Проникающая гидроизоляция кальматрон
Материал представляет собой сухую смесь из портландцемента, фракционированного песка и комплекса запатентованных химически активных реагентов. Максимальный диаметр частиц заполнителя составляет 0,63 мм.
После использования состава бетон становится устойчивым к воздействию различных агрессивных сред: азотной, хлоридной, сульфатной, но при этом сохраняется воздухопроницаемость.
- проникает в бетон на глубину до 15 см,
- повышает прочность до 27%,
- повышает морозостойкость на 100 циклов,
- может наносится изнутри (при негативном давлении воды),
- увеличивает водонепроницаемость на 4 ступени.
Состав экологичен и не содержит токсичных компонентов, поэтому его можно использовать в системах снабжения питьевой водой.
Применяется для гидроизоляции подвалов, тоннелей, подземных парковок, насосных станций, бомбоубежищ, а также для внутренней гидроизоляции бассейнов, резервуаров и других гидротехнических сооружений .
- Срок годности: 12 мес
- Упаковка: 5 кг, 25 кг
- Расход по новым бетонам: 1,6 кг/м.кв.
- Расход по «старым» бетонам: 3 кг/м.кв.
Особенности
Устойчив к внешним механическим воздействиям: проколы, порезы
Подходит для наружных и внутренних работ
Увеличивает срок службы конструкций
Устойчив к воздействию агрессивных сред и нефтепродуктов
Восстанавливает эксплуатационные свойства бетона
Область применения
Используется при постройке различных гидротехнических сооружений: плотины водохранилищ, дамбы, а также водных резервуаров, например, бассейнов.
Также активно применяется при строительстве очистных сооружений, водопропускных и канализационных коллекторов, градирен, дымовых труб.
Для бетонирования причальные стенки портовых сооружений, подземных частей зданий и сооружений, фундаментов, подвалов и тоннелей также активно используется этот состав.
Упаковка и хранение
Сухая смесь поставляется в закрытых многослойных бумажных мешках, с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Хранить необходимо на поддонах в упаковке предприятия-изготовителя в крытых сухих помещениях. В процессе доставки следует избегать попадания влаги и загрязнений. Перевозить можно любым видом транспорта.
Наименование показателя | Значение | Методы испытаний |
Внешний вид | Сыпучий порошок серого цвета | п.5.2 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Влажность, масс. %, не более | 0,3 | ГОСТ 8735-88 |
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм, не более | 0,63 | ГОСТ 8735-88 |
Расход материала, кг | 1,6-3,0 | — |
Содержание хлорид-ионов, масс. %, не более | 0,1 | ГОСТ 5382 |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 90 | ГОСТ 5802 |
Подвижность по расплыву конуса РК, мм, не менее | 165 | ГОСТ 310.4 |
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее | 30 | п. 4.6 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Время загустевания, мин: | ГОСТ Р 56378 | |
Начало, не ранее | 15 | |
Конец, не позднее | 180 | |
Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного составом, ступеней, не менее | ГОСТ 12730.5-84 (в соответствии с ГОСТ Р 56703-2015) | |
при прямом давлении воды, | 4 | |
при обратном давлении воды | 2-4 | |
Повышение марки бетона по морозостойкости, обработанного составом, циклов, не менее | 100 | ГОСТ 10060-12 (в соответствии с ГОСТ Р 56703-2015) |
Применение для резервуаров с питьевой водой | разрешено | ГОСТ Р 51232-98 |
Кислотность среды применения. pH | от 3 до 14 | ГОСТ 31384-2008 |
Применение в качестве защитного покрытия сооружений, в которых проводятся работы с радиоактивными веществами | годен | Методика ФГУП ВНИИНМ им. Академика А.А. Бочвара |
Сульфатостойкость | стоек | ГОСТ Р 56687-2015 |
Стойкость бетона к нефтепродуктам | стоек | ГОСТ 27677-88 |
Температура применения. °C, не ниже | +5 | п. 6.1 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Количество воды на 1 кг смеси (на 1 мешок 25 кг) | п. 1.3.4 ТУ 5716-008-54282519- 2003 | |
при ручном нанесении | 250 мл (6,3 л) | |
при механическом нанесении | 400 мл (10 л) | |
Расход при толщине слоя нанесения 1 мм, кг/м 2 | 1,4-1,6 | п. 6.7 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Гарантийный срок хранения, мес., не более | 12 | п. 7.2 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Фасовка | Бумажные мешки по 25 и 5 кг | п. 1.4 ТУ 5716-008-54282519-2003 |
Скачать инструкцию
1. Подготовка поверхности
- С помощью отбойных молотков, перфораторов или ручного инструмента удалить с поверхности слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Выступающие части металла срезать на 1.5 – 2.0 см глубже наружной поверхности бетона.
- В местах активных напорных течей применить гидропломбу «Кальмастоп».
- Дефекты бетонной поверхности восстановить и выровнять с помощью ремонтных составов «Гидробетон СРГ».
- Загрязненную или гладкую после опалубки поверхность бетона зачистить металлическими щетками или аппаратом высокого давления (гидромонитором) с рабочим давлением 150 – 200 Бар. Если при этом не будет, достигнут достаточный эффект, то возможно применение других способов очистки (в том числе химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами). Приготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной пленки, высолов, потёков масла и тд.
- Провести смачивание бетонных поверхностей до полного влагонасыщения на глубину не менее 1 см (4л/м²).
- Минимальная температура бетонных поверхностей и окружающего воздуха для ведения гидроизоляционных работ должна быть не менее +5˚С.
2. Приготовление растворной смеси
- Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
- Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
- Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 30-40 минут.
- Расход сухой смеси
1.6 кг на 1 м² при толщине слоя 1 мм. - Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
Расход воды | |
Вода | Сухая смесь |
0.25 л | 1,0 кг |
1,25 л | 5,0 кг |
6,25 л | 25 кг |
- Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
- Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
- Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание. Повторное добавление воды и сухой смеси не допускается!
3. Нанесение
- Растворная смесь «Кальматрон» наносится на подготовленную (защищенную и насыщенную водой) поверхность:
- Ручным способом: шпателем, толщиной 1,5-2 мм в один слой. Кистью-макловицей в два слоя (движения крест-накрест): первый слой наносится на бетон, второй на свежий (через 1-1,5 часа), но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя, поверхность следует увлажнить.
- Механическим способом: наносится штукатурным пистолетом-распылителем в 2 прохода толщиной 1,5-2 мм. Второй проход нанести через 15 минут. Для защиты от значительной химической агрессии, при необходимости, нанести слой в третьем проходе.
4. Уход за поверхностью
- Необходимо обильное смачивание водой в течение 3х суток 2-3 раза в день. При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный гидроизоляционный слой укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и производить её регулярный полив круглосуточно.
Кальматрон-Н, завод
630088, г. Новосибирск, ул. Сибиряков-Гвардейцев, 51/6, оф. 20
Источник
Кальматрон
Кальматрон – порошкообразная смесь серого цвета, обладающая высоким проникающим действием. Она предназначена для защиты железобетонных конструкций, кирпичных кладок и прочих пористых материалов от влаги.
После обработки основания гидроизоляцией Кальматрон, бетон приобретает прочность и долговечность, при этом защитная плёнка пропускает воздух. Не имея в составе токсических веществ и являясь экологически чистым, его применяют для строительства конструкций контактирующих с питьевой водой.
№ | Наименование показателя | Значение | Методы испытаний |