Гидроизоляция металла под землей

Как защитить металлические трубы в грунте

Обычная сталь под воздействием воды и растворенных в ней кислот и солей быстро коррозирует. Стальные трубы в земле нуждаются в весьма существенной защите, так как грунтовая вода по составам ближе к электролитам, чем к питьевой. В таких условиях сталь в незащищенном виде не может прослужить хоть сколько-либо приемлемый срок.

• При ремонте или укладке нового металлического трубопровода, располагаемого под землей, недопустимо экономить на всех мероприятиях по защите труб в грунте.

Наружный слой из многослойной защиты металлической трубы находящейся в земле должен быть прочным и защищать нижележащие слои от механического воздействия. Он должен распределять точечные нагрузки сдавливания и не поддаваться царапающим смещениям.

Теплоизоляция

Нужен ли теплоизоляционный кожух для имеющегося трубопровода? Если да, то он будет служить одновременно и механической защитой от воздействия грунта. Экструдированный пенополистирол толщиной 30 – 50 мм, как правило, позволяет предотвратить замораживание, если в трубопровод поступает жидкость в «обычном режиме для жилого дома», привнося тепловую энергию. Но, при такой теплоизоляции, обычно в кожух вместе с трубами укладывается и греющий электрический кабель, включающийся с помощью термореле при снижении температуры к 0 градусов.

• Применение теплоизоляции является обязательным, если водопроводные или канализационные трубы будут находиться в замерзающем слое грунта. Реальную глубину промерзания, на которой происходит замораживание труб в земле, лучше уточнить у местных специалистов водоканала.

Как защитить трубы от механического воздействия в земле

Если же теплоизоляция труб в земле не нужна, то необходимо создать более дешевый, но не менее прочный водоупорный кожух, если сравнивать с экструдированным полистиролом.

Применяется обмоточная гидроизоляция на основе геотекстиля и (или) стекловолокна, которые пропитаны полимер-битумными смолами. Подобное можно прибрести в готовом виде в специализированных магазинах, например, как холст пропитанный смолянистым составом, – полимерно-битумные ленты.

Также вариант – наплавляемая гидроизоляция на основе битумно-стекловолоконных материалов.

Также подобное можно сделать и самостоятельно, покрывая трубы текучей битумной смолой и оборачивая предварительно пропитанным стекловолокном.

Как правило, такой метод оказывается достаточной прочной защитой от механического повреждения грунтом, и водонепроницаемым наружным слоем. Здесь крайне важно, чтобы битумный состав сохранял пластичность (текучесть) весь срок службы.

Покрытие труб обмазочной гидроизоляцией

Существуют также составы, которые после нанесения образуют достаточно прочный слой, напоминающий пористую резину. Обмазочная гидроизоляция для объектов в грунте, также может послужить достаточно прочной и долговечной защитой. Правда, к веществам предыдущего поколения это относится не в полной мере. Но современные полимеры, которые еще недостаточно испытаны временем, тем не менее, обещают многое в отношении сохранения труб в земле. Проверить же это можно будет в скором будущем после практического применения. Но стоимость материалов повыше, чем обычное применение битумных текучих смол в сочетании с прочными холстами.

Первичная обработка металлических труб

Прежде чем наносить механически устойчивый наружный слой, стальные трубы должны обрабатываться обычным способом защиты.

• Трубы должны быть очищены от ржавчины и загрязнений с помощью механического воздействия, наждачной бумагой и металлическими щетками. Зачистка ведется до блестящего металла, допускается оставление отдельных вкраплений оксидов.
• Металл должен быть обработан ортофосфорной кислотой, которая реагирует с окислами железа, образуя прочное соединение в виде пленки с хорошей адгезией с самим металлом.

Стальные трубы после механической и химической обработок должны быть покрыты слоем грунтовки, — вещества, которое хорошо связывается с металлом (высокая адгезия), создавая барьер к проникновению кислорода и воды.

Эта обработка является обязательной для всех сталей, поддающихся коррозии. Это наиболее трудоемкий и затратный процесс. Но только выполнив базовую защиту стали от коррозии с нанесением прочного слоя с высокой адгезией, можно приступать к дальнейшей обработке – нанесению по грунтовке лакокрасочных покрытий (для открытого применения), установке водонепроницаемого слоя теплоизоляции (для труб в промерзающих слоях грунта), покрытия труб механически-прочным слоем.

Источник

Как сделать гидроизоляцию металла?

Металлы являются наиболее распространенными из материалов, используемых человеком. Нет, пожалуй, сферы человеческой деятельности, в которой он не употребляется. Уникальные технические свойства металла — возможность выдерживать критические механические нагрузки, не поддаваться высокому давлению, способность не менять свои свойства при высоких или низких температурах, разрешают применять его для построения различных технических сооружений.

Гидроизоляция металла

Трубопроводы, резервуары, металлические детали механизмов, которые находятся под открытым небом или в грунте, соприкасаясь с влагой, разрушаются. Особенно сильно поддаются коррозии изделия из углеродистой стали. Ее причиной являются химические реакции, происходящие в теле металла при контакте с водой.

Особенно быстро поддаются коррозии металлические конструкции, находящиеся в земле, где действие влаги усиливается действием химических веществ, находящихся в грунте.

Для защиты металла от влаги существует много различных видов гидроизоляции. Она, создавая дополнительный защитный слой, укрепляет конструкцию, удлиняет срок ее службы, предотвращая аварии и критические состояния технических систем.

Отличается гидроизоляция металла как вещества и металлическая гидроизоляция как изоляция чего-либо металлическим покрытием.

Виды гидроизоляции металла:

Выбор типа гидроизоляции зависит от способа использования металлической конструкции, места ее нахождения. Если несложная металлическая конструкция, находящаяся на воздухе, может быть защищена простым окрашиванием, то это не защитит трубы, находящиеся в земле.

Защита металла в земле

От контакта с водой, находящейся в земле, непременно должны быть защищены трубопроводы горячей и холодной водоподачи, канализационные трубы, отопительные трубопроводы, трубы вентиляционных систем. В промышленности гидроизоляции подлежат газо-трубопроводы, нефтепроводы, подземные резервуары для хранения различных технических жидкостей. Неправильная, неаккуратная изоляция, выполненная с нарушением норм, чревата аварийными поломками вследствие протечки.

Гидроизоляция металлических конструкций в земле

Защита полихлорвинидным ленточным покрытием применяется при изолировании труб от влаги, коррозийных процессов и плесневых грибков в постройке использовании трубопроводов для перекачки нефтепродуктов и природного газа. Это покрытие используют, ремонтируя проблемные участки труб, для исправлений соединений и труб на резьбе. Покрывают поверхность трубопровода в грунте при ремонте труб теплотрасс.

Резиновым полотном обертывают трубы для гидроизоляции подземных трубопроводов. Сейчас применяют для изоляции труб в подвалах домов.

Полотно — прочный, эластичный, нейтральный материал, очень долговечный. Легко монтируется, Стоек к воздействию масел, кислот, химических веществ.

Изол — тип оклеечной изоляции. Очень прочный, устойчивый к критично высоким температурам материал (сверх 130 градусов Цельсия). Очень хорошо зарекомендовал себя при работах гидроизоляции систем отопления. Материал очень эластичный, растяжим при монтаже. Недостатком считается то, что изол легко поддается воздействию кислот и прочих химических веществ.

Оклееечная гидроизоляция удобна в работе благодаря своей эластичности и создает дополнительный слой, укрепляющий конструкцию. Оклеечную гидроизоляцию металлических трубопроводов можно применять самостоятельно для изоляции труб в жилых домах.

Термоусаживаемая лента является изолятором от влаги сварочных стыков труб из металла и изоляции стыков труб из пластика. Это двухкомпонентный материал, состоящий из термического плавящегося слоя и слоя полиэтиленовой пленки. При изолировании стыков их обматывают изолирующей термолентой и прогревают. Термический плавящийся слой изменяется под влиянием тепла и плотно обхватывает поверхность герметизируя стыки.

Лента полимерная самоклеющая являет собой материал ииз фторопласта, применяется для защиты от влаги резьбовых соединений от подтечек. Монтаж осуществляется наматыванием на место с резьбой внахлест. Как все пластические материалы может выдерживать нагревание до критических температур, сохраняя свои первоначальные характеристики.

Металлические трубопроводы можно защищать обмазочным способом битумными мастиками.Битумные гидроизоляционные мастики представляют собой универсальные материалы для гидроизоляции различных поверхностей. Это двухкомпонентный материал, состоящий из битума и полимерных присадок для придания эластичности и прочности. Сейчас промышленность разрабатывает специальные виды мастик для защиты металлических трубопроводов, находящихся в крайне неблагоприятных условиях использования.

К защитным материалам относится также гидроизолон — рулонный гидроизолятор из асбестовой пленки, которая обрабатывается двухкомпонентным раствором из битума с добавкой целлюлозы и полимера. Трубные конструкции обрабатываются покрытием, которое укрепляется дополнительно на защищаемых поверхностях.

К рулонным гидроизолирующим покрытиям, применяемым для металлических поверхностей можно также отнести геотекстиль. Это полотно из полимера не разлагающееся в грунте. Имеет отличные гидроизолирующие свойства, что делает работу с ней легкой. Геотекстиль не утяжеляет висящие металлические конструкции, не поддается действию химических веществ.

Гидроизоляция подземных резервуаров

Резервуары, находящиеся в земле, подвергаются агрессивному действию влаги и химических веществ, изменяющих структуру металла. Это особенно актуально для конструкций, находящихся в суглинковых почвах с высоким уровнем грунтовых вод. При большем объеме резервуара он может долгое время практически находится в воде.

Источник

Гидроизоляция мастикой металлических конструкций

Гидроизоляционные мастики

Гидроизоляционные материалы различают по виду вяжущего вещества, по способу применения и по назначению. Битумные гидроизоляционные мастики – это обмазочные материалы широкого назначения. Органические соединения, в состав которых входят высококачественные нефтяные битумы, минеральные наполнители, органические растворители, пластификаторы и другие технологические добавки.

Описание и область применения

Гидроизоляционные материалы отличаются по виду вяжущего вещества, способу применения, назначению. Битумные гидроизоляционные мастики – это обмазочные материалы широкого назначения. Органические соединения, в состав которых входят высококачественные нефтяные битумы, минеральные наполнители, органические растворители, пластификаторы, другие технологические добавки. Наполнители представляют собой тонкомолотые минеральные вещества: известняк, кварц, асбест, мел, тальк. Растворителями служат сольвент, бензин, уайт-спирит. То есть сырье для производства доступное и недорогое.

Основным функциональным вяжущим элементом (до 80 % от объема) является битум. Лучшим сырьем для получения высококачественного битума служат тяжелые нефти, с большим содержанием смол. Битумные преграды непроницаемы для воды, газа, хорошо противостоят активным химическим веществам, высоким температурам.

Раньше, разогретый до жидкого состояния (до 180°С) битум использовали для обмазочной гидроизоляции. Но его разогрев небезопасен, занимает много времени, вызывает массу неудобств. К тому же окисленный битум хрупок, трескается при перепаде температур. Поэтому, смешав битум с органическими растворителями и специальными технологическими добавками, получили готовые к применению «холодные» гидроизоляционные материалы. А добавка пластификатора дала эластичность.

Уникальные свойства и недорогое производство сделали такую гидроизоляцию незаменимой во многих сферах. Например, в строительстве широко используется состав для гидроизоляции фундамента. Также ее применяют для гидроизоляции:

• бетонных, металлических, каменных, армированных, деревянных конструкций;
• подземных зданий, подвалов, цоколей, фундаментов, свай, бассейнов;
• областей примыкания металлических конструкций к бетону или кирпичу;
• труб, тросов, канатов, столбов подземной закладки от почвенной коррозии;
• кровли при строительстве или ремонте.

Плюсы и виды

Современные мастики объединяют общие преимущества перед другими гидроизоляционными материалами. Это высокая степень защиты различных поверхностей от воды, сырости, пара. Образуется сплошная водонепроницаемая поверхностная пленка без стыков или швов. Несмотря на небольшую толщину, эта поверхностная пленка обладает высокой прочностью, а также эластичностью. Свободно выдерживает весь диапазон температур земного шара, защищает поверхность, на которую нанесена, от любых видов грибка.

Основные виды и преимущества:

• Битумные составы – это отработанные технологии.
• При производстве битумно-полимерной гидроизоляции в качестве наполнителя используются различные виды каучуков, латексы, эпоксидные, полиэфирные смолы. Это увеличивает срок службы, а также дает высокие внешние характеристики покрытия.
• Из битумно-полимерных материалов широкое распространение получила большая группа резинобитумных мастик, их отличия – повышенная эластичность, хорошая устойчивость к большим перепадам температур.
• Мастики водоэмульсионные, модификация искусственным каучуком нефтяного битума дает возможность получить его водную эмульсию. А это позволяет наносить состав на влажную поверхность, если нужна гидроизоляция фундамента, например.

Технология и способы нанесения гидроизоляционных мастик на поверхность

Технология нанесения состава не представляется слишком сложной.

1. Перед использованием битумный материал для гидроизоляции должен находиться не менее 24 часов в среде с температурой более 15°С.
2. Следуя указаниям инструкции, если нужно, добавить растворитель, затем перемешать дрелью с насадкой.
3. Рабочая поверхность должна быть очищена от мусора, пыли, влаги.
4. Обработать поверхность битумным праймером.
5. Мастика для гидроизоляции наносится шпателем или кистью сплошными параллельными полосами равномерной толщины без разрывов.
6. В местах сопряжений и примыканий для предотвращения образования трещин мастику надо армировать стеклотканью.
7. Поверхность покрывается двумя-тремя слоями. На каждый битумный гидроизоляционный слой – 0,5- 5 кг/м2, в зависимости от применяемого материала и обрабатываемой поверхности.

Необходимо уточнить, что есть два основных способа нанесения: холодный или горячий. Для нанесения «горячей» разновидности материал надо нагреть до жидкого состояния. Разогретая жидкая гидроизоляционная мастика глубже проникает в поры поверхности и применяется в случаях доступности «горячей» обработки для повышения защиты поверхности, например при гидроизоляции фундамента. Преимущество «холодных» материалов в том, что их нанесение быстрее и безопаснее. «Холодная» мастика может наноситься ручным методом большими флейцевыми кистями или коротковорсовыми закаточными валиками. Существует также механизированный способ с применением безвоздушного распылителя для вязких составов, с рабочим давлением 150 бар.

Свойства, технические характеристики

Битумный гидроизоляционный материал имеет свои плюсы, но наряду с этим ему свойственны некоторые отрицательные качества.
Положительные свойства:

• Эффективная защита от атмосферных осадков, грунтовых вод, различных видов конденсата.
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
• Повышенная эластичность, а значит – исключение негативного влияния большого перепада температур и механических воздействий.
• Отсутствие швов.
• Возможность нанесения в холодное время года.
• Хорошая адгезия.
• Долговечность.
• Не требует высокой квалификации.

Гидроизоляционные мастики имеют ряд отрицательных свойств:

• Для сохранения технических характеристик необходима поляризация, что занимает лишнее время.
• При горячем нанесении требуется высокая квалификация персонала, специальное оборудование, дополнительное время. При производстве работ существует повышенная опасность.

• Прочность сцепления с основанием (адгезия).
• Гибкость на брусе (эластичность).
• Относительное удлинение при разрыве.
• Водопоглощение.
• Водонепроницаемость (пенетрация).
• Температура размягчения сухого остатка.
• Массовая доля нелетучих веществ.
• Толщина слоя.
• Расход на один слой.
• Время высыхания одного слоя.
• Температура применения.

Преимущества гидроизоляционной мастики ИКОПАЛ

Гидроизоляционные битумные мастики ИКОПАЛ полностью готовы к применению, универсальны в использовании, совместимы со всеми строительными материалами на битумной основе. Невысокая цена и низкий расход, то есть их использование экономически выгодно.

Густая консистенция не дает битумным составам для фундамента растекаться в швах или трещинах, что существенно облегчает работу с ними. В сравнении с другими производителями, мастики для гидроизоляции имеют одни из лучших технических характеристик. Прекрасная гидроизоляция достигается высокой водонепроницаемостью и отличной адгезией.

Повышенная прочность обработанной поверхности и хорошая эластичность дают возможность эффективно переносить любые атмосферные воздействия при температуре от –60 до +65°С. В состав входят ингибиторы для предотвращения развития коррозии при нанесении на металл.

Как сделать гидроизоляцию металла?

Металлы являются наиболее распространенными из материалов, используемых человеком. Нет, пожалуй, сферы человеческой деятельности, в которой он не употребляется. Уникальные технические свойства металла — возможность выдерживать критические механические нагрузки, не поддаваться высокому давлению, способность не менять свои свойства при высоких или низких температурах, разрешают применять его для построения различных технических сооружений.

Гидроизоляция металла

Трубопроводы, резервуары, металлические детали механизмов, которые находятся под открытым небом или в грунте, соприкасаясь с влагой, разрушаются. Особенно сильно поддаются коррозии изделия из углеродистой стали. Ее причиной являются химические реакции, происходящие в теле металла при контакте с водой.

Особенно быстро поддаются коррозии металлические конструкции, находящиеся в земле, где действие влаги усиливается действием химических веществ, находящихся в грунте.

Для защиты металла от влаги существует много различных видов гидроизоляции. Она, создавая дополнительный защитный слой, укрепляет конструкцию, удлиняет срок ее службы, предотвращая аварии и критические состояния технических систем.

Отличается гидроизоляция металла как вещества и металлическая гидроизоляция как изоляция чего-либо металлическим покрытием.

Виды гидроизоляции металла:

Выбор типа гидроизоляции зависит от способа использования металлической конструкции, места ее нахождения. Если несложная металлическая конструкция, находящаяся на воздухе, может быть защищена простым окрашиванием, то это не защитит трубы, находящиеся в земле.

Защита металла в земле

От контакта с водой, находящейся в земле, непременно должны быть защищены трубопроводы горячей и холодной водоподачи, канализационные трубы, отопительные трубопроводы, трубы вентиляционных систем. В промышленности гидроизоляции подлежат газо-трубопроводы, нефтепроводы, подземные резервуары для хранения различных технических жидкостей. Неправильная, неаккуратная изоляция, выполненная с нарушением норм, чревата аварийными поломками вследствие протечки.

Гидроизоляция металлических конструкций в земле

Защита полихлорвинидным ленточным покрытием применяется при изолировании труб от влаги, коррозийных процессов и плесневых грибков в постройке использовании трубопроводов для перекачки нефтепродуктов и природного газа. Это покрытие используют, ремонтируя проблемные участки труб, для исправлений соединений и труб на резьбе. Покрывают поверхность трубопровода в грунте при ремонте труб теплотрасс.

Резиновым полотном обертывают трубы для гидроизоляции подземных трубопроводов. Сейчас применяют для изоляции труб в подвалах домов.

Полотно — прочный, эластичный, нейтральный материал, очень долговечный. Легко монтируется, Стоек к воздействию масел, кислот, химических веществ.

Изол — тип оклеечной изоляции. Очень прочный, устойчивый к критично высоким температурам материал (сверх 130 градусов Цельсия). Очень хорошо зарекомендовал себя при работах гидроизоляции систем отопления. Материал очень эластичный, растяжим при монтаже. Недостатком считается то, что изол легко поддается воздействию кислот и прочих химических веществ.

Оклееечная гидроизоляция удобна в работе благодаря своей эластичности и создает дополнительный слой, укрепляющий конструкцию. Оклеечную гидроизоляцию металлических трубопроводов можно применять самостоятельно для изоляции труб в жилых домах.

Термоусаживаемая лента является изолятором от влаги сварочных стыков труб из металла и изоляции стыков труб из пластика. Это двухкомпонентный материал, состоящий из термического плавящегося слоя и слоя полиэтиленовой пленки. При изолировании стыков их обматывают изолирующей термолентой и прогревают. Термический плавящийся слой изменяется под влиянием тепла и плотно обхватывает поверхность герметизируя стыки.

Лента полимерная самоклеющая являет собой материал ииз фторопласта, применяется для защиты от влаги резьбовых соединений от подтечек. Монтаж осуществляется наматыванием на место с резьбой внахлест. Как все пластические материалы может выдерживать нагревание до критических температур, сохраняя свои первоначальные характеристики.

Металлические трубопроводы можно защищать обмазочным способом битумными мастиками.Битумные гидроизоляционные мастики представляют собой универсальные материалы для гидроизоляции различных поверхностей. Это двухкомпонентный материал, состоящий из битума и полимерных присадок для придания эластичности и прочности. Сейчас промышленность разрабатывает специальные виды мастик для защиты металлических трубопроводов, находящихся в крайне неблагоприятных условиях использования.

К защитным материалам относится также гидроизолон — рулонный гидроизолятор из асбестовой пленки, которая обрабатывается двухкомпонентным раствором из битума с добавкой целлюлозы и полимера. Трубные конструкции обрабатываются покрытием, которое укрепляется дополнительно на защищаемых поверхностях.

К рулонным гидроизолирующим покрытиям, применяемым для металлических поверхностей можно также отнести геотекстиль. Это полотно из полимера не разлагающееся в грунте. Имеет отличные гидроизолирующие свойства, что делает работу с ней легкой. Геотекстиль не утяжеляет висящие металлические конструкции, не поддается действию химических веществ.

Гидроизоляция подземных резервуаров

Резервуары, находящиеся в земле, подвергаются агрессивному действию влаги и химических веществ, изменяющих структуру металла. Это особенно актуально для конструкций, находящихся в суглинковых почвах с высоким уровнем грунтовых вод. При большем объеме резервуара он может долгое время практически находится в воде.

Гидроизоляционный материал в этом случае должен быть также очень стойким к механическим воздействиям.

Гидроизоляция металлических конструкций

Монтаж конструкций металлоизоляции следует проводить в соответствии с технологической картой, разработанной проектной организацией на оснозе рабочих чертежей. Сборку элементов металлоизоляцни рекомендуется вести с помощью специальных сборочных приспособлений, обеспечивающих некоторое свободное перемещение элементов при сварке (струбцины, скобы с клиновым поджатиём, рычажно-эксцентриковые прижимы, рычажные прижимы и т. п.).Мсталлоизоляцию фундаментных плит монтируют из полос листовой стали стандартных размеров (1400X4000, 1500X4000, 1500Х Х6000 мм и др.), начиная со средней полосы в обе стороны от нее. В продольном направлении полосы можно соединять двумя способами. По первому способу полосы укладывают на опорные уголки, расстояние между которыми принимают больше ширины листов на ширину зазора между кромками листов (20—30 мм). Кромку листов приваривают сплошным угловым швом к полкам углов. Поперечные Швы выполняют обычно внахлестку, за исключением окрайков, соединяемых встык.По второму способу полосы соединяют внахлестку, причем расстояния между опорными уголками принимают меньшими ширины листа на ширину нахлестки, равную 25±5 мм. Зазор между листами при нахлесточном соединении не должен превышать 2 мм. В процессе монтажа кромки нижних листов приваривают к уголкам прерывистым швом. Между собой листы сваривают после проверки правильности сборки металлоизоляции наложением верхних угловых швов. Кромки крайних листов, так называемые окрайки, сваривают встык, чтобы обеспечить падежное сопряжение изоляции плиты с изоляцией стен. Для этого кромки крайних листов на участках по 300—400 мм подрезают таким образом, чтобы между свариваемыми листами образовался зазор шириной, равной примерно толщине свариваемых листов. При сборке и сварке крайних листов на участках подрезки их выравнивают с помощью молота для достижения плавного перехода стыкуемых листов, обеспечивающего их расположение на участке стыковых швов в одной плоскости.

Нахлесточные швы рекомендуется сваривать в 2 прохода обратно-ступенчатым методом. При толщине металлоизоляции до 6 мм допускается сварка за один проход. Стыковые швы окрайков сваривают за 2—3 прохода. Во избежание трещпнообразования и деформирования металлоизоляции сварку рекомендуется вести в следующей очередности: в первую очередь сваривают поперечные швы полос; затем продольные швы — от середины к краям полосы, начиная со средней полосы с последующим переходом на очередные полосы.По окончании сварки проверяют качество сварных швов. Дефектные сварные швы вырубают и заваривают заново, после чего их проверяют повторно. При необходимости за металлоизоляцию нагнетают цементно-песчаный раствор, затем заваривают отверстия для нагнетания раствора. Качество нагнетания раствора (отсутствие пустот) проверяют по звуку при простукивании металлоизоляции молотком.Монтаж металлоизоляции стен заключается в установке в проектное положение отдельных стальных листов или карт, сварке их между собою и изоляции фундаментной плиты, приварке анкеров к арматурному каркасу. При большой высоте сооружения (свыше

6 м) монтаж ведут ярусами снизу вверх, причем вертикальные швы изоляции в смежных ярусах следует располагать вразбежку со смещением не менее чем на 500 мм.В процессе монтажа все элементы изоляции закрепляют временными креплениями: прихватками или специальными клиновыми соединениями, расположенными через 500—600 мм. Для установки листов изоляции вышележащего яруса их опирают на временные уголки. Устойчивость монтируемых элементов обеспечивается при помощи временных стоек и распорок, образующих совместно с металло-изоляцией жесткую пространственную конструкцию, служащую опалубкой при бетонировании сооружения. На конструкции, обеспечивающие устойчивость элементов металлоизоляции, должны выдаваться рабочие чертежи. Постоянные сварные швы выполняют, как правило, после монтажа всего яруса изоляции.Листы и карты соединяют между собой внахлестку или встык с накладками. Металлоизоляцию стен с изоляцией фундаментной плиты соединяют односторонним тавровым сварным швом или посредством уголков, к соответствующим полкам которых приваривают листы изоляции стен и плиты. Сопряжение изоляции стен с изоляцией покрытия устраивается так же. Металлоизоляцию покрытия выполняют из отдельных листов в том же порядке, как и изоляцию фундаментной плиты.Высокое качество сварочных работ является главным и основным фактором обеспечения надежности и долговечности металлоизоляции. Сварные соединения стальных листов должны быть водо- игазонепроницаемыми, равнопрочными с соединяемыми элементами.Сварочные работы при устройстве металлоизоляции сооруженийследует выполнять в соответствии со СНиП Ш-В.5-62 и использовать материалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.С целью уменьшения объема ручной электродуговой сварки, которуюприменяют непосредственно при монтаже металлоизоляции, рекомендуется укрупнять монтажные единицы — карты, панели, изготовляемые на заводах и стендах с применением автоматической и полуавтоматической сварки.Марки применяемых сварочных материалов должны быть укаэаны на чертежах и в технологических картах на сварку, разработанных проектной организацией. Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий и ГОСТов.Перед применением их следует проверить. В зависимости от марки применяемых электродов ручную электродутовую сварку металлоизоляции можно вести на переменном и постоянном токе.При сварке на переменном токе сварочный пост оборудуют сварочным трансформатором марки ТС-500 или СТН-500, на постоянном токе — преобразователем тока типа ПСО-300М, ПСО-300, ПСО-500, ПС-500 при питании через балластный реостат—либо выпрямителем тока типа ВСС-300 или ВЛКС-1000. Сила тока принимается при электродах диаметром 4 мм равной 160—200 А, диаметром 5 мм— 180—200 А. Для контроля параметров тока полуавтоматы снабжают вольтметром и амперметром, посты ручной сварки — амперметром.Перед началом сварки металлоизоляции проверяют правильность монтажа элементов изоляции, их взаиморасположение и ширину зазоров между стыкуемыми кромками, надежность закрепления элементов и качество подготовки кромок свариваемых листов. Особое внимание следует обратить на чистоту свариваемых кромок. Наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Результаты проверки и приемки металлоизоляции под сварку должны быть записаны в журнал сварочных работ.Непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки стальных листов и прилежащие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм должны быть очищены от грязи и ржавчины, краски и масла и зачищены наждачной бумагой до металлического блеска.Тип сварного соединения и сечения сварного шва принимают строго в соответствии с указаниями проекта. Сварку встык можно выполнять с предварительной разделкой стыковых кромок или без разделки. Способы подготовки листов металлоизоляции под сварку приведены в табл. 97,Сварные швы металлоизоляции выполняют, как правило, за 2 и более проходов. После каждого прохода сварной шов тщательно очищают зубилом и металлической щеткой от шлака и брызг. Металлоизоляцию толщиной до 6 мм допускается сваривать за 1 проход. Шов и прилегающую к нему поверхность основного металла тщательно осматривают для выявления трещин и других дефектов. Для устранения выявленных трещин поверхность зачищают наждачной бумагой, после чего концы трещин засверливают. Затем трещину вырубают на всю глубину металла. Вырубленное место заваривают, для чего рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/45.Сварные швы рекомендуется накладывать двумя способами: сваркой участками от середины к краям и обратноступепчатым способом, при котором сварку выполняют также участками, но каждый основной участок разбивают на малые длиной 300—400 мм, на которых сварные швы накладывают обратно общему направлению сварки. При сварке способом па проход при большой длине сварных швов возникают значительные деформации и перенапряжения сталь-пых листов. Поэтому при монтаже металлоизоляции этот способ не допускается.При сварке многослойных швов участками начало участка при последующем проходе должно смещаться относительно предыдущего на 20—25 мм. Запрещается зажигать дугу на металлоизоляцин и выводить на нее кратеры.

Завод изоляционных антикоррозионных технологий

Выбор битумной мастики для гидроизоляции

Даже с учетом того, что производители пытаются создавать всё новые материалы, до сих пор битумная мастика сохраняет за собой звание самого популярного гидроизоляционного материала. Ее активно используют не только в частном, но и в капитальном строительстве для гидроизоляции бетонных конструкций, а также для укладки определенных кровельных материалов. Часто ее применяют и при ремонте различных поверхностей. Сомнений в полезности этого материала уже давно ни у кого не возникает. Но даже с ним необходимо правильно обращаться, чтобы он в полной мере проявил все свои самые лучшие качества.

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

Источник