возможности мембран позволяют использовать метод для защиты:

• Всех типов фундаментов на влагоёмких грунтах, на пучинистых почвах, участках с высоким уровнем грунтовых вод.
• Опор мостов, поверхностей тоннелей.
• Скатных и плоских кровель.
• Подземных и цокольных сооружениях (полов и стен в подвалах, паркингах, лифтовых шахтах и т.п.).
• Резервуаров (в том числе прудов, бассейнов).
• Помещений с повышенной влажностью (полов и стен в банях, душевых и т.п.).

Современные мембранные плёнки служат не менее 25–30 лет.

Мембранная гидроизоляция фундамента

Мембраны производят методом экструзии, что обеспечивает отсутствие пустот в структуре, высокую однородность состава, а это увеличивает эксплуатационный ресурс.

ПВХ мембраны на основе пластифицированного поливинилхлорида сшиваются по типу сэндвича без армирующей сетки или с каркасом между слоями. Для увеличения отражающей способности и уменьшения нагрева поверхности верхний слой делают светлым. В среднем доля наполнителя составляет 48%, также в состав входят пластификаторы, стабилизаторы, антипирены и красители.

ТПО мембраны — материал последнего поколения гидрозащиты, созданный на основе термопластичных полиолефинов. Процесс полимеризации олефинов идёт либо с полипропиленом, либо с полиэтиленом, термопластические свойства которых позволяют вводить в реакцию антипирены, стабилизаторы и красители.

Мембраны на основе полиэтилена более гибкие, лучше переносят низкие температуры, полипропиленовые жёстче и легче. Эти материалы обуславливают простой монтаж, в ходе которого полотна подгоняются друг к другу и свариваются при помощи обычного нагревания.

ТПО мембраны производят с армированием и без него. Армирование слоёв полимера выполняют стеклотканью и полиэстером.

Материал появился на рынках сравнительно недавно (в конце 90–х). Специалисты оценивают срок службы как минимум 50 лет, поскольку опытные образцы через 3–10 лет использования практически не изменили свойств.

Преимущество мембранной гидроизоляции перед битумной наплавляемой

Мембранная гидроизоляция относится к рулонным системам, рассчитанным на высокую нагрузку.

При монтаже тонкие плёнки раскатывают, укладывают вдоль поверхности и сплавляют между собой при действии высокой температуры (горячего воздуха).

В сравнении с битумной изоляцией мембранные материалы обеспечивают:

• Стабильную пластичность в широком температурном интервале.
• Использование в любых условиях.
• Высокую паропроницаемость.
• Долгий срок эксплуатации.
• Химическую инертность.
• Устойчивость к действию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов.
• Возможность укладки на влажное основание.
• Простой монтаж сплавлением слоёв, при этом прочность швов даже выше прочности материала.

Мембранная изоляция укладывается без проклейки к основанию, что позволяет сохранять целостность материала при осадке конструкции.

Оставьте заявку на сайте ⇓

Или звоните по телефону

Звонок по всей России бесплатный!

Комплектующие для мембранной гидроизоляции фундамента

Мембранная гидроизоляция относится к ремонтопригодным. Основным материалом служит неармированная гидроизоляция типа LOGICBASE V–L (или LOGICROOF T–SL).

Перед работой необходимо подготовить:

• Гидроизоляцию в рулонах с небольшим запасом (расчёт ведут в зависимости от конфигурации поверхности).
• Термоскреплённый иглопробивной геотекстиль.
• Полиэтиленовую плёнку.
• Мембрану.
• Рондель.
• Внутренние и внешние гидрошпонки.
• Ленту ПВХ.
• Эпоксидный клей.
• Контрольно–инъекционные штуцеры.
• Трубку для инъектирования.
• Соединительные фитинги.

Для усиления надёжности системы при монтаже используют дренажную мембрану, которую закрепляют с помощью полиуретанового герметика, двухстороннего скотча, самоклеящейся ленты и контактного клея для ПВХ мембран.

Оборудование для монтажа мембран

Раскроенные листы соединяют с помощью автоматической сварки (аппараты Leister Twinni–T и Twinni–S). Оборудование предназначено для протяжённых швов на ровных поверхностях.

На криволинейных участках используют полуавтоматы Triac Drive.

Ручной инструмент Triac PID и Triac S применяют там, где невозможно вести соединение автоматическим оборудованием. С его помощью также соединяют ПВХ мембраны с ронделями, гидрошпонками, фасонными элементами и штуцерами.

Другие модели можно использовать только при полной уверенности, что характеристики соединения будут соответствовать стандартам. Для контроля качества сварочных швов применяют оборудование для проверки.

Правила ведения ручной сварки

Сварка вручную ведётся с помощью инструмента, работающего по принципу фена, подающего горячий воздух, с регулятором температурного режима в интервале от 50 до 600 °С.

Строительный фен применять нельзя, поскольку он не может обеспечить стабильный нагрев потока воздуха.

Сопло закрепляется отвёрткой и фиксирующим винтом на трубке нагревательного элемента. Необходимо следить, чтобы рабочие отверстия и воздухозаборник всегда были чистыми.

Для соединения листов мембран требуется температура в интервале от 400 до 510 °С (точное значение зависит от толщины материала и погодных условий). Для тонкой настройки следует выполнить пробную сварку.

Настройка автоматической сварки

• Для протяжённых двойных швов применяют аппараты Twinni–T и Twinni–S.
• До начала сварки нужно определить достаточное давление прижимных роликов, выставить температуру потока, после чего отрегулировать скорость движения оборудования.
• Для начала выставляют давление, которое зависит от толщины свариваемых материалов (150Н устанавливают на каждый мм толщины).
• Регулировка происходит на выключенном аппарате. Слои соединяют и зажимают между роликами. Далее поворачивают многогранник регулировочной муфты.
• Элемент вращают до тех пор, когда довернуть его дальше вручную не получается. Одна грань соответствует 60 °или 100Н.
• Температуру потока и скорость движения аппарата подбирают опытным путём в процессе пробной сварки.

Монтаж гидроизоляции фундамента

Монтаж начинают после подготовки основания (согласно регламентам СНиП 3.04.01, СНиП 3.04.03 или категории А4 ГОСТ 13015).

Допускается небольшая влажность рабочей поверхности без явных следов воды (показатель не нормируется). Острые сколы и выступы должны быть стёсаны.

Стержни арматуры срезаны по глубине около 1 см к поверхности, выемки заполнены бетоном не ниже М150. Трещины и выбоины более 2 см залиты цементно–песчаным раствором не ниже М150.

К моменту укладки гидроизоляции бетон должен успеть набрать минимум 75% прочности с параметрами не ниже 50 кг/см 2 .

На участках стыков полотна создают выемку со скруглёнными краями для устройства компенсатора. Такая система обеспечит коррекцию гидроизоляции по длине в случае деформации конструкции.

После подготовки все слои свободно укладывают на поверхность.

Монтаж гидроизоляционной мембраны LOGICBASE V–SL и LOGICROOF T–SL

1. Сначала на бетон укладывают геотекстиль, что позволяет защитить полотно гидроизоляции от механических повреждений, а также от прямого контакта с возможными загрязнениями.
2. Нахлёсты точечно скрепляют ручным феном, температуру регулируют в интервале от 250 до 300°С.
3. Листы мембраны укладывают на подготовленный геотекстиль.
4. На горизонтальной поверхности материал раскладывают с запасом по ширине от 300 до 500 мм, которые пойдут на стыковку с вертикальными листами изоляции.
5. Выпуски защищают от механических повреждений при монтаже стен листами ДВП со слоем цементно–песчаной стяжки (толщина слоя от 5 см).
6. На стыках материала достаточно оставить нахлёст в 10–12 см.
7. Раскладку четырёх рулонов необходимо вести таким образом, чтобы стык между листами имел Т–образную форму.
8. Швы сваривают аппаратом для автоматической сварки с образованием проверочного канала.
9. После укладки гидроизоляционного слоя проводят разделение поля на секции с помощью приваривания шпонок к полотну мембраны.

Шпонки укладывают на полотно плоской стороной, располагая анкерные рёбра в направлении бетонирования.

Соединение проводят ручным или полуавтоматическим инструментом.

Сварка гидрошпонок с применением ручного оборудования

• Температура устанавливается в интервале 450–500°С (параметры подбирают в зависимости от толщины материала и погодных условий).
• Перед работой шпонку точечно крепят к поверхности с шагом 20—30 см.
• Насадку аппарата (ширина элемента 4 см) помещают между мембраной и гидрошпонкой, выпуская за кромку шва на 3–4 мм.
• Соединение ведут плавно и непрерывно, стараясь равномерно прогревать соединяемые поверхности.
• Для усиления давления в месте соединения используют силиконовый прикаточный материал.

Сварка гидрошпонок полуавтоматом Triac Drive

• Температура воздушного потока выбирается в интервале от 450 до 500°С (точное значение и скорость соединения листов определяют пробной сваркой).
• Стараясь вести аппарат с одинаковым усилием, гидрошпонки соединяют с полотном мембраны.

Какой материал лучше выбрать для гидроизоляции фундамента?

Мы рекомендуемым выбрать материал для гидроизоляции фундамента FATRAFOL производитель FATRA — завод расположен в Чехии.

Чешский концерн FATRA, основанный в 1935 году, сегодня занимает ведущие позиции на европейском рынке переработчиков пластмасс и производителей полимерных материалов, поставляя более половины продукции в зарубежные страны.

На двух предприятиях компании работает более тысячи сотрудников.

Производственные линии FATRA снабжают сельское хозяйство, пищевую и химическую промышленность, при этом доля участия концерна в обороте аграриев превышает остальных поставщиков, а в продукции химпрома занимает вторую строчку.

Одной из линеек, успешно продающихся в европейских странах, является продукция FATRAFOL.

FATRAFOL-H: гидроизоляционная система для защиты фундаментов

Надёжная и долговременная защита фундаментов — определяющий этап обеспечения нормальной эксплуатации здания в течение расчётного срока, поскольку влага, проникающая из грунта, со временем способна ослабить или полностью привести в негодность бетон.

Мембраны FATRAFOL-H обладают стойкостью к влаге и агрессивным жидкостям, благодаря чему обеспечивают беспроблемную эксплуатацию в течение десятилетий.

Материал разработан для защиты фундаментов, цокольных этажей и подвалов от капиллярных, верховодных и грунтовых вод, других жидкостей, а также от радона.

• Прочность и эластичность при рабочих нагрузках.
• Непроницаемость сварных швов.
• Простой монтаж на ровных и криволинейных поверхностях.
• Высокая сопротивляемость агрессивным жидкостям.
• Сохранение характеристик в широком температурном интервале.
• Экологичность.

Материал подтвердил свои качества при защите оснований от разных типов сред с высокой коррозийной активностью. Система универсальна, при этом её можно сочетать с другими материалами, подбирая компоненты в зависимости от характеристик среды.

ПВХ мембрана FATRAFOL 803 для гидроизоляции подземных частей зданий

FATRAFOL 803 и модификации (803/V и 803/VS)

Неармированный материал линейки FATRAFOL 803 разработан с целью защиты подземных сооружений и надземных конструкций зданий от напорной воды, капиллярных явлений в почвах, просачивающихся вод, химически активных жидкостей.

Гидроизоляция с успехом применяется в тоннелях, резервуарах, установленных в грунте, сборниках и накопителях, промышленных объектах, когда стойкость мембраны к агрессивным составам становится определяющим свойством.

• FATRAFOL 803 применяют для изоляции частей производственных сооружений, если в процессе используют моющие и чистящие средства, а также жидкости для дезинфекции. Мембраны создают барьер от радона.
• Изделие с кодом 803 производят из пластифицированного поливинилхлорида (PVC–P), используя метод прокатки с последующим ламинированием. Мембраны FATRAFOL 803/V и VS изготавливают по технологии многократной экструзии.

Материалы можно объединять друг с другом, при этом прочность сварного шва будет аналогичной местам сварки одного изделия. Для усиления герметичности можно пользоваться жидким PVC. Укладка материала доступна при отрицательных температурах (до –5°C).

Неармированный материал EKOPLAST 806 произведён из поливинилхлорида PVC–P по специальной технологии, обеспечивающий применение в следующих сферах:

• Защита резервуаров временного хранения нефтяных фракций, в том числе аварийных приёмников.
• Обеспечение надёжного барьера хранилища, препятствующего попаданию нефтесодержащих жидкостей в почву.
• Герметизация поверхностей ёмкостей, предназначенных для хранения продуктов ректификации нефти (топочных масел, мазута, дизельного топлива и т.п.).

Мембрана EKOPLAST 806 создана для монтажа в середину изоляционного сэндвича, характеристики материала не предусматривают прямой контакт изделия с нефтесодержащими жидкостями.

Материал не может быть применён для герметизации резервуаров постоянного хранения продуктов нефтехимии.

Монтаж листов проводят при температурах выше +5°C. Помимо защитных функций, препятствующих просачиванию нефтяных продуктов, мембрана обеспечивает противорадоновый барьер.

Мембрана FATRAFOL 813/VS, армированная стекловолокном, произведена на основе поливинилхлорида PVC–P. Технология обеспечивает сохранение линейных размеров материала при повышенных температурах.

Регулярная структура мембраны гарантирует прочность изделия с высокими показателями устойчивости поверхности к действию вод, загрязнённых продуктами нефтехимии. В модификации 813/VS верхняя поверхность жёлтого цвета служит сигнальным слоем.

Мембрана 813/VS применяется:

• Для надземных частей зданий и подземных сооружений при создании защитных оболочек, препятствующих контакту поверхности с просачивающимися и напорными водами.
• Материал подходит для работы в экстремальных условиях, если требуется сварка полотен при высоких температурах.
• Для протяжённых поверхностей, если есть риск провисания обычной мембраны.
• В случаях, если сохраняется опасность контакта поверхностей сооружений с жидкостями, загрязнёнными минеральными маслами и/или дизельным топливом.

Монтаж изделия допускается при отрицательных температурах (до −5° С).

Неармированная мембрана STAFOL 914 изготавливается из поливинилхлорида PVC–P. Материал рассчитан на применение в качестве барьерной защиты от естественной грунтовой влаги. Изделие не используют для защиты сооружений от напорных вод.

Применение мембраны STAFOL 914:

• Изоляция подвалов, цокольных этажей и оснований от почвенной влаги.
• Защита поверхностей кладки при возведении объектов, а также в ходе реконструкции старых сооружений.
• Создание барьера при возможном контакте поверхности здания с химически активными жидкостями кислотной и щелочной природы, а также с растворёнными солями.
• Обеспечение противорадонового барьера.

Монтаж листов для защиты подземных конструкций проводится с нахлёстом листов до 5 см. Сварка допускается при температурах от 0° С и выше.

В современном строительстве мембранная изоляция — это уже не одна из опций, а необходимый метод защиты поверхностей, гарантирующий надёжный барьер в течение срока эксплуатации здания.

Наплавляемая гидроизоляция фундамента

Монтаж покрытия обычно производится бригадой из трех человек. Специалисты оснащаются набором инструментов и оборудования для наиболее быстрой и эффективной установки битумно-полимерной защиты фундамента.

В комплект входят:

• по два газовых баллона, редуктора, кислородных шланга, одна большая газовая горелка и две малых;
• два силиконовых прикатных ролика и один металлический;
• кровельный нож со сменными лезвиями для резки материала;
• рулетка;
• перфоратор с режимами сверления и удара с набором буров и сверл;
• шуруповерт;
• два малярных валика и четыре кисти, три металлические щетки;
• средства личной защиты — шесть пар спилковых перчаток и три каски.

Такая комплектация позволяет быстро и безопасно завершить весь объем работ.

Методы монтажа рулонных битумно-полимерных материалов

Разработаны два способа укладки защитного слоя: наплавление материала на фундаментное основание и свободная укладка с механической фиксацией. Выбор зависит от нескольких факторов.

• Горизонтальное или вертикальное направление укладки.
• Влажность и степень подготовленности защищаемой поверхности.
• Необходимая скорость выполнения работ.
• Квалификация монтажной бригады.

В некоторых условиях возможна комбинация этих методов для повышения скорости укладки. На вертикальную поверхность материал наплавляется, а на горизонтальную свободно укладывается.

Сплошное наплавление производится при помощи газовой горелки, при свободном — материал не фиксируется на горизонтальной поверхности, а на вертикальной закрепляется рейкой или специальными держателями. Оба метода имеют преимущества и недостатки.

Сплошное наплавление — преимущества:

• высокая надежность защитного покрытия;
• обычные требования по безопасности и квалификации персонала.

• работы проводятся только на сухой подготовленной поверхности;
• повышается стоимость монтажа;
• снижается скорость процесса.

Преимущества свободной укладки:

• скорость выполнения работ повышается в 4 — 5 раз по сравнению с наплавлением;
• влажность поверхности не является препятствием;
• снижение стоимости монтажа.

• надежность установленной мембраны несколько ниже;
• персонал должен иметь специальную подготовку;
• высокие требования к качеству монтажа.

Появление незначительного дефекта при наплавлении не оказывает особого влияния на общую защиту.

В то же время дефект, возникший при свободной укладке, значительно снижает эффективность защиты, поэтому следует внимательно относиться к сплавлению швов и возникновению механических повреждений полотна.

Выбор готовой системы устройство Фундамента Технониколь

Для различных условий возведения фундамента и особенностей его защиты от проникновения влаги в компании ТехноНИКОЛЬ разработаны и производятся готовые к монтажу системы гидроизоляции.

• ТН-ФУНДАМЕНТ Стандарт используется на песчаных почвах с низким уровнем грунтовых вод (УГВ). С его помощью можно защитить подземные жилые и технические помещения.
• ТН-ФУНДАМЕНТ Дренаж Лайт может надежно защитить фундамент полуподвальных помещений на глинистых почвах и суглинках с любым УГВ. Постройки на песчаных грунтах при УГВ выше плиты фундамента.
• ТН-ФУНДАМЕНТ Термо применяется на песчаных почвах с низким УГВ.
• ТН-ФУНДАМЕНТ Дренаж используется на суглинках и глинистых грунтах. Также применим для песчаной почвы с высоким УГВ.
• Специализированная система ТН-ФУНДАМЕНТ Мастер используется для защиты фундаментных конструкций, формируемых в котлованах с вертикальными стенками.

Для выбора определенной системы необходимо знать особенности фундамента здания, а также состав грунта на строительной площадке.

Компанией ТехноНИКОЛЬ разработаны подробные рекомендации, с которыми нужно ознакомиться перед выбором определенной системы. Перед приобретением можно проконсультироваться с нашими специалистами.

Для расширения защитного потенциала в системах ТН-ФУНДАМЕНТ применяются мембраны с особыми свойствами.

• PLANTER standart надежно защищает гидроизолирующее полотно от механических повреждений.
• При помощи PLANTER geo и трубчатых дренов можно организовать эффективный водоотвод от зоны фундамента.
• XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF — экструзионный пенополистирол. Это современный материал с уникально низкой теплопроводностью, который обеспечит утепление помещений. Толщину укладки можно предварительно рассчитать.

Применяя эти материалы можно обеспечить теплоизоляцию, дренирование и механическую защиту гидроизоляционного слоя.

Материалы компании ТехноНИКОЛЬ

Гидроизоляцию фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ

В компании разработана линейка строительных материалов с различными свойствами. Из нее можно выбрать оптимальную систему для определенных условий эксплуатации.

Фундаментная изоляция Технониколь

Этот материал разработан для предохранения фундамента от ливневых и грунтовых вод. При низком УГВ полотно можно укладывать в один слой при высоком — в два. Изоляция не имеет основы и выполнена из модифицированного битумно-полимерного состава, поэтому отличается высокой гибкостью.

Полотно самоклеящееся, поэтому для монтажа не нужно особой квалификации. После обработки поверхности битумным праймером рулон раскатывается сверху вниз по вертикали и в верхней точке фиксируется металлической рейкой.

Источник