Гидроизоляция монтажных опалубочных отверстий

Герметизация монтажных отверстий в бетоне

Герметизация монтажных отверстий

Герметизация монтажных отверстий в бетоне является наиболее ответственной стадией гидроизоляции монолитных сооружений. Один из этапов монолитных работ – сооружение стен. В сегодняшней практике чаще всего для этой цели используется сборная щитовая опалубка.

При использовании этой технологии стяжные винты между щитами опалубки устанавливаются в специальные ПВХ-трубки, которые после снятия опалубки, остаются в бетоне. Эти монтажные (опалубочные) отверстия остаются открытыми с наружной и внутренней стороны и пропускают через себя воду. Для таких сооружений, как резервуары, бассейны, отстойники это недопустимо, поэтому возникает необходимость в надежной герметизации этих отверстий.

Способы герметизации монтажных отверстий в бетоне

1) Использование гидроизоляционных смесей и гидропрокладки для герметизации монтажных отверстий

Этот способ заделки монтажных отверстий используется давно и является наиболее распространенным. При этом способе производится демонтаж пластиковой втулки дрелью или иным способом с очисткой отверстия от пыли. Затем в середину толщи стены устанавливается гидропрокладка (чаще всего на основе бентонита или гидрофильной резины) и с двух сторон заделывается гидроизоляционным безусадочным раствором. Вокруг каждого отверстия дополнительно устраивается поверхностный гидроизоляционный слой.

Вторым вариантом является заполнение опалубочного отверстия отрезками жгута из вспененного полиэтилена или монтажной пеной так, чтобы по краям оставались полости по 20-30 мм. Данные полости заполняются жесткими гидроизоляционными составами типа Пенетрат Шов (Пенекрит, Кальматрон Эконом), а прилегающие к отверстию участки обрабатываются проникающей гидроизоляцией типа Пенетрат (Пенетрон, Кальматрон).

Недостатками данного метода являются:

А) Трудоемкость работ при демонтаже опалубочной трубки и установке гидропрокладки

Б) Сложность уплотнения гидроизоляционного состава на всю толщину стены, что приводит к образованию пустот и снижению герметичности

В) Ненадежность конструкции при большом гидростатическом давлении

2) Использование ГКНР пробки для герметизации монтажных отверстий

Пробка для герметизации монтажных отверстий ГКНР – это изделие из полимерного материала в форме цилиндра, набухающего в объеме при контакте с водой до 4 раз. При набухании пробка уплотняет монтажное отверстие, чем и обеспечивает его герметизацию. В состав полимера не входят компоненты бентонитовой глины либо гидрофильной резины. Несомненным преимуществом данной технологии является возможность установки пробки ГКНР прямо в трубку ПВХ, т.е. исключая ее демонтаж, до середины толщины стены либо не менее чем на 20 мм вглубь от ее плоскости. Монтажное отверстие заделывается цементным раствором. Иногда в трубку дополнительно устанавливают гидропрокладку или, при воздействии воды с двух сторон, устанавливают 2 пробки.

Недостатки данной технологии:

А) Установка пробки в трубку ПВХ не исключает возможность протечки в месте соприкосновения трубки и бетона, т.е. необходимо дополнительно герметизировать данный стык гидропрокладкой по контуру трубки

Б) Пробка для герметизации монтажных отверстий поставляется одного размера – 22 мм и подходит только для трубок с соответствующим диаметром

В) При значительном давлении воды пробку может выдавить из-за плохого сцепления ее с внутренней поверхностью трубки

3) Использование устройства для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер

Устройство (пробка) для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер – это новейший и самый надежный способ герметизировать опалубочные отверстия из-под тяжей опалубки. Дисклудер состоит из стяжного болта, который обжимает уплотняющий элемент (пробка) из EPDM резины, 2-х браслетов и гайки для фиксации пробки в напряженном состоянии.

Дисклудер изготавливается стандартного размера диаметром 30 мм, что позволяет использовать его не привязываясь к размерам трубок. Для установки Дисклудера опалубочное отверстие предварительно рассверливается на ширину 30-32 мм, а по глубине — на половину толщины стены. Затем монтажное отверстие очищается от мусора и внутрь вставляется Дисклудер. Вращением гайки шуруповертом сдавливаем резинку, т.о. уплотняя монтажное отверстие за счет сцепления резинки (пробки) непосредственно с бетоном. Дисклудер остается внутри, отверстие для эстетики заделывается цементным раствором.

Данное устройство способно выдержать прямое гидростатическое давление 0,8 МПа и отлично герметизирует монтажные отверстия резервуаров, бассейнов и гидротехнических сооружений. При необходимости можно установить Дисклудеры с двух сторон.

Единственным недостатком данного метода герметизации монтажного отверстия можно считать трудозатраты по рассверливанию отверстия перед установкой Дисклудера. В остальном же, наряду с другими существующими методами, использование данного устройства позволяет получить гарантированную герметичность монтажного отверстия даже при больших давлениях и агрессивных средах.

Источник

Гидроизоляция опалубочных отверстий

После затвердевания растворов опалубку необходимо демонтировать (хотя есть и несъемные системы), и тут возникает сложность: в монолитной стене остаются сквозные отверстия от стяжных винтов, которые снижают его изоляционные качества. Стены плохо удерживают тепло, мешает уличный шум, монолит пропускает влагу и сыреет. Это абсолютно недопустимо, особенно в случае резервуаров и бассейнов. Поэтому полная герметизация опалубочных отверстий – гарантия надежности всего объекта.

Первые формообразующие каркасы отнимали у строителей немало сил, а процесс их сооружения был очень затратным и длительным. Постепенно конструкции упростили, разработав новые, более экономичные схемы сборки. Их преимуществом является простота и оперативность установки. К тому же после снятия опалубки ее можно неоднократно использовать. Сегодня каркасы представляют собой набор легких по весу щитков из самых разных материалов: фанеры, пластика, ДСП, металла или цельного дерева. К бетонным стенам они крепятся посредством зажимов и шпилек, которые проходят по специальным ПВХ трубкам.

Главной задачей этих пластиковых цилиндров является защита шпилек опалубки от воздействия бетонного раствора. К сожалению, в них же и состоит недостаток: после демонтажа опалубки трубки остаются на своих местах, намертво забетонированные в монолите. В стене образуется множество монтажных отверстий, которые открывают доступ для уличного воздуха и воды.

Некоторые строители не придают этому значения, будучи уверенными в прочности бетонной стены. А кто-то, стараясь сэкономить, замазывает технологические проемы обычным цементным составом. Это грубая строительная ошибка. Адгезия между цементом и ПВХ крайне низкая, поэтому малейший напор воды быстро вымывает связующий раствор и разрушает основание постройки. Герметизация монтажных отверстий должна производиться только по специальным методикам.

Технология и материалы для гидроизоляции отверстий опалубки

Начнем с того, что проведение работ возможно круглый год, в любых условиях. Нельзя оставлять сквозные дырки в монолите «до тепла», поскольку за зиму структура стены может изрядно пострадать от снега и воды. Герметизация монтажных отверстий в бетоне особенно актуальна при влажном климате и высоком уровне грунтовых вод. Материалы, которые используют для изоляции, должны выдерживать большое давление воды и оперативно устранять открывшуюся протечку. Этим требованиям отвечают различные устройства, прокладки, а также строительные смеси на базе цементов, в которые добавляют функциональные примеси и кварцевый песок. Эти составы обладают проникающим действием и быстро создают покрытие, противостоящее давлению воды. Выбор технологии и материалов зависит от диаметра отверстий опалубки, сложности работ, состояния и целостности монолита.

Существует несколько способов заделать монтажные дырки.

• Изоляционные смеси и гидропрокладки

В первую очередь придется демонтировать пластиковую трубку (цилиндр) с помощью дрели. Отверстие нужно тщательно зачистить от пыли и вставить внутрь бентонитовую или гидрофильную прокладочную резину. Далее отверстие с обеих сторон замазывается безусадочным раствором, а вокруг него устраивается дополнительная финишная гидроизоляция. Есть и другой вариант. Вместо резины можно использовать монтажную пену или жгут из вспененного полиэтилена, залив их жестким составом типа Пенетрат, а поверхность вокруг отверстий обработать проникающим раствором гидроизоляции. У данного способа есть ряд недостатков: трудоемкость работ по удалению цилиндра, сложность установки прокладки и раствора на всю глубину стены, нестабильность конструкции при высоком давлении воды.

Герметизация монтажных отверстий с помощью полимерных пробок является, пожалуй, самым эффективным способом, поскольку заглушки обеспечивают максимальное сопротивление влаге. Пробки имеют жесткое ядро и эластичный набухающий наконечник. При контакте с водой они расширяются в объеме до 4 раз и полностью заполняют пространство монтажных отверстий. Гидроизоляция составляет 100%. Важнейшее преимущество заглушек состоит в том, что их можно ввести в опалубочный цилиндр из любых материалов – стали, ПВХ, цемента – без предварительного удаления трубки. Устанавливают ГКНР пробки на глубину не менее 20 мм или до середины стены. При большом диаметре отверстий одновременно с заглушками используют гидропрокладки, а если воздействие воды происходит с обеих сторон, монтируют сразу две ГКНР заглушки. Недостатком технологии является то, что пробки выпускают в единственном размере (22 мм), поэтому они подходят только для монтажных отверстий соответствующего диаметра.

• Устройство Аквастоп Дисклудер

Технология во многом напоминает предыдущий вариант, но есть небольшая разница в конструкции и поведении монтажных работ. Аквастоп Дисклудер – тоже пробка, которая заполняет собой отверстия опалубки и выдерживает давление 0,8 Мпа. Она состоит из стяжного болта, прочно обжатого EPDM резиной, двух браслетов и фиксирующей гайки. В отличие от ГКНР пробки, Дисклудер поставляется стандартного диаметра 30 мм. Перед монтажом устройства нужно рассверлить отверстие на 30-32 мм по ширине и на 50% толщины стен – по глубине. Далее тщательно зачистить его от пыли и установить Дисклудер. Вращая шуруповертом гайку, нужно предельно сдавить EPDM резину, чтобы она крепко «сцепилась» с бетоном или другим материалом монолита. Для дополнительной защиты и эстетики монтажных отверстий можно использовать цементную замазку. При помощи Дисклудера выполняется гидроизоляция отверстий опалубки в бассейнах, различных гидротехнических объектах, резервуарах. Недостаток у данного способа только один – трудозатраты в процессе рассверливания отверстий.

Поэтапное устройство пломб и эластичной герметизирующей набивки

Герметизация монтажных отверстий любым из способов происходит по следующему алгоритму:

1. Заполняем просветы между ограждением и инженерной коммуникацией с помощью цементно-кварцевого состава, оставив пространство для установки пломбы.
2. Тщательно очищаем стенки опалубочных отверстий, чтобы пыль и грязь не мешали сцеплению герметика и монолита.
3. Устанавливаем внутреннюю пломбу так, чтобы ее внешняя поверхность и вертикальная гидроизоляция сровнялись.
4. Делаем внешнюю пломбу из герметизирующей смеси (слой порядка 100 мм толщиной). Важно учитывать время реакции с момента растворения; категорически запрещается повторно добавлять воду в состав.
5. После полного застывания герметика во внешней пломбе сверлим два шпура нужной глубины (контрольный и для инъектирования). Сверлить нужно под углом 25-30° к инженерной коммуникации.

Кроме установки пломб, для герметизации отверстий применяют инъектирование – заполнение пустот специальными составами. Технология довольно проста, дает хорошую гидроизоляцию и длительный результат. Инъекционные растворы прочно связываеюся с любыми материалами монолита и придают строению первозданную прочность. С их помощью уплотняют и изолируют строительные швы. Инъектирование также принято называть устройством герметизирующей набивки отверстий. Что для этого нужно?

1. Визуально оценить водонасыщение швов.
2. Очистить отверстие (шпур) от буровой пыли и установить туда пакер – уплотняющее устройство.
3. Вращением гайки по часовой стрелке добиться максимальной герметичности.
4. Через контрольное отверстие заполнить водой объем закладной гильзы.
5. Присоединить пакер к насосу и заполнить герметиком все пустоты в закладной гильзе. Если состав начал выходить наружу через контрольный шпур – значит, все полости заполнены. В этот момент отверстие нужно забить деревянной пробкой.
6. Удалить пакер (уплотнитель) из отверстия для инъектирования. Освободившуюся пустоту заполнить герметиком на 50 мм вглубь.
7. Если влага никак не проявляется, значит, все сделано правильно. Деревянную пробку можно убрать (высверлить дрелью) из контрольного шпура, а образовавшееся углубление так же заполнить составом на глубину 50 мм.

Источник

Гидроизоляция опалубки и опалубочных шпилек

Монолитные технологии давно и прочно занимают ведущие позиции в строительстве многоэтажных зданий и конструкций повышенной сложности. Особенности монолитной заливки бетона дают возможность возведения наиболее прочных конструкций за рекордно короткое время, и с минимальными затратами физических сил и финансовых средств.

Основой этой технологии является возведение опалубки. От ее конструктивных особенностей и технических показателей зависят качественные и эстетические показатели будущего строения. А качественная герметизация опалубочных отверстий повысит надежность не только фундамента, но и стен всего строения.

Первые опалубки требовали от строителей значительных физических усилий и финансовых затрат. Длительное время этот этап строительства считался наиболее проблематичным. Поэтому со временем были разработаны принципиально новые конструкции опалубок, экономичные во всех отношениях.

Особенности конструкции опалубки

Сегодня в практику введены особые методики, возведения сборных щитовых конструкций опалубки, значительно экономящие время, силы и, главное, средства. Элементы такой опалубки представляют собой небольшие щитки, максимально облегченные по весу, из различных материалов. Это может быть:

Главными преимуществами такой опалубки являются:

1. быстрая сборка при возведении,
2. несложный демонтаж после окончания работ,
3. многоразовое использование.

Основное требование, которому должен отвечать любой вид опалубки, это фиксирование формы залитого бетона без малейших искажений. Чтобы получилась действительно прочное и долговечное монолитное сооружение, опалубка должна свободно выдерживать вес жидкого бетона до полного его высыхания.

Для выполнения этих требований конструкция опалубки предусматривает крепление отдельных элементов специальными зажимами и стяжными винтами шпильками. Надежность опалубки за счет прочных стяжек имеет и обратную сторону медали. Для того чтобы монолитная стена была не только прочной, но и водонепроницаемой необходимо выполнять в обязательном порядке гидроизоляцию отверстия от опалубочных шпилек, так как это вид монтажных отверстий является основным источником протечек и разрушений основания.

Шпилька для опалубки

Отверстия от опалубочных шпилек

Стяжки, надежно удерживающие щитки в одном положении, и позволяющие им деформироваться располагаются строго напротив друг друга, и крепятся стяжными винтами, проходящими по поливинилхлоридным трубкам.

Такие трубки необходимы для решения двух основных задач, это:

1. ограничение ширины опалубки, фиксируя толщину будущей стены;
2. защита шпильки опалубки от негативного воздействия бетона.

В этих трубках ПВХ и кроется одновременно преимущество и недостаток сборной опалубки. Отлично выполняя две свои основные функции, пластиковые цилиндры остаются в монолите после снятия опалубки, и образуют в ней сквозные монтажные отверстия от опалубочных шпилек. Которые в свою очередь представляют собой открытые ворота для проникновения воды, холодного воздуха и шума извне. Поэтому тщательная гидроизоляция опалубочных отверстий имеет огромное значение для всей конструкции.

Распространенная ошибка

Очень часто на отверстия от опалубочных шпилек не обращают внимания, уверенные в качестве и безупречности наружной гидроизоляции, или минимизирую затраты, закрывая их пробками и замазывая микроцементным раствором. Но, следует помнить, что трубки изготавливаются из ПВХ, а адгезия между цементно-песчаными растворами и пластмассой очень низкая. Поэтому без специальной гидроизоляции даже при незначительном напоре, быстро портится структура раствора и вымывается связующий цемент.

Технология гидроизоляции опалубочных отверстий

Полная гидроизоляция всех монтажных отверстий фундамента актуальна при любых климатических условиях строительства. Особенно ее важность понимают при возведении зданий на почве с высоким уровнем грунтовых вод.

Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки и шпилек

Самым надежным и верным методом гидроизоляции отверстий от опалубочных шпилек является инъектирование. Инъекционные составы предназначены для глубоко проникающей гидроизоляции, обладают высокой адгезией практически со всеми материалами, применяемыми в строительстве, а так же имеют целый ряд преимуществ, в отличие от других видов изоляции, это:

• устойчивы к механическим повреждениям, что важно при использовании их в заземленных стенах строительства;
• не требуют полного высыхания бетона, так как наносятся в увлажненные отверстия;
• стимулируют рост кристаллов, чем восстанавливают изначальные свойства несущего материала;
• экономичны, так как при разведении легко рассчитать необходимое количество.

Герметизация опалубочных отверстий, проведенная по этой технологии, является быстрым и не сложным методом гидроизоляции, гарантирующим отличные результаты.

Источник