Гидроизоляция кальматрон сертификат соответствия

Проникающая гидроизоляция кальматрон

Материал представляет собой сухую смесь из портландцемента, фракционированного песка и комплекса запатентованных химически активных реагентов. Максимальный диаметр частиц заполнителя составляет 0,63 мм.

После использования состава бетон становится устойчивым к воздействию различных агрессивных сред: азотной, хлоридной, сульфатной, но при этом сохраняется воздухопроницаемость.

  • проникает в бетон на глубину до 15 см,
  • повышает прочность до 27%,
  • повышает морозостойкость на 100 циклов,
  • может наносится изнутри (при негативном давлении воды),
  • увеличивает водонепроницаемость на 4 ступени.

Состав экологичен и не содержит токсичных компонентов, поэтому его можно использовать в системах снабжения питьевой водой.

Применяется для гидроизоляции подвалов, тоннелей, подземных парковок, насосных станций, бомбоубежищ, а также для внутренней гидроизоляции бассейнов, резервуаров и других гидротехнических сооружений .

  • Срок годности: 12 мес
  • Упаковка: 5 кг, 25 кг
  • Расход по новым бетонам: 1,6 кг/м.кв.
  • Расход по «старым» бетонам: 3 кг/м.кв.

Особенности

Устойчив к внешним механическим воздействиям: проколы, порезы

Подходит для наружных и внутренних работ

Увеличивает срок службы конструкций

Устойчив к воздействию агрессивных сред и нефтепродуктов

Восстанавливает эксплуатационные свойства бетона

Область применения

Используется при постройке различных гидротехнических сооружений: плотины водохранилищ, дамбы, а также водных резервуаров, например, бассейнов.

Также активно применяется при строительстве очистных сооружений, водопропускных и канализационных коллекторов, градирен, дымовых труб.

Для бетонирования причальные стенки портовых сооружений, подземных частей зданий и сооружений, фундаментов, подвалов и тоннелей также активно используется этот состав.

Упаковка и хранение

Сухая смесь поставляется в закрытых многослойных бумажных мешках, с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Хранить необходимо на поддонах в упаковке предприятия-изготовителя в крытых сухих помещениях. В процессе доставки следует избегать попадания влаги и загрязнений. Перевозить можно любым видом транспорта.

Наименование показателя Значение Методы испытаний
Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета п.5.2 ТУ 5716-008-54282519-2003
Влажность, масс. %, не более 0,3 ГОСТ 8735-88
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм, не более 0,63 ГОСТ 8735-88
Расход материала, кг 1,6-3,0
Содержание хлорид-ионов, масс. %, не более 0,1 ГОСТ 5382
Водоудерживающая способность, %, не менее 90 ГОСТ 5802
Подвижность по расплыву конуса РК, мм, не менее 165 ГОСТ 310.4
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее 30 п. 4.6 ТУ 5716-008-54282519-2003
Время загустевания, мин: ГОСТ Р 56378
Начало, не ранее 15
Конец, не позднее 180
Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного составом, ступеней, не менее ГОСТ 12730.5-84 (в соответствии с ГОСТ Р 56703-2015)
при прямом давлении воды, 4
при обратном давлении воды 2-4
Повышение марки бетона по морозостойкости, обработанного составом, циклов, не менее 100 ГОСТ 10060-12 (в соответствии с ГОСТ Р 56703-2015)
Применение для резервуаров с питьевой водой разрешено ГОСТ Р 51232-98
Кислотность среды применения. pH от 3 до 14 ГОСТ 31384-2008
Применение в качестве защитного покрытия сооружений, в которых проводятся работы с радиоактивными веществами годен Методика ФГУП ВНИИНМ им. Академика А.А. Бочвара
Сульфатостойкость стоек ГОСТ Р 56687-2015
Стойкость бетона к нефтепродуктам стоек ГОСТ 27677-88
Температура применения. °C, не ниже +5 п. 6.1 ТУ 5716-008-54282519-2003
Количество воды на 1 кг смеси (на 1 мешок 25 кг) п. 1.3.4 ТУ 5716-008-54282519- 2003
при ручном нанесении 250 мл (6,3 л)
при механическом нанесении 400 мл (10 л)
Расход при толщине слоя нанесения 1 мм, кг/м 2 1,4-1,6 п. 6.7 ТУ 5716-008-54282519-2003
Гарантийный срок хранения, мес., не более 12 п. 7.2 ТУ 5716-008-54282519-2003
Фасовка Бумажные мешки по 25 и 5 кг п. 1.4 ТУ 5716-008-54282519-2003

Скачать инструкцию

1. Подготовка поверхности

  • С помощью отбойных молотков, перфораторов или ручного инструмента удалить с поверхности слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Выступающие части металла срезать на 1.5 – 2.0 см глубже наружной поверхности бетона.
  • В местах активных напорных течей применить гидропломбу «Кальмастоп».
  • Дефекты бетонной поверхности восстановить и выровнять с помощью ремонтных составов «Гидробетон СРГ».
  • Загрязненную или гладкую после опалубки поверхность бетона зачистить металлическими щетками или аппаратом высокого давления (гидромонитором) с рабочим давлением 150 – 200 Бар. Если при этом не будет, достигнут достаточный эффект, то возможно применение других способов очистки (в том числе химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами). Приготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной пленки, высолов, потёков масла и тд.
  • Провести смачивание бетонных поверхностей до полного влагонасыщения на глубину не менее 1 см (4л/м²).
  • Минимальная температура бетонных поверхностей и окружающего воздуха для ведения гидроизоляционных работ должна быть не менее +5˚С.

2. Приготовление растворной смеси

  • Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
  • Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
  • Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 30-40 минут.
  • Расход сухой смеси
    1.6 кг на 1 м² при толщине слоя 1 мм.
  • Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
Расход воды
Вода Сухая смесь
0.25 л 1,0 кг
1,25 л 5,0 кг
6,25 л 25 кг
  • Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
  • Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
  • Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание. Повторное добавление воды и сухой смеси не допускается!

3. Нанесение

  • Растворная смесь «Кальматрон» наносится на подготовленную (защищенную и насыщенную водой) поверхность:
  • Ручным способом: шпателем, толщиной 1,5-2 мм в один слой. Кистью-макловицей в два слоя (движения крест-накрест): первый слой наносится на бетон, второй на свежий (через 1-1,5 часа), но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя, поверхность следует увлажнить.
  • Механическим способом: наносится штукатурным пистолетом-распылителем в 2 прохода толщиной 1,5-2 мм. Второй проход нанести через 15 минут. Для защиты от значительной химической агрессии, при необходимости, нанести слой в третьем проходе.

4. Уход за поверхностью

  • Необходимо обильное смачивание водой в течение 3х суток 2-3 раза в день. При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный гидроизоляционный слой укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и производить её регулярный полив круглосуточно.

Кальматрон-Н, завод

630088, г. Новосибирск, ул. Сибиряков-Гвардейцев, 51/6, оф. 20

Источник

Кальматрон

Кальматрон – порошкообразная смесь серого цвета, обладающая высоким проникающим действием. Она предназначена для защиты железобетонных конструкций, кирпичных кладок и прочих пористых материалов от влаги.

После обработки основания гидроизоляцией Кальматрон, бетон приобретает прочность и долговечность, при этом защитная плёнка пропускает воздух. Не имея в составе токсических веществ и являясь экологически чистым, его применяют для строительства конструкций контактирующих с питьевой водой.

Сыпучий порошок серого цвета

Влажность, по массе, не более

Средняя насыпная плотность, кг/м³

Время схватывания, мин:

Начало, не ранее

Конец, не позднее

Прочность при сжатии, не менее, МПа

Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного составом, ступеней не менее

Повышение марки бетона по морозостойкости, обработанного составом, не менее, циклов

Применение для резервуаров с питьевой водой

Кислотность среды применения, рН

Применение: температура поверхности, С°

Защитное покрытие сооружений, в которых проводятся работы с радиоактивными веществами

Заключение ВНИИНМ им. Академика А.А. Бочвара

Стойкость бетона к нефтепродуктам

Гарантийный срок хранения, мес

Расход при толщине слоя нанесения 1мм, кг/кв.м.

Применение: температура поверхности, С°, не менее

Температура эксплуатации, С0

*изделия в стадии освоения

СОСТАВ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

КАЛЬМАТРОН

  1. ТУ 5716–008–54282519–2003
  2. Сертификат соответствия № POCC RU.СЛ16.Н01151 от 28.05.10
  3. Экспертное заключение № 04Э.0312.253 от 13.03.2012

ДЛЯ БЕТОНА, КИРПИЧА И ДРУГИХ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Металлическими щетками, скребками или механизированным инструментом очистить защищаемую поверхность от старой штукатурки, краски, плотной цементной пленки, разрушенного слоя бетона или кирпича, загрязнений. Имеющиеся трещины с раскрытием более 1 мм разделать на глубину не менее 3–5 мм и зачистить. Сопряжения горизонтальных и вертикальных поверхностей, рабочие швы и стыки плит разделать штробой 20×20 мм под внутренний конус, зачистить и промыть водой.

Смочить зачищенную поверхность водой до полного насыщения.

Нанесение защитного покрытия на сухую поверхность НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Высыпать необходимое количество защитного состава из мешка в емкость для раствора и затворить технической или питьевой водой из расчета 250 мл воды на 1 кг состава при ручном нанесении и 350–400 мл при механическом нанесении. Тщательно перемешать раствор до получения однородной массы. При потере пластичности в процессе работы возобновить перемешивание.

Дополнительное добавление воды в приготовленный раствор НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Защитное покрытие из состава КАЛЬМАТРОН нанести на подготовленную поверхность шпателем, кистью или с помощью пистолета–распылителя слоем 1,5–2 мм. Для заполнения штроб и полостей рекомендуем использовать готовый состав цементный безусадочный КАЛЬМАТРОН–ШОВНЫЙ.

При толщине слоя 1 мм составляет 1,6 кг/м².

При устройстве горизонтальных стяжек значительной толщины для улучшения их эксплуатационных свойств и повышения поверхностной прочности допускается «железнение» составом КАЛЬМАТРОН с расходом 0,5–1,0 кг/м². Заглаживание поверхности производить только металлическим или пластмассовым инструментом.

Защитное покрытие после нанесения необходимо поддерживать во влажных условиях не менее 10–12 часов, для чего производить многократное смачивание поверхности с интервалом 3–4 часа. Для наиболее полного проявления защитных свойств КАЛЬМАТРОНа необходимо дать возможность нанесенному покрытию «созревать» во влажных условиях не менее 3–5 суток, особенно для поверхностей, эксплуатация которых предполагается на открытом воздухе или в условиях попеременного высыхания и намокания.

Тщательный уход за нанесенным покрытием является обязательным условием для достижения гарантированного результата.

Состав КАЛЬМАТРОН использовать при температуре поверхности не ниже +5°С.

Работы с составом КАЛЬМАТРОН выполнять в лепестковых респираторах и резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности при отделочных работах. В случае попадания частиц смеси в глаза — обильно промыть их водой, а при необходимости обратиться к врачу. КАЛЬМАТРОН не токсичен, пожаро– и взрывобезопасен.

Поставляется в мешках о (5±0,03) кг и (25±0,03) кг. Срок хранения 6 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в сухом месте.

Источник

Читайте также:  Гидроизоляция существующей кирпичной стены
Оцените статью
Наименование показателя Значение Методы испытаний